舒普林印染有限公司兼并重组绍兴市金丰印染有限公司技改项目环境影响报告

（污染影响类）一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 98四、主要环境影响和保护措施 113五、环境保护措施监督检查清单 173六、结论 180专题一：环境风险评价专项评价 错误!未定义书签。1/他有毒有害的原料，不排放含有毒氰化物、氯气。同时项目周边500m范围内无环境保护目标（包括规划2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地21.规划环境影响评价文件名称：《绍兴柯桥经济技术开发区总体规3.审查文件名称及文号：浙江省生态环境厅关于绍兴柯桥经济技术企业位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与越江路交叉口，属于绍兴柯桥经济技术开发区规划范围内。根据《绍兴柯桥经济技术开子、新型功能材料、节能环保材料产业，本项目利用公司内现有厂房，兼并重组绍兴市金丰印染有限公司排污指标、能耗及产能指标（印染布4800万米），通过兼并重组来提升企业生产能力和装备，提高企业竞争实力，符合该区规划发展要求，与绍兴柯桥经济技术用地），规划环评未对该用地类型提出具体要求，根据项目取得的（三类工业用地）相符。因此，项目建设符合绍兴柯桥经济技术开项目位于浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开区（ZH33060320001）。项目为改建（通过兼并金丰印染的指标及产能等在现有企业厂区内实施，不需新征用地，严格实施污3规划及规划环境影响评价符合性分析1浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励3、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护4、曹娥江绿带区域应最大限度保留原有自然生态系统，保护好曹娥江生境，禁1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点1、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节“浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备2212-330603-89-02-812651；项目距离曹娥4规划及规划环境影响评价符合性分析浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开禁止准入套建设自备燃煤电站，除背压热电联产机组外，禁止审批国家禁止的新建燃煤发电项目和高污染燃料锅炉，禁区。严控三类工业项目范围和总体规2、工艺装备达不到《绍兴市印染行业先进工艺技术薄织物烧碱浓度>8g/L，中厚织物烧碱浓度>10g/L；连续汽蒸前处理，烧碱浓度>50g/L，轧余率>80。高高温高压前处理，温度>130℃,时间>1h）。维活性染料浸染，中深色（染料>6%o.w.f.元明粉3、禁止万元产值废水排放量大于25.4吨的印染产气固废防治和环保管理未达到《绍兴市印染企业提升环保规范2、项目主要进行高档纺织面年可实现工业总产值68909用先进的生产设备和生产工5本项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与越江路交叉口，根据《绍兴市“三6表1.2-1绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性一览表行政审批局进行备案，项目代码：曹娥江绿带区域应最大限度保留原有自然生控强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备本项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与越江路交叉口，对照《(ZH33060320001)，项目建设符合绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案要求，7印染企业建设地点应当符合国家产业规划位于柯桥区柯桥经开区产业集聚重点管及规划环评审查意见要求。区域内投产运营的印染生产企业要根据区缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目，要在环境质量限期达标规划的基础理系统处理达标后排入绍兴水处理发展求印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控业标准要求，产品综合成品率达到98%8行质量、环境以及职业健康等管理体系认管理效率和水平。企业要加强生产现场管学品应严格遵循《危险化学品安全管理条耗针织物综合能耗≤1.1吨标煤/吨产品，用水项目针织物综合能耗0.455吨标煤/吨产棉、麻、化纤及混纺机织物综合能耗15.759公斤标煤/百米产品，新鲜水取水保设计规范》（GB50425）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设印染废水应自行处理或接入集中废水处理工艺，实现固体废弃物资源化和无害化处计规范》(GB50425)的要求进行设计水经厂内预处理达进管标准后进入绍兴印染企业要按照环境友好和资源综合利用卫生设计规范》（GB50477）要求，建设安9表1.2-4浙江省印染产业环境准入指导意见（2016修订）符合性分析局备不使用年限超过5年以及达不到节能环置，安装余热回收装置，箱体外层具有门要求，安装主要污染因子的在线监测监控设企业废水经处理后排入绍兴水处理发展项目碱减量废水设置单独的酸析处理装pH、COD、氨氮、总氮和总磷在线监控装置。分类收集、规范储存、安全处置。对印染废渣及废水处理站污泥进行综合利用和无害化处理。印染项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨棉、麻、化纤及混纺机织物，新鲜水取水量≤1.8吨水/百米；单位产品基准排水量≤1.62吨水/百项目机织物新鲜水取水量0.432吨水/百米；单位产品基准排水量0.406吨水/百术1项目所使用的染料不含在还原剂作用下产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料，所使用的助剂不含全氟辛酸(PFOA)、全氟辛基磺酸234即用状态下溶剂型涂层浆日用量大于630L的企5合GB37822的要求，废气收集技术可参考附录B；油烟废气采用湿式高压静电处理技术。高浓度气中的VOCs回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、低浓度VOCs废气，有回收价值有废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标高空通过“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理收集后通过“滤筒+水喷淋”处理装置网间废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达标高空排放；污水处理站废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达6时醋酸、乙酸丁酯等储存在密闭桶本次环评对照《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范》(绍市环发表1.2-6绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染内容序号源头控制1企业生产过程中采用环保型染料、低甲醛类整理助剂、无醛品种固色剂、环保全氟辛基磺酸(PFOS)及壬基酚聚氧乙烯2纺织涂层减少或不用溶剂型涂层胶，采用水性3过程控制4料采用储罐集中存放，储罐物料装卸采用平衡本项目醋酸挥发性物料日用量小于要求5本项目冰醋酸、乙酸丁酯等采取密封存6使用浆料自动配料系统、染料助剂中央配送系统，实现自动配料、称料、化料、管道化自动印花调浆系统应尽量采用自动化，无法做到管道化自动输送的则采用人工输送；全厂染料助剂应做到自动配料、称要求7无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容8废气收集9称料、调浆间废气产生点位均配套废气定型机废气处理设备安装位置便于日常运维和监测，设置监测平台、监测通道和启闭式采样定型机配套废气收集系统，进行密封收集后经“水喷淋+间接冷却+静电”处理后间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理设备安装位置便于日常运维和监测，设置监测平台、监测周边环境比较敏感的污水处理站，对污水处理企业已对污水处理构筑物的VOCs和恶臭污染物排放单元等加盖收集经“次氯理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求，集气污染气流运行方向一致，管路设明显的废气处理定型废气宜采用机械净化与吸附技术或高压静静电一体化组合处理工艺、水喷淋与静电一体定型废气已采用“水喷淋+间接冷却+静装置的日常维护，确保定型废气总颗粒印花机台板印花过程使用侧吸风或集气罩收集印花废气采用“次氯酸钠氧化+碱液喷蒸化废气采用“次氯酸钠氧化+碱液喷溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气设置罐顶冷凝器后就近纳入合适的废气处周边环境比较敏感的污水处理站废气收集后，采用次氯酸钠氧化氧化加碱液喷淋、生物除臭污水处理站废气经收集后经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达标污染防治设施废气进口和废气排气筒应设置永装置，废气排放须满足《纺织染整工业大气污企业拟对污染防治设施废气进口和废气排气筒设置永久性采样口，安装符合满足《纺织染整工业大气污染物排放标污染防治设施废气进口和废气排气筒设求的固定位装置，废气排放满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》监督管理理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监次，监测指标包含《纺织染整工业大气污染物物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃口监测和厂界无组织监测，其中处理设原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出废气处理设施运行台账、含有有机溶剂原辅料的消耗台账(包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量)、废气处理耗材(吸附剂、催化剂)项目建立健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有有机溶剂原辅料的消耗台账(包 废气处理耗材(吸附剂)的用量和更换及停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地生态环境部门进行报本项目生产设备根据项目能评批复确定，均不属于“印染落后生产设备的淘汰清单表1.2-7印染企业能耗水耗及染用废气封闭回收处理，采用膜处理等中水回用技术和高温废水热能回收利用技术。表1.2-8绍兴市印染企业提升环保规范要求废水实施清污分流、分质处理，收集和排放系统等各类污水管线设置清晰、管道布置合理，设置标示标牌，采用明管套明渠管道输后排入调节池与其他污水一起进污水印染生产废水全部实现纳管排放，企业内部建设有印染废水治理预处理设施，出水达到纳管要求，即按照《纺织染整工业水污染物装水质在线监控、刷卡排污系统，并与生态环境部门联网；含铬（一类污染物）废水必废水经预处理后达到纳管要求后进入绍兴水处理发展有限公司集中处放口六价铬排放浓度达到车间排放企业废水经预处理后达到纳管要求后进入绍兴水处理发展有限公司处后排放口六价铬排放浓度达到车间全部印染企业清下水排放口按照《关于规范水生产区域内生活废水纳入污水处理池，与生产废水一并处理；生产区域外生活污水单独厂区内全面实施屋顶雨水架空排放的，不设置雨水排放口，地面雨水接入污水池处理。未全面做到架空排放的，实施雨污分离，规范设立雨水排放口，设置初期雨水收集池，并安装自动监控系统，非下雨天不得有水排出，下雨天时水质自动采样仪采集的样品按按照新《大气污染防治法》第四十五条等有关规定，产生含挥发性有机物废气的生产和并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。印染企业生产过程中产生废气应全部实施收集处静电”处理装置进行处理；印花、蒸化废气采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理装置进行处理；烧毛废气采用“滤筒+水喷淋”处理装置进行处涂层、烧毛、定型、印花、烘干、蒸化、污水处理站和污泥压滤存储等，应根据污染物处理站产臭单元和污泥堆场均实施密闭，臭气经收集后进入“次氯酸钠求印染企业废气应当优先封闭生产加工设备装置，如定型机、印花机烘箱、有机溶剂原料存储等重点产生废气工艺工段；设备装置不如配料调浆车间、涂层生产线、污水处理站及污泥压滤存储等工艺工段；无法实现设备装置、局部空间封闭，或已实施设备装置、局部空间封闭但仍有无组织废气的，生产线或车间厂房实施全封闭，确保做到全收集、全处理、全达标，实现车间、厂界及上空无污染防治设施废气排气筒应规范设置永久性采样口，预留采样平台、攀爬梯和监测用电源，便于环保监察监测人员从进入厂区开始“三分钟之内能到达标准化排放口监测点位、三分钟内监测设备能放置到监测平台、三分钟内能完成各项准备工作，进入监测状态”。污染防治设施废气排气筒已规范设求印染企业废气严格执行《纺织染整工业大气机废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标后经通过“滤筒+水喷淋”处理装置处理达标后经32m排气筒排放；印花、蒸化废气通过“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达标后经32m“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”经废气处理装置处理达标后经32m排气筒排排放限值要求。机废气处理设备排放口安装处理设备运行状态、温度等的过程监控设备，并与生态环境企业有组织废气中监测项目包括颗粒物、油烟、VOCs、臭气浓度等指⑵车间无组织废气。在车间内按对角线设5定车间废气收集情况，若VOC、PM2.5均值印染企业所有燃煤锅炉全部实施清洁能源替代改造，除采用天然气、LNG、中温中压蒸汽等清洁能源外，对采用生物质颗粒能源先行临时替代改造的印染企业，均须安装布袋除尘设备，其大气污染物排放达到《锅炉大NOx）在线监控系统，并与生态环境部门联废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂、定型机废油应按照相关管理要求规范处置，防范二次污废气处理产生的废水定期排入污水废膜和普通废包装材料分类收集后处置。符合“减量化、资源化、无害泥一运输、统一处置、统一监管、统一结算”的GPS定位跟踪管理。物含重金属污泥等危险废物，必须分类堆放、及时处置，堆存于规范贮存场所，堆存场所设置统一识别标志，危险废物的容器和包装贮存、流向、处置等行为须及时登记，记录危险废物转移填报年度转移计划表，并经生态环境部门批准，按照《危险废物转移联单转移计划表，并经生态环境部门批规定，印染企业产生的定型废油属于HW08险废物处置相关规定执行，交由有资质的单位规范处置，严禁露天堆放、跑冒滴漏，置于屋顶的定型机吸附装置产生的废油，严禁定型废气处理装置配套的隔油装置构设置专门的企业内部环保管理机构、环境管理总监和环保专管员，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和车间环保员组成的企业环境管理责任体系，企业主要股东、董事会成员、实际控制人、高级管理人员必须做到“四懂”，即熟知掌握环保法律法规和制治理排放要求和污染治理设施运行管理，环保专管员必须为专人专职，具有大学本科以企业内部已设置环保管理机构和环度包括环保设施运行管理制度、处理设施定期保养制度、溶剂使用回收制度、环境污染事故应急制度等，做到：一是生产厂区干净有序，生产车间地面要采取防渗、防漏和防腐废水、废气、固废处理设施运行及维修记录完备；三是制定环境污染事故应急预案，预案具有有效性和可操作性，并及时进行更新完善，根据相关要求，配备应急物资，开展相关应急演练工作；四是推广实施第三方专运行，排污企业承担污染治理的主体责任，第三方治理企业按照有关法律法规和标准以及排污企业的委托要求，承担约定的污染治推广使用清洁环保原料，限期使用低毒环保型整理剂及溶剂等原辅材料，鼓励采用水性原料或者减少原材料中有机溶剂的含量，对违反规定使用法定淘汰或禁用染料的，提交鼓励采用新技术、新工艺、新设备，提升产品质量和附加值，减少资源能源消耗和污染物排放，棉印花浆料需采用新型助剂替代尿废水处理不能简单用废酸中和，2017年底前，所有印企业完成低排水染整工艺改造。推广使用原料自动配料系统，通过全闭环控生态环境部门统一建立的公布平台上如实公开包括基础信息、排污信息、防治污染设施的建设和运行情况、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况、突发环境事件应急预案等环境信息，接受群众监督。企业具备污染物监测能力和实验室设备条件），项目实施后企业拟在当地生态环境部门统一建立的公布平台上如实公环境影响评价及其他环境保护行政间接冷却+静电”定型机废气处理装置处理后达标排放，喷淋”装置处理后通过屋顶排气筒达标排放；烧毛废气经收集后通过“滤筒+水喷淋”装置处理后通过屋顶排气筒达标排放；烫光废气接入就近车间的称料、调浆间废气液喷淋”装置处理后达标排放。企业废水采取雨污、清污分流，厂区屋面雨水架空合废水经污水预处理系统处理达标后进入绍兴水处理发展有限公司进一步深度处理，最后出水达绍兴水处理发展有限公司排污许可证中载明的要求后排入钱塘江。绒毛收尘、普通废包装材料等分类收集后，出售物资公司综合利用；废乙酸丁酯、包装材料收集后委托绍兴华鑫环保科技有限公司和绍兴鑫杰环保科技有限公司处“资源化、减量化、无害化”的原则，同时危险废物产生、贮存、转移、处置全过程规范记录，浙江省固体废物监管平台注册使用率为100%，因此，项目符合生态治其他符合性分析企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行社1高污染原辅工艺环保先高污染原辅①染色工序使用环保型染料及助项目染色工序使用项目不涉及涂层工2物料调配与大宗液态有机物采用储罐储存，设②浆料或涂层浆调配在密闭的调浆间中进行，禁止敞开、半敞开式调③优先采用集中供料系统；无集中供料系统时采用密闭容器封存，缩④涂层、复合等作业结束后将剩余物料送回调配间或储存间，已用完项目建议醋酸采用储罐储存，密闭装3生产设施密定型生产过程中，热定型机烘箱全收集烘干段所有风机排风或管道排项目定型机烘箱为烘干段所有风机排其他符合性分析4废气收集方式减小密闭换风区域，提高废气收集采取有效的局部集气方式，控制点烘干机、拉幅整理施产臭单元用密闭5污水站高浓①污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网②投放除臭剂，收集恶臭气体到除项目污水处理站产收集的废气经“次氯淋”废气处理装置处6危废库异味有效收集处①涉异味的危废采用密闭容器包装②对库房内异味较重的危废库采取项目对产生的危废采用密闭容器包装7废气处理工艺废气处理系统未采用适宜高吸附回收等技术对废气中的VOCs回等治理技术实现达标排放及VOCs减收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧机及拉幅整理机采用“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置等废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理。8/根据实际情况优先采用污染预防技吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信项目废气污染治理设施采用了污染防治措许可技术规范中的治理技术，按照HJ9441.2.2《浙江省曹娥江流域水环境保护条例》符合性分析第九条：曹娥江流域按照国家和省的规定实施重点水污染物排放总量控制制曹娥江流域水环境影响较小。项目建设符合《浙江省曹娥江流域水环境保护条例合四性（ZH33060320001项目建设符合绍兴市“三线一单”生分区管控方案。项目产生废水经收集处理后类废气经治理达标后高空排放；噪声经吸声、施降噪处理后，厂界噪声能达标；固废经妥环境影响较小。项目三废污染物经收集处理放。项目符合总量控制要求、符合总体规划本次环评污染物源强数据在对同类型生产工艺类比调查的基础五不批本项目为兼并金丰印染，位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与），1.2.4《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》符合性分析12严格控制“两高”项目盲目发展项目实施后区域内印染总产能不变，工业增加值综合能耗下水泥、钢铁和数据中心等高耗能行业项目进行严格控产业结构调整的“四个一律”1.对未纳入国家石化产业规划布局方案和国家能耗单3.对能效水平未达到国际国内行业领先的产业链供应4.对未纳入省数据中心布局方案和能耗等量替代的数3汰力度，全面完成“散乱污”企业整治。组织实施“公共拉幅烘干机等设备，对主要设备采用三级能源管理，定型机具有温度、湿度等主要工艺参传统高耗能行业能效提升综上所述，项目与《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》具有析家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规定采取制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目12345禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造678区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护9护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项表1.2-13纺织工业污染防治可行技术指南1生物酶前处理/冷轧歇式染色/活性染料冷轧堆染色/涂料染色/数码直喷染色，泡沫整理技术/液氨①格栅/筛网-调节池+②混凝-沉淀/本项目主要进行全梭织染底印花布和T/R针织布染底采用小浴比间歇式染色，因此项目染整加工符合污染预防项目制网废水经还减量废水经酸析预亚厌氧池→亚厌氧沉淀池+缺氧池→活性污泥池→二沉池→芬顿反应池→芬顿沉淀池→混沉池”等处理工艺处2①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化3①分质预处理+②格栅/筛网-调节池-③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/气浮+⑥深4①分质预处理+②格栅/筛网-调节池-③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/气浮+⑥臭5小浴比间歇式染色①格栅/筛网-调节池+②混凝沉淀/6①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸7①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/气浮+8①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/气浮+⑥臭氧氧化或芬顿氧化+曝气生物表1.2-14纺织工业污染防1项目烧毛机采用“滤筒+水喷淋”处理234项目废水处理系统产生的臭气采用“次烟气及VOCs处理废活性炭等以及被盒、含铬污泥、定型废油、定型油泥、废乙酸丁酯等危废委表1.2-16纺织工业污染防治可行技12341.2.8《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案 1.2.9与《绍兴市工业发展“十四五”规划》相符性分析建设内容根据浙政办发〔2017〕57号《浙江省人民政府办公厅关于全面推改革区域，对环评审批负面清单外且符合准入环境标准的项目，原要求编制环境影响报告书的，可以编制环境影响报告表；原要求编制环境影响报告表的，可以过审查，且本项目属于环评审批负面清单外且符合准入环境标准的项目，故本项123本项目为印染项目，兼并绍兴市金丰印染45本项目不属于重污染、高风险及严重影响6建设内容海工业区，主要生产、销售纺织品的印染及后整理加工。公司现状占地面积由于厂区厂房正处于拆建重建过程中，所以该项目审批至今尚未进行环保“三同文件中关于印染集聚、技改的相关要求及《绍兴市区印染化工电镀产业改造实施建设内容该项目已取得柯桥区行政审批局出具的浙江省企业投资项目备案（赋码息表(项目代码：2212-330603-89-02-812651)和节能报告的审查意见（绍柯审批2.1.2项目主要工程组成项目主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程、依托工程舒普林印染有限公司兼并重组绍兴市金丰印染有限公司主体工程兼并重组绍兴市金丰印染有限公司排污、能耗及产能指标（印染布分设备，具体设备以能评、环评批复为准。根据柯桥区规划国土开企业采取生活用水和工业用水分质供水。生活用水由小舜江管网供项目实施后污水经场内污水处理系统处理达到《纺织染整工业水污标准要求后排入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司集中处理后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后定型机和拉幅烘干机所需天然气由绍兴中石油昆仑燃气有限公司供对原处理污水能力8000t/d及处理高氮污水20→缺氧池2→活性污泥池2→二沉池2→芬顿生的绒毛尘收集后由自带的布袋除尘装置处理后在车污水池处理产生臭气收集后并配套2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”存定型废油、含危化品废包装材料、含铬污泥及废乙酸兼并项目对企业原污水站进行提升改造，对原有中水处理装置进行12345其中6728%91%个14F/1D2/3/4/5/6/7/84F/1D9////水池容积86865m³建设内容设备名称总数1#车间2#车间3#车间4#车间5#车间6#车间7#车间2F3F4F2F3F4F2F3F4F2F3F4F2F3F4F2F3F4F2F3F4F染色机3108737553036染色样机49584556556烧毛机4112退煮漂联合机11丝光机11卷染机99轧染机11碱量机431112394464425521蒸化机3333水洗机20354233定型机526276565511111622117121111烘干机7211111起毛机438888刷毛机22234剪毛机811123烫光机2755566摇粒机32其他设备小计901表2.1-6项目实施后废水、废气污染防治措施一览表高度/1MCR装置+MCR产水池+RO反渗透/1/1/1/111111111111111111111111111111111111111111建设内容2.1.3项目主要建设内容表2.1-3兼并项目实施前后产品吨吨吨//////////////////////建设内容表2.1-4兼并项目淘汰、购置及保留设备清单112324653647281961134252121NB-365（500kg）83312424242323221建设内容YMH181-26021122416N061221YLL-460011YLM-400MA111112400kg33495163778494YXLIV1300-2208274——1——155——22238建设内容61121321314551617189400kg97——2——38YXLIV13000-2206Y2088-24054381建设内容6/6824/11/17表2.1-5项目实施后主要生产设备清单序号1321314155637181919250kg250kg250kg400kg400kg97250kg400kg400kg37建设内容——2——3——1——148486Y2088-24052473481556/6——222382//1/1建设内容/16812表2.1-6兼并项目实施前后主要产污设备对比一览表单位：台/套备况机00003144010110101101011010110101105058940000048409-105055042660000736970110-160000808800000建设内容项目购置高温高压染色机具有自动化程度高、适染性高、功能多、布损少、本机不论对针织物或机织物，轻薄织物或厚重织物均能获得高效率的染色效果，循环主泵流量大，矩形喷嘴，被染织物完全被染液包裹，织物运物顺畅，能消除染斑，擦伤等染疵，匀染性好。设水洗溢流口，每次匹布水洗或前处理过程中浮于液面之杂物，均可从溢流口排出，节水节时。同时染色的效果更加理想，项目购置气流染色机是近年来国内外正在开发研制的一种新型染色工艺。气节省染料；能够高温排放，大幅缩短染色时间，提高工效，节省能源；可提高印项目新增定型机设备风机效率高、均温性及恒温性良好、风速均匀、上下喷嘴风速可调整，烘箱内侧采镀锌钢板，骨架均做喷砂防锈处理，铸铁轨道耐磨，刚性佳，可选用不同喷嘴因应不同布匹的加工。采用光电红外探边器（同时配有），项目采购数码印花机具备反应速度快的特点。以快速的打样，提升订单响应速度，下降加工价格，增加利润空间。从成本、响应速度、质量、服务等方面特建设内容台上直接洗网，圆网、色浆管、磁棒等也可同时清洗。其特点除了在使用中节水省时外，还具有印花机的色浆始终保持循环流动状态，传动系统采用伺服电机单配有上网和卸网辅助装置，节省操作人员，浆料可回收绝大部分，既降低成本，企业新增拉幅烘干机工作原理：热风通过上下交叉的喷嘴狭缝强力喷风，使织物在烘燥过程中被风搓揉，同时与输送网布同步行走，织物处于烘燥处理，织表2.1-8兼并项目印染设备匹配性分析1是染色布250kg是7400kg4印花布250kg8是400kg5400kg3是是200kg是400kg250kg是400kg1250kg是是印花布3是250kg400kg37是6是4是棉梭织印花布及天丝梭织印花布配套染底设备运转率分别为86.6%、84.9%及8是3是6是8是8是/2是是表2.1-10拉幅烘干机、拉幅整理机、预缩烘干机及烘干机匹配性分析1是2是4是56是1是24是12345678925kg/桶，原辅料库水电表2.1-12主要染料、助剂等NaOHNa2S2O4有极强还原性，极不稳定。暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味保险粉广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等物织的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽鲜艳，不易退色等/NaClO/Na2SO4未有特殊的燃烧爆炸特性，受高热分解产生有毒的根据平网感光胶MSDS，平网感光胶由乙烯-醋酸项目圆网印花机、平网印花机导带上台板浆采用乙酸丁酯进行清洗，根据乙酸丁酯的MSDS报告，项目使用的为工业级乙酸丁酯，纯度为99.7%，密度为项目数码印花采用分散数码墨水，主要成分为分散染料23~65%、分散剂挥发性有机化合物（VOCs）含量为10~15%，符合《油墨中可挥发性有机化合物行业中丙烯酸类的限值要求200g/kg符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》2.1.4项目水平衡图水重复利用率＝（直接套用水+中水回用量＋冷凝水回用量+冷却水回用量）/=(300000+2015501+260000+345000)/(300000+2012501+260000+345000+1583446.7)×100%=64.8%图2.1-3兼并项目实施后2.1.5劳动定员及工作制度根据项目厂区总平面布置图，兴滨路上设一个主入口，越江路上设一个主入小部件车间，污水处理设施等配套工程位于整个厂区靠东位置；项目生产区布局独立，最大限度降低了生产车间、污水处理站对生活办公区的影响，降低了噪声工艺流程和产排污环节2.2.1兼并项目生产工艺流程工艺流程和产排污环节糊料海藻酸钠、水活性染料、糊料、增稠剂、小苏打、防染盐、尿素装桶冷水洗3格冷水洗3格逆流60/80/90℃废气糊料海藻酸钠、水活性染料、糊料、增稠剂、小苏打、防染盐、尿素装桶冷水洗3格冷水洗3格逆流60/80/90℃投料搅拌废气废气废气投料搅拌逆流逆流逆流逆流废水废水逆流废水预缩是利用机械方法使织物的经向纱线有回缩的机会，以恢复纱线的平衡弯曲状态达到织物稳定长、宽的目的。预缩整理使得织物的缩水率控制在客户所要求的范围内，同时预缩整理也赋予了织物柔软、丰满的手感和柔和的光泽，并且预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量。织物工艺的主要特点就是在加工过程中尽可能保持松驰状态，使织物充分收缩，才能获得优良的风格，使产品手感柔软滑糯，悬垂性好。定型工艺流程和产排污环节冰醋酸等助剂进行染色处理，温度控制在130℃,保温时间约45分钟。染色用清中间定型的主要目的是消除织物在染色过程中引起的皱痕，有利于提高后续印花是用染料使织物上印花纹及图案。采用圆网印花机、平网印花机进行印花，印花后进行蒸化固色，最后进行退浆水洗，整个印花过程产生的废水有配色圆网印花：圆网印花是将具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透工艺流程和产排污环节d、涂好后，放入低温烘箱，温度40℃,烘干半小时左右。防止残胶堵塞，有时会采用高压水枪冲洗掉没曝光的胶水，不添加显影剂，因光蒸化：蒸化就是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗中间定型的主要目的是消除织物在染色过程中引起的皱痕，有利于提高后续工艺流程和产排污环节为确保定型速度以及拉毛效果，在染色加工后需先进行烘干加工，以解决织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均的情况下，同时成品定型为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织机织强捻涤纶布在碱量前需预缩，预缩在高温高压溢流染色机中进行，预缩工艺流程和产排污环节碱减量基本原理是涤纶在热的碱液中利用碱对涤纶酯键的水解作用，使纤维表面因腐蚀脱离除去而减量，故称之为碱减量，碱减量能使织物得到真丝绸的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性，减量率一般为10-20%，产生的废水大部分为水洗水，小部分为高浓度的废碱液。废水中含对苯二甲酸钠、乙二醇和氢氧化钠极小激光点在网上扫描，将机算机中的分色花样直接还原到网上。蓝光制网机发对图案进行负片处理，将非图案部分进行曝光。蓝光制网采用的感光胶使用时需整个印花过程产生的废水有配色调浆用具洗涤水、印花筛网冲洗水、导带冲⑥后整理（烘干、定型）为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，收集后经废气治理装置处理后从屋顶排放。烘干定型温度为130℃~150℃,定型温度控制在170℃~190℃。工艺流程和产排污环节2.2.3产排污环节分析VOCsVOCsVOCs与项目有关的原有环境污染问题舒普林印染有限公司，原绍兴宏晟印染有限公司，位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与越江路交叉口，主要生产、销售纺织品的印染及后整理加工。公司总2.3.2企业现有产品方案、设备清单及吨与项目有关的原有环境污染问题1321314551617189400kg97——2——38YXLIV13000-2206Y2088-240543816/6与项目有关的原有环境污染问题82412162411/17表2.3-3企业2022年批复原12345678925kg/桶，原辅料库与项目有关的原有环境污染问题水电①给水：采取生活用水和工业用水分质供水。生活用水由小舜江管网供给；②排水：采用雨污分流、清污分流制，厂区不设地面雨水排放口，屋面雨水架空排放，地面雨水接入调节池；间接冷却水经冷却水池循环回用，蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产；企业污水经场内污水处理系统处理达到《纺织染整理后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印与项目有关的原有环境污染问题坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善织物的手感，将原布平幅地迅速地通过火焰（以天然气作燃料）以烧却布上的绒退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性，以利后加工。棉布经过煮练后，一与项目有关的原有环境污染问题般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白，漂白既能去除色素，又在不同程度上去除棉籽壳和含氮物质水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度③丝光：棉坯布经预定型后需进行丝光，丝光工序在丝光机中进行，坯布经烧碱溶液处理后就用连续水洗方式水洗。棉织物本身色泽较好，但为增加布料的吸色、保证上染率、提高染色深度和色泽鲜艳度，并消除染色折痕，需进行丝光将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，经固色后，最后门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮⑥轧光：通过轧辊的压力和温度的作用，来改善织物的颜色、光泽、手感，⑦预缩：通过橡皮毯的弹性作用使经过预缩的织物在伸缩交替过程中达到要与项目有关的原有环境污染问题机织人棉坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善织物的手感，将原布平幅地迅速地通过可燃气体火焰(以天然气作燃料)机织人棉布前处理在高温高压溢流染色机中进行，在前处理过程中主要加入利用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通与项目有关的原有环境污染问题过计算机印花分色描搞系统（CAD）编辑处理，再由计算机微压电式喷墨嘴把专为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，收集后经废气治理装置处理后高空排放。拉幅烘干定型温度为130℃~140℃,定型温度控制在160℃~180℃。与项目有关的原有环境污染问题①前处理：前处理的主要目的是去除织物（纤维）上的油剂，浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能。②染色：染色是将布染成所需颜色的过程，且都在染色机上进行，染色环节预定型的主要目的是预防织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量。预定型温度为160℃~180℃。平网印花：台板上套有一张无接缝的环形橡胶导带，待印面料平整地粘贴在至筛网紧贴或贴近面料，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆；色浆被刮印到面料上后，筛框即向上抬起，导带再按规定距离前进，如此一版接一版地自动完成印花步骤。企业采用全自动平网印花工艺，织物经进布、平网印花、热风烘燥），与项目有关的原有环境污染问题度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗⑥烘干、定型：定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉到规定的尺寸，消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。目前定型机采用中压蒸汽加热。拉幅烘干定型温度为130℃~140℃,与项目有关的原有环境污染问题普通类机织涤纶弹力布在高温高压溢流染色机内加入液碱、去油灵和渗透剂度控制在110℃~120℃,时间约20分钟。前处预定型的主要目的是预防织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量。预定型温度为170℃~180℃。碱减量基本原理是涤纶在热的碱液中利用碱对涤纶酯键的水解作用，使纤维表面因腐蚀脱离除去而减量，故称之为碱减量，碱减量能使织物得到真丝绸的柔与项目有关的原有环境污染问题水洗水，小部分为高浓度的废碱液。废水中含对苯二甲酸钠、乙二醇和氢氧化钠向高温高压溢流染色机内加入分散染料、助剂进行染色处理，染色温度控制在130℃,时间约30分钟；染色后水洗3次出布。为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，收集后经废气治理装置处理后高空排放。定型温度为190℃~200℃。与项目有关的原有环境污染问题预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量。针织织物工艺的主要特点就是在加工过程中尽可能保持松驰状态，使织物充分收缩，才能获得优良的风格，使产品手感柔软滑糯，悬垂性好。与项目有关的原有环境污染问题油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，具冰醋酸等助剂进行染色处理，温度控制在130℃,保温时间约45分钟。染色用清为确保定型速度以及拉毛效果，在染色加工后需先进行烘干加工，以解决织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均的情况下，同时中间定型的主要目的是消除织物在染色过程中引起的皱痕，有利于提高后续拉毛加工在拉毛机上完成，拉毛加工后经剪毛机进行剪毛，最后进行烫光处为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、与项目有关的原有环境污染问题手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织根据绍兴市生态环境局核发的企业排污许可证（许可证编号：企业产生的废水主要有印染废水、废气治理废水、设备及地面拖洗废水和生表2.3.5-1各类染色机废水产生情况一览表强捻梭织印花布染色设备废水产生情况372372人棉梭织印花布染色设备废水产生情况372372天丝梭织印花布染色设备废水产生情况372全棉针织印花布染色设备废水产生情况底372372372涤纶针织印花布染色设备废水产生情况372372T/R针织染色布染色设备废水产生情况272727根据上述染色机废水产生情况核算，计算得出项目印染设备排污量见表与项目有关的原有环境污染问题185374//111511//与项目有关的原有环境污染问题司）自行检测报告，含铬废水产生浓度为9.67mg/L，含铬废水装置出口浓度<用水量100L计，废水产生量按用水量的85%，则生活污水产生量127.5t/d与项目有关的原有环境污染问题表2.3.5-3污染物源强情况汇总（按设备满负荷计）NH3-N////////////////////0000////NH3-N企业目前实行清污分流、雨污分流，产生的冷却水和冷凝水收集后作为生产用水利用，不排放；企业污水经场内污水处理系统处理达到《纺织染整工业水污号中标准要求后进入绍兴水处理发展有限公司，送绍兴水处理发展有限公司集中废水排放量以2022年环评审批排放量为准表2.3.5-5企业废水排放情--与项目有关的原有环境污染问题年各类废气排放量以《舒普林印染有限公司年产印染针织面对定型、拉幅整理、拉幅烘干等废气采用负压收集，进、出布口安装收集装置，表2.3.5-6定型、烘干废气产生及排放源强////////33////////////与项目有关的原有环境污染问题表2.3.5-7印花、蒸化废气产生及排放源强////生量为0.25t/a，乙酸丁酯废气经印花设备废气收集装置收集后，采用“水喷淋+静表2.3.5-8全厂VOCs与项目有关的原有环境污染问题0/企业原审批定型机、烧毛机均采用天然气供热，根据原环评批复天然气用量表2.3.5-9定型燃气废气产生及排放情况NOX2////臭气排污系数一般可通过单位时间内单位面积散发量表征进行估算，通过对同类型工程经验数据调查，NH3、H2S的平均产生速率为0.0102mg/s.m2、按90%、去除率按80%计算，则企业现有污水处理废气产生及排放情况详见表表2.3.5-10企业污水处理废气产生及排放情况一览表NH3------与项目有关的原有环境污染问题产生的纤维尘收集后由自带的布袋除尘装置处理后在车间内排放除尘装置收尘效天，设有食堂，住宿人员在食堂用餐以二餐计，不住宿人员按一餐计。根据类比表2.3.5-11项目废气污染NOXNOXNH3与项目有关的原有环境污染问题棉布、染三车间进行停工停产，12月份对原染行检测第三季度的噪声检测报告（报告编号：ZNJC/2022-0002B0704检测结果1234123456789 与项目有关的原有环境污染问题-表2.3.5-14企业原审批达产情况下污染物产生及排放情况水////////////NH3///0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/与项目有关的原有环境污染问题业主单位在各车间拆除前应按照《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地除流程，在各车间关停拆除前，已将仓库内原材料进行分档存放，并做好明显标记，重新利用；将设备冲洗干净后进行拆除报废，分拣后作为废品出售；整个车间打扫过程用水冲洗干净，废水入厂区配套污水站。拆除过程中确保厂区各污染防治设施正常运行或使用待生产设备拆除完毕且相关污染物处理处置结束后，最后才拆除相应污染治理设施。对于企业遗留固体废物，进行分类后，参照现有各由于厂区厂房正处于拆建重建过程中，各车间进行停工停产、员工安置、设保局审批通过《关于绍兴市金丰印染有限公司迁建项目环境影响报告书的批复》量（560吨/天）以及设备以《绍兴市金丰印染有限公司印染行业整治提升报告总表2.3.8-2企业原审批主要设备112324653647281961134252121NB-365（500kg）83312424242323221YMH181-26021122416N061221YLL-460011YLM-400MA1111前后一致原则，原审批定型机、拉幅烘干机、印花机、蒸化机产生的有机废气参表2.3.8-3金丰印染定型废气、拉幅烘干产生及排放源强////////86////////表2.3.9-4印花、蒸化废气产及生排放源强////表2.3.8-5金丰印染VOCs废气产生002.3.9绍兴市金丰印染有限公司厂区退役期环境影响分析根据现场调查，目前金丰印染厂区内设备均已拆除完毕。报废的设备、退役企业各种管道包括蒸汽管道、进水管道及污水管道，特别是污水管道在拆卸厂区设备拆除完毕后应清扫垃圾，检查有否遗留物品和污染土壤，如有，应⑷企业设备拆除后，应当对原有场地遗留的有毒有害物质、工业固体废物等予以清除和处置，厂区内残留的危险废物须按营运期要求进行处置，尚未使用的⑸最后在厂房拆除时的钢材、铝合金玻璃窗、电线、自来水管、蒸汽管道等可回收综合利用，废弃的建筑材料可作填埋材料进行综合利用。拆除时应先切断根据车间地面破损和污水渗漏情况设置监测点，土壤污染因所有产生危险废物的工业企业、实验室和生产经营危险废物的单位，在结束原有生产经营活动，改变原土地使用性质时，必须经具有省级以上质量认证资格的环境监测部门对原址土地进行监测分析，报送省级以上环境保护部门审查，并依据监测评价报告确定土壤功能修复实施方案。当地政府环境保护部门负责土壤监测评价报告要对原址土壤进行环境影响分析，分析内容包括遗留在原址和地下的污染物种类、范围和土壤污染程度；原厂区地下管线情况和土壤、地下水对遗留污染物造成的环境污染问题，由原生产经营单位负责治理并恢复土壤工作，做好风险事故的防范工作，杜绝风险事故的发生。使老厂区真正做好环保同时，当地政府或有关部门对该土地挂牌转让前，必须对该地块进行环境影区域环境质量现状3.1.1大气环境质量现状评价表3.1-1柯桥区各项污染物年均浓度单位：μg/m32743。结构调整、深化工业废气污染治理、推动能源结构调整、推进柴油移动源治理、为了解项目地环境空气中特征污染物的质量现状，特征污染物硫化氢、氨、日位于东盛印染的监测数据，TSP监测数据引用绍兴市依高检测科技有限公司于区域环境质量现状表3.1-2特征污染物监测结果汇总04.0km0NH300由上表结果可知，特征污染物非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考值（NH3≤0.2mg/m3，3.1.2水环境质量现状评价区市控水质监测断面各项指标均符合相应水环境功能要求。环评引用绍兴市三合检测技术有限公司位于项目地附近监测断面的监测数据（报告编号：三合检测pH////3.1.3声环境质量现状评价3.1.4生态环境质量现状评价区域环境质量现状项目位于绍兴柯桥经济技术开发区，利用现有土地及厂房实施生产，因此不3.1.5地下水环境质量现状评价为了解区域地下水现状情况，本次环评引用绍兴市三合检测技术有限公司对根据建设项目所处的水文地质单元、地下水动力分区和主要含水层，易污染表3.1-5地下水监测点位及监测因子E:120.663318；N:30.171E:120.687542；N:30.190E:120.678415；N:30.196E:120.639413；N:30.216E:120.698009；N:30.217表3.1-6地下水水位监N:30.165819N:30.170603N:30.200987N:30.166812N:30.190735N:30.216420N:30.251004N:30.217565N:30.220358区域环境质量现状E:120.706922；N:30.24E:120.721393；N:30.23E:120.663318；N:30.17E:120.678415；N:30.19汞砷镉铅铜/ⅠⅣⅣⅣⅠⅠⅣⅠⅠⅠⅠⅢⅠ物类锌群铁锑锰镍/ⅣⅡ/ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅢⅡⅣⅠⅣ度汞砷镉铅铜/ⅠⅢⅣⅣⅠⅠⅢⅠⅠⅠⅠⅢⅠ物类锌群铁锑锰镍9/ⅣⅡ/ⅠⅠⅠⅠⅠⅢⅡⅡⅣⅠⅣ度汞砷镉铅铜/ⅠⅢⅢⅣⅠⅠⅢⅡⅠⅠⅠⅢⅠ物类锌群铁锑锰镍/ⅠⅡ/ⅡⅠⅠⅠⅠⅡⅠⅣⅠⅠⅣ度汞砷镉铅铜/ⅠⅢⅣⅣⅠⅠⅢⅠⅠⅠⅠⅢⅠ物类锌群铁锑锰镍/ⅣⅡ/ⅠⅠⅠⅠⅠⅡⅣⅡⅣⅠⅣ度汞砷镉铅铜区域环境质量现状/ⅠⅢⅣⅣⅠⅠⅢⅠⅠⅠⅠⅢⅠ物类锌群铁锑锰镍/ⅣⅡ/ⅠⅠⅠⅠⅠⅡⅢⅡⅣⅠⅣ表3.1-8项目地下水水质监测结果（八大基本①监测点位布设：项目地厂区绿化带附近、污水处理站附近设㈧置监测点，区域环境质量现状表3.1-9包气带环境质量现状单位：除pH值pH锑564644N:30.196313N:30.1950373.1.6土壤环境质量现状评价因此本环评根据《环境影响评价技术导则—土壤环境(试行)》(HJ964-2018)的规定为“Ⅱ类：化学纤维制造；有洗毛、染整、脱胶工段及产生缫丝废水、精炼废水的感区，依据评价工作等级划分依据，本项目土壤环境评价工作等级为三级，项目测因子要求，办公楼附近、污水处理站附近、车间附近设置监测点位，监测项目区域环境质量现状镍铜镉铅锑砷汞2-氯酚䓛萘苯区域环境质量现状表3.1-12项目地土壤信由至N:30.196313N:30.195037N:30.195938环境保护目标污染物排放控制标准根据调查，目前绍兴水处理发展有限公司工业污水分质处理系统正在进行改造，近期本项目污水经厂内污水处理站预处理达《纺织染整工业水污染物排放标公司处理后达到绍兴水处理发展有限公司排污许可证中载明要求后排入钱塘江。待绍兴水处理发展有限公司工业污水分质处理系统改造完成后，化学需氧量根据关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)部分指标执缓实施GB4287-2012修改单中“废水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排表3.3-1污水排放标准单位：pH值1-括工业园区、开发区、工业聚集地等)企业向能够对纺织染整废水进行专门收集和集中预处理(不与其他废水以外的其他间接排放情形。”污染物排放控制标准此外项目单位产品用水量和排水量指标还应满足《印染行业规范条件(2017①----注：①机织物标准品布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m，摘自《印染企业综合能耗计算办及基本定额》染色/印花回用水水质参照《纺织染整工业废水治理工程技术规范》15263pH值748浓度，起毛、剪毛等工序产生的颗粒物排放均执行《纺织染整工业大气污染物排定型机属于工业炉窑，根据当地审批部门意见，废气排放需从严控制，其燃烧废气中的SO2和NOx排放浓度限值建议参照执行《锅炉大气污染物排放标准》污染物排放控制标准案的通知》中“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧123VOCs4表3.3-6锅炉废气排放标NOx表3.3-7大气污染物综合排放表3.3-8浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知NOx污染物排放控制标准表3.3-9纺织染整工业大气污染物排放标准中大气污染物无组织排放限值1表3.3-10大气污染物综合排放标准中厂界无组织排放限值NMHC61NH323表3.3-13其它污染因子大气污染物排放标准40*污染物排放控制标准≥13≥36≥5.0010≥1.13.3≥3.36.6①建筑施工场界噪声：建设项目施工期间场界噪声执行《建筑施工场界环境②项目所在地东、南、北三面厂界外排噪声执行《工业企业厂界环境噪声排根据固废的类别，一般工业固体废物贮存和处置须符合《一般工业固体废物桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物在项目地内暂存执行《危险废物贮存污生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城总量控制指标根据环评有关规范及生态环境管理部门要求，排污总量控制指标确定为废水总量控制指标表3.4-1兼并项目实施前后污染物排放总量VOCsNOx00施工期环境保护措施项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与越江路交叉口，利用兼并重组绍兴市金丰印染有限公司，计划折除建筑面积124054平方米，新建厂房建筑面积非道路移动机械进入作业现场施工，作业单位或者个人应当通过柴油动力移动源排气污染防治信息管理系统查询核实其编码登记信息和污染物排放情况，并做好进出场情况、燃料和氮氧化物还原剂购买使用等台账管理记录。未经编码登4.1.1施工期大气污染防治措施⑵设立信息公示牌，公示举报电话、扬尘污染防治措施、责任人、监管主管⑶工地周围设置硬质围挡措施，场内易扬尘堆放物应在周围设置不低于堆放物高度的封闭性围拦，主体在建工程脚手架外侧必须使用密目式安全网或更高效⑷工地出入口及场内主要道路进行硬化处理，工地出入口设置车辆清洗设施以及配套排水、泥浆沉淀设施，运输车辆经除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。施工过程中，禁止使用超标排放的工程4.1.2施工期水污染防治措施⑴施工人员生活污水经企业现有化粪池处理后排入厂区污水管网，送绍兴水⑵车辆、设备冲洗废水及混凝土浇筑方涵养护废水经隔油沉淀处理后，回用4.1.3施工期噪声污染防治措施4.1.4施工期固废污染防治措施⑴项目施工过程会产生的少量建筑垃圾，主要为碎砖、水泥混凝土块、碎石⑵要求建设单位在施工人员营地设置垃圾收集箱，与环卫部门签订垃圾清运协议，由环卫部门定期来营地清运施工人员生活垃圾，运往垃圾处置场所进行妥运营期环境影响和保护措施表4.2.1-1项目污染物产排污环节、产排污情况、治理设施一览表节率术浓度是//////////////NOx//////“水喷淋+间接冷却+静1套，风量40000m3/h是//////////////NOx//////接冷却+静1套，风量60000m3/h每台风量以20000m3/h计是//////////////NOx//////4#接冷却+静1套，风量40000m3/h是//////////////NOx//////“水喷淋+间接冷却+静1套，风量45000m3/h是//////////////NOx///////干“水喷淋+间接冷却+静1套，风量50000m3/h是//////////////NOx//////机“滤网+水喷/是NOx/VOCs“次氯酸钠/是5//////“水喷淋+间接冷却+静1套，风量60000m3/h是//////////////NOx//////接冷却+静1套，风量40000m3/h是//////////////NOx//////“滤网+水喷/是NOx/VOCs“次氯酸钠/是5//////运营期环境影响和保护措施节率术浓度接冷却+静1套，风量45000m3/h是//////////////NOx///////干“水喷淋+间接冷却+静1套，风量40000m3/h是//////////////NOx//////“水喷淋+间接冷却+静1套，风量30000m3/h是//////////////NOx//////13#“水喷淋+间接冷却+静1套，风量40000m3/h是//////////////NOx//////VOCs“次氯酸钠/是5//////节率术浓度14#“水喷淋+间接冷却+静1套，风量70000m3/h是//////////////NOx//////15#接冷却+静1套，风量50000m3/h是/////////////NOx//////16#4“水喷淋+间接冷却+静1套，风量10000m3/h是////3////“滤网+水喷量/是NOx/32#9“次氯酸