焦油加工系统安全操作规程

焦油加工系统安全操作规程1、焦油蒸馏岗位安全技术规程一、管式炉点火1、焦油一二段泵按操作技术规程规定循环稳定后，并检查烟囱翻版是否打开，管式炉方可开始点火。2、调整焦油管式炉自动化仪表到手动位置。3、确定入炉煤气开闭器是否关好。4、用蒸汽吹扫炉膛。5、点燃火把，调节火嘴空气调节器至1/3开度。6、确认后一人先将火把送入炉内煤气喷嘴处，另一人缓慢打开该火嘴的入炉煤气开闭器，依次点燃全炉所有火嘴后，熄灭火把转入正常操作。7、不准单人点火操作，严禁先开入炉煤气开闭器后送入火把。8、改用仪表操作时，不准将调节阀旁通开闭器关死。二压力控制1、各塔的极限工作压力≤0.05Mｐａ2、泵出口极限工作压力一段焦油泵≯1.0Ｍｐａ二段焦油泵≯1.2Ｍｐａ三、温度控制１、焦油管式炉出口温度一段120℃-130℃二段≯420℃2、青汽化器油出口≮230℃3、各馏份冷却器油出口≯150℃4、停产放空时各塔底≯200℃四、开工初采馏份和停产塔放空时，应缓慢控制操作，不准将温差较大的油品突然快速防入储槽，防止串油。五、扫汽操作时必须先放净蒸汽中的泛水，防止因泛水扫入高温油容器内，造成串油和塔压突增。做到人在阀开人离阀关。六、经常确认各压力表、温度计是否准确灵活，发现失灵及时更换。不准用水冲洗电机。七、每班必须检查煤气水封2-3次，必须经常保持满流。2、工业萘蒸馏工（含助手）岗位安全技术规程一管式炉点火1、热油循环泵按操作技术规程循环稳定后并检查烟囱翻板是否打开，管式炉方可点火。2、调整管式炉自动化仪表到手动位置。3、确认入炉煤气开闭器是否关好。4、用蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒白烟停蒸汽。5、点燃火把调节火嘴空气调节器至1/3开度。6、确认后一人将火把送入炉内煤气喷嘴处，另一人缓慢打开入炉煤气开闭器，依次先里后外全部点燃所有火嘴后熄灭火把，转入正常操作。7、不准单人点火操作，严禁先开入炉煤气开闭器后送入火把。8、改为仪表操作时，不准将调节阀旁通关死。二、各塔的极限工作压力≤0﹒12Mpa三、温度控制1洗油冷却器出口50-60℃2工业萘汽化器出口100±10℃3酚油冷却器出口35±5℃4停产塔放空时塔底油温≯150℃四、开工初期采馏分和塔放空时，应缓慢控制操作，不准将温差较大的油品突然快速排入储槽，防止串油。五、扫汽操作时必须先放净蒸汽中的泛水，防止因扫汽时泛水扫入高温油品容器内，造成串油和塔压突增，做到人在阀开，人离阀关。六、经常确认各压力表、温度计是否准确、灵活，发现失灵及时更换，不准用水冲洗电机。七、塔底液面严重淹塔、热油循环泵出口压力达到0﹒8Mpa时，不准升温和改换仪表控制炉温。八、每班必须检查煤气水封、阻火器、防爆桶2-3次，必须经常保持满流。3、改质沥青操作工安全技术规程一、加热炉点火1、检查烟囱翻板是否打开2、调整加热炉自动化仪表到手动位置3、确定入炉煤气开闭器是否关好4、用蒸汽吹扫炉膛5、点燃火把，调节火嘴空气调节器至1/3开度6、确认后一人先将火把送入炉内煤气喷嘴处，另一人缓慢打开该火嘴的入炉煤气开闭器，依次点燃全炉所有火嘴后，熄灭火把，转入正常操作7、不准单人点火操作，严禁先开入炉煤气开闭器后送入火把8、改为仪表操作时，不准将调节阀旁通开闭器关死9、煤气总压力不得低于2Kpa，发现低压立即报告值班长10、煤气阻火器必须经常保持满流二、温度控制及其他1、高置槽油温必须保持在200℃左右2、闪蒸油冷却器出口油温80-120℃3、沥青高置槽上空高度≮500MM4、管道扫汽时必须关好槽出口开闭器，并放尽泛水，不准从槽底往槽内鼓汽5、下雨时必须盖好槽顶所有的盖子6、蒸馏系统往槽内扫汽时，槽下严禁站人7、经常检查来油高置槽存量，槽满时及时换槽8、不准用火烧沥青放料筛子，更不准将火把伸入烟罩内9、非本岗位人员不准进行液体沥青部分的操10严禁用水冲洗电机4、连洗涤工岗位安全技术规程1、操作时应戴好防护眼镜2、不准用手触摸物料3、扫汽时应放尽泛水，扫汽时不准离开操作现场4、不准经过混合器等常压设备扫汽，扫汽时必须分段清扫5、蒸吹釜内极限压力≯0.06Mpa6、经常保持各压力表和槽标准确好使，发现失灵及时更换7、不准用水冲洗电机5、连分解工岗位安全技术规程1、分解塔的极限压力不准大于0.1Mpa2、操作时应戴好防护眼镜和手套3、扫汽时应先放尽泛水，扫汽时不准离开操作现场4、不准经过缓冲槽扫汽5、风机出口阀未打开时不准启动风机6、操作时不准将旋涡泵出口阀关死7、不准用水冲洗电机6、间洗脱酚工岗