铝型材加工工厂课程设计说明书

1绪论随着市场经济的开展，各种新型的高科技建筑材料相继出现，所有的根底工程均需要大量的建筑，需要大量门窗和建筑材料。而其中铝及其铝合金在其中占有重要的地位。铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长〔可达50—100年〕，回收性好，可回炉重炼。多年来世界各国均采用6063铝合金〔铝合金近百种〕做为门窗框架。主要是因为该金属外表阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才到达古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材外表会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材外表不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具，模具设计以及其质量，事关产品的质量、本钱。在车间设计的过程中应考虑到的因素包括：产品的型号、模孔数确实定、选择挤压机、铸锭的选用、年产量、年水电费、设备投资费、人工费等等。其中，选择挤压机是一个最核心的问题，具体可见设计步骤。而铝合金门窗作为眼下最流行的建材装饰产品，风风火火走进千家万户。这里介绍一下铝合金门窗的几项主要技术指标，供大家参考。

强度：强度是铝合金门窗主要具备的性能，平常需在工厂的压力箱中进测量，要求窗扇中央最大位移量小于窗框内沿高度1/70时所能承受的风压等级表示。如Ａ类〔高性能〕平开铝合金窗的抗风压强度值为3000～3500Pa。

气密性：指在一定压力差的条件下，铝合金门窗空气渗透性的大小。通常是将产品放在专用压力箱内，使窗前后形成10Pa以上的压力差，测定每平方米面积的窗在每小时内的通气量。如Ａ类平开铝合金窗气密性为0.5～1.0ｍ３〔ｍ２ｈ，而Ｂ类〔中等性能窗〕为1.0～1.5ｍ３〔ｍ２ｈ。

水密性：指在不渗漏雨水的条件下能承受的脉冲平均风压值。要在压力箱中对窗的外侧施加周期为2S的正弦脉冲风压，同时向窗面以每分钟每平方米喷射４Ｌ的人工降雨，经连续进行10min的风雨交加试验，在室内一侧不应有可见的渗漏现象。如Ａ类平开铝合金窗的水密性为450～500Pa，而Ｃ类〔低性能窗〕为250～350Pa。

隔热性：铝合金门窗的隔热性能，应按其传热阻值〔ｍ２•Ｋ／Ｗ〕分为三级，即Ⅰ级≥0.50，Ⅱ级≥0.33，Ⅲ级≥0.25。

隔声音：铝合金门窗的隔声性能常用隔声量〔dB〕表示。这是在音响试验室内对其进行音响透过损失试验。隔声铝合金门窗的隔声量在26～40dB以上。

开闭力：铝合金门窗装好玻璃后，窗户翻开或关闭所需要的外力，应在49Ｎ以下，以保证开闭灵活方便。

此前我国已公布过一系列关于铝合金门窗的国家标准及产品代号，并且制定了不同产品分类与等级的性能与技术要求。掌握好这类标准与技术要求，不仅有利于铝合金门窗在国内畅销，也有利于以高档优质产品打到国际市场上去。可谓一举二得之好事。

2课题设计分析这次的设计任务是设计一个年产量大于5000吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：窗帘导轨、卷闸、纱窗铝合金型材；汽车装饰铝合金型材；推拉窗等。挤压制品所用的材料是LD31合金。LD31化学成分及性能表2-1：LD31合金成份及性能表合金元素SiFeCuMnZnTi其它含量%0.2～0.60.350.100.45～0.90.10<0.1Cr<0.1性能状态弹性模量剪切模量G屈服强度伸长率布氏硬度密度g/cm3RCS7100270012Mpa22%652.692.2产品的截面图及主要尺寸表2-2：产品截面图形及主要尺寸型号AT40160.409kg/mAC51321.872kg/mH1550.686kg/m截面图形及主要尺寸型号H1111.323kg/mH1030.406kg/mG00010.454kg/m截面图形及主要尺寸型号BC62570.318kg/mAT40470.639kg/m截面图形及主要尺寸2.3产品的主要常数表2-3：产品型号参数表产品代号单位重量kg/m外接圆直径mm截面积mm模孔面积>1.5%模孔数AT40160.409123.010152.045154.3261AC51321.87272.56695.911706.3501H1150.68643.658255.019258.8441H1111.32381.025491.822499.1991H1030.40655.771150.929153.1931G00010.45470.640168.773171.3051BC62570.31849.309118.216119.9891AT40470.63954.602237.546241.1101其中：单位重量是表2给出的；外接圆直径是通过AUTOCAD模孔设计时测出的；截面积＝单位重量×1000/铝型材的密度，密度取2.69千克/平方分米；模孔面积＝截面积×〔1＋1.5％〕模孔数本次设计可以单孔的都单孔，除非是单孔不符合挤压机的选择原那么。3生产工艺及设备选择3.1工艺流程把材料某一个处理的过程叫做工序，把生产某个产品的各个工序按一定的顺序排列起来叫做工艺流程。本车间生有的产品为空心型材，其工艺流程如下。配料→熔炼→铸造→均匀化退火→锯切→加热→挤压→淬火→锯切〔采用连续挤压，故矫直前要锯切〕→矫直→锯切(6m)→检查→人工时效→氧化→成品3.2各挤压工序工艺参数及分析加热A坯料加热：目的：提高金属塑性，降低变形抗力，使金属易于流动，获得良好的组织与性能。加热方式：中频电感应加热。原因：加热效果好、热效率高、金属氧化少、速度快、易控制。加热温度：400～500度B工模具预热目的：为了防止挤压时产生的热效应，造成模具的损坏。所以需要对挤压筒、模具等进行预热。预热温度：350～450度挤压对于实心铝型材，挤压速度一般不大于60m/s，空心型材不大于30m/s。一般来说提高挤压速度，那么要降低挤压温度，增大挤压力，减少模具寿命。本车间实心型材挤压速度为40m/s,空心型材挤压速度为25m/s。淬火不同的合金的冷却速度不一样，对于6系列的铝合金合金含量低，多采用风淬，不需要采用快速冷却，也不需要重新加热制品，直接利用挤压余热即可。本车间采用风淬。淬火设备：风扇。风力：1.25大气压。锯切由于本车间采用连续挤压，无压余，产品头部和尾部杂质、油污、氧化物比拟多，组织不均匀，性能差。存在挤压缩尾。所以需切掉300～500mm。本车间设计头尾各切300mm。张力矫直由于热挤，金属易变形、弯曲，采用矫直机将制品矫直。矫直机与挤压机吨位配套，矫直延伸率取1%。切定尺切定尺根据制品所用的场合、用途而设计。本车间切定尺为6m/根。检查根据国家要求，对成品进得质量检验。根据国家标准的要求，依照以下各表及一些条文规定，对成品进行质量检验。表3-01普通级型材截面尺寸允许偏差〔GB5237.1—2004〕序号指定部位尺寸/mm允许偏差〔±〕/mm金属实体不小于75％的部位尺寸空间大于25％，即金属实体小于75％的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离L>6～15>15～30>30～30>60～100>100～150>150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤1.000.130.180.18—————2＞1.00～2.000.150.230.220.26————3＞2.00～3.000.180.280.260.30————4＞3.00～4.000.200.380.300.350.42———5＞4.00～6.000.230.530.350.400.47———6＞6.00～12.000.250.750.410.460.520.56——7＞12.00～19.000.29—0.470.520.580.62——8＞19.00～25.000.32—0.530.580.630.710.83—9＞25.00～38.000.38—0.610.660.750.840.95—10＞38.00～50.000.45—0.700.750.891.011.141.3411＞50.00～100.000.77—0.981.091.361.581.872.1712＞100.00～150.001.08—1.311.441.822.192.603.00注：1、指定部位尺寸为1.20～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制的。2、由于本车间产品为普通级，估截面尺寸允许偏差的高精级和超高精级表未列出。表3-02型材的角度允许偏差〔GB5237.1—2004〕级别普通级高精级超高精级角度允许偏差±2°±1°±0.5°表3-03型材的外表间隙〔GB5237.1—2004〕型材宽度B普通级/mm高精级/mm超高精级/mm≤25mm≤0.20≤0.15≤0.10＞25mm≤0.8％×B≤0.6％×B≤0.4％×B任意25mm宽度≤0.20≤0.15≤0.10表3-04型材的弯曲度〔GB5237.1—2004〕外接圆直径/mm最小壁厚/mm弯曲对/mm普通级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht不大于≤38≤2.41.54×L1.33×L1.02×L＞2.40.52×L0.31×L0.30.7×L＞38—0.51.5×L0.30.3×L0.30.5×L表3-05型材的扭拧度〔GB5237.1—2004〕外接圆直径/mm扭拧度/(mm/毫米宽)普通级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于＞12.5～400.0520.1560.0350.1050.0260.078＞40～800.0350.1050.0260.0780.0170.052＞80～2500.0260.0780.0170.0520.0090.026表3-06型材的圆角半径〔R〕允许偏差〔GB5237.1—2004〕圆角半径R过渡圆角半径r0/mm≤4.7mm＞4.7mm允许偏差/mm＋0.4±0.40.1R表3-07建筑型材外表的缺陷允许深度和模具挤压痕深度〔GB5237.1—2004〕状态缺陷允许深度/mm合金牌号模具挤压痕深度/mm装饰面非装饰面T5≤0.03≤0.076061≤0.06T4，T6≤0.06≤0.036063，6063A≤0.06表3-08建筑材料〔6063〕的室温力学性能〔GB5237.1—2004〕合金合金状态壁厚/mm拉伸试验硬度试验抗拉强度σb/MPa规定非比例伸长应力σp0.2/MPa伸长率δ〔%〕试样厚度/mm维氏硬度HV韦氏硬度HW不大于6063T5所有16011080.8588T6所有2051808———6063AT5≤1020016050.86510＞101901505T6≤102301905———＞102201804外观质量方面：建筑型材外表应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。建筑型材外表允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤等缺陷存在、缺陷允许深度和模具挤压痕的深度见表3-07.型材端头因锯切而产生局部变形，其纵向长度不应超过20mm。另外，型材定尺公称长度小于或等于6m，长度允许偏差为+15mm；型材端头切斜度允许偏差为＜2°时效时效目的是使合金强化。可以人工时效和自然时效。本车间采用人工时效。为了降低本钱，本设计采用低温长时间时效。时效温度：175℃时间：2h——4h润滑本车间生产LD31铝合金，LD31合金成份低、塑性好，一般不需用润滑。3.3挤压机的选择挤压机选择原那么Ⅰ.制品的最大外接圆直径D外＜挤压机最大外接圆直径Dmax。Ⅱ.制品的截面积F制＞挤压机挤一根的最小面积FminⅢ.挤压力小于挤压机最大的挤压力。Ⅳ.挤压比小于最大的挤压比。3.3.2表3-1：现有挤压机设备常数设备吨位500T800T1630T挤压筒直径D0Φ95Φ125Φ187挤压截面积F070851226627451锭坯尺Dd|ⅹLdΦ90x270/320Φ120X400/450Φ178X540/600/660冷床长26m32m44m填充系数1.1141.0851.104压余厚202530最大挤压比97.48273.6加工范围最大外接圆直径Φ65Φ95Φ147挤一根最小制品断面积F制min72150372挤压机初步选择根据选择挤压机的第一点原那么：制品的最大外接圆直径D外＜挤压机最大外接圆直径Dmax。和第二点原那么制品的截面积F制＞挤压机挤一根的最小面积Fmin，由表2-3〔产品型号参数〕与表3-1〔现有挤压机设备常数〕，各个产品所用挤压机初步选择如下表3-2：挤压机初步选择产品代号：AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047挤压机：1630T800T1630T500T800T1630T800T1630T800T1630T800T1630T500T800T1630T1630T挤压机能力校核根据经验公式：P=11.775×(-0.8)D²σb①D——挤压筒内直径d——制品当量直径σb——某一挤压温度下的抗拉强度。当温度在480℃～500℃6030的抗拉强度为11.3Mpa根据所选挤压、制品面积与经验公式计算如下:表3-3：挤压机能力校核产品代号挤压机T吨D筒mmFminmm²F筒mm²F制mm²λ＝F筒/F制λmax当量直径dmmP=公式①吨AT4016163018737227451695.91139.473.613.914588.1AC513280012515012266706.69117.48229.767300.4163018737227451706.69138.873.6863.8H11550095727085403.34617.697.418.019179.780012515012266294.05241.782381.3163018737227451588.10446.773.61126.7H11180012515012266433.45728.38225.024298.3163018737227451433.45763.373.6899.7H10380012515012266433.45728.38213.862458.0163018737227451656.50641.873.61336.7G000180012515012266403.34630.48214.659440.8163018737227451403.34668.173.61289.6BC625750095727085403.34617.697.412.269238.180012515012266294.05241.782497.3163018737227451616.35644.573.61444.3AT4047163018737227451455.76260.273.617.3911153.5由上表可知，所选择的挤压机均符合技术要求。3.4挤压锭坯的选择选择锭坯的原那么主要有以下几点Ⅰ.经济优化原那么。Ⅱ.成材率最高原那么。Ⅲ.产量最高原那么。根据以上原那么及体积不变原理计算下成材率如下各表：表3-4：AT4016产品代号单位AT4016挤压机T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm187187187锭坯直径Ddmm178178178锭坯长度Ldmm500600660单根坯重kg33.4640.1744.19体积Vdm312.4414.9316.43制品面积mm2152.045152.045152.045模孔面积mm3154.326154.326154.326挤出长度Ldmm81817.998194.6108060.1切头去尾L1mm81217.997594.6107460.1矫直长m82.0398.57108.53切夹头m81.7398.27108.23成品n×6m131618成品重kg31.9039.2644.17成材率％95.3497.7299.91采用挤压机采用表3-5：AC5132产品代号单位AC5132挤压机T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm125125187187187锭坯直径Ddmm120120178178178锭坯长度Ldmm400450500600660单根坯重kg12.1713.6933.4640.1744.19体积VDm34.525.0912.4414.9316.43制品面积mm2695.911695.911695.911695.911695.911模孔面积mm2706.350706.350706.350706.350706.350挤出长度Ldmm6399.17206.119027.421136.823260.4切头去尾L1mm5799.16606.118427.420536.822660.4矫直长mm5.896.7119.0120.8423.00切夹头mm5.596.4118.7120.5422.70成品n×6根01333成品重kg0.00011.23231.18833.69633.696成材率％0.0082.0593.2183.8876.25采用挤压机采用表3-6：H115产品代号单位H115挤压机T500T500T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm9595125125187187187锭坯直径Ddmm9090120120178178178锭坯长度Ldmm270320400450500600660单根坯重kg4.625.4812.1713.6933.4640.1744.19体积Vdm31.722.044.525.0912.4414.9316.43制品面积mm2255.019255.019255.019255.019255.019255.019255.019模孔面积mm2258.844258.844258.844258.844258.844258.844258.844挤出长度Ldmm6744.67999.417724.219959.348780.758544.764426.6切头去尾L1mm6144.67399.417124.219359.348180.757944.763826.6矫直长mm6.217.4717.3019.5548.6658.5264.46切夹头mm5.917.1717.0019.2548.3658.2264.16成品n×6根01238910成品重kg04.128.2412.3632.9637.0841.20成材率％0.0075.1867.7190.2898.5192.3193.23采用挤压机采用表3-7：H111产品代号单位H111挤压机T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm125125187187187锭坯直径Ddmm120120178178178锭坯长度Ldmm400450500600660单根坯重kg12.1713.6936.1540.1744.19体积VDm34.525.0913.4414.9316.43制品面积mm2491.822491.822491.822491.822491.822模孔面积mm2499.199499.199499.199499.199499.199挤出长度Ldmm9190.310349.327327.030395.033406.4切头去尾L1mm8590.39749.326727.029795.032806.4矫直长mm8.689.8527.0930.0933.13切夹头mm8.389.5526.7929.7932.83成品n×6根11445成品重kg7.947.9431.7631.7639.70成材率％65.2458.0087.8679.0689.70采用挤压机采用表3-8：H103产品代号单位H103挤压机T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm125125187187187锭坯直径Ddmm120120178178178锭坯长度Ldmm400450500600660单根坯重kg12.1713.6936.1540.1744.19体积VDm34.525.0913.4414.9316.43制品面积mm2150.929150.929150.929150.929150.929模孔面积mm2153.193153.193153.193153.193153.193挤出长度Ldmm29947.933724.589048.598920.7108859.1切头去尾L1mm29347.933124.588448.598320.7108259.1矫直长mm29.6433.4689.3399.30109.34切夹头mm29.3433.1689.0399.00109.04成品n×6根45141618成品重kg9.7412.1834.1038.9843.85成材率％80.0388.9794.3397.0499.23采用挤压机采用表3-9：G0001产品代号单位G0001挤压机T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm125125187187187锭坯直径Ddmm120120178178178锭坯长度Ldmm400450500600660单根坯重kg12.1713.6936.1540.1744.19体积VDm34.525.0913.4414.9316.43制品面积mm2168.773168.773168.773168.773168.773模孔面积mm2171.305171.305171.305171.305171.305挤出长度Ldmm26781.530158.979633.688462.097349.7切头去尾L1mm26181.529558.979033.687862.096749.7矫直长mm26.4429.8579.8288.7497.72切夹头mm26.1429.5579.5288.4497.42成品n×6根44131416成品重kg10.9010.9035.4138.1443.58成材率％89.5679.6297.9594.9598.62采用挤压机采用表3-10：BC6257产品代号单位BC6257挤压机T500T500T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm9595125125187187187锭坯直径Ddmm9090120120178178178锭坯长度Ldmm270320400450500600660单根坯重kg4.625.4812.1713.6933.4640.1744.19体积Vdm31.722.044.525.0912.4414.9316.43制品面积mm2118.216118.216118.216118.216118.216118.216118.216模孔面积mm2119.989119.989119.989119.989119.989119.989119.989挤出长度Ldmm14549.617256.538235.043056.8105231.1126294.2138982.9切头去尾L1mm13949.616656.537635.042456.8104631.1125694.2138382.9矫直长mm14.0916.8238.0142.88105.68126.95139.77切夹头mm13.7916.5237.7142.58105.38126.65139.47成品n×6根2267172123成品重kg3.823.8211.4513.3632.4440.0743.88成材率％82.6869.7194.0897.5996.9599.7599.30采用挤压机采用表3-11：AT4047产品代号单位AT4047挤压机T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm187187187锭坯直径Ddmm178178178锭坯长度Ldmm500600660单根坯重kg33.4640.1744.19体积Vdm312.4414.9316.43制品面积mm2237.546237.546237.546模孔面积mm3241.110241.110241.110挤出长度Ldmm52368.862851.069165.6切头去尾L1mm51768.862251.068565.5矫直长m52.2962.8769.25切夹头m51.9962.5768.95成品n×6m81011成品重kg30.6738.3442.17成材率％91.6695.4495.43采用挤压机采用锭坯的选择：由上表成材率最高原那么及购置设备本钱等综合考虑可得各产品选择的锭坯尺寸及相应的挤压机选择如下：表3-12：锭坯确定产品代号挤压机锭坯尺寸ΦDd×Ld/mmAT40161630TΦ178×660AC51321630TΦ178×500H1151630TΦ178×500H1111630TΦ178×660H1031630TΦ178×660G00011630TΦ178×660BC62571630TΦ178×600AT40471630TΦ178×6003.5产量与吨比计算、产品设计方案车间工作时间及产品工作时间分配本车间工作制度为：6天制3班倒，一年取52周，每一个月有一个双休日，再扣除21天的节日、中途停电等意外事故。所以车间一年生产天数为：N＝365－52－12－21＝279天一台机一年工作时间：T＝279×24＝6696h1台800T挤压机一年工作时间为：T800＝N×24×1＝279×24×1＝6696h2台1630T挤压机一年工作时间为：T1630＝N×24×4＝279×24×4＝26784h11个产品时间分配情况如下：表3-13：挤压机台数及时间分配产品代号挤压机挤压机台数/台时间分配/hAC51321630T1共4台3348H1151630T3348AT40161630T13348H1111630T3348H1031630T13348G00011630T3348BC62571630T13348H1131630T3348各产品年生产量计算年产量计算：M′＝(T′/T)×n×T〞×P′×6②T′——每天工作时间，minT——挤压一个铸锭所需时间，minn——挤压一条制品可切成成品的条数T〞——一年共作时间，dP′——成品单位重量，kg/m６——成品长度，m设技术废料占成品5％，那么年产量：M1＝M′×〔100%－5%〕由以上数据及公式②可得各个产品的年产量如下：表3-14：产品年产量表产品代号AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047挤压机1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T挤压速度m/min2525252525252525制品长度L制/m108.0619.0348.7833.41108.8697.35126.2962.85挤压所需时间min4.320.761.951.344.353.895.052.51每根铸锭辅助时间T/min11111111每根铸锭所需时间T/min5.321.762.952.345.354.896.053.51每天工作时间T′/min1440年工作时间T〞/d139.5成品根数n1838518162110单位重量P′Kg/m0.4091.8720.6861.3230.4060.4540.3180.639年产量M′吨/年1667.93845.92242.23407.21646.41790.41330.42194.2年产总计18124.6吨年实际产量M吨/年1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.5年产实际总计17218.4吨又因为设技术废料占成品5％。所以年产量：M1＝M′×〔100%－5%〕M总＝M′总×〔100%－5%〕＝18124.6×0.95＝17218.4T＞5000T〔见上表〕车间能到达生产要求。故上述设计合理。吨比计算挤压机总吨位：M1＝1630×4＝6520所以吨比：年产量/挤压机总吨位＝17218.4／6520＝2.64>2.0符合技术要求产品设计方案由上面数据可以得出下面设计方案：表3-15：产品设计方案和产品计算分配序号产品计算代号产品分配供货状态年产量/吨年生产任务/吨1AT40169.20%正常1584.5约15802AC513221.22%正常3653.6约36503H11512.37%正常2130.1约21304H11118.80%正常3236.8约32305H1039.09%正常1564.1约15606G00019.88%正常1700.9约17007BC62577.34%正常1263.9约12608AT404712.11%正常2084.5约2080总计17218.4约171903.6车间工作制度车间年工作天数为279天。具体分析见前面第3.5小节。车间生产必须参数如下：表3-16：产品生产必须参数产品代号AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047挤压机1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T挤压速度m/min2525252525252525制品长度L制/m108.0619.0348.7833.41108.8697.35126.2962.85挤压所需时间min4.320.761.951.344.353.895.052.51每根铸锭辅助时间T/min11111111每根铸锭所需时间T/min5.321.762.952.345.354.896.053.51每根铸锭重Kg/根44.1933.4633.4644.1944.1944.1940.1740.17年需要铸锭数千根35.79117.0364.6281.4935.5839.0131.4552.50年需要锭总重吨1581.63915.82162.23601.01572.31723.91263.32108.9年需要锭总计17208.2吨每天工作时间T′/min14401440144014401440144014401440年工作天数T〞/d139.5139.5139.5139.5139.5139.5139.5139.5每天生产量吨11.9627.5716.0724.4211.8012.839.5415.73成品根数n1838518162110单位重量P′Kg/m0.4091.8720.6861.3230.4060.4540.3180.639年产量M′吨/年1667.93845.92242.23407.21646.41790.41330.42194.2年产量总计18124.6吨年合格产量M吨/年1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.5年合格产量总计17218.4吨挤压机吨位6520吨年产量/挤压机吨位2.643.7车间几何损失、废品率及车间生产纲领计算几何损失主要包括：由于挤压郊应、氧化等原因造成制品头部与尾部组织不均、性能差。需各切掉300mm造成金属损失。损失量＝0.6／L制×100%拉伸矫直后要对变形的夹头切掉350mm。损失量≈0.35÷L制×100%切定长6m造成金属余料。损失量≈〔L制－n×6〕÷L制×100%n——成品根数锯切造成锯屑2mm不可回收的金属废料。损失量≈0.002N÷L制×100%生产过程中约有5%的不合格产品。由上计算法那么可得挤压车间生纲领计算表如下：表3-27：挤压车间生产纲领计算表序号12345678产品名称AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047合金牌号LD31LD31LD31LD31LD31LD31LD31LD31产品状态RCSRCSRCSRCSRCSRCSRCSRCS产品代号AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047计算产品代号AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047年生产任务/吨15803650213032301560170012602080金属损失(%)可回收压余损失/%忽略不计可回收夹头、切头、尾、切定尺损失/%0.9310.143.4412.901.622.310.945.97可回收质量次品损失/%55555555不可回收锯屑/%0.030.030.030.030.030.030.030.03成材率/%99.9193.2198.5189.7099.2397.3599.7597.35成品率/%94.0484.8391.5382.0793.3592.6694.0389.00挤压工序年生产纲领/吨1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.53.8工艺卡片的编制产品AT4016的工艺卡片如下：表3-18：产品代号：AT4016合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸〔m〕：6成品单位重量〔kg/m〕：0.409铸锭尺寸〔m〕：Φ178×660铸锭单重〔kg〕：44.19成品率〔％〕：94.04每吨产品所需铸锭重〔kg〕：1063.4几何废料重〔kg〕：9.89几何废料率〔％〕：0.93成品技术废料重〔kg〕：53.17成品技术废料率〔％〕：5残屑重〔kg〕：0.32残屑率〔％〕：0.03总计：63.38表3-19：产品AC5138金属平衡表〔废料按生产每吨成品计算〕工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480Φ178×66044.191挤压1630t25m/min108060.144.191淬火风机1.25mpa108060.144.191锯切锯机头尾-600107460.143.9410.250.570.010.020.260.59矫直矫直机1.01108530.043.941锯切锯机夹头300定尺6m60002.45180.090.200.000.010.090.20成材率99.91检验目测60002.4518挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h60002.4518检验检测仪60002.451853.175成品率94.04产品AC5132的工艺卡片如下：表3-20：产品代号：AC5132合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸〔m〕：6成品单位重量〔kg/m〕：1.872铸锭尺寸〔m〕：Φ178×500铸锭单重〔kg〕：33.46成品率〔％〕：84.83每吨产品所需铸锭重〔kg〕：1178.8几何废料重〔kg〕：119.53几何废料率〔％〕：10.14成品技术废料重〔kg〕：58.94成品技术废料率〔％〕：5残屑重〔kg〕：0.35残屑率〔％〕：0.03总计：178.82表3-21：产品AC5132金属平衡表〔废料按生产每吨成品计算〕工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480φ178×50033.461挤压1630t25m/min19027.433.461淬火风机1.25mpa19027.433.461锯切锯机头尾-60018427.432.4011.063.170.030.011.093.18矫直矫直机1.0119010.532.401锯切锯机夹头300定尺6m600011.2331.725.310.220.021.945.33成材率93.21检验目测600011.233挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h600011.233检验检测仪600011.23358.945成品率84.833.8.3产品H115表3-22：产品代号：H115合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸〔m〕：6成品单位重量〔kg/m〕：0.686铸锭尺寸〔m〕：Φ178×500铸锭单重〔kg〕：33.46成品率〔％〕：91.53每吨产品所需铸锭重〔kg〕：1092.5几何废料重〔kg〕：37.58几何废料率〔％〕：3.44成品技术废料重〔kg〕：54.63成品技术废料率〔％〕：5残屑重〔kg〕：0.33残屑率〔％〕：0.03总计：92.54

表3-23：产品H115金属平衡表〔废料按生产每吨成品计算〕工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480φ178×50033.461挤压1630t25m/min48780.733.461淬火风机1.25mpa48780.733.461锯切锯机头尾-60048180.733.0510.411.230.010.020.421.25矫直矫直机1.0148662.533.051锯切锯机夹头300定尺6m60004.1280.090.270.010.010.100.28成材率98.51检验目测60004.128挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h60004.128检验检测仪60004.12854.635成品率91.53产品H111的工艺卡片如下：表3-24：产品代号：H111合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸〔m〕：6成品单位重量〔kg/m〕：1.323铸锭尺寸〔m〕：Φ178×660铸锭单重〔kg〕：44.19成品率〔％〕：82.07每吨产品所需铸锭重〔kg〕：1218.5几何废料重〔kg〕：157.19几何废料率〔％〕：12.90成品技术废料重〔kg〕：60.93成品技术废料率〔％〕：5残屑重〔kg〕：0.37残屑率〔％〕：0.03总计：218.49表3-25：产品H111金属平衡表〔废料按生产每吨成品计算〕工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480φ178×66044.191挤压1630t25m/min33406.444.191淬火风机1.25mpa33406.444.191锯切锯机头尾-60032806.443.3910.800.020.000.010.800.03矫直矫直机1.0133134.543.391锯切锯机夹头350定尺6m60007.9453.698.500.870.024.568.52成材率89.70检验目测60007.945挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h60007.945检验检测仪60007.94560.935成品率82.07产品H103的工艺卡片如下：表3-26：产品代号：H103合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸〔m〕：6成品单位重量〔kg/m〕：0.406铸锭尺寸〔m〕：Φ178×660铸锭单重〔kg〕：44.19成品率〔％〕：93.35每吨产品所需铸锭重〔kg〕：1071.2几何废料重〔kg〕：17.35几何废料率〔％〕：1.62成品技术废料重〔kg〕：53.56成品技术废料率〔％〕：5残屑重〔kg〕：0.32残屑率〔％〕：0.03总计：71.23表3-27：产品H103金属平衡表〔废料按生产每吨成品计算〕工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480φ178×66044.191挤压1630t40m/min108859.144.191淬火风机1.25mpa108859.144.191锯切锯机头尾-600108259.143.9410.250.010.250.010.500.02矫直矫直机1.01109341.743.941锯切锯机夹头350定尺6m60002.44180.020.000.880.020.900.02成材率99.23检验目测60002.4418挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h60002.4418检验检测仪60002.441853.565成品率93.35产品G0001的工艺卡片如下：表3-28：产品代号：G0001合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸〔m〕：6成品单位重量〔kg/m〕：0.454铸锭尺寸〔m〕：Φ178×660铸锭单重〔kg〕：44.19成品率〔％〕：92.66每吨产品所需铸锭重〔kg〕：1079.2几何废料重〔kg〕：24.93几何废料率〔％〕：2.31成品技术废料重〔kg〕：53.96成品技术废料率〔％〕：5残屑重〔kg〕：0.32残屑率〔％〕：0.03总计：79.21表3-29：产品G0001金属平衡表〔废料按生产每吨成品计算〕工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480φ178×66044.191挤压1630t40m/min97349.744.191淬火风机1.25mpa97349.744.191锯切锯机头尾-60096749.743.9210.270.610.000.010.270.62矫直矫直机1.0197717.243.921锯切锯机夹头350定尺6m60002.73160.240.550.010.020.250.57成材率98.62检验目测60002.7316挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h60002.7316检验检测仪60002.731653.965成品率92.66产品BC6257的工艺卡片如下：表3-30：产品代号：BC6257合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸〔m〕：6成品单位重量〔kg/m〕：0.318铸锭尺寸〔m〕：Φ178×600铸锭单重〔kg〕：40.17成品率〔％〕：94.03每吨产品所需铸锭重〔kg〕：1063.5几何废料重〔kg〕：10.00几何废料率〔％〕：0.94成品技术废料重〔kg〕：53.18成品技术废料率〔％〕：5残屑重〔kg〕：0.32残屑率〔％〕：0.03总计：63.50表3-31：产品BC6257金属平衡表〔废料按生产每吨成品计算〕工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480φ178×60040.171挤压1630t40m/min126294.240.171淬火风机1.25mpa126294.240.171锯切锯机头尾-600125694.239.9810.190.010.050.010.240.02矫直矫直机1.01126951.139.981锯切锯机夹头300定尺6m60001.91210.130.010.260.020.390.03成材率99.75检验目测60001.9121挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h60001.9121检验检测仪60001.912153.185成品率94.033.8.8产品AT4047的工艺卡片如下：表3-32：产品代号：AT4047合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸〔m〕：6成品单位重量〔kg/m〕：0.639铸锭尺寸〔m〕：Φ178×600铸锭单重〔kg〕：40.17成品率〔％〕：89.00每吨产品所需铸锭重〔kg〕：1123.60几何废料重〔kg〕：67.08几何废料率〔％〕：5.97成品技术废料重〔kg〕：56.18成品技术废料率〔％〕：5残屑重〔kg〕：0.34残屑率〔％〕：0.03总计：123.60表3-33：产品AT4047金属平衡表〔废料按生产每吨成品计算〕工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480φ178×60040.171挤压1630t40m/min62851.040.171淬火风机1.25mpa62851.040.171锯切锯机头尾-60062251.039.79121.21.860.120.0121.31.87矫直矫直机1.0162873.539.791锯切锯机夹头350定尺6m60003.831059.95.260.220.0260.15.28成材率95.44检验目测60003.8310挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h60003.8310检验检测仪60003.831056.95成品率89.004设备负荷计算加热炉、挤压机、冷床、张力矫直机及锯床为一台联合机组，其生产能力及负荷率取决于挤压机的生产能力，故只需计算挤压机的台数和负荷率。时效炉为单独作业，故单独计算它。本设计负荷率取η负＝80%功率利用率η利用＝P挤压力/Pmax挤压机最大挤压力4.1车间耗电量计算车间主要设备及辅助设备包括：1630T挤压机；挤压机导压抽油电机；挤压机预热电热器；模具加热炉；中频感应炉；淬火风扇电机；锯切用电机；滚道用电机；3T吊车起升电机；3T吊车小车电机；3T吊车大车电机；拉直机电机；定尺滚道电机；定尺锯用电机；冷却塔风扇电机；冷却塔水泵电机；可控气氛氮化炉；时效炉等其具体额定功率与耗电量计算如下4-1：表4-1：功率利用率及耗电量计算表设备名称额定功率P1/kw加工产品代号电机台数挤压力P挤/吨挤压力Pmax/吨功率利用率P挤/Pmax/%负荷率η负/%实际功率P=P1.η负.η利用全年负荷小时h全年耗电量1630T挤压机120AT40164588.1163036.088034.643348115974.7AC5132863.8163052.998050.873348170312.8H1151126.7163069.128066.363348222173.3H111899.7163055.208052.993348177410.5H1031336.7163082.018078.723348263554.6G00011289.6163079.128075.963348254314.1BC62571444.3163088.618085.073348284814.4AT40471153.5163070.778067.943348227463.1挤压机导压抽油电机1630T3与挤压机对应4100802.4×4669664281.6挤压机预热电热器1630T24与挤压机对应41008019.2×46696514252.8设备名称额定功率P1/kw加工产品代号电机台数挤压力P挤/吨挤压力Pmax/吨功率利用率P挤/Pmax/%负荷率η负/%实际功率P=P1.η负.η利用全年负荷小时h全年耗电量模具加热炉1630T26与挤压机对应41008020.8×42500208000淬火风扇电机1630T1与挤压机对应4100800.8×4669621427.2中频感应炉1630T220与挤压机对应410080176×466964713984设备名称额定功率P1/kw加工产品代号电机台数挤压力P挤/吨挤压力Pmax/吨功率利用率P挤/Pmax/%负荷率η负/%实际功率P=P1.η负.η利用全年负荷小时h全年耗电量锯切用电机1630T1.6与挤压机对应4100801.28×4669634283.5滚道用电机1630T1.5与挤压机对应4100801.2×4669632140.8设备名称额定功率P1/kw加工产品代号电机台数挤压力P挤/吨挤压力Pmax/吨功率利用率P挤/Pmax/%负荷率η负/%实际功率P=P1.η负.η利用全年负荷小时h全年耗电量3T吊车大车电机1630T11.6与挤压机对应4100809.28×46696248555.5拉直机电机1630T15与挤压机对应41008012×46696321408定尺滚道电机1630T1.5与挤压机对应4100801.2×4669632140.8设备名称额定功率P1/kw加工产品代号电机台数挤压力P挤/吨挤压力Pmax/吨功率利用率P挤/Pmax/%负荷率η负/%实际功率P=P1.η负.η利用全年负荷小时h全年耗电量定尺锯用电机1630T1.6与挤压机对应4100801.28×4669634283.5冷却塔风扇电机1630T1.5与挤压机对应4100801.2×4669632140.8冷却塔水泵电机1630T4与挤压机对应4100803.2×4669685708.8设备名称额定功率P1/kw加工产品代号电机台数挤压力P挤/吨挤压力Pmax/吨功率利用率P挤/Pmax/%负荷率η负/%实际功率P=P1.η负.η利用全年负荷小时h全年耗电量可控气氛氮化炉1630T70与挤压机对应41008056×42500560000时效炉1630T200与挤压机对应410080160×425001600000年总用电量：(度)102186254.2车间耗水量计算水主要用于冷却机械，起到保护作用。1630T挤压机及中频感应加热炉8ｍ³/hV2＝8×4〔台〕×6696＝214272ｍ³年耗水量：V＝214272ｍ³5.投资预算5.1设备投资额表5-1：设备投资设备名称数量价格〔万元〕总价〔万元〕1630T挤压机41606401630T挤压机辅助460240电阻加热炉〔220kw〕42080模具加热炉〔26kw〕4416冷却水塔〔BNG－100〕42.811.2空气压缩机40.21.6LD单梁电动起动机41040料架及其他〔照明及修模工具〕22346其他不可预知设备费假设干11.211.2合计：1086万元5.2基建投资额生产车间：根据挤压机、时效炉、及各种设备占地面积设计，车间共2跨，每跨24米，长100米，所以生产车间2×24×100米²成品库：按存放10天产量算，车间每天生产成品总量为65.0吨。那么总体积V＝65.0×10÷2.69÷0.2＝1208立方米上式中0.2为型材截面形状系数，成品堆放高度按1.5米S=1208÷1.5÷K=1208÷1.5÷0.45=1790平方米所以仓库宽：B=S÷50=1790÷50=35.8m本设计取40所以成品仓库50×40米²×300元／米²=600000辅助车间：25×100米²×400元／米²＝1000000元发电房：10×5米²×300元／米²=15000元办公大楼：50×20米²×1000元／米²=1000000元合计：288＋60＋100＋1.5＋100＝550万元5.3设备、根底建设投资的十年折旧(1086＋550)×0.1＝163.6万元5.4年耗电费用10218625×0.50＝5109312.5＝510.9万元5.5年耗水费用214272×2.0＝428544＝45.9万元5.6职工工资等职工人数：挤压机4台，每台6人，共24人；②时效炉4台,每台需2人共8人；③成品检验人员2人；④吊车4台,每台1人,共4人；⑤仓库车间3人；⑥电工师傅1人；⑦模具师傅2人；⑧其他共6人。一班总人数:24＋8＋2＋4＋3＋1＋2＋6＝50人三班倒总人数:50×3=150人每个工人平均月薪2500元另外,加上国庆及元旦,以及劳动节和春节福利，平均每人总计3000一年共支付职工总工资:2500×150×12＋3000×150＝4950000元＝495万元铝锭的价格为:20000元/吨年生产能力为17218吨,包括回收利用,大概需要成品17300吨共计：20000×17300＝346000000元＝34600万元故第一年的总投资额应不少于：1086＋550＋510.9＋45.9＋495＋34600=37287.8万元＝3.73亿元综上所述:在十年内平均每年所消耗的费用为:163.6＋510.9＋45.9＋495＋34600＝35815.4万元＝3.58亿元还不包括约上缴税收在内,每吨至少要卖〔37287.8＋35815.4〕/18124.6＝4.0万元故要赢利,必须每吨的价格为〔37287.8＋35815.4＋上缴利税〕/18124.6(万元)才能赢利.6小结投资建厂无论是对国家还是人民都是一件好事，另一方面，建厂在为了生产人们生活等各方面的资料的同时也为了追求利润，可是，怎样建、生产什么才会有利润呢？这就需要在投资前期综合考虑的问题，而且往往很复杂的，必要时还需找个有多年建厂经验的师父来指导。在李风老师的指导下，通过两周的金属压力加工车间工艺设计，对挤压及模具设计和车间设计的一般步骤有了初步的了解。实践动手能力有了一定的提高。此外还进一步使自己稳固了AutoCAD的知识，熟练和掌握PRO-E的操作，这现今这计算机科学时代，模具的设计已不是人手能够完成，必须得借助电脑的辅助，主要有CAD/CAM模具设计，辅助模具设计的软件低端的有AutoCAD、SolidWord,中端的有PRO-E，高端的有UG、Mastercam。同时发现车间设计不可能一次完成，因为设计存在一个最优化的问题，譬如说选择挤压机时，在满足强度条件下希望是成材率越高越好，但选择大型设备时又会增加本钱，这些设备确实定都必须经过设计、计算、校核、再设计……一直循环，直到设计出最优化的效果。还有设计不仅仅是模具能不能使用的问题，而且还涉及到它的本钱，在实际应用中，模具的本钱要是太高，即使设计的再好也不可能得到实际应用。在大量反复的计算中，进一步培养了科学严谨的态度。认识到车间设计是关系整个厂家日后能否顺利进行生产的关键。同时，李风老师在我们设计的过程中，尽管自己工作繁重，但还是抽空屡次给我们答疑，及时解决我们在设计中遇到的困难，让我们能顺利继续下去，我们一有问题到她办公室找她也很热情的答复我们的疑惑之处，可以说在整个设计过程中，李风老师在很大程度上帮助了我们.参考文献：李风.挤压工艺及模具.广东工业大学.温景林.金属压力加工车间设计.冶金工业出版社.1992?铝合金及其加工手册?.长沙：中南工业大学出版社.1989王祝堂,田荣璋.铝合金及其加工手册.长沙:中南工业大学出版社.1989：152温景林.金属挤压与拉拔工艺学.东北工学院.1985郝滨海.挤压模具简明设计手册.化学工业出版社.北京.2005贾俐俐.挤压工艺及模具.机械工业出版社.北京.2004。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理〞来进行编制的。编制时，我公司技术开展部、质检科以及工程部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。根底采用C30钢筋砼条形根底，上砌MU30毛石根底，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：根底垫层C10，根底底板、地圈梁、根底构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度方案1、工期安排本工程合同方案开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度方案详见附图－1〔施工进度方案〕。2、施工顺序=1\*GB2⑴根底工程工程定位线〔验线〕→挖坑→钎探〔验坑〕→砂砾垫层的施工→根底砼垫层→刷环保沥青→根底放线〔预检〕→砼条形根底→刷环保沥青→毛石根底的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线〔预检〕→构造柱钢筋绑扎、定位〔隐检〕→砖墙砌筑〔＋50cm线找平、预检〕→柱梁、顶板支模〔预检〕→梁板钢筋绑扎〔隐检、开盘申请〕→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原那么，屋面工程〔包括烟道、透气孔、压顶、找平层〕结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量根本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程效劳，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原那么，设置一横一纵两条主控线即27#楼：〔A〕轴线和〔1〕轴线；30#楼：〔A〕轴线和〔1〕轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：〔H〕轴线和〔27〕轴线；30#楼：〔H〕轴线和〔27〕轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。=3\*GB2⑶根底测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按标准要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石根底采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将外表清理