印刷设备(七)全

第17章印刷机控制系统开展1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶印机遥控安装和质量控制系统以后三十多年中，印刷机的自动化控制系统得到的迅猛的开展几乎世界上一切的印刷机制造商都推出了本人的自动化控制系统一、CPC控制系统二、CP-tronic自动检测与控制系统三、CP2000控制系统四、其他胶印机控制系统海德堡公司产品下面主要以海德堡公司的CPC控制系统、CP-tronic系统、CP2000系统为典型进展一些讲述。控制台一、CPC控制系统计算机印刷控制系统CPC(ComputerPrintingControl)用于胶印机，预调给墨量、遥控给墨、遥控套准、监控印刷质量等印刷控制安装CPCl、印刷质量控制安装CPC2、印幅员像阅读安装CPC3、套准控制安装CPC4、数据管理系统CPC51.给墨量和套准遥控安装CPClCPCl由遥控给墨安装和遥控套准安装组成，它具有三种不同的型号(1)CPC1-O1这是根本的给墨和套准遥控安装该安装经过控制台上的按键对墨斗电机进展控制实现墨量的调理对套准电机进展控制实现多色印刷的套准。(2)CPC1-02添加了盒式磁带安装、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处置机等。运用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据方式记录并存贮到存贮器当中，需求时只需调出就可直接运用。盒式磁带可调用印版阅读安装提供的预调数据(3)CPCl-03提供手动控制、随动控制和自动随动控制等多种控制方式经过数据线与印刷质量控制安装相连，测得印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整值，并将其与设定的数值进展比较，再根据偏向值进展校正，从而更快、更准确地到达预定的数值。(4)CPC1-04取代CPC1-02和CPC1-03安装，并兼容了其一切功能信息显示采用等离子显示器整机套准遥控由一组单独控制键操作印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制120个墨区电机进展墨量控制，使整机上墨和水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上2.质量控制安装CPC2〔1〕密度控制CPC2〔2〕分光光度质量控制系统CPC2-S〔3〕印刷质量控制系统CPC21〔4〕印刷质量检测系统CPC22〔5〕联机图像控制系统CPC23〔6〕图像控制系统CPC24〔1〕密度控制利用测控条确定印刷质量量的丈量安装CPC2和印刷机相连，丈量值可以用数据传输线保送到多达7台的控制台或CPC终端设备经过计算机把密度值转换成墨量丈量色密度、网点增大、相对反差、模糊和重影、叠印牢度、颜色偏向和灰度等参数与预调值比较。结果在CPC2的荧光屏上显示〔2〕分光光度质量控制CPC2-S用色度丈量替代密度丈量能进展光谱丈量和分光光度鉴定根据测控条的灰色、实地、网目和重叠区计算出的油墨控制值印刷前可丈量样张或原稿的测控条与CPCl结合运用可以最大限制接近样张或指点印刷〔3〕CPC21该系统利用分光光谱分析来改善过去凭人眼获得的颜色。经过打样的参考数值与机器印张的比较，输墨的正确校正数值可自动进展计算。然后机器进展自我校正〔4〕CPC22在印刷过程中延续不断的、有规律的检测经过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件，同时也到达了对印刷过程有规律质量控制的目的。有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印在印张的任何部位〔5〕图像控制系统CPC23CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系统这一系统的推出和运用，使印刷机操作功能对印张进展实测比较，从而使随机印刷品颜色控制成为能够；同时也使我们对印刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差等进展准确检测成为能够。①原理采用高分辨率CCD对整个印张进展数据扫描，并将数据传至计算机处置，与预设值比较系统精度极高，以700×1000mm的印张为例，分成100万个以上的像素单元，进展逐个采样采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷图像的错误信息会立刻明晰地被显示出来，印刷工便能及时准确地采取措施纠正容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D=0.1的部分密度偏向。②规范样张当印刷机调定完成，操作工得到称心的印张之后，CPC23系统将对此印张的后续印张丈量数据进展自动采集运算，得出规范比较值，作为以后印张图像监测和颜色控制的基准。印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以经过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立刻采取相应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限制地保证印刷质量的稳定性，提高废品率。〔6〕图像控制系统CPC24该系统不仅能丈量信号条，而且可以丈量整个印张，可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。〔脱机〕该设备就像一个宏大的平板扫描仪，对整个印张上的任何部位进展数字化的丈量在30秒内，把1016mm宽印张分解成160,000个像素，并分析每个像素，再经过与参考数字进展对比，最后把修正参数反响给印刷单元3.印幅员像阅读安装CPC3经过丈量印版上网点区域所占的百分比确定给墨量将图像分为假设干区域，丈量时单独计算每个墨区的墨量。采用22个前后陈列成一行的传感器，同时丈量一个给墨区，每组传感器的丈量面积为32.5mm×32.5mm，每组传感器安装在一根丈量杆上。1-测控条2-规范条3-校准区4-印版5-图像区6-操作台7-打印记录8-盒式磁带9-传感器10-电子安装11-光源12-分散的荧光屏13-丈量限制器14-吸气槽CPC3印幅员像阅读安装通常放置在制版室内，在印版曝光和涂胶以后，可以立刻只用几秒钟的时间阅读一个印版，在阅读过程中，传感器均采用与欲阅读印版相类似的校准条进展校正。在非图像部分校准至0％，在实地部分校准至100％在进展印刷前，只需将印版和CPC3记录的CPC盒式磁带读入CPC1-02和CPC1-03的存贮器中，按一下控制台上的按钮，就可把数据输给印刷机，并早已由CPCl-02和CPC1-03的处置机把百分率数据换算成个别给墨区的调定值，就可开机进展印刷。因此采用CPC3阅读印版，可以更快更准确地预调墨层厚度分布，几乎没有换版调机时的纸张浪费和时间的浪费。4.套准控制安装CPC4〔1〕CPC4〔2〕CPC42无电缆的红外遥控安装，专门用来丈量套准的控制器可丈量纵、横两个方向的套准误差值，并能显示和存贮测定结果〔1〕CPC4丈量原理丈量时把CPC4放在印品上，测出十字线套准误差并记录再把CPC4置于CPC1控制台上方，按动按钮经过红外传输方式将数据传送给CPC1，经过CPC1的遥控安装驱动步进电机调整印版位置〔a〕CPC4套准检测安装〔b〕套准标志

1-色组键2-误差显示3-操作按钮〔2〕CPC42系统对每一印张的套准进展自动监测和控制。印刷套准标志横向宽度为普通标志的一半全自动套准检测和修正，其套准控制精度达±0.0lmm丈量原理丈量杆安装在印刷机最后一个印刷单元，杆上装有两个由伺服电机驱动的丈量头，丈量头的移位和定位那么由CPC1-04控制。印刷中，丈量头经过光导纤维提供丈量光源，对每个颜色的套准偏向进展丈量，并将数据传送至CPCl-04，运算比较再由CPCl-04对各印刷单元执行自动套准控制，对印版滚筒进展周向、横向和斜向自动调整5.数据管理系统CPC5把数据控制与管理、印前、印刷和印后运作联络在一同。对消费方案、机器预置以及有效消费数据的获取等信息的变化进展最正确化和自动化处置。加快了作业预备时间和消费时间；同时加速了定一方面的信息数据。二、CP-tronic自动检测与控制系统海德堡印刷机在CPC控制系统的根底上配备了全面控制、监测和诊断印刷机用的全数字化电子显示系统，即CP窗(CP-tronic)全部数字化CP窗是一个模块化的集中控制、监测和诊断系统CP窗使印刷机的一切功能全部数字化预选值和实践值用数字输入，并能重新存贮或重新显示CP窗的中心是一组高容量的计算机，它运用密集的传感器和脉冲发生器网络提供信息和传输指令，在中央控制台等离子显示器上显示出全部与作业有关的信息，并在屏幕上显示错误信息，使操作者进展修正。全自动化几台高性能的计算机全部集中在一个开关柜内，彼此之间以尽能够直接的方式相互通讯，与印刷机中密集的传感器、制动器和电机网络交互作用。在印刷机上配备了这种全数字化的控制安装后，使印刷机的功能大大加强，成为真正的全自动印刷机程控油墨输入印刷开场或需求改换油墨根据CPC存贮的油墨分布数据，经过CP窗的计算机计算出所需求的较大墨量和较小墨量自动输入到各个印刷机组的墨斗中去比起只用CPC3遥控输墨量使整个输墨安装中油墨均匀和饱和更为优良。设定润版液量印刷中，计算机从CPC3经由CPC1光笔得到的油墨分布数据由CP窗控制的油墨输入程序能针对特定作业自动使润版液配合印刷图像的需求，以最短的时间到达水墨平衡该程序还能调理和稳定润版和输墨安装，以保证印刷质量的稳定性控制功能①预备任务。油墨预调定、预选择、程控油墨量输入、给墨量与套准遥控安装、润版液量输入、自动套准控制、印刷纸张尺寸与厚度的输入、输纸与收纸机预调、印张传送控制、中心控制及功能诊断等；②印刷控制。纸张保送到位控制、自动套准控制、光谱色测定与灰平衡、中心控制与诊断③改换控制。橡皮布自动洗涤、墨辊自动洗涤、滚筒压力遥控调理、输纸机与收纸机自动调理、前规侧规自动调理、自动装版、质量控制等；④提高利用率控制。维修诊断、自动集中光滑、预防性维修等。三、CP2000控制系统以CP2000控制系统为中心，构成完美的机电组合。平版印刷机的多项创新技术和CP2000控制技术、CPC24图像控制技术以及印前系统数字化联为一体进一步强化了印前、印刷和印后一体化的概念。1.中央控制系统①触摸屏操作、快速简便可靠；②可以预置作业信息、储存多达250个作业；③可以选配印前接口，实现印刷和印前数字化联机；④颜色实时控制系统可以使供墨单元反响加快50%-70％，大大减少了废张数量；⑤消费中断，墨量分布变化也会很少，保证印张颜色一致，减少废张；⑥智能化预润版和后润版。2.图像和颜色管理采用自动化颜色丈量和控制系统--CPC24系统①对整个印张图像进展丈量；②经过分光光度技术进展真实的测色分析③彩色触摸屏显示器使操作更加简便；④经过印前接口CPC32-CIP4输入印前信息；⑤自动显示与规范值的色差；⑥自动生成墨区调整值，联线传送到印刷机中；⑦可与多台印刷机联机；⑧适用于不同尺寸、厚度和资料的纸张3.自动化纸张控制①优化纸张控制，保证15200r/h最快速度运转；②海德堡专利的导纸技术，保证印张无划痕；③运用双面喷粉技术防止纸张蹭脏；④预制飞达自动化程度更高，提高了消费率；⑤由于无须壳罩和超级蓝布备网，节省了本钱；⑥普通纸和板纸转换时，调整预备更快捷；⑦与原系统比，减少清洗和维护次数4.印刷系统控制采用酒精润版方式①墨斗及时自动续墨；②超声波传感器监控墨量；③油墨过少或出错，发出警告有低墨显示④内