给排水管道施工方案

①开工前先安排测量放样，若现场存在需改移的设施，项目部③根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布时控制测量标桩(网)。1.2设计依据编》(2014-2030);洛江片区单元控制性详细规划》;《泉州市城东一双阳组团洛江新城市政工程规划》《泉州市河市镇镇区总体规划(2010~2030))《河市镇中片区控制性详细规划》调查、收集的相关制深度规定2013年)》;1.3采用的主要技术规范和标准《福建省城镇排水管道检查井防坠落安全网标准》1.5本工程采用的坐标系和高程系本工程采用2000国家大地坐标系，1985年国家高程基准。1.6其他一般规定外用20mm厚1.2防水水泥砂浆抹面到井顶。根据福建省住建厅闽建采用C30细石混凝土填充密实，井室周围0.5米范围内采用砂回填充实，密实度要求同道路路基密实度并不得低于95%。检查井在路面或其井顶标高应高出地面0.05米。爬梯采用2.9公斤球墨铸铁踏步井室周0.5米范围内采用砂回填充实，密并不得低于95%。管道应敷设在承载力达到管道基础支撑强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基(地基承载力特征值不小于100KPa)上，械开挖土方时，保留20cm土用人工清槽，不得超挖，开槽达高程后按规定验槽。管沟回填从管道基础部位，两侧填土应同时进行，两侧高差不得超过0.3米，并要注意管道腋角管材(防腐层)不被破坏，管道搬运、吊装时采用软带吊装，吊装带砖烧制过程污染环境，因此本工程设计圈中及所套用的国标图中的考CB50069-2002第3.0.11.3条)。工程施工及验收规范》第4.5沟槽回填章节。市政消火栓应有明星的2.1.2.给水管道采用开挖理设，管道基础为0.2m中粗砂垫层，化带下时，管沟回填采用中粗砂回填至管顶以上0.5m,待管道水压验合格后，管顶0.5米以上再采用中粗砂回填至路床底以下0.3m,路内防腐采用FC-17无毒环氧粉末涂料涂塑，含喷钢砂除锈2.5级；外防腐埋地管道采用使用特种氰凝涂料，含喷钢砂除锈2.5级。1.5,管材允许最大借转角度详见《给水排水管道工程施工及验收规定增设支墩，管道支墩详见国标10S505,管道工消火拴距路边不超过2米。消火栓施工详见国标圈13S201-19,消火井中心位于道路红线外侧2.0米。所有给水预留阀门井末端采用1.5(1)、阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀(2)、阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均(3)、阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖给水管工作压力按0.6MPa考虑。压力管道囤工验收前应进行水压试试压，试压前，试压段管道两头用盲板封堵，灌水浸泡应大于24小时。试压要求：注水打压至Pn=0.9MPa,稳压10分钟，无渗漏现象后，降至工作压力。30分钟后，压力降低不得大于0.02MPa。管材种类试验压力PP+0.5,且不小于0.9球墨铸铁管预应力混凝土管、预应力化学建材管1.5P,且小于0.8(4)、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查无漏水现象，则水压试验管材种类试验压力允许压力降P+0.5,且不小于0.9球墨铸铁管预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管化学建材管1.5P,且小于(1)、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：冲洗流速应大于1.0m/s。/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质监测、9.钢制排气三通(DN100~DN1000)见钢制管件02S403-82,排泥三程时，应在12~24h内测量并记录管遭变形率，管道变形率应不超过本工程采用泉州暴雨强度1470.505(1+0.7511创)(升/秒.公顷》(t+10.257y0604重现期采用3年计。理应大于4m,管材环刚度不小于15000N/m2。3.3雨水管道采用大开挖埋设。当现状地面低于路基标高时采用粗砂回填至管顶以上0.5m,管顶以上0.雨水管道在机动车道下时管沟回填采用中粗砂回填至路床底以下0.3m,路床底以下0.3m至路床底采用好土回填，回填密实度要求详3.4沟槽开挖断面图径D3.4.1沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分3.4.2挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽3.4.3采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及工人详细交底(沟槽的断面，开挖的次序)。在开挖过程中由管3.4.5沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确定，遇到边坡土质土的类别边坡坡度(高：宽)中密的砂土中密的碎石类土(充填物为砂土)中密的碎石类土(充填物为黏性土)老黄土软土(经井点降水后) 3.4.6基槽的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时边坡顶保持2米以上距离，以保证边坡的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m。3.4.9雨季施工的沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以3.4.10沟槽如需排水时，采用集水井排水法。沟槽开挖至设计3.4.11沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护3.4.13沟槽开挖至设计底标高后，通知监理及相关人员进行验3.4.14沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查(2)砂石的铺设(3)压实将砂石按设计标高整平(可考虑松铺),压实工具采用打夯机，管道接口用吊链(手拉葫芦)拉入，对管子中心线的控制，宜采吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁(方木),用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动①橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞管道接口完毕，用天然砂砾填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯塑料管与检查井之间采用柔性连接，大样图详见06MS201-2页56埋施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下井壁混凝土浇筑→流槽→管顶面以上井壁混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并垫块数量不得小于2块/m2。间距为360mm,水平净距为150mm,交错设置踏步与脚窝；在主干管混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→井壁混凝土。棒，快插慢提，移动间距不大于作用半径的带防盗合页的球墨铸铁算圈，算子，雨水口深度为1米单算和双算雨管雨水检查井。偏沟式双算雨水口具体做法详见国标16S518。路口4.1.本项目污水管道采用双侧布管，道路K16+050~K16段由于路面宽度小于40m,此段污水管道为单侧布置，污水管径均状污水主管，最终排至城东污水处理厂处理，由于本项目时，管材环刚度不小于10000N/m’,理深大于4m,管材环刚度不小于到回填密实度要求的地层上。基础采用20cm碎石砂垫层。污水管道管道在鲰化带下时管沟回填采用中粗砂回填至管顶以上0.5m,管顶填采用中粗砂回填至路床底以下0.3m,路床底以下0.3m至路床底采4.4施工工艺：沟槽开挖→基础施工→管道安装→检查井施工→管道回填→管4.5沟槽挖土方4.5.1、本工程沟槽开挖，考虑到本工程管道所处位置，污水管4.5.2、开槽前由测量人员放出管线中线和检查井位置，用生石4.5.3、人工配合机械开挖：采用单斗反铲挖掘机开挖至设计槽4.5.6、沟槽土处理：采用单侧堆放，部分不能用于回填的土石4.5.8、做好排水措施，防止槽底受水浸泡，排水措施必须在整4.5.9、为确保施工安全，在已成槽的两侧进行防护，距离沟槽4.7.1从堆放点将管道及管件沿已开挖的基槽顺线排开，便于安4.7.2下管时采用汽车吊配合人工下管，吊车进出线路应事先进4.7.3吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关4.7.4指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员4.7.5绑(套)管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度4.8管子下沟时以逆流方向铺设。4.8.1安管的对口间隙按10mm控制，宜进入管内检查对口，减相邻管内底错口不大于3mm为合格。4.8.2管子安好后用干净石子或碎石卡牢。4.10.1玻璃纤维增强塑料夹砂管接口时，先将承口内壁清理干4.10.2接口方法按下述程序进行：d600以上管道可由2个1吨手4.10.3为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下井壁混凝土浇筑→流槽→管顶面以上井壁混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并间距为360mm,水平净距为150mm,交错设置踏步与脚窝；在主干管棒，快插慢提，移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土养护工作略段污水预留井设置在距人行道红线外2米处。4.13.闭水试验：污水管需分段做闭水试验，试验要求见GB50014-2006(2016)第4.1.9条要求(检查井也应闭水试验),试验合4.13.3管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。4.13.4管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水4.13.5现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水。4.13.6选好排放水的位置，不得影响周围环境。4.14.1注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验。4.14.2闭水试验：将水罐至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内面的下降值计算渗水量，渗4.15.2工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时4.15.6压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如面管道直径),填砂厚度从下面管道顶至上面管道顶。2、在施工过程中若发现设计中保留的管线在结构安全及断面尺3、施工前必须先复测现状管、沟渠、河道断面尺寸及标高，确