大型网架安装施工工法

⑤校核：网架组装后复核尺寸，满足设计图纸要求。5.2.3网架安装工艺流程:施工准备→放线定位→砌筑临时砖垛→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装腹杆、上弦→检查→校正→涂漆→验收→提升→封边→涂漆→最终验收。1施工准备工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置2个控制点。5对待拼装网架的临时平台区域进行清理。6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行起步砖垛砌筑。5.2.4网架拼装1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周扩展拼装，按图纸核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量无误后，进行定位，然后拼装第一单元网格腹杆和上弦，以第一单元网格为基准进行下一网格的拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。以此类推往下拼装。拼装时必须保证钢管端面与球体表面完全吻合，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。3网架组装时的三点点焊，管径大的以四点点焊，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。5.2.5网架的“拔杆”吊装其吊点的位置和数量的选择，主要考虑3点要素：一、宜与网架结构使用时的受力状况相接近；二、吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力；三、各起重设备的负荷宜接近。吊钩应加橡皮垫以保护构件。根据网架重量计算起重拉力值，合理选择起重设备，均布拔杆。一般采用拔杆吊装时动力系数可取1.2。为保证网架吊装的安全，防止网架晃动，周边设置水平控制葫芦。提升至预定标高(比预埋件高500-600㎜)。拼装网架四边半格网格,安放支座,然后将网架轻轻落在预埋件上。焊接支座,至此网架安装完成。吊装拔杆的安全技术要求1提升拔杆的位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。2在拔杆安装之前，拔杆下部的地基要夯实垫平，同时要设置混凝土基础，以增大拔杆承重后的地基强度。3拔杆的安装一定要垂直，拔杆的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。4为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。5拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。6拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。7为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。8拔杆的缆风绳端部应与建筑物紧固。网架吊装过程中的技术要求1网架吊装分为试吊和正式吊装两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试吊装。2在提升时，网架离开组装平台10CM为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。3在第一步试吊装成功后，应观察12小时，对吊具及网架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式吊装。4第二步的正式吊装以50CM为一阶段，检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。5网架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20mm.6为保证网架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在网架上悬挂线锤，而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制网架提升的统一。7网架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组销死，以防止在高空对接中h网架吊装就位后，进行网架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接。8网架的高空封边和柱子部分安装，利用脚手架及吊车进行高空散装，封边由中心向两边同时进行。9网架整体焊接结束后，对网架进行调整就位，将网架落实并固定支座。5.2.5网架吊装验算（以山西临汾热电机组工程煤场封闭工程为例）1拔杆验算单元号:9截面类型:热轧无缝钢管与电焊钢管截面名称:φ820x14截面分类:绕2轴:b类绕3轴:b类杆件类型:次梁（以下验算结果中，长度单位为mm;力单位为kN,kNm;应力单位为MPa)验算强度用设计值f=215.00验算稳定用设计值f2=215.00验算稳定用设计值f3=215.00抗剪强度设计值fv2=125.00抗剪强度设计值fv3=125.00强度验算最不利组合2(1)N=-171.38,M2=0.00,M3=-0.00塑性发展系数r2=1.150,r3=1.150应力比:0.022绕2轴稳定验算最不利组合2(1)N=-171.38,M2=0.00,M3=-0.00塑性发展系数r2=1.150稳定系数Phi2=0.343,Phib3=1.000弯矩等效系数Bm2=0.650,Bt3=1.000应力比:0.065绕3轴稳定验算最不利组合2(1)N=-171.38,M2=0.00,M3=-0.00塑性发展系数r3=1.150稳定系数Phi3=0.343,Phib2=1.000弯矩等效系数Bm3=1.000,Bt2=0.650应力比:0.065沿2轴抗剪验算最不利组合1(1)V2=0.00抗剪应力比:0.000沿3轴抗剪验算最不利组合1(1)V3=-0.00抗剪应力比:0.000圆管径厚比:58.57<100.00钢规5.4.5满足绕2轴计算长度(对应侧向支撑间长度):40000.00(40000.00)绕3轴计算长度(对应侧向支撑间长度):40000.00(40000.00)绕2轴长细比:140.35<150.00绕3轴长细比:140.35<150.00沿2轴W/l(限值):0(1/180)1(1)沿3轴W/l(限值):0(1/180)1(1)验算结果:截面满足要求原序号:1验算后序号:12吊重钢丝绳允许拉力校核本工程吊装主绳选用：由￠21.5；（6×37+1）股钢丝抗拉力强度为：155kg/㎜2总断面积:174.27㎜2安全系数：K=5（按机动起吊设备）许用拉力：5400kg计算式：[P]=Sb/K式中：[P]—允许拉力Sb—钢丝绳的破断拉力K—安全系数计算：[P]=155kg/㎜2×174.27㎜2/5=5394kg滑轮组用（30T）6轮滑车，起吊重量300T÷8=37.5T，工作绳22根，每根主绳使用拉力为37500㎏÷22=1705㎏，使用拉力小于允许拉力，所以选用由21.5钢丝绳使用安全。3跪绳拉力校核计算公式：P=Qa式中：P—跑绳拉力Q—起重量（含吊索具重）37.5Ta—载荷系数值，查表选取0.099计算：P=37.5×0.099=3.71T本工程选用5吨变速电动卷扬机，大于跑绳拉力，满足吊装要求。4缆风绳受力计算联系缆风绳受力计算计算公式：F=G×（a/H）公式中：F—缆风绳拉力G—单根拔杆吊重a—受力偏心距H—拔杆高度F=37.5吨×500/40000=0.468吨本工程缆风绳选用：6×19-12.5-140型钢丝抗拉力强度为：21850kg/㎜2总断面积:141.16㎜2安全系数：K=3.5（按缆风绳）计算式：[P]=Sb/K式中：[P]—允许拉力Sb—钢丝绳的破断拉力K—安全系数计算：[P]=21850kg/3.5=6242kg每根缆风绳使用拉力为468㎏，使用拉力小于允许拉力，所以选用由6×19-12.5-140型钢丝绳使用安全。6、主要施工机具、检测设备（以山西临汾热电机组工程煤场封闭工程为例）:主要施工机具设备表序号名称规格单位数量备注1拔杆根据构件承重m150杆件或拼装单元安装2电焊机BX-500A台203切割锯把24磨光机台35扭力扳手台46卷扬机台107风绳m24008吊车160T台19吊车75T台110吊车12T台111烘干箱台112保温筒台1213切割机台114千斤顶个515倒链5T个1016探伤仪台217滑轮组32t个3418棕绳φ30个10019棕绳φ16个10020U型环5T个100主要检测仪器设备表序号名称规格单位数量1经纬仪台22水准仪台23钢卷尺50m把44游标卡尺1-150m把15水平尺0.2mm/m个56磁力线坠个67盒尺2m个108磁力测厚仪台19全站仪台110拉力计10kg个411墨斗个212外角尺个17、质量控制:7.1本工法严格执行以下各项技术标准及规范。《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《钢网架焊接空心球节点》JGT11-2009《网架工程质量检验评定标准》JGJ78-91《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010《网壳结构技术规程》JGJ61-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架检验及验收标准》JG12-1999《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢桁架质量标准》JG8-1999《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建设项目（工程）竣工验收办法》《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467.1-12467.5-2009《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1-19967.2质量保证措施7.2.1严格按照施工的各项技术要求进行施工。7.2.27.2.7.2.7.2.57.2.6分条或分块的网架单元长度不大于20m时,拼接边长度允许偏差为士10mm.当条或块的长度大于20m时,拼接边长度允许偏差为士7.2.7.2.9焊缝超声波探伤按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG7.2.10及时进行并迅速反馈焊缝质量检验评定结果，对返修焊缝中所出现的缺陷认真查找原因提出预防措施。7.2.11为焊工提供性能稳定可靠、能满足焊接施工工艺要求的焊机和清理工具。7.2.127.2.13加工制作应按本设计钢结构设计加工图,7.2.147.2.15临时支点拆卸时应注意各支点同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步分区分阶段按比例下降，或者用每步不大于100mm7.2.16所有构件须作喷射（砂、丸）除锈,除锈等级Sa27.2.17加强过程控制。总结以往施工中的经验和教训，提前做好预防工作，详细、准确的制定出每个分项工程施工中的过程控制点，并且在整个施工过程中及时检查、监督。上道工序未经验收不得进入下道工序。7.2.18严格执行验收程序。班组分项工程施工完后，由班组长先自检，后施工技术员和质量员验收，验收后通知监理验收，同时做好相应的签证和记录。7.3质量控制要点：7.3.1原材料（包括焊材）、配件的质量；7.3.2焊接质量。8、安全技术措施:8.1建立安全保证体系。8.2场内挂设醒目的安全标志，安全牌和标语。8.3施工中必须按施工组织设计对工程的分部、分项进行安全技术交底。8.4施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。8.5施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机械设备的接地接零必须安全可靠，设备专人操作，持证上岗，按规定做好一机一闸一保护。安装用的电器设备必须接地或接零。8.6施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。8.7吊装作业要严格遵守“十不吊”规定，并在吊装现场设立明显的标志。8.8现场机械的安全限制装置、吊具等定期检查。做好台风、雷、雨天气前后的防范措施。吊装前向吊装人员进行安全教育以及关键部位的安全交底。吊装作业时应划定危险区域，挂设安全标记，加强安全警戒。8.9特殊工种作业人员必须持证上岗。8.10进入现场的工作人员应始终贯彻＂安全生产，预防为主＂的方针，坚持＂管生产必须管安全＂的原则，对不按安全规定操作的工作人员，一经发现，严肃处理，直至停止其工作，以达到科学管理，促进安全生产的目的。8.11进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，必要时铺设安全网，严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。8.12对施工过程中未固定牢固的构件应加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛，每天做到工完场清。8.13工作时禁止穿拖鞋、赤膊、严禁酒后作业，带病作业。提倡文明待人、文明操作、文明施工。9、环保措施:9.1在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府颁发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、化学物质、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度。9.2按照现场要求堆放材料、成品、半成品、机具、设备，并做到材料、机具、堆放整齐，场地平整、干净。9.3严格控制人为噪声,不得高声叫喊、乱吹哨,无故甩打铁件，对产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪声污染。9.4进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，工作服整齐划一，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。9.5各种运输车辆采取相应措施，防止扬尘、污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。9.7使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面，造成污染。废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。10、效益分析:本工法以拔杆提升安装方式代替网架高空拼装方式，大大减少了架子租赁费及搭设拆除费用。施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，缩短工期，降低工程造价，施工中没有出现过任何安全和质量问题。以山西临汾热电2×300MW机组工程煤场封闭工程为例，建筑面积22770m2，钢球网架:跨度91米，高40.856米，进深228.5米，约22770㎡。屋盖结构采用正放四角锥网架，下弦支撑于混凝土柱上，柱高1.9米，网架合计总重量约为1700.7t。网架节点为钢球焊接节点，施工工期为180天。下面为传统的施工方法和本施工方法成本费用对比：传统方式施工所用的架子租赁费及搭拆费：租赁费：架子按照1.0m立杆间距、1.5m步距搭设。所用钢管数量为：140000m所用扣件数量为：30000个钢管租赁费为每天1.2分/M，扣件租赁费为1.2分/个所有扣件及架子管一天的租赁费用为:2040元总租赁费为180*1980=367200元钢管扣件的损耗按3%考虑计101160元搭设和拆除脚手架费用：按当地市场价按每立方6元计算，总的搭设和拆除费用为56000*6=336000元拔杆的材料费、制作费及搭设拆除费制作