【蚀刻机安装分析及消除试运行故障措施6700字（论文）】

蚀刻机安装分析及消除试运行故障措施摘要本文主要研究蚀刻机安装分析及消除试运行故障措施的相关内容以及蚀刻机车床安装的条件、机床软件检查与排除分析的方法以及典型车床的诊断与维护等。从蚀刻机机器和软件的基础内容谈起，介绍了蚀刻机电气，机器、软件的一般安装步骤及方法。从而得知，蚀刻机安装调试是一门复杂的技术，要熟悉蚀刻机的各个部分，理论加实践，提高工作效率。本文将结合实习实践工作，分析蚀刻机的安装、保养以及管理对策，为企业节约成本、提高生产效率提供相应的建议。关键词：蚀刻机；软件设置；数控技术；安装调试目录摘要 11、蚀刻机安装调试工程 21.1电气安装 21.1.1PVC管敷设 21.2.2管内穿线 21.2.3开关插座安装 31.2.4配电箱安装 31.2.5防雷接地敷设 41.2蚀刻机机械设备安装 41.2.1真空泵的安装 41.2.2吸尘器的安装 41.2.3机器安装 41.2.4电源系统 51.2.5电解蚀刻工作箱 51.3控制系统的安装要求 51.3.1机床的运动分析 51.3.2电解蚀刻机床控制系统 61.3.3参数设定 61.4自动化仪表的安装及调试 72、在蚀刻机设备PLC系统中干扰及来源 72.1PLC系统中干扰的主要来源 72.1.1.强电干扰 72.1.2.柜内干扰 82.1.3.信号线引入的干扰 82.1.4.PLC系统内部的干扰 82.1.5.变频器干扰 82.2PLC主要抗干扰措施 82.2.1电源的合理摆放 82.2.2选择良好的接地方式 92.2.3对变频器干扰的抑制 92.3PLC故障查找流程图 92.3.1总体检查 92.3.2电源故障检查 102.3.3运行故障检查 112.3.4输入输出故障检查 123、蚀刻机中机械的检修保养和管理 133.1机床主轴的检修保养和管理 133.2机床精度的检修保养和管理 143.3机床防护罩的检修保养和管理 143.4机床传动链的检修保养和管理 143.5机床导轨的检修保养和管理 14结论 14参考文献 151、蚀刻机安装调试工程1.1电气安装强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工。1.1.1PVC管敷设PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。1.2.2管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35平方毫米，当导线长度达到30米时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图所示：1.2.3开关插座安装将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0米，厨房其它插座为1.4米，卫生间插座、阳台插座高度为1.6米，空调插座高度为1.8米，其它插座高度为0.3米，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于2毫米。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如下图所示：1.2.4配电箱安装配电箱安装工序：嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。1.2.5防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于等于1Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用40×4镀锌角钢，测试点距地1.7米。1.2蚀刻机机械设备安装1.2.1真空泵的安装将真空泵安装于一平面上，并用螺栓通过底角上的螺栓孔来固定，无需特殊基础或底盘。将过滤器的管接处用密封胶带缠绕几圈，旋在电机体上逆止阀上面。一定保证两者连接处的密封性。从进水口注入水，直到出水口有水流出。在使用一段时间后水量会减少水温会增加，所以需要操作者注意：要经常添加水至出水口溢出且水温不超过80摄氏度。建议将自来水管接放水口，出水口放水或这两口能循环保证水的足够。气体进出方向及泵周旋转方向已用箭头在真空泵上作了标注。1.2.2吸尘器的安装三台设备准备完毕后将蚀刻机吸附管从支架后部取出插入真空泵的吸气口，用管卡上紧。吸尘管接入吸尘器的管接处。开动机器开关，所有设备处于开启状态，机器前侧的六个吸附分区开关开启后台面上的材料拖不开，牢牢的被吸在台面上；打开吸尘罩，伸入手感觉两管道有吸力；手柄使机器复位后再前后左右上下运动正常。这证明机器可以正常运行了1.2.3机器安装（1）机械主体与控制箱的连接。（2）将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。（3）机械本体上的电源线插头插在中国标准的220V电源上。（4）控制箱与电脑的连接，将数据线一端插在控制箱上的数据信号输入口，另一端插在电脑上。（5）将电源线一端插在控制箱上的电源上，另一端则插在标准的220V电源插座上。（6）将蚀刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。1.2.4电源系统电解加工机床和电解液系统的规格受到电源输出电流值范围的限制。电解电源的波形、电压、稳压精度和短路保护功能等性能都直接影响着电解加工的精度、表面质量和稳定性。由于电解蚀刻加工的特殊性，为电解蚀刻系统配备一台脉冲直流双输出的高频开关电源，电压可在0-20V范围连续调节，电流调节范围为0-100A。本电源耐腐蚀性好，安全可靠、可以满足加工需求。1.2.5电解蚀刻工作箱蚀刻机床床身上端安装有不锈钢保护罩，将所有的工作部件封装于保护罩之内，在蚀刻过程中不需要打开保护罩，可以利用控制柜完成所有的操作。工作罩能防止电解液外泄，对外部设备起到保护作用。电解液系统主要由电解液泵、电解液存储箱、过滤器、溢流阀、电磁流量计、温度控制仪和进出液管道等设备组成。该电解液系统可以持续稳定地为加工区域输送特定温度、压力和流量的电解液，同时可以保持电解液的浓度、成份和PH值相对稳定。电解液回路中配备电解液的净化设备可及时处理电解加工生成的产物以防止极间短路。1.3控制系统的安装要求1.3.1机床的运动分析电解蚀刻加工过程中的机床的运动主要包括两种，分别是主轴的旋转运动和电解蚀刻工作台沿工件轴向的往复运动。（1）主轴运动主轴采用伺服电机驱动，通过夹具体带动工件绕主轴轴线以特定转速做低速旋转运动。（2）电解蚀刻工作台运动电解蚀刻工作台安装在直线导轨上，采用伺服电机驱动丝杠，通过丝杠螺母副将旋转运动转化为工作台沿导轨的往复直线运动，并且通过与电机连在一起的精密编码器构成半闭环检测控制系统。1.3.2电解蚀刻机床控制系统（1）手动加工功能:手动控制电解蚀刻加工过程，包括手动控制电解液泵启动，手动加电，手动设定加工电压、加工电流等电解蚀刻加工参数，加工结束时手动关闭电源关闭电解液泵；（2）自动加工功能:自动控制电解蚀刻加工过程，控制系统自动启动电解液泵，一定时间间隔后(电解液完全充满加工间隙时)控制系统自动加电，加工结束时控制系统完成自动断电、断液，自动返回机床原点；（3）温度控制功能:可以自动调节电解液的温度，使其稳定在特定的温度范围内，保证电解蚀刻加工顺利进行；（4）断电保护功能:当加工过程中发生突发情况而造成电解电源断电时，系统会迅速收到中断信号从而及时执行中断程序，机床运动部件停止运动。1.3.3参数设定在主界面中，点击【参数设定】键，进入参数设置界面，通过参数设定界面的相关操作，可以设置工具阴极和工件阳极的运动参数以及电解蚀刻加工所需要的时间参数等。①点动速度:工具阴极直线运动的点动速度；②快动速度:工具阴极直线运动的快动速度和自动加工完成返回起点的速度；③进给速度:工具阴极在电解蚀刻加工中的进给速度；④工件转速:工件阳极在电解蚀刻加工中的连续旋转速度；⑤往返次数:指在自动往复蚀刻加工过程中，工具阴极对工件往复加工的次数；⑥定时加工:自动加工模式中，工具阴极持续对工件阳极进行加工的时间。设置完成退出界面，点击屏幕下方的【返回】键退出参数设置界面。1.4自动化仪表的安装及调试（1）设备安装选型时，必须选择一些精准度高、技术含量高的产品，以此来确保仪器仪表所采集和捕捉信号的准确性。（2）安装调试的过程当中，必须根据工艺的基本要求对现场一次测试元件安装的位置进行选择，确保所发生如压力、温度等信号能准确真实的反映出所测试对象的基本状态。（3）测试信号过程中，为避免仪器仪表受到强电磁场的干扰，必须采取屏蔽性能较好的信号线电缆，同时还要尽量原理变频器符合电缆、动力电缆等一些强高频电磁干扰电缆。（4）安装施工阶段，必须紧固接线箱的接线端子，以此来避免信号接收的失真。例如冷端研磨机待料试车的阶段，经常出现50—80℃的异常现象，当磨机大瓦温度在80℃或以上时，就会出现故障报警信号或停车故障。经过详细检查发现，出现这一故障主要因一次测温的铂电阻的接线端子处出现了接线松动状况，从而引起的故障，将其进行彻底紧固后，即消除了误动。（5）调整现场和中控间量的对应和匹配关系，只有中控现场实际标定和中控的给定量的距离量相等，计量才能准确无误。2、在蚀刻机设备PLC系统中干扰及来源现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标要治本，找出问题根源所在，才能提出解决问题的办法。因此，必须了解现场干扰的根源。2.1PLC系统中干扰的主要来源2.1.1.强电干扰PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空问电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。2.1.2.柜内干扰控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。2.1.3.信号线引入的干扰与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰；二是信号线受空问电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰。由信号引入干扰会引起I/0信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。来自接地系统混乱时的干扰。接地是提高电子设备电磁兼容性接口的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。2.1.4.PLC系统内部的干扰主要由系统内部元器件及电路问的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件问的相互不匹配使用等。2.1.5.变频器干扰一方面是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量；另一方面是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。2.2PLC主要抗干扰措施2.2.1电源的合理摆放电源的合理处理，抑制电网引入的干扰。对于电源引入的电网干扰，可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之问的干扰，还可以在电源输入端串接PLC滤波电路。2.2.2选择良好的接地方式正确选择接地点，完善接地系统。良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的，一是为了安全，二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。PLC控制系统的地线包括:系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点问存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A，B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。2.2.3对变频器干扰的抑制变频器的干扰处理一般有以下几种方式:（1）加隔离变压器主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。（2）使用滤波器滤波器具有较强的抗干扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能。（3）使用输出电抗器在变频器到电动机之问增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其他设备正常工作。2.3PLC故障查找流程图2.3.1总体检查根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图2所示。

图2PLC故障总体查找流程图2.3.2电源故障检查电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图3所示。

图3电源故障检查流程图2.3.3运行故障检查电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行，检查流程图如图4所示。

图4运行故障流程图2.3.4输入输出故障检查输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。检查流程图如图5、图6所示。

图5输入故障检查流程图

图6输出故障检查流程图3、蚀刻机中机械的检修保养和管理3.1机床主轴的检修保养和管理主轴是蚀刻机设备中重要的组成部分，它的保养工作要注意主轴箱的润滑、主轴的密封以及对轴承润滑等几方面。每天应及时清理拉爪的污染物、主轴头以及主轴锥孔等，做好润滑。定期对零部件进行检测避免出现因损坏而发生蚀刻机漏油等现象，还要控制主轴轴承的温度，避免发生变形损坏。3.2机床精度的检修保养和管理由于蚀刻机自身重量以及产品吨位有所不同，在其运用一段时间后，会出现不同程度下沉现象，导致蚀刻机移动不再呈现一条直线。在使用后每隔一段时间，就要对蚀刻机的精准度进行校对调整，避免因精准度出现误差而影响到生产质量。3.3机床防护罩的检修保养和管理蚀刻机的防护罩是一个看似普通的零部件，但是如果对其维护保养不够重视，一旦防护罩出现损坏或其他问题，就会造成防护能力降低，粉尘以及铁屑若在齿条丝杠上会加速蚀刻机的磨损，在日常使用时，一定要注意对蚀刻机的防护罩进行请求养护与检查，并要对其进行保护严防踩踏出现变形。3.4机床传动链的检修保养和管理蚀刻机在工作时若出现传动链间缝隙过大，就会引起蚀刻机进给轴出现抖动。定期对机床传动链进行检查，并对其细小零部件定期更换，避免造成因间隙问题而出现加工产品不合格。3.5机床导轨的检修保养和管理在蚀刻机导轨的保养中要定期及时检查其是否有硬伤，若存在硬伤要对其进行修平并及时找出硬伤产生的原因，制定合理的解决措施；在蚀刻机使用过程中还要注意对分流阀进行及时清理，使润滑油能均匀的分布。维护人员要对导轨的润滑油箱剩余油量进行检查，对蚀刻机的废油进行定期倾倒。结论在科技日益发达的今天，传统的生产已经代替不了工业生产的要求，自动化已经成为许多企业的核心。而身为一名学习自动化的学生，我们更应该对自动化生产