养殖尾水治理池塘养殖尾水治理 投标方案（技术方案）

1养殖尾水治理池塘养殖尾水治理投标方案第一节测量施工方案 4一、定线依据及操作执行标准 4二、测量班组建立 4三、仪器、量具精度鉴定情况 4四、准备工作 4五、对施工测量的要求 5六、平面控制网布设 5七、高程控制网测设 6八、报验及内业资料的收集整理 6第二节清水池及管道安装施工方案 7一、工程定位测量放线控制方案 7二、土方开挖 8三、土方回填 8四、钢筋工程 9五、模板工程 六、混凝土工程 七、管道工程 第三节沉淀池施工方案 一、编写依据 二、作业准备和条件 2三、主要机具 四、作业条件 五、作业方法及安全、质量控制措施 第四节过滤坝(池)施工方案 一、施工流程 二、施工顺序 三、主要工序施工方法 四、钢筋工程 五、模板工程 六、混凝土工程 七、水泥砂浆找平 八、细石混凝土找坡 九、砌筑工程 十、水池满水试验 91十一、抹灰工程 十二、土方回填 十三、水池施工技术保证措施 第五节曝气氧化池施工方案 一、土方开挖、回填 二、基础砖胎膜工程 三、钢筋工程 四、模板工程 3五、预留预埋 六、混凝土工程 七、预应力施工 八、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工 九、闭水试验 第六节净化池工程施工方案 一、施工工艺 二、土方开挖 三、钢筋工程 四、模板工程 五、混凝土工程 六、土方回填 七、集水井工程施工 八、墙(地)面卷材防水工程施工 九、设备用房工程施工 十、设备安装工程 4第一节测量施工方案职务人数仪器名称规格型号精度鉴定情况备注全站仪经纬仪水准仪钢卷尺水准塔尺(根据实际情况编写内容)5上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大5.测量放线合格率100%,保证达到施工精度及进度要PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独形，并可在适当位置加1～2条轴线控制线),在工程进行6临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复7第二节清水池及管道安装施工方案(一)技术依据(二)定位轴线控制(三)标高的确定及传递(四)沉降观测高以上200mm处。沉降观测点不超过12米设置一个。8车随时运往倾倒地点，基础四周作1.5m高围护，四边设上(一)工艺流程：(三)基础开挖选择反铲挖掘机一台，自卸汽车配合运(四)土方开挖前应认真测量、放线，现场技术负责人1:0.33,开挖过程中应随时观察边坡稳定情况，发现问题，(五)在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，(六)基础开挖完毕后，应会同勘察、设计单位验坑。(一)工艺流程：9(二)填土应分层铺摊，每层虚铺厚度200-300mm,压(三)回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和(四)回填前应对基础进行检验验收，并且办理好隐检(五)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度(六)回填土每层至少夯打三遍，然后测密实度，打夯(七)回填房心和管沟时，为防止管道中线位移或损坏(八)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过(一)钢筋及焊接材料(二)钢筋绑扎与安装(1)绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋(2)绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋(3)柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋(1)梁的纵向主筋d≥20,根据绑扎现场实际情况采用区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。(2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如(4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁 (圈梁)时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋(6)采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规(1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布(3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上(4)板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；高度=板厚一2倍钢筋保护层一2倍钢筋直径。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的(6)板按1m的间距放置砂浆垫块。(一)模板设计的基本原则(二)模板(三)池壁立柱模板箍上下间距400-600mm(柱根部采用较小值),柱截面尺寸右加1根M12螺栓拉接，以防止胀模。(四)梁、板模板支设手架(带可调头),钢管头高度应比梁底低40～60cm,先浆，使浇筑出的梁边角整齐，减少修补的工作量。高度为(五)梁、板模板接头支设(六)模板拆除100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。(七)模板施工注意事项(一)混凝土浇筑前的准备电不中断。为防备临时停水，每台强制式搅拌机旁设(二)浇筑混凝土浇筑柱体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50~气泡为止。墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为有效振动半径的1.25倍，采用尺杆配手的接缝同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进(一)管道安装(1)在施工场地内选择适当位置征得招标方同意后搭(2)临时用水用电借用地方现有水源、电源、安装表(3)施工前项目部组织相关人员对施工现场进行勘察，测量组设组长1名，测工1名。测量组在项目总工程师领导(二)测量工作组织及人员职责如下：对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。接受项目部的领导，认真学习测量知识、施工图纸及调节池工程测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工(1)接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置厂区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。(2)原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。(3)施工过程中的测量工作1)管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。2)管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置3)放线前，应对路由地形及高程进行测量，发现误差4)放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高5)根据业主提供的桩点位置及测量控制点，每100m引6)网工程施工定线测量满足以下要求：7)直线段上中线桩位的间距不大于50m,根据地形和8)管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线9)管网转角点与附近永久性工程相连。在永久性工程项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，(三)材料进场(1)所有材料由项目部负责联系人员及设备运输至现(2)进入现场的材料、设备须经现场监理、招标方、现场材料员(质检员配合)共同对其外观质量和几何尺寸及(3)装管、卸管时在管身上设两个吊点，采用软吊带，槽边缘最小距离不应小于1米。短距离倒管时严禁在地上直(四)沟槽开挖及排水(1)开槽必须依据已放好的槽边线进行，采用人机配合开挖，沟槽边坡坡度为1:0.33,出土向沟槽一侧堆放，堆屑上铺20厘米中砂分层夯实到设计槽底标高，管道基础的(3)沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底(4)开槽时如遇新装的各种管道及电缆，需用软吊带与架在沟槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用砖堆 (或钢管)架起保护。遇到地下构筑物，应与监理工程师协(5)开槽宽度、开挖深度、沟槽断面形式按施工图设(6)沟槽尺寸确定后，根据测量的管道中心线，用白高程以上20cm时，改用人工清底，防止槽底原状土扰动。(7)沟槽出现超挖或扰动情况时，根据设计及规范要(8)沟槽开挖过程中要将水位降至沟槽底以下方可开(9)沟槽开挖出的泥土临时堆放在管沟的两侧，堆放高度不宜超过1.5m,且距沟槽边缘不小于0.8m。当现状条(10)当开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时(11)沟槽开挖遇到特殊地质段落(如流砂、河渠、丘陵岩石层、地震断裂带等)应及时报业主及监理协商解决。(12)当沟槽遇到回填土和淤泥时，应将回填土和淤泥(1)在地下水位较浅地段开槽，可采用明沟排水方法，沿沟槽底每50米设一砖砌集水井，井径0.5米，井深0.5米，并以3%坡度坡向集水井，井内稳4寸潜水泵，把水排入指(2)雨季施工应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，(3)沟槽降水应连续进行，确保干场作业，直至回填(五)管道安装(1)管径大于等于DN50UPVC管连接采用橡胶密封圈(2)管端插入长度应留出温差产生的伸缩量，夏天施工一般留10毫米。插入深度确定后，应在管端画出插入深(3)在胶圈和插口插入部分涂润滑剂。润滑剂必需无(4)将插口插入承口，对准轴线，用1吨手搬葫芦均(5)插入到位后，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶(6)管道暂时停止安装时，两端临时封堵，以防止异(7)管端、弯头、三通背后按设计要求做砼支墩并加(1)管道焊接前进行《焊接工艺评定》,并编制《焊用V型坡口，焊口钝边为1-2mm,对口间隙为1-2mm,坡口为3点均布，点焊长度为15-30mm,然后再全面施焊。第一(3)焊接材料的选用及保管恒温时间为1小时。经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随(4)焊接设备：(5)焊前准备：参加管道焊接的电焊工必须持有有效期内的焊工考试管道施焊前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm表面以及坡口内侧加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧50mm范围(6)焊接施工工艺要求：边量不宜超过管壁厚度的25%,且不得大于2mm。的焊渣烧坏保温管，需用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各(7)质量检验：孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡度宽度每侧增加手工电弧焊对口型式及组对要求名称对口型式壁厚δ间隙C钝边P型坡口编号焊缝等级IⅡⅢ1表面气孔表面夹渣熔合性飞溅不允许不允许2咬边C长度≤焊缝全长的10%且小于100mm3表面加强高但最大为3但最大为54 表面凹陷不允许深度e1<0.5长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100。5但最大为3但最大为5(8)管材、管件、阀门及标准件在安装前应按设计要(9)安装前应将管子、管件及阀门等内部干净，管内(10)下管采用8T吊车或龙门架，根据施工现场情况(11)管道安装时，将管节的中心及高程逐节进行调节正确，安装后的管节进行复测，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm,合格后方可进行下一道工序的施工。(12)钢管现场焊接检验标准：超声波探伤100%焊缝。(1)聚乙烯管连接方式采用热熔对接和电熔对接。热连接加热时间和加热温度应符合热熔连接焊机生产厂和管不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，在对接连接接件，使其在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%。(2)电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔1)电熔连接机具与电熔管件应正确连接，连接时，通电加热的电压时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂2)电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接件上施3)电熔承插连接先测量管件承口长度，并在管材插入4)连接前应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上5)钢管过渡接头连接钢管端与钢管焊接时，应采取降6)加热完毕后，待连接件应迅速脱离承插连接加热工用均匀外力将管材插入管件承口内至管材插入长度标记位(六)沟槽回填(七)井室砌筑2.闸井砖砌井室内壁用1:2水泥砂浆抹面，厚10mm。4.所有材料要有合格证(钢筋水泥要进行双控)。(八)水压试验及冲洗消毒(1)管道安装完毕回填后进行水压试验，试验用的压查，合格后方可试压。管道试压长度不宜大于1km。(2)管道试压要先将管道内的气体排净，方可进行正撑采用400×400方木横向码放，并在千斤顶位置设两根(3)试压前管道灌满水后，球管应浸泡48小时，后开后，稳压10分钟压降不超过0.03MPa时，管道强度试验为(1)管道施工试压完毕后进行通水冲洗，在管道一端(2)冲洗合格后用20～30mg/L次氯酸钠消毒液灌满管钠溶液浓度达到20～30mg/L时，停止加次氯酸钠液，关闭(九)管道连接(1)首先根据设计图确定所要接头数目及接头位置，(2)在接头前先挖出原有各接头管道，按设计要求准(3)在接头位置挖工作坑，工作坑尺寸视现场情况而定，工作坑内设直径为1000mm集水井一座，四周做排水沟坡向集水井，以降低地下水位和排除管道内存水。井内稳6(1)与原管连接时根据设计要求采用揣袖或柔口卡子(2)接头前，首先与各管理部门等有关单位联系，协(3)停水时将原给水管距接头位置最近的阀门关闭，(4)停水后，将管堵断开把水排入集水井，再用泵把(5)停水接头施工必须严格在规定的时间内完成，如(6)停水接头完毕，经建设单位和监理检验合格后，第三节沉淀池施工方案10.工程建设标准强制性条文(电力工程部分);11.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);联系单)(一)技术准备(二)作业人员序号工种数量要求备注1钢筋工/2木工/3混凝土工/4电工持证上岗5电火焊工持证上岗6瓦工/7普工/8驾驶员持证上岗9操作工持证上岗架子工持证上岗殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证(特殊作业人员操作证)上岗。施工管理人员负责工程技术策划、(三)材料设备准备主要施工机械和工器具、计量器具配备计划序号名称规格型号数量备注1钢筋切断机/用来切断钢筋2钢筋弯曲机/用来弯曲钢筋3钢筋调直机/用来调直钢筋4电火焊焊钳、割刀/电火焊使用7圆盘锯/模板加工、制作9交流电焊机/钢筋焊接插入式振动棒/用来振捣混凝土水准仪/用来控制标高经纬仪/定位建(构)筑物的轴线全站仪/定位放线钢卷尺测量长度移动式配电盘/施工用电抽水泵/用来抽取的坑积水材料运输车/运送钢筋、模板、其它周转性材料砂浆搅拌机/生产砂浆打夯机/回填土同时购置易损配件备用，确保正常运行。四、作业条件(一)力能供应施工用电源由#4机冷水塔侧施工变1250引入现场二级配电箱，再分别引至各三级配电箱，并保证正常安全通电。结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。(二)施工场地的要求施工场地布置按照施工场地布置图进行布置，做到材料整洁有序，标识明确。施工前应及时做好排水工作，要求消防设施到位、在木工加工棚处放置两台4Kg干粉灭火器、道路畅通、施工场地满足施工需求，施工场地布置。(三)对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。尤其强调浇筑施工缝以上混凝土之前施工缝处理必须符(四)工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。尽量避免大雨的天气施工，工作场所(五)临时工作设施基坑周围搭设1.2米高安全围栏，施工斜坡道满铺跳板(六)安全防护设施和用品所有人员必须配置安全帽，在距地面1.2m以上施工必序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶/2安全带/根/3手套/付/4防护镜/付2焊工5灭火器/只2/6安全警戒绳/米/7绝缘手套/付5/8电焊手套/付2焊工9绝缘鞋/双5/安全警示牌、提示牌//按要求/(七)其他要求(一)作业主体方案池内脚手架采用钢脚手管满膛搭设，按图纸留设水平施工(1)总体施工工序：定位放线→土方开挖→垫层施工(2)底板及墙板施工：测量放线→垫层施工→测量放线→基础底板钢筋→预埋件安装→底板及墙模板安装→底(3)墙板及顶板施工：测量放线→脚手架搭设→剪力定位放线→土方开挖→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→模(二)作业方法与步骤(1)作业方法和要求BM9,测设出定位轴线，设置控制桩，根据土方开挖图放出2)高程控制：专业测量人员依据控制点BM9,提供高3)施工测量要求：4)危险点5)安全控制措施及注意事项6)工艺质量控制措施则测量误差超出规定范围应立即纠正，以确保放线的准确(2)土方开挖及回填1)作业方法和要求因采用挖掘基坑上作业四周放坡系数均为1:1,底部预的10cm土层和剩余散土，送至机械工作半径内由挖土机运池体混凝土达到设计强度且后浇带施工完毕后方可回填土方前将基底坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干应控制在接近最佳含水率。铺土厚度不得大于30cm,采用照规定及设计要求不得小于0.97,密实度系数试验取样要求2)危险点业时跌落基坑，土方车辆伤人.3)安全控制措施及注意事项基坑周围搭设1.2米高安区围栏，土方车辆限速行驶，4)工艺质量控制措施①在挖土方进程中或挖土方后，边坡局部或大面积塌(1)作业方法和要求要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑(锈斑严重的到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根的HPB300级钢筋搭接30d,HRB钢筋(主筋、箍筋)弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质工后移至周转材料堆放场地堆放并做好标识，以备钢筋绑(2)危险点坠落和物体打击。(3)安全控制措施及注意事项高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或栏上下两道栏杆。水池底板和墙板及顶板进行施工时，采用木模板。底板水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂φ48*3.5钢管对撑加固。墙板内楞用5cm×5cm方木进行加固，外楞采用脚手管加固，外面辅助双排钢管脚手架加固。模板采用2.40m×1.20m竹胶板进行拼接。内楞间距250mm,外楞间距250mm,斜撑间距1000mm,竖向设4档。当距离坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、行人或运送材料的脚手架连在一起，以免使混凝土模板移位变形。详见下图所示：规范要求，立杆最大间距800mm,大小横杆间距1200mm,并纵横连接扫地杆。沿水池顶板采用满堂脚手架搭设和支步高1800mm,以上步高为1.2m.满堂架四边与中间每隔四排(1)模板安装质量要求：1)模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高2)模板底部应预先用1:3水泥砂浆找平，以保证模板3)检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模4)模板安装前，向施工班组进行技术交底；5)支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排6)模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7)模板安装中，应确保保护层符合施工图要求，模板8)预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢形、棱角完整方可拆除；对于顶板：当构件跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计值的100%时方可拆模。(2)危险点(3)安全控制措施及注意事项施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂现离析现象，在浇注时应使用串筒(溜筒)下料，保证砼下料时自由落差不超过2m。搅拌站应对水泥、黄沙、石子、(1)砼浇筑和振捣方法：池底板、池壁、顶板采用分每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm砼取样根据每次浇筑砼量每100m3取样一次，不足(2)砼养护要求：采用铺设塑料薄膜及毛毯，人工浇水养护，水池底板和顶板洒水湿养护不得少于14d;并要求(3)危险点(4)安全控制措施及注意事项(5)工艺质量控制措施1)麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前2)露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否3)蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与超过2m,分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，4)孔洞。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑角度，约40～45°;振捣器插点应均匀排列，可采用行列式径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔；控制好下料。超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下(6)混凝土构件缺棱掉角控制措施1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混(7)砼板面不平整控制措施1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如6)混凝土浇筑如温度较高，可延缓覆盖保温材料。在(8)砼结构轴线位移控制措施1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，2)位置线要弹准确，认真用吊线找直，要及时调整误3)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可4)洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，5)防止混凝土浇筑时冲击洞口模板和预埋件，坚持洞6)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以(9)水池壁的外形偏差、表面平整度控制措施1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的2)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，3)池壁浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣；上部池体混凝土分层浇筑，每4)混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有(10)砼温度裂缝控制措施1)控制好砼原材料的质量，搞好砼配合比设计，掌握2)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(11)砼收缩裂缝控制措施1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好2)砼振捣要充分，但又不能过分。3)砼初凝后终凝前进行二次抹压，严禁在砼表面洒干4)安全控制措施及注意事项5)工艺质量控制措施含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，(三)成品防护措施第四节过滤坝(池)施工方案场地平整→测量放样→降水→基坑开挖→垫层砼→底石混凝土找坡→水池满水试验→拆除降水设施→基坑回填根据设计图纸，平流池底板及池壁共设3条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，底板、池壁分别被分成12个区格，各基坑开挖分两层进行，第一层深度为自原地面向下开挖1.5放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30cm处，底板与柱的(一)测量放样根据招标方提供的高程基准点测设出清水池原始地面(二)深井降水在滤池的四周离基坑边一米(放坡按1:0.75考虑)布设深井管，井深25-35米，降水持续5天以后再开始基坑的开(三)土方工程根据提出的施工顺序进行开挖。采用挖土机，3辆翻斗运土放线、验线→机械挖土1.2米→深井降水安装(1)先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开(2)机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，第二步自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。(4)第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖(5)在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出(6)机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边(7)基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米×2米(宽×长),井深为1.5米，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟(四)垫层施工(一)钢筋工程概况(二)施工准备须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线(用红油漆标注)。挂好待验标识牌(标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量)。基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C25直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径(三)作业条件：证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核(四)钢筋加工钢筋冷拉调直时，I级钢筋冷拉率为4%,在钢筋调直度不应小于箍筋直径的10d。度为320mm。250厚顶板马镫用φ14钢筋“A”型钢筋马镫，(五)钢筋绑扎底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马镫绑扎底板上层钢筋→墙柱插钢筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签(1)核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础(2)画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距均为2皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm,各基础梁起诉得足够第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采用红粉进行弹(3)铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向(面对图纸方向),接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于(4)基础梁钢筋绑扎及保护层控制1)基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位梁跨中13处连接并错开50%,基础梁上筋接头在支座13处并错开50%,绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双排时，两排钢筋的间距为25mm。2)将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。3)套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢(箍筋与主筋要垂直),箍筋弯钩的叠合处要交错绑扎。4)梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。5)梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，(5)底板下层钢筋绑扎及保护层控制1)底板下筋的接头位置在跨中13处错开50%,接头在2)底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢3)摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。4)底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，(6)安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：1)钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。2)底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。(7)池壁、池柱插钢筋绑扎和定位1)根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋(测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚),2)钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所3)池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池4)底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受(1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋(3)焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图(5)柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)中柱节点(7)柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，(1)拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池(2)搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完(3)绑扎定位横筋和池壁竖筋连接1)定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在2)池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。(4)绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑(5)池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。(1)清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。(2)铺设方法先横向(面对图纸)后纵向，绑扎方法(3)钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m,板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接(4)摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防(5)顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐(一)模板设计垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm,积(方木均经压刨找平),(1)直段墙模板楞用2xφ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙采用下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见(2)阴阳角模板阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。100×100方木晶100×100方木15厚多层板木螺丝阴阳角模板图模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。50×100方木100×100方木模板拼缝处理为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三——四道抛地斜撑，从而形成了整套的整体模板体系。柱模板采用15mm厚木胶版制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采面对于截面大于600的柱子(KJ-A、B、C、D),柱箍采顶板模板采用15mm厚度木胶板。主龙骨采用100×顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000m,水平竿间距为1200mm,支撑均采用可调节顶托。(二)模板加工柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于(三)模板安装砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。积水坑等模板采用15mm厚木胶板按坑大小加工成定型(1)模板安装顺序：(2)技术要点：(1)模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→(2)技术要点(1)顶板模板安装顺序：(2)技术要点：(四)模板的拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试(五)模板的维护及维修氧木模保护剂，木胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板(六)模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标高用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸尺量检查5柱、墙截面尺寸尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺9预埋管件中心线位3拉线尺量检查(一)混凝土工程概况序号部位强度等级抗渗等级1垫层2基础底板3池壁4柱子5顶板6其他附属结构(二)总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置，对于中间部位的底板、顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施工，由于输送距离太远，汽车输送泵车无法满足运输，需要采用地泵将商品混凝土通过输送管运到预定位置。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协(三)施工方法(1)钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、钢套管等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干湿润工作已经完成(但不得有明水)。混凝土泵、泵管铺设、已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运(2)测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平(3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂(4)施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规(5)凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。(6)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，(7)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵(1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的(2)为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的间达到4～6小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送(3)预拌混凝土采用罐车运输(保证运至浇筑地点时度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定),现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次),并做好记录，与要求值偏差为±30mm。混凝土搅(4)现场内混凝土采用汽车泵和地泵运输，汽车泵达(5)施工缝的留置位置底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上(6)混凝土浇筑1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器2)底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵连续浇筑。在浇3)柱子混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为40cm(用50振捣棒),4)池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40cm(用50振捣棒),下灰厚度5)顶板混凝土浇筑同底板。(7)施工流程1)清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板2)混凝土浇筑和振捣一般要求：①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用斜槽③浇筑竖向结构(池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处)按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边3)垫层混凝土浇筑4)底板混凝土浇筑求有两班混凝土工同时作业，输送混凝土的泵管采用φ100不留垂直施工缝；池壁下部30cm高混凝土要求和底板一起浇筑(由木工支设吊模)。5)柱子、池壁混凝土浇筑次浇筑厚度为40cm(用50振捣棒),浇筑厚度采用尺杆配振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处，浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯6)顶板混凝土浇筑接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并7)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及8)混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇9)试块制作大于100m³不超过1000m³时，按每100m³一次取样，每次件试块(顶板3组，1组用于1.2Mpa,1组用于拆模，1组用于结构实体检验用；池壁2组，1组用于1.2Mpa,1组用于结构实体检验用)。(一)概述普通硅酸盐水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有(二)操作工艺7.找平层要留置分隔缝，缝宽20mm,距离控制在6m×9.大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，护，养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行道(一)概述顶板水泥砂浆找平层上要求做细石混凝土找坡层(坡度2%)。混凝土采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。(二)操作工艺8.养护：找坡层抹平、压实后，在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行下道工序施工。(一)砌筑工程概况(二)砌筑工程作业条件3.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一(三)砌筑工程材料要求(四)砌筑工程质量要求水平灰缝砂浆饱满度≥80%;轴线位移≤10mm;垂直度(五)砌筑工程施工工艺以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%,常温施±2%,砂控制在±5%以内，搅拌时间不得少于2min。7.挂线：砌240墙时，可采用挂外手单线可照顾砖墙两在3小时内使完。10.预埋墙体拉结筋：墙体拉结筋(2φ6@500)的位置、(六)成品保护(一)试验条件(二)试验前的准备工作定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.(三)满水试验流程为设计水深的13,第二次充水高度为设计水深的23,第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h,相邻两次充水的时间间隔不应小于24h,每次充水宜测读24h的水开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h;测读水位的初读数与末读数之间，应为24h;连续测定的时间可依实际情E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读(一)抹灰工程概述(二)施工准备水泥(普通硅酸盐)、砂子(中砂)、界面剂、防水剂线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托(三)作业条件(四)施工工艺：水泥浆甩毛→施工间歇→水泥砂浆扫毛→施工间歇→水泥(1)砂子要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不含黏土、(2)水泥砂浆配合比，1:2=水泥：砂子。(3)应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。(4)砂浆搅拌时间应控制在1.5～2min/次范围内。(1)先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm范围(2)根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高度位置一般在地面上15cm左右),厚度(3)将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5～2m上下加做若干灰(4)抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%(5)底层抹灰厚度控制在1.2cm范围内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm,面层抹灰厚度控制在0.5cm范围内。(6)墙面和导流孔口的阳角，采用1:2水泥砂浆做护角，池壁外侧的阳角，采用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。(7)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥(8)池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶压顶(包括压顶)。(五)注意事项：(六)质量要求2.质量标准：表面平整度阴、阳角垂直立面垂直阴、阳角方正(一)作业条件基坑内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净)。做好基坑四周的排水工作，不使基(二)施工方法而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于(三)回填土施工的注意事项(一)施工缝处理平施工缝留在底板以上30厘米处，施工缝处预埋0.3cm厚在顶板底面以下25cm处，也应预埋止水钢板；池柱混凝土水平施工缝留在顶板底面以下30cm处；顶板混凝土应连续(二)穿池套管、铁件的防水处理(1)预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊(3)对套管两侧呈三角形均匀、对称的混凝土，振捣(4)将混凝土继续填平至套管上皮30~50mm,不得在(三)水池变形缝处理(四)水池施工中的抗浮措施(1)进行井点降水施工，严格控制地下水水位不得超过基底设计高程以下50cm,在水池覆土施工完毕，满水试(2)在基坑外侧边缘1米处布设排水沟，拦截地表水(3)基坑内排水施工应持续到基坑回填时，并且有备(4)在进行满水试验前，水池所有预埋管道、预留孔第五节曝气氧化池施工方案一、土方开挖、回填(一)基坑开挖放坡系数为1:0.75,管槽、筏板基础的土方机械开挖至距基底设计标高300mm处，再采用人工清底修边；土方开挖时要留够工作面，筏板基础、管槽工作面为距基底边800~设置一条宽100mm,深100mm排水沟接入集水井，垫层浇3.开挖基坑(槽)时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查边坡状成，立杆间距2m,高1.2m,设两道水平杆，并刷上黄黑相(二)土方回填(1)基础筏板浇筑施工完毕，通过验收后，及时进行(2)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度(1)基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。(2)土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块(要求粒径≤5cm),含水率要进行有效(3)分层回填：按每层200mm-250mm为一步，每层(4)深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基(5)环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土(下道工序)的施(6)找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线(1)基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。(2)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%,不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2,且不应集(3)允许偏差项目项次允许偏差(mm)检验方法1顶面标高用水准仪或拉线尺量检2表面平整用2米靠尺和楔形尺量(一)本筏板基础模板采用砖胎膜，砖基础砖胎模采用M7.5水泥砂浆砌砖，砌筑高度高于设计筏板标高100mm。(二)由于本工程基础砖胎模施工也较为简单，浇筑砼胎膜(三)浇注基础垫层C20砼厚度100mm,基坑标高与垫(四)在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进行测量弹(五)砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖二皮，校对无误(六)内粉后应把坑内碎砖、弃土清到砖摸外，有水要(七)砖胎膜砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测。(八)质量要求；2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。3.轴线位置偏移小于10mm。接(一)搭接电弧焊检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→(1)钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：双面搭接5d,双面搭接10d。(2)钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。直径应确保承(3)墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢(4)钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴(6)引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋(二)直螺纹钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳(1)钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线(2)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距),即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。(3)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一(4)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于2P(P为螺距)(5)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必(三)钢筋检验1.热轧钢筋出厂时，应在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根30%。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双合格钢筋。钢筋加工成半成品后，由质检部对不不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。力学性能试验及钢筋取样见下图以重里不大于60吨、每炉罐号含碳里之差不得以重里不大于60吨、每炉罐号含碳里之差不得大手0.02%、含锰里之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号摊号从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样,分别进行屈服点6:、抗拉强度6,、伸长率6,值如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数里的试样重作试验如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品，不得使用。检验值6:值力学性能试验及钢筋取样图4.钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。5.钢筋在加工过程中，发生脆断、和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术审核投入使用(四)主要施工方法及措施(1)本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着(2)本工程楼板、柱墙节点、提前对部位和关键节点本工程在现场南侧设置钢筋加工场，加工场地约(1)钢筋的除锈1)钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。I级(HPB300)级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅲ2)加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查(2)钢筋的调直在3～4%,冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%,(3)钢筋的切断1)钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机(直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍)和钢筋切断机下料。2)切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径3)直径12mm～14mm的每次上台切断不得超过3根，4)切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头(4)钢筋的弯曲1)采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4钢筋时，末端做180o弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。5)弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处(5)钢筋的分类码放进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码…色垫木，垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染(或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,…色以防钢筋锈蚀和污染)。(1)连接工艺流程(2)连接要点1)正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反2)经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆做出标记，3)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢可采用变径型连接(见下图),连接钢筋时应对正轴线将钢4)接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5)现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接头长度为10d。对处理方法和位置应记录存档。(3)质量检查1)外观质量检查检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽2)单向拉伸试验批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次(1)材料及主要机具：1)钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。2)绑扎铁丝：采用20～22号铁丝(火烧丝)。铁丝的3)控制混凝土保护层用的垫块、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的混4)工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、(2)钢筋的接头要求：1)本工程基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主2)绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个。3)直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工(3)纵向钢筋的锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级0LaE一级抗震等级震等级0震等级震等级钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级0000LaE一级抗震等级LaE三级抗震等级(4)纵向钢筋的搭接长度：本工程钢筋搭接接头按50%纵向钢筋的搭接接头百分率纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受压钢筋的搭接长度受拉钢筋搭接长度不小于300mm,受压钢筋搭接长度不小于200mm。(5)纵向钢筋的搭接长度：本工程钢筋搭接接头按50%考虑。纵向钢筋的搭接接头百分率纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受压钢筋的搭接长度受拉钢筋搭接长度不小于300mm,受压钢筋搭接长度不小于200mm。(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地(2)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与结(3)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工(4)底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及混凝土保护(5)钢筋分项施工前，测量人员根据设计图纸，将墙(6)钢筋分项施工前，技术、生产部门等负责人员根(1)基础底板钢筋绑扎工艺流程底板放线底板放线→弹钢筋位置线→吊运钢筋到使用部位→绑扎底板下部钢能→水电工序插入→设置垫块一→放置马凳→底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收(2)柱钢筋绑扎工艺弹雄皮位置线、模板外控制线、清理柱顶浮浆清理柱筋污染，修整底层伸出的弹雄皮位置线、模板外控制线、清理柱顶浮浆清理柱筋污染，修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎(直螺纹连接)柱子竖向钢筋在柱子竖筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋扎(3)墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线在底板上弹墙体线→检查调整竖向钢筋位置→接长竖向钢筋—→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钥筋→绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收(4)梁钢筋绑扎工艺流程(4)梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主次梁底层纵筋与箍能固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距鲜扎(5)顶板钢筋绑扎工艺流程弹(划)钢筋位置线弹(划)钢筋位置线—→铺设顶板下网下层钢筋→铺设顶板下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋—→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钥筋铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋(1)绑基础底板及基础梁钢筋1)防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据设计2)弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括柱下板带和跨中板带位置线),底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；墙柱插筋要3)按弹出的钢筋位置线和板带范围线，先铺底板X向 (顺①轴方向)下层钢筋和附加筋，再铺Y向(顺A轴方向)向),再铺底板X向(顺①轴方向)。4)底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层5)本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢6)基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫(排距以1.0m左右一个为宜),在马镫上摆放纵横7)柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中13范跨中板带的顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近13跨度内两种不同配置的底部贯通纵筋应在两毗邻跨中配置较小跨过其跨数终点伸至毗邻跨的跨中连接区域)。8)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插竖直长度弯钩长度a12d且≥15010d且≥1508d且≥150a柱插筋构造墙插筋构造(2)柱子钢筋绑扎1)按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋缠扣绑扎可按下图要求进2)搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的3)采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。4)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸5)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，6)箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点7)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢8)柱箍筋端头弯成1359。平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。9)柱上下两端及核心区箍筋按设计要求加密，加密区10)柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小(3)墙筋绑扎：1)墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按1:6煨弯处2)先绑2～4根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用φ6钢筋制作，间距为500mm,梅花型布5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保6)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计8)钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、9)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。10)墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应符合(4)梁钢筋绑扎1)先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已放主次梁的架立筋；隔1.0m～1.5m的间距将架立筋与箍钢筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸和规范要2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求3)箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1359,平直部分长度为10d。5)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主6)梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中13跨度范围内接(5)顶板钢筋绑扎1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，2)按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋3)绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢筋相交6)板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁7)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折(1)墙体钢筋的控制砼垫块。砼垫块预制时加入20#扎丝，以便将垫块固定在钢(2)楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马镫的方法进行(3)控制垫块的验收和绑扎，购置标准垫块，这也是(4)马镫选取用C16钢筋制作马镫，马镫要使用钢筋剩料，基础筏板厚纹钢筋，间距1000mm。马镫计量：按现场实际收方。马镫筋规格型号及布置见下图：筏板基础马镫钢筋布置示意图顶板、地上标准层马镫钢筋高层地下室顶板、地上标准层马镫采用新型焊接马镫。用C12钢筋焊接成型。新型焊接马镫布置间距1000,做法详筏板基础马镫钢筋布置示意图(5)垫块布置(一)工艺流程拆除(二)施工要点头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底找平杆(承重杆)→架前，均先浇筑砼垫层，所有立杆下必须垫100X1施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。协助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动根据轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平用于模板背枋的木枋必须采用刨床将贴模面及反面刨平，并使垂直于刨面的高度尺寸相同，以保证模板拼装后的模面平整度小于规范规定的允许偏差。模板按方案要求进行拼装。剪力墙、挡土墙模板按柱的加固体系实施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正柱子用的地锚已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。(1)墙柱模板1)安装程序为：放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装拉箍→全面检查校正→柱模固定2)放线：柱模安装前，应先做好柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边3)水池模板及支撑安装：池壁模板长边沿水平方向拼余均为@450mm,池内设A20不锈钢马镫，做内圆加固支撑点间距按3m设置。4)墙模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，5)检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂6)墙模固定：校模时应先校正墙的模板，在柱顶位通7)本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，ø14对拉止水螺杆，距地面200m,纵、横、竖向间距按450砼浇灌24小时后，即可拆除模板。(2)梁模板1)整体梁、板模板的安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放楼板模板→安柱、梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正2)支模架的架设：支模架的高度应为板面标高减板厚、模板及木楞厚度的数值。3)在搭设好的满堂脚手架立杆上超设1.0m标高线，根据此标高拉通线调平梁底横杆，之后铺设梁底模，板缝要求小于1.5mm。脚手架梁底板横杆间距：梁高为800~1700mm时不能超过0.6m,梁高<800mm时不能超过1.2m,且横杆在扣件之间长度不能大于1m;底板拼装好后，用线锤将地 (板)面上弹出的梁边线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，使梁底模不发生侧向移位，并校核梁底板标高，待梁筋安装完成后即可拼装侧模并加固、校正。4)梁跨度L≥4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的2%,悬挑梁、板应起拱，提高不小于20。5)检查校正：模板安装后应复核板面标高和板面平整6)梁模板的拆除，待砼强度达到拆模强度时，由模板7)非承重模板拆除：对现浇整体结构的非承重模板，8)仅承受自重荷载的模板拆除：当现浇结构上无楼层结构类型结构跨度按强度等级的百分率计%板梁承重结构悬臂梁悬臂板9)承受上部荷载的模板拆除：对多层，需几层结构连板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计强度时10)拆模顺序：模板拆除的顺序应按模板设计的规定执(3)板模板1)模板拼装前，在支撑架立杆顶部安装板模支承横杆，然后在与模杆相垂直的方向上铺设35×35方钢局部使用覆膜板铺至梁边(板模压梁侧模),以便于拆除梁侧模，铺2)板模板拆除，达到拆模强度后，申请同意先松掉板(4)后浇带模板(1)柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉(2)梁非受力侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除(挑梁要求砼强度达到100%才能拆除；框架梁在砼达到75%才能拆除)。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作(3)现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75%。(4)模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。(5)模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，(一)套管、钢板预留预埋拼装(1)防水套管采用不锈钢材质，管壁厚度应符合相关应大于0.35mm,不锈钢板厚度应满足设计要求。(2)按照设计图纸的种类、数量、规格，全部进场。(3)将用于预留预埋套管、钢板需提前进行切断，使之便于搬运和使用。根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度、预埋板材，按照相关规范规定选定套管管径。下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊线固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，法兰防水套管中间及迎水面各设1个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。防水套管、预埋板材焊接宜由专业焊工集中施焊，以确刚性防水套管(A型)大样图1:钢制套管2:翼环3:挡圈N366KN260K4444566668888666不锈钢304十中8说明：套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，钢筋混凝土墙上(水池壁)及楼板上；第二阶段为管道安装坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋(楼板钢筋)以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管(二)防雷接地安装板内主筋焊接形成的接地网，预留人工接地极的镀锌扁钢牌罐品*连接短筋示意3S沟++++组+外只2.利用建筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线，在结构钢筋施工完后，应做标志，并应按设计要求施工，应经检查确3.屋面上的照明灯以及所有非带电金属构件等均应与防雷装置可靠连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置可靠连接。4.所有圆钢的搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，尽量采用两面焊。无法双面焊接的部位，搭接长度应不小于12倍直径。扁钢与扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不小于圆钢6倍直径。(三)电气管线预埋护(1)钢管切断：(2)钢管煨弯：大材小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位(即弯曲点),用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过灯柱安装如下图X(一)工艺流程：(二)混凝土运输：(三)混凝土浇筑与振捣的一般要求：筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。1.25倍，最大不超过50cm。大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振(四)梁、板混凝土浇筑：2.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑与振捣必须紧靠配再次梁跨度的中间隔13范围内。施工缝的表面应与梁轴或(五)剪力墙混凝土浇筑：4.振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大混凝土墙上表面低于梁、板下皮标高3