玻璃钢防腐工程施工方案11141

环氧玻璃钢防腐工程施工方案玻璃钢防腐施工工艺介绍机理概述---高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里主要对钢基层衬高性能玻璃钢的机理进行介绍，根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。而呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反响的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反响，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。新型防锈颜料---三聚磷酸铝，基层为钢铁时采用；属于环保反响型无公害无毒高效防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌铬黄的1～2倍，且附着力强、耐蚀，具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重成效。其机理是三聚磷酸铝经离解和水解，产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子〔P3O10〕5-，能与铁离子〔包括铁锈〕反响生成AlxFey〔PO4〕2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂〔如丙酮、乙醇〕为不参加体系反响，物理稀释，在固化过程中逐步挥发，因而产生大量的毛细孔，降低抗渗等级，且在玻璃钢中的剩余溶剂，须通过热处理才能大局部析出，增加毛细孔数量，一旦热处理控制不好，极易形成脱壳、脱层等弊病；假设未经热处理，又降低了使用温度和耐蚀性。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂，而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。用非活性稀释剂配制的胶料，须间隔衬布才能降低溶剂剩余量。现已根本不采用。本改造工程采用活性稀释剂，本身参加化学反响，又具有稀释效果和增韧作用，由于胶料无挥发产物，使成品具有更低的毛细孔，更高的抗渗能力和耐蚀性，对同时连续衬布不影响；硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学结构，因而具有“桥梁〞一样把无机物和有机物通过化学反响紧密结合在一起。有机基团与树脂反响，亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反响，因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度，使所有材料连接成有机整体。通过以上五个方面的改良，使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能。施工简介本工程为地铁五号线宋家庄污水站接触氧化池进行改造，改造目的：恢复污水站生化反响功能。由于施工中存在的缺陷和局部工序未实施或实施不到位，导致现有污水无法进行良性的接触生化反响，现对SBR工艺进行简单描述，SBR工艺是间歇式活性污泥法〔又称序批式反响器，SequencingBatchReactor〕的简称。SBR工艺由一个或数个按一定时间顺序间歇操作运行的反响器组成，它的一个完整操作过程包括如下四个阶段：①进水期〔或称充水期〕；②反响期；③沉淀期；④排水排泥期。SBR的运行工况以序列间歇运行为主，所谓序列间歇有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列间歇的方式进行的，由于污水多是连续排放且流量波动很大，此时SBR至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反响期，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；二是每个SBR的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的，一般可按运行次序分为四个阶段。在一个运行周期内，各个阶段的运行时间，反响器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质，出水水质及运行功能要求等灵活掌握。对于单一的SBR而言，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效的控制与变换，即可到达多种功能的要求，运行是非常灵活的。图1SBR反响器运行周期示意图图1SBR反响器运行周期示意图对于连续排污的情形，可按如上所述采用多个SBR间歇反响单元并联运行，即第1个反响器充满后，将污水接入第2个反响器，依次接入第3，第4个和第n个反响器。当处理系统中的最后一个反响器充水完成后，第1个反响器已完成整个运行周期并接着充水，如此循环往复运行。根据本工程特点现有污水站已无增加接触氧化池的余地，只得对池休局部结构进行改造，并使其合理化到达完善功能的目标，使活性生物菌些环境优化，存活性更好，而进行如下改造和修复，改造内容：1、更换内部曝气装置〔增加溶解氧〕；2、更换生物陪养生物串；3、修复箱缺陷，延长使用寿命；4、增加观察设施，便于操作；接触氧化池防腐一、外表涂刷环氧玻璃钢。。池体内为全封密防腐。三布五油，防腐工程具体施工分为以下几个步骤：1、准备工作：施工预处理：放水－冲洗池体－新风置换－清渣－撤除支架－除锈；2、曝气管均已破裂，更换为304不锈钢穿孔曝气管；3、接触氧化池内主支架制作：按原规格和布置恢复支架，主支架龙骨截面规格宽度大于100mm，δ=8mm使用高碳钢，玻璃钢防腐保护；辅助支架截面规格宽度小于100mm以下支架由原ø12螺纹钢更换成3044、尼龙束状生物串更换为生物附着性和活性更好的盘状或球状生物串5、曝气控制阀由池内更改为池顶。6、接触氧化池/沉淀池/二沉池池顶增加操作平台。二、施工人数及工具方案如下1、专业防腐技术员1名，施工人员6名。2、现场负责人1名，技术人员1名。3、施工工具配置表序号工具名称数量备注001配电箱2面002液压顶弯机1台1000KN003台式砂轮切割机1台004等离子切割机1台005电动试压泵1台006弯管机1台7.5KW007强排风换气扇2台抽吸式008磨光机1台009氩弧焊机2台普通型010逆变交直流焊机1台工业级011焊条烘箱1台3.0KW012焊条保温筒三具013盘旋式搅拌机1台1.5KW014冲击电钻2台015移动式调节吊架3台016金属加工台案1面017手动葫芦3套3T018手动葫芦3套1.5T019钢丝绳〔手动葫芦配套〕50米020气焊一套021新风机1套200L/h022保护服〔带氧气〕6套023碳酸氢钠干粉灭火器12个MFZ5024施工钢梯三付3.5M/付三、施工质量要求1、施工标准⑴GB8923—88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?⑵GB50224—95?建筑防腐蚀工程质量检验评定标准?⑶GB50212—91?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?⑷HGJ229—91?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?2、玻璃钢防护⑴基层处理要求

按GB8923和GB50212要求：接触氧化池金属局部：钢基层喷砂除锈需到达Sa2级〔无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的〕；动力除锈需到达St2级〔无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物〕。接触握氧化池与混凝土接触局部：水泥砂浆或混凝土基层，必须巩固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将外表的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的外表，须进行预处理。⑵玻璃钢防腐层：

参照HGJ229和GB50212，防腐层设计为：两布三油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，驱走钢基层外表的空气，与基层接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。⑶原材料质量技术标准：

环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，均需符合标准要求。施工控制要点工序：外表平整－清洗－枯燥－除锈－清洁－防腐。作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查基体是否平整，在基体不完全干透的情况下不能进行施工，由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施基体基层外表要求金属基体外表应巩固、密实、平整，不应有锈蚀、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基面应一次处理好，阴阳角应做成斜角或圆角，以到达方便施工的目的。环氧玻璃钢施工工艺流程1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、枯燥、无油污。2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。3、环氧树脂由酒精和T31配制到达固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后参加T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。打底：内部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料打底。分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与钢质基体的结合力。先用Q587：固化剂=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使树脂能渗入基体内。待第一道底漆渗入基体，加涂第二道底漆，此时主料的配方为Q587：固化剂=100：20，加涂后目测检验，基体外表有油漆光泽为佳。对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使第一道底料完全刷到，固化后检查有无缺陷，要完全渗入基体，使底料和基体毛面形成统一整体，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂纸打平。封闭底漆打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与基体的结合力。打底施工假设是马虎，容易造成涂层结合力不够，引起起泡，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。修补：打好底层的根底上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深处，分几次修补填充，亦可用树脂砂浆修补，以防流淌，等固化后，用打磨机打平，保持胶泥外表的整体平整。环氧胶泥配方为，618#环氧树脂：固化剂：溶剂：石英粉=100：70：50：200.贴玻璃布：在环氧稀胶泥修补完全固化枯燥24小时后，涂刷一道环氧树脂把0.18㎜玻璃布浸透后衬贴第一层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后，用环氧腻子外表修整找平24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。〔其中每道工序之间是一个监测控制程序，每个工序间假设前道工序未能通过监测那么严格禁止进入下一道工序。〕玻璃布衬贴要求：每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200－300㎜。基体转角、附着建筑物接缝、阴阳角处及其它受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上去除。贴布原那么大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布铺衬层的施工；铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时前方可进行封面层施工。三、根本施工方案1、除锈或水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层外表粗糙度到达40～70µm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。2、喷刷底层环氧树脂胶料：钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。3、衬布：

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，到达层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。4、树脂的面层胶料：衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。此施工方法称为“间隙法施工〞作业。虽然这种施工方法的施工周期较长，施工难度较大，施工本钱较高，但以此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢〔一次成型连续粘贴玻璃布层〕施工。四、质量验收与核验保证工程：对工程质量有决定性影响的检验工程。根本工程：对工程质量有重要影响的检验工程。允许偏差工程：可满足工程平安和使用功能的检验工程。1、钢基层处理⑴保证工程：外表处理等级应符合设计要求。⑵根本工程：外表无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物2、衬玻璃钢⑴保证工程：材料应符合?施工标准?的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。施工过程中及施工完毕后的养护应符合?施工标准?的规定。⑵根本工程：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层为合格；并且胶料饱满、外表平整、色泽均匀为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定；并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度。⑶允许偏差工程：地面玻璃钢的外表平整度和坡度允许偏差同基层要求。五、平安防护措施及考前须知1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从负责人的安排。3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。4、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证平安，平安防护：由于在全封闭箱体内作业，需配套如下平安措施：A、新风机一套；B、氧气保护服六套；C、手提式灭火器〔一组/四个〕D、临时施工钢梯三付〔3.5M/付〕。5、现场按工序先后作业进行施工6、玻璃钢衬里，转角处