仓储配送管理-第二章 库存管理

第二章库存管理每个管理上的失误最后都会变为库存。 ——迈克尔.C.伯杰拉克（露华公司前任总裁）1导例有两家规模和产品相同的企业，服务的顾客相似，年产值大约10亿元人民币，不同的是甲企业平均每天的库存资金约3000万人民币，乙企业平均每天的库存资金约1亿元人民币，假设产品的毛利都是10%，那么哪家企业更赚钱呢？哪家企业的竞争力强呢？2服装企业深陷库存危机美邦凡客被曝天量库存

2012-05-0910:16:52来源：中国网这足以让每一个服装业老板都心惊肉跳：2012年春夏款以及2011年秋冬款属于正常库存，其余的超过15亿元的衣服在仓库每滞留一天都意味着贬值。这是美邦服饰（下称“美邦”，002269.SZ）的现状，这样的衣服，留在仓库里，多一天，价格就下滑一点。这并不只是美邦面临的现状，凡客诚品、森马、海澜之家，大部分服装企业正在遭遇一场庞大的“库存战”。日前，因互联网上盛传美邦、凡客库存巨大，甚至爆仓，《第一财经日报》记者赴以服装外贸加工闻名的嘉兴平湖市调查。调查发现，在平湖并未有如传言般的爆仓，但从海澜之家、美邦等服装企业的财报中，仍可以发现库存严重的痕迹。

3将得到的思维和技能本章结束后，将理解以下问题：企业如何对付顾客需求的巨大变动性？服务水平与库存水平之间存在着什么样的关系？订货提前期和提前期的变动性对库存水平有什么样的影响？什么是有效的库存管理策略？4库存--资源储备国家库存企业库存家庭（个人）库存—应付突发事件我们研究的主要是企业库存多多益善合理库存零库存（JIT）5第一节库存管理概述一）库存的基本理论1.库存的含义库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。（狭义和广义）2.库存分类（根据其作用）（1）周转库存（2）安全库存就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存6（3）加工和运输过程库存（4）季节性库存（5）促销库存（6）时间效用库存（7）沉淀库存或积压库存加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。7全球箱：贝纳通利用延迟策略改善全球库存管理延迟——推迟产品完成直至最后时刻，是一项应对顾客需求变化的很好的方法。贝纳通只有一个配送中心（在意大利）为120个国家的商店服务。

贝纳通生产其最一般的款式，称做“灰色”商品，或未染色的衣服。当看到实际需求样式是某种特定颜色的背心时，它可迅速将商品染色然后发向市场。 通过这种方式，贝纳通不会出现有过多浅绿色背心却无足够黑色背心的情况。这就使得贝纳通的库存最小化，既满足了顾客需求，也减少了季末剩余商品。因为它只有一个配送中心，而且基于实际需求进行再订货，因而库存不太可能流向并不需要的地方。8典型的存货使用模式图供应商送货存货收货客户为了满足客户的需求，存货以批量相对不大、频率较高的方式提供给客户从供应商处以批量相对较大、频率不高的方式对存货进行补充当存货降低到一定水平时，采购方就会要求供应商进行下一次送货9二）库存的作用—为什么要持有库存？1.作用物流服务的经济规模鼓励库存缓冲不确定性因素（顾客的需求变化无法预料）产品周期缩短市场竞争增强调节供需差异提高客户服务水平降低供应链成本10案例：日本丰田公司的供应2003年9月3日，日本新日铁公司总部的名古屋钢铁厂炼焦煤气储气罐发生爆炸事故。爆炸时间共造成该工厂15名员工受伤，工厂一度处于停产状态，完全恢复生产需要两三个月。此次爆炸事故除给新日铁公司造成重大损失外，也给日本国内的其他相关行业带来了巨大影响，首当其冲的就是日本的丰田汽车公司。丰田公司的薄钢板大都由该厂供货，突发时间袭来，凸现出了“零库存”的严重弊端。丰田公司名为“看板”模式的生产模式，即在需要时购进相应的原材料，尽量降低库存的生产模式，曾得到了全球企业界的赞赏，这种模式固然有其可取之处，但当突发事件发生时，这种低库存导致的原材料供应不及时就影响到了企业的正常经营。此次爆炸事件使得丰田公司不得不重新认识其“零库存”策略，不得不持有一定两的库存以备不时之需。112.库存的局限性占用资金带来库存成本掩盖生产经营中的问题需求虚增12对库存的再认识要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所根据前方（如装配线）的需求，准时配送到位

海尔物流中心货区面积只有7200平方米，但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米，已经不是仓库的概念13三）传统库存控制的特点单个企业的库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存14仓库的级库存图示供应商零售商仓库仓库级库存仓库级提前期15四）库存管理指标体系客户满意度延期交货库存周转次数16库存周转次数（库存周转率）=某一段时间内售出的产品单位数量／平均库存数量库存周转次数=售出产品成本总值／平均库存价值售出产品成本（costofgoodssold)：定义为公司一年中生产出的产品或向顾客提供的服务的总成本；有时也指收益成本。其中并不包括公司的销售和管理成本。平均库存总值：公司以成本价计算的库存中所有货品的总值。其中包括原材料、在制品、产成品和可以认为是公司所拥有的配送库存。库存周转次数17例题某公司采购某种商品，进货价格为１００元／产品单位，销售价格为１５０元／产品单位．每年的销售数量在１０００个产品单位左右，平均库存水平为１５０个产品单位．求库存周转次数．18解：库存周转次数＝售出产品成本总值／平均库存价值＝（１０００×１００）／（１５０×１００）＝６.６７19有效管理库存很困难，著名企业也会失败思科CISCO在2000年曾经因为高估市场预期，导致存货报废而造成12亿美圆的损失。以上例子，可以看出很多大公司在预测、计划与库存管理上都交了高额的学费。由此我们提出了库存管理的两个重要问题:需求预测（市场营销）订货批量的计算—经济订购量（EOQ）20库存问题提出背景：企业需要存货—存货有成本和风险；大批量定制—个性化订单问题：到底保有多少库存才是合理的？什么时间订货？每次订货量是多少？心理存货概念零售展示中的库存会刺激需求零售商喜欢较多的存货，并采用打折等促销来吸引顾客。（尤其名牌产品的打折会吸引众多顾客）库存过低—缺货代价—失去顾客—减少市场份额21库存管理思想拉动式库存管理法推动式库存管理法22第二节库存计划库存计划包括确定订货的时间和订货的数量。何时订货订货的数量

23一、订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点？24（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=每天需求量×订货提前期（天）

=（全年需求量/360）×订货提前期（天）25（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存

=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存26库存成本的构成1、购入成本；某项物品的购入成本（P）包括单位购入价格或单位生产成本。2、储存成本；通常也叫持有成本（H）,由多方面组成，主要包括资金成本、税金、保险、搬运、储藏、损耗、陈旧和变质等项费用。3、订购/生产准备成本；（C）是指向外部的供应商发出采购定单的成本或指内部的生产准备成本。这项成本通常和订购或生产准备次数有关，而和订货量和生产量无直接关系。4、缺货成本，又称亏空成本（S）,是由于外部和内部中断供应所产生的。当组织的用户得不到他的全部订货时，叫外部短缺；而当组织内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部短缺。外部短缺将导致延期交货、当前利润损失（潜在销售量的损失）和未来利润损失（商誉受损）。内部短缺可能导致生产损失（人员和机器的闲置）和完工日期的延误。

27二、订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。到底订多少呢28库存控制的基本方法—经济订货批量（EOQ）

economicorderquantity(EOQ)

经济订货批量(EOQ),是固定订货批量模型的一种（又称整批间隔进货模型EOQ模型），可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。29经济订货批量模型，是目前大多数企业最常采用的货物定购方式.该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。30总成本库存持有成本订货成本订货批量成本最低总成本●EOQ图确定最经济的订购批量所需的成本权衡31经济批量的定货模型基本假设1需求量保持不变，年物资需求量为D2供应商能无限供货，每次订货为Q单位3每次订货费为C4单位库存保管成本为H5订货提前期为0，可以在库存下降为0时，作补充订货。6初始库存为07计划期很长总库存成本=（D/Q）×C+H×（Q/2）最佳经济批量为EOQ=SQRT（2CD/H）32例题1某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这种产品的最佳订货政策是？33例题2某加工企业对某种原材料的年需求量为D=8000吨，每次的订货费用S=2000元，每吨原材料的单价为100元，存储费用为8%（即每吨原材料存储一年所需的存储费用为原材料单价的8%），求所需要的经济订货批量。34作业1、某生产机械器具的制造企业，依计划每年需要采购A零件5000个，A零件单价为20元/个，年保管费率为20%，每次订货成本是100元，求A零件的经济订货批量？2、甲仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。353、多项选择题

下列与经济订货批量有关的表述中，正确的有：

A．经济订货批量是指企业存货成本达到最小时的每次采购数量

B．与经济订货批量相关的存货成本包括采购成本、储存成本和订货成本

C．随着采购量变动，储存成本和订货成本，本呈反向变化

D．储存成本的高低与采购量的多少成正比

E．订货成本的高低与采购批次的多少成反比36

EOQ模型及其延伸考虑运费折扣的库存决策

为了获得运输规模经济的效益，其订购批量往往要大于根据EOQ决策的批量。一方面，订购批量的增加必然导致库存持有成本的上升；另一方面，由于订购批量的增大，订货次数减少，订货成本下降，同时运输成本和在途库存成本也会减少。为了确定当存在运输折扣时的最优订货批量，可以计算简单情况下的最优订货批量及其总成本，然后和存在运输折扣时的总成本进行比较，选择总成本最少的，具体操作可以参看下面的这个例子。年需求量单价库存持有成本百分比订购成本小批量运费大批量运输（400单位以上含400单位）3600单位100元/单位25%200元/次3.00元/单位2.00元/单位某产品的相关资料37下面将对每次订240单位和每次订400单位的总成本进行比较：

方案一订购批量＝240单位方案二订购批量＝400单位持有成本订购成本运输成本总成本每次订购400单位的总成本要小于每次订240单位的总成本，所以最优的方法是订购更大的批量。38在价格有折扣时的库存决策求最优订货批量的步骤如下：A.

计算通常的最优订货批量；B.

每种单价只在各自的可行范围内有一个最优的订货批量，因为各范围不能重叠。

a)如果第一步计算出的Q落在最低价格范围内，则该Q为最优值b)如果第一步计算出的Q在其它范围内，以该价格范围内的最低订购量和该单位价格计算总成本，并与上述Q比较，其中使总成本最小对应的数量为最优的Q。下面用一个例子来具体说明。【例】

一家大型公司的维修部每年消耗约732罐液体清洁剂。订货成本是每次45元，储存成本为每年每罐15元，价格表如下：订货范围（罐）单价（元/罐）1～492250～792080～9918100以上1739案例分析：医院的易耗品采购

G医院从许多供应商那里订货，确定订货数量时很少经过成本权衡。下表是从G医院库存中随机抽取的一项现行订货策略的样本。假设G医院对这些物品都不保留安全储备。

总计:60,900物品目前订货批量年使用量价格年占用资金A5001,0003030,000B3036051,800C724325021,600D10,0005,0000.422,100E6001,80035,40040案例分析：医院的易耗品采购医院的管理者最近的一次培训中了解到关于库存控制的策略。由于库存物品的成本主要是资金的机会成本，他认为在G医院，物品单价的15%至30%是合理的储存成本百分比。接下来的工作中，他发现确定订货成本是比较困难的。经过仔细研究，他确定这项成本主要是工资，但确定分摊的最好办法只能是猜测。他估计，每份订单的成本约为1元到10元。

问题：大幅度减少订货批量，增加订货次数需要医院的采购部门增加大量员工，这在未来的几年中是不可能的。我们是否有办法既节约成本又不增加订货次数？41案例分析：医院的易耗品采购基本假设：储存成本百分比：20%每次订货成本：￥3.5订货批量分析物品目前订货批量经济订货批量使用经济订货批量的成本使用原订货批量的成本储囤成本订货成本储囤成本订货成本A500B30C72D10000E600合计总成本42案例分析：医院的易耗品采购物品订货批量储囤成本订货成本ABCDE合计总成本上调后的经济订货批量，43二、定量订货法（连续性检查）

定量订货控制法是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式（是典型的下限控制库存的方法）。如下图44事先确定出相对固定的经济订货批量和订货点，每当库存量降低到订货点时，即按预定的经济订货批量组织订货。这种方法是通过“经济订货批量”和“订货点”两个量来控制库存的。在需求和提前期都确定的情况下，订货点可用以下公式计算求得（不需要设置安全库存）：R=D×LR-----再订货点，即当库存降至此数量时订货；D-----平均日需求量；L-----平均运作时间，又称订货期，即开始订货到货物入库的时间。45当需求或运作周期不能完全确定时，就需要建立安全库存，这时的基本订货点的公式变为：

R=D×L+SS

式中SS-----安全库存量。46定量订货法

1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。

2．原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小结473．参数确定订货点=（单位时间平均需求量×最大订货提前期）

+安全库存

2DC

经济订货批量Q*=

H小结48定量订货控制法，关键确定合理的订货点、经济订货批量。49三、定期订货法（阶段性检查）1、定期订货法的概念和基本原理1）概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2）基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。501．预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货批量的大小每次都相同。这种采购模式称为(

)。

A．定期订货法采购

B．定量订货法采购

C.MRP采购模式

D．JIT采购模式

2．预先确定一个订货周期和一个最高库存水准，然后以规定的订货周期为周期，周期性地检查库存，发出订货，订货批量的大小每次都不一定相同，订货量的大小都等于当时的实际库存量与规定的最高库存水准的差额。这种采购模式称为(

)。

A．定期订货法采购

B．定量订货法采购

C.MRP采购模式

D．JIT采购模式例题51含义：单位货物重量包含的价值。例：英特尔公司是生产微处理芯片的公司。公司必须决定到底是通过公路还是空运向客户运送微处理芯片。假设一年的库存持有成本为货物价值的30%，其中包括了占用资金的成本、保险费、仓储费用等。运输方式的选择一种是通过联合包裹公司（UnitedParcelService,UPS)提供的高速公路服务，从布鲁明顿到赖多顿花费8天时间；另一种是通过联邦快递公司（FederalExpress)提供的空运服务，花费2天。下表列出了分别运用这两种途径从布鲁明顿到赖多顿运送1——10磅货物的成本。价值密度（单位重量价值）52产品运输成本密度比较（单位：美元）运输重量（磅）联合包裹公司：8天的高速公路服务联邦快递公司：2天的空运服务选用UPS公司节约的成本13.3018.2514.9523.6020.5016.9033.8522.5018.6544.1024.5020.4054.3026.7522.4564.5028.7524.2574.6530.7526.1084.7532.7528.0094.8534.7529.90105.0036.7531.75问：如何在空运和公路运输之间进行权衡？53运输重量（磅）联合包裹公司：8天的高速公路服务联邦快递公司：2天的空运服务选用UPS公司节约的成本盈亏平衡点产品价值盈亏平衡点产品价值（每磅）13.3018.2514.953031.533031.5323.6020.5016.903426.941713.4733.8522.5018.653781.811260.6044.1024.5020.404136.671034.1754.3026.7522.454552.36910.4764.5028.7524.254917.36819.5674.6530.7526.105292.50756.0784.7532.7528.005677.78709.7294.8534.7529.906063.06673.67105.0036.7531.756438.19643.8254原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数人的收入却占总收入的很少一部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。ABC分类管理55二八原理人口财富56ABC分类管理法的思想ABC分类管理法1951年美国H·F·迪克首先提出来。是一种抓主要矛盾、节约资金和费用、简单而又有效的科学管理方法。（又称为重点管理法或ABC分析法）A类—特别重要的库存B类—一般重要的库存C类—不重要的库存57通常将库存按年度货币占用量分为A、B、C三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的20%，但用于它们的库存成本却占到总数的80%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的15%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的50%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。58ABC分类参考表59物料类别占总类的百分比占总金额的百分比A10--20%60--80%B20--30%15--35%C50--70%5--15%59

1、A类：实行重点管理——①采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；②重点保管和养护A类在库物品，防止变质；③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。ABC三类物品的管理方法602、B类：采用一般管理

采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。

ABC三类物品的管理方法（续）613、

C类：采用简单管理方式——①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；②减少这类物品的库存管理人员和设施；③库存检查、盘点时间可长些；④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。ABC三类物品的管理方法（续）62步骤搜集数据：单价，年销售量等。统计汇总：计算销售额%，排序编制ABC分析表绘制ABC分析图确定重点管理方式63案例164案例2某物流公司为加强对库存货物的管理，宜采用ABC分类法进行重点管理。该公司的库存货物明细如下表所列。请采用ABC分类法对库存货物进行分类排队、分出ABC三类，并针对不同类别说明不同的管理方法。65序号货物品名品种数平均库存量（公斤）平均资金占用额（万元）备注1H12220332I251200233J35000604K30400165L66500686M46500107N82600928O781000012合计2082642031466序号货物品名平均库存量（公斤）数量百分比累计平均资金占用额万元）资金百分比率累计类别7N26009.849.849229.3029.30A5L650024.6034.446821.6650.96A3J500018.9353.376019.1170.06A1H2200.8354.203310.5180.57B2I12004.5458.74237.3287.90B4K4001.5160.26165.1092.99B8O1000037.8598.11123.8296.82C6M5001.89

103.18100.00C合计

26420100.00100.00314100.00100.00

67ABC分类与物资单价无关。占用资金很多的A类物资可能是单价不高但耗用量极大的组合，也可能是用量不多但单价很高的组合。同理，C类物资占用资金少可能是因为用量少，也可能是价格很低。注意68汽车服务站：A类：汽油（应每日或每周进行补充）B类：轮胎、蓄电池、各类润滑油以及液压传动油（每两到四周订购一次）C类：阀门杆、水箱盖、软管盖、汽油添加剂、汽车上光蜡等（每辆个月或每三个月订购一次）举例69练习题选择题 下面是几项关于A、B、C类货物的管理策略，请选出各自相关的内容，将代码写在括号内：1.A类货物的管理策略（）2.B类货物的管理策略（）3.C类货物的管理策略（）70A.采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。B.尽可能慎重而准确地预测需求量。C.每二、三周盘点一次。D.少量采购，尽可能在不影响需求的情况下减少存量。E.安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。71F.采用定期订货的方式，对存货必须做定期的检查。G.与需求方进行信息共享，有效掌握其销售情况，使出库量平准化，以降低需求变动，减少安全存量。H.每月盘点一次即可。I.常被列为快速流动，要有教多的存货。J.大量采购，以利在价格上获得优待。72供应商管理库存也称为“供应商补充库存系统”，指供应商在用户的允许下管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。VMI的核心思想在于制造商（零售商）放弃商品库存控制权，而由供应商掌握其商品库存动向，依据制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品销售）资料和库存情况来集中管理库存，替制造商（零售商）下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。

73供应商管理库存的核心思想合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）连续改进原则

VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。74为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用WindowsNT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。

案例1：达可海德（DH）服装公司的VMI系统75 在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。 VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。76为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个