钢栈桥吊装方案

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4X330MW直接空冷机组工程范家村煤矿至鄂尔多斯市北骄热电厂输煤系统5号转载点至电厂1号转运站胶带栈桥吊装方r^i案河南二建鄂尔多斯市北骄热电项目部2014年08月02日目录工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1施工计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1安装总体部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2施工工艺技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2技术保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5危险点、危险源辨识及控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6计算书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7吊车性能表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7编制依据5号转载点至电厂1号转运站胶带栈桥施工图及图纸会审纪要。1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》DL/T5210.1—2012。1.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)。1.4《钢结构焊接技术规程》(GB50661—2011)1.5《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82—2011)工程概况鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4X330MW直接空冷机组工程范家村煤矿至鄂尔多斯市北骄热电厂输煤系统，5号转载点至电厂1号转运站胶带栈桥位于S3胶带栈桥南端5#转载点之间与电厂1号转运站之间，坡度为16°。由HJ-1、HJ-2、HJ-3、HJ-4四段栈桥组成。栈桥中间设两个钢框架，2〜3轴钢框架高29.87m，重68t,分两节制作和吊装；4〜5轴钢框架高22.3m，重491,整体制作和吊装。HJ-1、HJ-2位于钢支架上部，跨度较小，每跨重量10t；HJ-3、HJ-4跨度为33.0m，每跨重量401，其中一跨(HJ-3)横跨公路，最低处距路面距离22.3m。钢栈桥为角钢与钢板组成的桁架结构；檩条采用热扎角钢，横梁采用H型钢，走道板为压型钢板-钢筋混凝土组合楼板。施工计划施工进度计划钢栈桥拼装和吊装总工期12天，其中吊装为4天。劳动力计划根据施工计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现。设备计划：根据本工程结构特点及机械性能情况，钢框架采用一台2001汽车吊进行吊装，钢栈桥采用两台1601汽车吊进行抬吊。设备配置情况见下表。序号设备名称规格单位数量备注1汽车吊2001台1桁架吊装2汽车吊1601台2桁架吊装3汽车吊501台1构件装卸4拖车381辆1构件运输安装总体部署运输、拼装钢桁架HJ-1、HJ-2在制作现场整体拼装好，整体运输，整体吊装；4〜5轴钢框架、HJ-3、町-4分片运输，现场拼装，整体吊装；2〜3轴钢框架分片运输，现场分上下两节拼装，分两次吊装。安装顺序及所用吊车吨位首先用一台200t吊车安装4〜5轴钢框架，该框架高22.3m，重491,整体吊装。同样用一台200t吊车安装2〜3轴钢框架，该框架总高30m，重68t，分为上下两节，每节重341,两次分别吊装。两个框架全部安装完毕后，再由高向低依次安装拼装好的桁架。即由1#转运站向5#转载点依次整体吊装。用1601吊车单独吊装HJ-1、HJ-2(各重101)；用两台1601吊车共同吊装HJ-3、HJ-4(各重401)。施工工艺技术5.1施工方法钢桁架吊装工艺：半成品构件运输一现场组装一焊接一三级复查一吊装，构件吊完后应对构件的中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查。钢桁架在加工场地运输到安装地点，采用381平板车进行运输，用501汽车吊配合装卸倒运，由于构件长，需要提前在平板车上设置支架，运输时必须采用倒链固定，吊运时要注意成品保护，采取措施防止变形或捆绑钢绳时勒伤构件。(3)运输顺序：根据运输路况和制作现场场地存放情况，经安装现场勘查情况和安装时间决定提前运输各桁架放置在支架中间部位正下方进行组拼。(4)吊装前先安装柱脚底板。将基础短柱上的杂物清理干净，剪力槽清理干净，柱脚板下面抗剪键焊接好。在每个地脚螺栓上拧上调节螺母并调整标高，安装柱脚板使柱脚板底面标高符合设计标高，将柱脚板上面螺母拧紧。在柱脚板上弹出就位十字线(轴线)，并进行复核。吊装钢框架，将框架柱中心正对柱脚板的十字线就位焊接。安装2〜3轴钢框架时，下面一节安装好后，安装上面一节要按拼装时对应好的节点，用高强螺栓连接牢固。高强螺栓紧固顺序是从中心向外逐个进行紧固。吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。钢桁架在吊装前要进行几何尺寸检查。钢桁架吊装时，首先将钢桁架吊离地面500mm进行试吊，然后将钢桁架吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。（8）桁架吊装吊点应选在上弦的节点处，且左右对称。（9）每跨桁架吊装前，支架处场地平整后将每单榀桁架运至各支架中间进行拼装。吊装时，两汽车吊分别站在两端支架处，将拼装好的整榀桁架吊起。（10） 吊装钢桁架时吊索间的夹角为60°。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8堆铅丝绑扎。钢桁架两端拴上炉20的棕绳作为溜绳，以便控制钢桁架的转动。吊装时严禁碰击钢框架。（11） 吊装横跨公路一跨町-3时，由于跨度大，在靠公路西侧场地拼装。先将一台吊车站位在（1#转运站）3轴支架南侧（公路西），另一台吊车站位在4轴支架南侧（公路东），两台吊车分别起吊桁架两端吊点，共同将整榀桁架吊装就位。该跨吊装时，为安全考虑，公路通行须暂停约1.5小时，在北桥涵处路口及公路南段路口设提示标志，并设人员疏导车辆。（12） 吊装HJ-4—跨时，同样两台吊车起吊桁架两端吊点，共同将整榀桁架吊装就位。33m 』 33m栈桥示意图

桁架吊装示意图检查验收：5.2.1钢构件焊接质量标准及检验方法见下表序号检验项目质量标准检验方法1焊条质量符合设计要求及施工规范检查出厂合格证、烘烤记录、观察检查2焊缝外观焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷观察检查3焊缝感观外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查4焊工资格审查应有合格证查合格证及焊前试验报告5未焊满才0.2+0.021,且才1.0mm观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查6根部收缩才0.2+0.021,且才1.0mm7咬边才0.051,且才0.5mm8接头不良缺口深度才0.051,且才0.5mm9对接焊缝尺寸偏差焊缝余高BV202.5〜0.5mm用焊缝量规检查10B2203.5〜0.5mm11焊缝错边<0.101,且才2.0mm各项标准按《电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1－2012）安装前要进行检查，不合格的产品不得安装使用，施工现场专职质检员跟班进行检查。逐个检查螺栓安装情况，本工程钢框架及钢桁架连接均为10.9级高强螺栓摩擦型连接其余均为普通螺栓，大六角头高强螺栓垫两个垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。6技术保证措施（1）施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与技术部门联系，任何人不得私自更改。（2）认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。（3）对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。（4）各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。（5）技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。（6）构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。（7）焊工作业完成后，应在焊接节点部位打上各自标记。（8）构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。（9）认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。7安全保证措施（1）特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。（2）坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。（3）在高处作业人员所用的工具及废物不得抛掷。要用绳索传递以免坠物伤人。高处作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。（4）起重臂下、起吊构件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。高处作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。（5）每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业。（6）坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。7）施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。（8）构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移。（9）起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩。（10）注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决（11）雨天六级以上的大风应停止施工。（12）施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。8危险点、危险源辨识及预控措施作业活动危险点辨识预控措施电焊作业违章作业电焊机机壳要有良好的接地保护，防护罩齐全不漏电，接地电阻不得超过4Q；电焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；焊工要使用防护面罩，戴好电焊手套且手套干燥完好，穿橡胶底的绝缘防护鞋；气割作业氧乙炔瓶在太阳光下暴晒、附近有火源放置安全距离应大于10米，与火源距离不小于10米，夏日应在两瓶上设置隔热层起重作业使用本单位起重设备，信号指挥不明使用对讲机进行指挥或在指挥起重设备前与司机进行沟通，商定指挥信号的方式，以防信号不一造成事故。起重作业施工时不考虑物件的重量，绑扎方式不正确致使索具破断或构件滑脱绑扎构件的吊索需经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的进行鉴定，不安全的坚决不予使用。绑扎方式正确牢靠。高空作业必须待构件安装焊接牢靠后方可摘钩。高空作业施工人员不戴安全帽，不正确使用安全带在施工前施工人员互相检查对方是否正确使用安全带，对安全带的质量进行检查，不符合质量要求的坚决不予使用。安装时使用的工具及气割切割的金属或电焊火花落下高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷，传递物件禁止抛掷，高空气割焊接前应将安装点正下方易燃物品进行隔离，安排人员进行巡视，有条件的应设置吊装禁区。吊装机械机械伤害明确责任，加强司机与起重人员的配合，严格按规程作业。对作业人员加强教育，搞好起吊前检查工作，作业中，起重人员加强对吊车支腿的监督，做好防风措施，必要时加副腿支撑。加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。做好安全技术交底；发现有违章指挥的现象，坚决拒绝操作，并及时提醒。发现有影响安全运行故障的吊车及时维修。非指挥人员指挥吊车应拒绝操作，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。遇双机或多机抬吊，应起重指挥明确，各吊机配合协调，特别注意冋步。认真做好机械的日常检查丄作，并做好记录，班内要及时检查操作人员日常检查的情况。9计算书吊索计算：输煤栈桥钢桁架最大重量为40t。吊装时采用两点绑扎起吊。P=40/2/2/sin60=11.55t=113.19KN取折减系数a=0.82，安全系数取K=8,选用6X37+1抗拉强度为1700N/mm2,①36mm的钢丝绳，[Pg]=0.82*3.14*18*18*1700/8=177274N=177.274KN.P=113.19KN<177.274KN,可以满足要求。经计算，40t桁架满足要求，钢丝绳有足够大的安全系数，其余跨度小，重量轻的均满足要求。10吊车性能表50吨汽车吊性能表度Workrngradusm不支篦五支腿、全伸支腿（侧方、后方作业）或支起第五支腿玄0'作业 \withoutthe5thoutruisffer.bQcimatthesideontherearerwiththeSthautnpg&t.Mi"swng—吊賢长度氐seboom基峦臂Baneboom10.70m主臂boom18,05m主臂boom25,40m主臂boom32.75m主臂boom4OJ0m3.0500003.5430004Q380004.5340005.030500247005.528000235006,024000-22200163009.521000!.20000150007.01850018000014500140001240092007500g.o11500112001110083006500100；J92PQ100007500600012.0640075006800520014,0460051005700460016,040004700390018,03100「 3700330020.0220029002900注©16002300240024.01800200026.0二二一’1400150028.0120030.0900WetghicdftoOkblock%01001001001000033661000°第7页共3页661000o3366100悬舉Partsd1hrwm128543160吨汽车吊性能表QAY160全地面起重机起重性能表单位：吨支腿全使用45殆己重幅度m臂切13.617.3722.1426.4130.6834.9439.2143.4847.7552.0256.296031603.51241161斗11510898834.5105100927965.559896857562.553.868884786857.549.642.677774706252.545.739.833.38676&645648.542.33731.427.59595856514539.434.529.426.122.6105052504841.536.832.227.624.721.518.8151242404036.532.328.624.522.119.617.214.3143433333228.725.42219.917.815.913.316272727.525.722.919.818.116.214.612.3182222.622.72320.71816.514.913.511.52019.219.319.718.816.415.113.712.510.52216.216.316.8171513.912.611.69.8241414.51513.812.811.710.79.1261212.513.112.811.810.8108.42810.911.311.61110.19,37.8309.49.810.21D.29.48.77.3323.599.58.88.26.8347.98.48,27.76.3367.27.57.57,25.9386.56.66.85.5

200吨汽车吊性能表QYA200全地面起重机主臂起重性能表单位：吨65t吨IE重.，支腿全伸长(m)13.S1S.122.526.831.235.539.944.24S.552.957.2613200—3.51S5120417011$1159S4.5153.6115112957S5138.2HO104.59175616114.710592.