仪表的校验与检修技能

仪表的校验与检修技能对仪表进行日常维护、定期检修，是仪表人员的重要工作内容，也是保证自动控制系统正常运行的重要保障手段，一、测量仪表维护与检修企业测量仪表种类繁多，结构各异，原理各不相同。在此仅介绍通用的维护要点，实际中应根据具体仪表有针对性的区别处理。1、日常巡检每班至少进行两次巡回检查，主要内容包括。（1）向当班操作人员了解仪表运行情况。（2）查看仪表供电、供气是否正常。（3）查看仪表指示是否正常。（4）查看仪表保温、散热状况。（5）检查仪表体及其连接件是否有腐蚀、损坏等不正常情况。（6）检查仪表接线是否有松动、管线是否有泄漏等不正常情况。（7）检查仪表电气接线盒密封是否良好。（8）发现问题及时处理，并做好巡检记录。2、定期维护定期对检测仪表进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括。（1）每班做好运行情况检查汇总、记录。（2）每班进行一次仪表外部清洁工作。（3）每月进行一次仪表内部清洁工作，同时检查仪表阻尼情况。（4）每年对仪表内单元接插件连接进行一次全面检查。3、定期校准除了检定之外，在生产工艺条件允许的情况下，应定期进行校准。校准周期（下面给出的周期仅供参考，对仪表精度有疑问应随时校准，如有具体规定按规定执行）。（1）在线运行仪表：一般为12个月。（2）离线分析仪表：一般为1~3个月。（3）在线式可燃与有害气体检测仪表：一般为1~3个月。（4）离线分析用可燃与有害气体检测仪表：一般为1周~1个月。对于非强制检定仪表，如一般用途的温度计、压力表，企业可以建立相应的机构，自行对其进行检定。仪表检定是仪表工必须具备的技能之一，以下以压力表为例介绍。（1）适用范围只有非强制检定仪表，如一般用途的压力表、温度计，才允许企业在一定条件下自行检定。对于实行强制检定的仪表，应当向当地县（市）级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请定期检定。（2）基本要求01、企业应设立专门机构，配备2名以上检定操作人员。02、检定操作人员应具有规定的文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得相应的计量检定员证书。03、应编制相应的检定规程，并经审批。04、应印制相应的记录表格、检定标签，做好原始记录并存档，作为检定的证据。（3）工装量具及消耗材料至少应配置以下装置、量具，并准备相应的消耗材料。01、校验台：1套，具体规格参数依工作情况不同而定。02、油水分离器：1套，用于禁油表校验。03、标准表：2块，高于被检表1~2个精度等级的精密压力表。04、温湿度表：1套，监测环境温度。05、专用工具：1套，起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳等。06、消耗材料：铅封、汽油、药棉等。07、技术文件：记录表、标签、印章等。（4）检定准备工作01、根据被检表的量程和精度选取标准表和检验器，检查标准表是否在检定有效期内。02、将标准表和被校表安装在校验器上。被校表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上。检查和调整校验台，排除油路中的空气，使各部位工作正常。03、观察、记录检定室温、湿度，应达到检定规程要求，温度20正负5℃，相对湿度≤85%。否则应开启空调使其符合要求。（5）检定、调整01、外观检查：目测被检压力表的外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程要求，并记录检查结果。02、零位检查：目测压力表零位，对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程要求，并记录检查结果。03、示值误差、回程误差和轻敲位移检定。（a）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。（b）检定时，给压力表逐渐平稳地升压，至标准表指针对准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再次读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）；当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，保压3分钟，观察压力表耐压情况，并记录。然后平稳地降压倒序回检。（c）示值误差（表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差）、回程误差（同一检定点，在升或降压和降或升压时，轻敲表壳后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程要求。04、若被检表是压力真空表，压力部分校准后应再对真空部分进行校验：将被校验表和标准真空表安装在真空校验器上校验，应符合检定规程要求，并记录校验结果。05、若被检表是特殊压力表，要进行附加检定。如：对氧气压力表的无油脂检查、对双针压力表双针影响的检查、对电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均应符合检定规程要求，并记录。06、完成检定过程后，检查记录情况，2人以上签字确认。07、对经检定合格的压力表，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧，然后打上铅封。对经检定不合格的压力表，可以进行反复调整、修理和检定。最终不合格的压力表，应贴上禁用标签，并填写报废单，经授权人审批后报废。（6）收尾工作。01、检定工作结束后，释放油管路中压力，恢复校验器到初始状态。拆下并擦拭标准表，放回原处妥善保管。02、整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。03、经检定合格的压力表，通知送检单位领回使用。报废的压力表按规定处理。04、整理记录，存档备查。4、检修检测仪表种类纷繁，检修内容与要求各不相同。因篇幅所限，在此从略。5、安全注意事项（1）日常巡检、维护人员必须经过安全教育培训，并2人以上配合进行工作。（2）对可能导致输出波动的操作，必须事先征得工艺操作人员的许可。（3）对可能导致连锁停机的操作，必须事先提出申请并办理相关手续。（4）仪表切除后再次投运时，必须按照规程与相关人员配合进行。（5）工作期间佩戴相应的劳动保护用具，遵守现场安全规定。（6）与其他工种交叉作业时应互通信息，采取必要的保护措施。二、DDZ-Ⅲ控制器（模拟表）维护与检修1、日常巡检每班至少进行两次巡回检查，主要内容包括。（1）向当班操作人员了解仪表运行情况。（2）查看仪表指示是否正常。（3）查看仪表供电是否正常。（4）查看仪表P、I、D参数设置是否正常。（5）检查仪表体及其连接件是否有腐蚀、损坏等不正常情况。（6）检查仪表接线是否有松动等不正常情况。（7）发现问题及时处理，并做好巡检记录。2、定期维护定期对检测仪表进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括。（1）每班做好运行情况检查汇总、记录。（2）每班进行一次仪表外部清洁工作。（3）每月进行一次仪表内部清洁工作。（4）每3个月校正一次仪表指示准确度。校正时使仪表处于手动方式运行。（5）每3个月进行一次运行方式切换检查。此检查可能会导致系统出现波动，应事先告知工艺操作人员。（6）每年对仪表内单元接插件连接进行一次全面检查。3、定期校准（1）校准周期：12个月。（2）校准项目。01、指示误差校准。02、回程误差校准。03、比例度校准。04、积分时间校准。05、微分时间校准。06、静差（闭环跟踪误差）校准。07、手动1操作及保持特性校准。08、手动2拨杆误差校准。09、自动-手动1双向切换误差校准。10、手动1-手动2双向切换误差校准。4、检修（1）检修周期：12个月。（2）检修项目。01、打开仪表，清除内、外部灰尘。02、检查连接导线、元器件是否有虚焊、脱落。焊点是否有氧化、脱落。03、检查比例、积分、微分度盘是否松动，电位器是否接触良好，旋转是否灵活。04、检查各操作按键、扳键是否工作正常。05、用适宜的清洗剂清洗开关和继电器触头。06、检查并拧紧各紧固件。07、按校准项目全面校准仪表。08、如需送检，完成上述项目后送检或直接送检。5、投入运行按以下步骤将仪表投入自动运行。（1）检查仪表供电是否正常。（2）检查仪表接线是否正确、牢固。（3）检查输入信号是否正常。（4）检查仪表的P、I、D参数设置是否合适。（5）将仪表置于手动1方式运行。（6）送仪表电源。（7）检查仪表指示值是否正常。（8）手动操作仪表输出，检查输出是否正常。（9）待仪表运行正常、工艺稳定后，调节给定值，使其等于测量值（偏差为零），然后投入自动运行。（10）严密监视仪表运行状况和工艺状况，确认控制参数设置正确、仪表运行正常后，仪表投运作业完成。6、检修、校准、投运工作要求仪表的检修、校准、投运工作应严格按相应规程进行。（1）人员需经过严格培训，必须由2人以上同时配合工作。（2）制订有相应的规程，并经审核、批准。（3）使用相应规程规定的、功能和精度符合要求的、经过检定的仪表和装置。（4）检修、校准后指标应符合要求，相应记录应经2人以上签字确认。7、安全注意事项（1）检修、校准需2人以上配合工作。仪表切除、再次投运时，需征得操作人员同意，必要时办理工作票。（2）严格执行仪表切除、投运操作规程，避免对工艺系统造成影响。（3）全部抽出表芯时，应先转入手动2方式运行，并切忌强行拉扯导线束。（4）不得带电拆卸仪表卡件、零部件。不得采用不适宜的工具强行拆装。（5）清洗卡件和零部件时，应使用适宜的清洗剂。（6）工作期间应佩戴相应的劳动保护用具，遵守现场安全规定。（7）与其他工种交叉作业时应互通信息，采取必要的保护措施。三、KMM可编程控制器（数字表）维护与检修1、日常巡检每班至少进行两次巡回检查，主要内容包括。（1）向当班操作人员了解仪表运行情况。（2）查看仪表状态指示灯，判断仪表工作是否正常。（3）查看仪表自诊断显示有无异常。（4）查看仪表的测量、给定及输出指示值是否正常。（5）查看仪表供电是否正常。（6）检查控制器内外有无异常噪声及气味。（7）发现问题及时处理，并做好巡检记录。2、硬件定期维护定期对仪表硬件进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括。（1）每班做好运行情况检查汇总、记录。（2）每班进行一次仪表外部清洁工作。（3）每6个月进行一次接线端子检查。（4）每6个月进行一次基准电压测试。3、软件定期维护定期对仪表软件进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括。（1）根据工艺实际需要，对用户软件不断开发和完善。（2）每年至少对运行中的用户软件检查核对一次。（3）每年至少对用户软件存档备份一次。4、定期校准（1）校准周期：12个月。（2）校准项目。01、零点校准。02、量程校准。03、模拟输出电压校准。04、模拟输出电流校准。05、PV指示表校准06、SV指示表校准。5、检修（1）检修周期：12个月。（2）检修项目。01、拔下接插件，吹除仪表内、外部灰尘，仔细清扫插卡及插槽。02、检查接线端子及各连接件应牢固，检查元器件是否有虚焊、脱落。焊点是否有氧化、脱落。03、检查接地电阻与绝缘。04、测试调节器各点的基准电压。05、检查各开关、操作键是否灵活有效。06、检查备用手操的操作按钮、切换开关，应正常有效。表头应完好、有效。07、检查表内备用电池电压，应定期充电或更换新电池。08、检查并拧紧各紧固件。09、按校准项目全面校准仪表。如需送检，完成上述项目后送检或直接送检。6、投入运行按以下步骤将仪表投入自动运行。（1）控制器软件修改完毕，并经离线模拟实验检查合格。（2）确认控制器接线正确、牢固。后备手操的接插件紧固，锁紧销钉已上好。（3）确认电源符合要求，内部备用电池处于备用状态。（4）确认内部辅助开关位置正确，备用手操单元开关置于Normal位置。（5）送仪表电源。（6）拔下电源组件，再复位，进行初始化操作（初始化时SW2在ON位置）。（7）将SW2置于OFF位置，按复位键R，解除IM状态。（8）检查运行状态指示灯是否正常：CPU板上的LD1灯应周期性闪烁，LD2灯应熄灭，LD3灯应熄灭。BUF板上的LD1灯应熄灭。（9）确认控制器各参数正常，自诊断显示无故障信号。如出现故障，应检查、排除，再次初始化。（10）待仪表运行正常、工艺稳定后，与工艺人员配合整定P、I、D参数，将控制器投入自动运行状态。严密监视仪表运行状况和工艺状况，确认控制参数设置正确、仪表运行正常后，仪表投运作业完成。7、检修、校准、投运工作要求KMM控制器（数字表）的检修、校准、投运工作要求与DDZ-Ⅲ控制器（模拟表）基本相同，不再重复。8、安全注意事项（1）检修、校准、投运需2人以上配合工作。仪表切除、再次投运时，需征得操作人员同意，必要时办理工作票。（2）严格执行仪表切除、投运操作，避免对工艺系统造成影响。（3）对在线使用的控制器进行维护检修时，控制器必须置于M位置操作。检修多个系统相关的控制器时，各相关系统的控制器都必须置于M位置操作。（4）抽出表芯检查时，应十分注意轻拉轻送，以防振松和拉脱备用手操与主机的接口插件。（5）检查仪表接线端子时应十分小心，以防短路。需要更换控制器主机插件时，必须将备用手操器上的NORMAL/STANDBY开关置于STANDBY位置。（6）对电子插件板检修时，工作人员必须佩戴接地腕带30s后方可进行操作。检修时拆下的插件板必须放在防静电垫上。（7）控制器插件回装前应先拔下电源组件，待主机和备用手操单元回装后，最后插上电源组件。（8）清洗卡件和零部件时，应使用适宜的清洗剂。（9）工作期间应佩戴相应的劳动保护用具，遵守现场安全规定。（10）与其他工种交叉作业时应互通信息，采取必要的保护措施。四、气动调节阀维护与检修1、日常巡检每班至少进行两次巡回检查，主要内容包括。（1）向当班操作人员了解调节阀运行情况。（2）查看供气气源压力是否正常，供气是否洁净干燥，管道有无泄漏。北方冬季应注意检查气源是否带水、结冰。（3）查看信号稳定时阀门开度有无变化，信号变化时阀门动作是否卡涩。（4）查看阀门是否有腐蚀、泄漏、损坏，运行中是否有杂音、振动。（5）发现问题及时处理，并做好巡检记录。2、定期维护定期对调节阀进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括。（1）每班做好运行情况检查汇总、记录。（2）每周进行一次阀门外部清洁工作。（3）每月进行一次阀门运动部件润滑工作。（4）每3个月检查一次密封