直螺纹钢筋机械连接施工工艺

直螺纹钢筋机械衔接施工工艺

王斌本工艺的编写根据1、<钢筋机械衔接技术规程>〔JGJ107—2021〕2、<钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋>〔GB1499.2-2007〕3、<中国中铁股份施工现场直螺纹钢筋机械衔接质量规范卡控红线>直螺纹钢筋机械衔接一、直螺纹钢筋机械衔接的优点

直螺纹接头经济、社会效益分析：

1、

技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度到达行业规范A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可经过200万次疲劳实验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的运用。2、

施工速度快：直螺纹衔接套筒比锥螺纹短40%左右，与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹衔接相比，直螺纹衔接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费；

4、

经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。与冷挤压衔接相比，更能节约钢材。5、节约能源：设备功率仅为3-4KW。比其他机械衔接更省电。

6、有利于环境维护：直螺纹衔接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于维护劳动者身体安康和施工现场的文明整洁3、

运用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋恣意方向和位置的同异径衔接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场所，正反丝扣型接头用途非常广。

二、施工制造预备任务〔1〕、资料预备1、钢筋进场：钢筋原材进场后，必需对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进展复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进展外观和物理性能的检测〔每批数量不得大于60t〕。其中，外观检测中，重点检查钢筋外表不得出现裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏向，并丈量本批钢筋的直径偏向。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才干运用。严禁运用不符合要求的原材。2、衔接套筒：钢筋衔接直螺纹套筒为定型产，每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有维护套进展维护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家规范及<钢筋机械衔接通用技术规程>JGJ107-2021的有关规定〔2〕人员预备工程部主要担任人、技术担任人、技术人员、平安质量专〔兼〕职人员、作业队长〔领工员〕、实验检测人员必需接受钢筋机械衔接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必需经专业人员培训合格后持证上岗。施任务业人员必需掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级〞平安教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。三、施工工艺和步骤

原材检验工艺试验丝头保护螺纹检查端部加工接头预制套筒连接外观检查拉伸试验合格完成钢筋机械衔接技术工艺道路：1.检查钢筋和设配〔1〕、检查被加工钢筋能否符合设计要求，然后将被衔接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。〔2〕、钢筋直螺纹设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。2、加工操作过程〔1〕直螺纹接头钢筋端部应运用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。〔2〕采用专业设备将待衔接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为规范套筒长度的½，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，防止返工。〔3〕丝头质量的检验：操作人员应对加工成型的钢筋丝头进展质量检验，检验合格后，要用公用的钢筋丝头维护帽或衔接套筒对钢筋丝头进展维护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。钢筋的切割加工的丝头未维护钢筋丝头出现断丝情况直螺纹衔接丝口不平、断丝直螺纹衔接丝头超标直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加维护帽(4〕钢筋丝头的衔接：衔接是用扳手将直螺纹衔接套拧松并拔出钢筋衔接端得维护帽，检查钢筋丝头能否和衔接套规格一致，直螺纹牙能否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷去除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹衔接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与衔接套拧到位。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见以下图3、安装方法规范型接头正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装螺纹不宜超越2p；安装后必需运用扭力扳手校核拧紧扭衔接是必需从一头到另一头依次衔接，制止从两头往中间或者从中间往衔接。直螺纹钢筋衔接时接头必需采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必需在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；规范型接头安装后的外露矩，拧紧扭矩值必需符合下表规定：

钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3232~40扭紧力矩（N*M)100200260320360扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。扭力扳手必需每半年用扭力仪校核一次，并构成记录。钢筋丝头的衔接四、废品维护1、衔接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖维护。2、钢筋套丝后立刻戴上塑料维护帽，确保丝扣不损坏。3、钢筋衔接半废品应按规格分类堆放整齐，底部做好维护垫，并作好标志，妥善保管，直螺纹钢筋的丝头废品维护五、质量检查规范施工现场必需指派专职实验人员对机械衔接钢筋取样和进展力学实验1、钢筋的种类和质量必需符合设计和有关规范要求。直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。检查数量：全数检查。检查方法：察看和检查强度合格。2、接头衔接强度检验检查数量：同一施工条件下采用同一批资料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，缺乏500个也作为一批，在工程构造中随即截取3个接头试件做抗拉强度实验，对接头等级进展评定。如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进展复试。当现场检验延续10个验收批抽样试件抗拉强度实验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩展1倍，按不大于1000个为一批。其接头抗拉强度应符合规范要求。检验方法：检查接头力学性能报告。3、衔接套筒必需逐个检查，要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必需与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝景象，螺纹处无锈蚀。4、钢筋接头安装衔接后，随即抽取同规格接头数的10%进展外观检查。应满足钢筋预衔接螺纹的规格一致，规范型接头安装后的外露螺纹不宜超越2P。接头拧紧后，接头处的弯折角不的大于2°。5、用于质检的力矩扳手，参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的衔接质量。检查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头；根底、墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，那么该批接头应逐个检查并拧紧。丝头质量检查及规范检查项目器具名称检验要求外观质量目测、卡尺有效罗纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度

的½，其公差为+2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹止端螺纹环规施入量不超过2P（P为螺距）环规表示图六、衔接不合格分析不合格的部分必需返工重做，致使任务效率降低。返工既呵斥钢筋、套筒等资料的浪费，同时又降低了钢筋衔接的任务效率，而且影响下一步工序的施工，呵斥不用要的窝工景象，加大施工本钱。接头合格率主要影响要素见以下图：接头衔接合格率低主要影响要素钢筋切头不平整衔接时工序搭配混乱拧紧力距值控制不严丝头尺寸超标为保证直螺纹钢筋机械衔接的质量，防止钢筋衔接质量导致返工工程部、施工班组应加大检查力度ctce7〔1〕衔接时扳手力矩必需到达上表的数据值，且须保证扭矩值规范，严禁运用不准确的扭矩扳手，力矩扳手应半年检查一次，不运用时将力矩归零。〔2〕在钢筋套丝端，用红油漆划3毫米宽线作长度标志，这样便容易控制套丝长度。〔3〕钢筋切头要逐个检查，保证切头质量〔4〕衔接是要严厉按照施工工艺步骤施工，切记不得脱漏或跳过工序。七、施工工程的记录1、钢筋出厂质量证明书和实验报告单。2、钢筋力学性能实验报告。3、衔接套筒合格证。4、接头强度实验报告。5、型式检验报告。 6、钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录7、钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。八、平安文明施工1、进入现场的钢筋机械及电气设备在运用前，必需经工程工程部、平安部检查验收，并报监理验收合格后方可运用，工程部主要担任人、技术担任人、技术人员、平安质量专〔兼〕职人员、作业队长〔领工员〕、实验检测人员必需接受钢筋机械衔接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必需经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明平安操作规程。2、钢筋加工机械处必需设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进展加工资料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。3、钢钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必需改换。滚丝机机壳必需设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必需定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必需定期检查、改换；滚丝机冷却液体必需运用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时制止滚轧加工螺纹。现场加工的废品、半废品整齐，分类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作阐明和危险事项贴于任务墙上，使加工操作人员能随时观看。4、机械的安装应坚实稳定，一切电气机械外壳必需可靠与维护接地线衔接，一切电气开关必需实行一机一闸一漏一维护，机械开关均采用漏电维护器。5、切断短料时，手和切刀之间的间隔坚持在150mm以上，如手握端小于400mm时