铆工考试试题库

铆工考试试题库铆工：既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和压力容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。第一部分安全题一、铆工操作安全规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常并严格遵守该设备安全操作规程。4、 凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。5、 用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。6、 使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。7、 加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。8、 用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。9、 装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。10、 高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。11、 远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。12、 连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。13、 捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。14、 使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。二、剪板机的安全技术要求剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。、剪板机的使用方法、A、 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。B、 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、 剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。三、其他安全知识1、 施工前，对所有使用的工具应详细检查，破损了的需修好后再用；2、 构件移动，翻身时，撬杠指点要垫稳，滚动和滑动时，前方不可站人；3、 夜间工作必须有足够的照明，在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12v手提灯；4、 打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看，以免伤人或碰到其它物件上；5、 登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要在脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人；6、 使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处；7、 不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动；8、 配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业；9、 在塔和容器内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施；10、 使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。第二部分判断题1、 补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。(V)2、 标记移植可以在材料切割之后马上进行。(X)3、 在545厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。(V)4、 碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。(V)5、 多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。(V6、 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。(V)7、 产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。(X)8、 试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。(X)9、 试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。(X)10、 多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。(X)11、 产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。(V)12、 筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。(V)13、 铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（X）14、 碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（V）15、 容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT,按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。（V16、 筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（X）17、 水压试验时，应将容器内的空气排尽。（V18、 对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（X）19、 液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（V）20、 复合板封头回厂后应做超声检测。（V）21、 在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（V）22、 压力容器制作不允许强力组装。（V）23、 简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（X）24、 焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准,并记录在设备资料中。（X）25、 热处理后进行的焊缝返修，返修后应再做热处理。（V）26、 压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（X）27、 焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（V）28、 产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（X）29、 压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。（X）30、 拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（X31、 所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/Lo（V32、 压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（X）33、 封头直边部分允许有纵向皱折。（X）34、 U形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管2300mm。（X）35、 电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（X）36、 工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（X）37、 换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（X）38、 不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（X39、 除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（X）40、 停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（V）41、 表面缺陷可以留到打压后修补。（X42、 非关键点，铆工可以自行修改工艺卡。（X）43、 卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（V44、 弯制U形管要选择外径和U形管中心半径一样或接近的模具。（X）45、 U形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形。（X）46、 管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（V）47、 除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（V）48、 穿管时不能强行敲打。（V）49、 粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。（X）50、 冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（X51、 用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（V52、 焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力（。V53、 焊缝分类主要为A、B、C、D。（V）54、 在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（V）55、 可展表面除平面，还有柱面和圆锥面等。（V）56、 展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线。（V）57、 直线的投影永远是直线，没有其它情况而言。（X）58、 对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（X）59、 落料和冲孔都属于冲裁工序。（V）60、 属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（X）61、 材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（V）62、 筒体的下料，宽度误差为土2，长度、对角线误差为±3。（V63、 如果压力容器筒体和封头厚度§nW12,A类焊缝和B类焊缝错变量0〜5。（X）64、 封头公称直径不大于300mm,不允许有拼接焊缝。（V）65、 中碳钢的焊接，由于钢材焊碳量较高，增大了产生焊接裂纹的倾向，并将焊件在焊前预热和焊后缓冷处理。（V66、 热处理在焊接工作全部结束并验收合格后，于耐压试验后进行。（X67、 筒节环缝布置规定、允许采用十字焊缝。（X68、 筒节环缝布置规定、筒节的A类焊缝应错开，其间距〉35（钢板厚度）且〉100。（V）69、 设备内焊和筒节焊接的焊缝边缘与筒体焊缝边缘距离＞50。（V70、 筒体开孔时，允许开在焊缝上。（X）71、 封头直边部分允许有纵向皱折。（X）72、 封头表面不允许有严重的氧化皮和锈蚀。（V）73、 坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（X74、 同一根换热管的对接焊缝直管不得超过一条，U管不得超过2条。（V）75、 同一根换热管的拼接，管长可以小于300mm。（X76、 50mm直管段的U形管弯管段范围内可以有拼接焊缝。（X）77、 换热管对接后的焊缝接头可以不进行通球检查。（X78、 液压试验的合格标准、⑴无渗漏，⑵无可见的异常变形，⑶试验过程中无异常的相声。（V）79、 气压试验的合格标准、⑴经肥皂液或其他检漏液检查无漏气⑵无可见的异常变形。（V）80、 酸性焊剂如HJ260，碱性焊剂HJ431（X）81、 焊条烘干时间越长越好，这样能把水分烘干。（X）82、 引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板应锤击打落。（X）83、 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（V）84、 需采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝应锤击。（X85、 压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。（X）86、 定位焊缝可以有裂纹，气孔、夹渣等。（X87、 奥氏体不锈钢制造的压力容器焊缝表面允许咬边。（X88、 J422的焊条可以焊接压力容器。（V89、 焊接临时吊耳和拉筋的垫板割除后的焊疤可以不打磨平滑。（X90、 在雨雪环境、相对湿度大于90%、气体保护焊风速2m/S、手工焊时风速大于10m/s可以焊接。（X91、 焊工合格证有效期为四年。（X92、 碱性焊条考试合格的焊工可以免去酸性焊条的考试。（V93、 原平、立、仰焊管状试件合格可以免去平、立、仰焊板状试件。（V94、 焊接评定管板试件可以代替板与板对接焊缝评定试件。（X第三部分选择题1、将构件表面全部或部分在平面上划出的平面图形称为（B）图。A、投影B、展开C、轴测

2、 当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有（C）性。A、收缩 B、积聚 C、真实3、 施工图的比例不确定，而放样图的比例一般只限于（C）。A、1、2 B、2、1 C、1、14、 冲裁后，若封闭曲线以内的部分为所需工件，则称这一工序为（A）oA、落料 B、冲孔 C、排样5、 弯曲件的号料长度应按（C）展开长计算。A、外层 B、内层 C、 中性层6、 冲孔属于冲压中的（A）工序。A、分离 B、成形 C、复合7、 §18的碳钢筒体与§22的不锈钢筒体环缝组对时应控制错边量为：（B）A、W3 B、W4.5 C、W5 D.、W5.58、 在制作压力容器时是否直接用榔头敲打。（B）A、可以 B、不可以 C、慢慢地敲9、 下列那些元件不是受压元件？（C）A.垫片 B.管法兰连接螺栓 C吊耳 D视镜玻璃10、 §4/50的316L/16MnR复合板壳体上，其内外表面缺陷允许修磨的最大深度依次为：（A）A.1mm和2mmB.Omm和5mm, C.1.3mm和2.5mmD.1.3mm和2mm11、 换热管拼接时，须符合以下条件：（D）A、 拼接长度2500,直管允许1条；U形管允许2条焊缝B、 拼接长度2300,直管不允许；U形管允许1条焊缝C、 拼接长度2500,直管不允许；U形管允许1条焊缝D、 拼接长度2300，直管允许1条；U形管允许2条焊缝12、 §32的16MnR壳体，其纵、环缝允许的最大棱角依次为：（B）A、5.2mm和5.2mmB、5mm和5mm， C、5mm和5.2mm D、5.2mm和5mm13、 §36的封头与§32的筒体相组对，其丁字接头的周向距离应不小于：（CC、100D、102AC、100D、10214、下图中组对正确的法兰接管是：（B）15、 DN3000的塔体，按标准其允许的最大椭圆度为：（AA、25 B、30 C、15 D、12.516、 DN3000的换热器壳体，按标准其允许的最大椭圆度为：（DA、25 B、30 C、15 D、717、 补强圈上的孔是用来做什么的？（A）A、排气的 B、检漏的 C、塞焊的 D、平衡的18、 补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时应作（CD检查。A、X射线 B、超声波 C、磁粉 D、渗透19、在耐压试验前，应对容器的开孔补强圈通入（A）MPa的压缩空气，检查焊接接头。

A、0.4〜0.5 B、0.2〜0.3 C、0.1〜0.2 D、0.3〜0.420、 对直立容器底板上的地脚螺栓通孔有何要求：（A）A、应跨中分布，任意两孔弦长允差均不大于2B、应跨中分布，任意两孔弦长允差均不大于1C、应均匀分布，任意两孔弦长允差均不大于2D、应均匀分布，任意两孔弦长允差均不大于121、 对材料性能，按照从高到低顺序排列的是：（B）A、16MnR,Q235-B,20R B、16MnR,20R,Q235-BB、20R,16MnR,Q235-B D、Q235-B,20R,16MnR22、 焊缝局部热处理时，每侧母材的加热宽度及接管外围母材的加热宽度分别是：（C）A、 母材厚度2倍和接管、母材中较大厚度的4倍。B、 母材厚度4倍和接管、母材中较大厚度的2倍。C、 母材厚度2倍和接管、母材中较大厚度的6倍。D、 母材厚度6倍和接管、母材中较大厚度的2倍。23、 拼接封头的焊接接头只能按下列方式进行无损检测：（D）A、成形前无损检测 B、成形后无损检测C、成形前和成形后都要无损检测 D、成形后无损检测或成形前无损检测+成形后抽检24、 耐压试验包括哪些试验：（D）A、 液压试验、气压试验、气密性试验和氨渗漏试验、B、 液压试验、气压试验、气密性试验和氦检漏试验C、 只有液压试验、气压试验和气密性试验D、 只有液压试验和气压试验25、 耐压试验合格的条件是：（C）A、无渗漏、能保压。 B、无渗漏、无明显变形、能保压。C、无渗漏、无明显变形、无异常声音。 D、无渗漏、无异常声音、能保压。26、 液压试验和气压试验的介质可以是：（C）A、导热油、氢气 B、热水、氧气 C、导热油、氦气 D、酒精、氮气27、 哪种情况下须做通球试验：（B）A、弯管需要，拼缝不需要。 B、拼缝需要，弯管不需要。C、两者都需要。 D、两者都不需要。28、 对剪板机的使用，正确的说法是：（A）A、板材越厚、剪刃间隙就应越大。 B、板材越厚、剪刃间隙就应越小。C、 剪刃间隙越小越好，不需要调整。D、 剪刃间隙一般已调整到最佳位置，不需要根据板厚调整。29、 弯制下图零件，其展开宽度应该是：（D）A、360 B、320 C、340 D、32730、计算下图中接管的长度应该是：（CC、340D、7A、360 B、320C、340D、731、换热器管箱和壳体圆筒用板材卷制时，其外圆周长允许偏差为：（D）A、±3 B、±5 C、±10 D、上偏差+10,负偏差032、 换热器壳体长度为6000,其直线度允许偏差为：（C）A、3 B、6 C、4.5 D、533、 ©25X2换热管组对时的错边量应为：（B）A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.534、 ©25X2U形换热管弯制半径为R60,其弯制后的圆度偏差为：（D）A、W2 B、W2.5 C、W3D、W3.7535、 设备法兰螺栓的紧固，至少应分几遍进行？每遍的起点应互相错开多少度？（A）A、3遍,120度。B、2遍,180度。 C、4遍,90度。D、2遍,不必错开。36、 下述那些是压力容器用钢（A）A、20R。 B、16Mn。 C、20g。 D、Q235-B。37、 产品试板是否一定连接筒体上。（A）A、一定 B、不一定 C、可以不连38、 卷圆过程中，出现筒体两端曲率不等，原因是（B）A、板料素线与轴辊中心不平行。 B、可调轴辊与其它轴辊不平行。C、轴辊受力过大出现弯曲。 D、可调轴辊与其它轴辊间距太小。39、 碳钢金属加热矫正的温度一般是在（C）之间。A、400-500。 B、550-800。 C、750-900。 D、850-1000。40、 金属结构装配的三要素是（C）。A、支撑、装配、定位。 B、划线、装配、定位。C、划线。定位、夹紧。 D、支撑、定位、夹紧。41、 装配时常常采用楔形夹具，其楔形斜面角一般采用（B）。A、5-10度。 B、10-15度。 C、15-20度。 D、20-30度。42、 焊接16Mn钢，常用的焊条牌号为（B）。A、J422。 B、 J506。 C、 J606。 D、 J707。43、 能进行火焰矫正的钢材是（A）。A、Q235-B。 B、T8。 C、65Mn。 D、60Si2Mn。44、 氧炔焰切割中，发生回火现象，应采取的措施是（C）。A、先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。 B、先开大氧气阀门、再关闭乙炔阀门。C、先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门。 D、先开大乙炔阀门、再关闭氧气阀门。45、 铆接件承受载荷时，作用力主要依靠（C）来传递的。A、挤压力。 B、剪应力。 C、摩擦阻力。D、拉力。46、剪切20mmX1000mm的钢材，那种厚度的变形最大（D）。A、2mm。 B、4mm。 C、6mm。D、10mm。47、厚度较大的钢板，由于刚性较好，焊后没有明显变形，说明焊接应力是（D）。A、很小的。 B、较小的。 C、没有的。D、很大的。

48、卧式容器A类焊缝，应布置壳体范围外。（A）A、150°B、90°C、140°49、等离子切割，一般采用较便宜、较安全的（B）气体。A、空气。B、氮气。 C、氩气。D、氧气。50、 材料在弯曲过程中、应力的分布情况是：（D）。A、 整个断面都有应力，且每处的应力是一样的。B、 整个断面都有应力，外层受拉伸，内层受挤压，没有一个不受压又不受拉的中层存在。C、 整个断面都有应力，外层受拉伸，内层受挤压，中间有一个既不受压又不受拉的中性层，就是厚度的中心。D、 整个断面都有应力，外层受拉伸，内层受挤压，中间有一个既不受压又不受拉的中性层，但不一定在厚度的中心。51、 在压力容器上焊接吊耳和拉筋时，应采用与压力容器。（A）A、壳体相同或焊接相似的材料 B、壳体不相同或焊接不相似的材料C、材料和压力容器无关的材料52、 碳素钢，16MnR、正火15MnVR的液压试验温度最低标准。（B）A、0° B、不低于5° C、-20°53、封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许径向和环向。封头各种不相交拼接焊缝之间最小距离应不小于封头名义厚度§n（A)A、3倍且不小于100mmB、2倍且不小于50mmC、6倍D、3倍且不小于50mm54、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时应作 检杳。（C）A、X射线 B、超声波C、磁粉和渗透55、 A类焊缝和B类焊缝对接时的棱角度。（A）A、W（0.1§n+2）mm且不大于5 B、W（0.1§n+5）mm且不大于3C、三（0.1§n+2）mm且不大于556、 对法兰安装要求、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保持法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外经（法兰外经V100mm时按100mm的计算= （B）A、2%,且不大于3mm B、1%,且不大于3mm C、1%,且大于5mm57、 组装后壳体圆度的检查、壳体同一断面上最大内经与最小内经之差e不大于该断面设计内直径。（A）A、1%Di且小于25mm B、2%Di且大于25mm C、2%Di且大于30mm58、 组装后壳体圆度的检查、当被检断面位于开孔或离开孔中心一倍的开孔内经范围内时，e不大于该断面设计内直径Di的 与开孔内经的 之和，且不大于25mm。 （A）C、1% 1%C、W1%Di且大于5CC、1% 1%C、W1%Di且大于5C、W1%Di且大于859、换热器壳体几何尺寸，同一端面上的最大直径与最小直径之差1、 当DNW1200时，e应为（A）A、W0.5%i且大于5 B、W0.5%Di且小于52、 当DN三1200时，e应为（B）A、W0.5%i且大于8 B、W0.5%Di且小于760、在耐压试验前，应对容器的开孔补强圈通（A）的压缩空气，检查焊接接头。C、0.2MpaA、0.4〜0.5Mpa B、1MpaC、0.2Mpa第四部分填空题1、展开图是根据构件的投影图绘成的。2、 划放样图的目的是求出划展开图时所需的遛条和卫寸。3、 将金属结构件的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程称为展开。4、 划展开图的方法有平行线法、放射线法和三角形法等三种。5、 弯管机的传动方式有机械传动和液压传动两种。6、卷板机按棍轴数目及布置形式可分为对称三辊、不对称三辊和四辊一三种。7、 进行百分之二十射线探伤的焊缝被补戕圈盖住部位应当百分之百射线探伤处理8、 焊件开坡口的主要目的是使焊件焊透。9、 铆接后构件的应力和变形都比焊接小。10、中压容器的压力范围是 1.6小于或等于p小于10MPa。11、 角钢对接采用斜焊缝，可以提高焊接强度。12、 管壳式换热器执行GB151标准。13、焊接变形量的大小与焊缝中心。结构件截面中心线的距离有直接关系 。14、 胀管时，管端的硬度应比管板低。15、 主要定位基准一般都选取最大零件表面。16、 有水平和曲面的冷作件，应以平面作为装配基准。17、填写工艺规程的专用表格称为工艺过程卡 。18、 管子对口的错边量，应不超过管壁厚的百分之二十，切不超过2mm。19、 加工零件通过测量得到的尺寸称为实际尺寸。20、 无齿锯切割钢管的转速有最高限制。21、 机加工内煨角钢圈的胎具尺寸应缩小。22、 热加工外煨角钢圈的胎具应放大。23、 电焊条的分类是按用途来分的。24、 在各种形状的压力容器中，球罐的受力状态属于最好的。25、 气压实验的危险性比水压实验的危险性高。26、 凡在一2米以上的作业均为高空作业。27、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的 —。28、 在求截交线实形中，若截平面为一般位置平面时，要进彳行二次变换投影才能求出。29、 在换热管与管板的胀接连接中，由于管与管板之间的径向弹性压力使胀口达到密封。30、 在三角形展开法中，是将若干个微型三角形曲面分别近似为若干个组微型三角形平面。31、焊接的严重缺陷是疲劳强度 比较低。32、 在疲劳强度方面，焊接件—铆接件。33、 当T型接头开坡口并焊透时，起强度按对接计算。34、 在高强度螺栓连接中，螺栓的预紧力越大，该连接所能承受的向载力越大。35、 塑性变形变形属于永久变形。36、 焊后热处理可消除百分之八十--百分之九十以上的参应力，并改善焊缝热影响区的组织性能。37、 氩弧焊属于熔焊。38、 电弧实际上是在一定条件下，电荷通过两电极之间的气体空间的一种放电现象。39、 根据投影原理求出一系列相贯点，进而连接出相贯线的作法，称为特殊点法40、 下列各种类型的曲面中，双曲面属于不可展曲面。41、 将薄板边的边缘折转，相互扣合和压紧的连接方法，称为_咬缝。42、 在影响结构件焊接变形的诸多因素中，结构的合理性属于工艺方面的因素。43、 为消除焊后可能产生的内应力，对结构件采取的热处理措施是退火。44、 胀接是利用管子塑性变形和管板弹性变形来达到密封和紧固的一种连接方法。45、 常见麻花钻头的工作部分指的是切削部分和导向部分。46、 压力容器主要受压部分的焊接接头分为四类。47、 采用钢管制作压力容器壳体时，设备的制造部门应复验一力学性能，并符合相应钢管标准的技术要求。48、 钢材在外力作用下，引起尺寸、形状和体积的改变，成为变形。49、 变形分弹性变形和塑性变形两种。50、 氧气切割是预热、燃烧和吹渣的过稈。51、 通常换热管与壳体温度差大于50度时，在固定管板换热器的壳体上应加设膨胀节。52、 卷制的筒体，一内直径作为换热器的工程直径。53、 钢管制圆管，以钢管外直径作为换热器的公称直径。54、换热器的管程指介质留经换热管内的通道及其相贯通部分。55、 管程数指介质沿换热管长度方向往，返的次数。56、 壳程数指介质在壳程内沿壳程轴向往、返的次数。57、 螺柱、螺栓的强度宜比螺母稍高。58、 强度胀接指为换热管与管板连接的密封性能及抗拉脫强度胀接。59、 贴胀是指为消除换热管与管板连接密封性能及抗拉脱强度胀接。60、 强度焊是指保证换热管与管板连接密封性能及抗拉脱强度的焊接。61、 密封焊是指换热管与管板连接密封性能的焊接。62、折流板一般应按（等间距）布置，管束两端的折流板尽可能靠近壳程进、出口接管。63、 防冲板的最小板厚：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。64、 换热器中的垫片应根据工作条件来评定。65、 放样与号料是制作产品的第一道工序。66、 为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹，变形，腐蚀等缺陷，压力容器应开设检查孔。67、 检杳孔包扌舌人孔和手孔等。68、 压力容器设计总图上（蓝图）上，必须（加盖压力容器设计资格印章），复印件无效，设计资格印章失效的图样和已经盖竣工图章的图样不得用于压力容器。69、 换热管和管板的连接采用胀接和焊接，或胀焊结合70、 铆接的基本形式可分为搭接、对接和角接。71、 封闭式截面的构件的抗扭能力比开式截面的构件的抗扭能力_^^。72、 受力物体上的外力一般可分为主动力和约束反力两大类。73、 构件安全工作的基本要求，构件具有足够的强度、钢度、和稳定性。74、压力容器按形状分圆筒形容器、球形容器和异形容器。75、压力容器按压力大小可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器等。76、 压力容器按在生产过程中的作用，分为反应容器、换热容器、储存容器和分离_容器。77、 放样是应先放出基准线。78、钢结构焊接变形基本有弯曲变形、角变形、波浪变形和扭曲变形。79、 钢材连接的常用方法有柳接、螺栓连接、焊接、胀接。80、 拼接的钢板焊缝应进行百分百的射线或超声波探伤。除不锈钢外，还应作消除应力热处理。81、 低温压力容器系指设计温度小于或等于负20摄氏度的容器。82、 圆锥展开采用放射线法最简单。83、 等径直角弯头采用平行线法比较简便。84、 设备接管初的焊逢应圆滑过度。85、 机械校正常用的设备有拉伸机、压力机、卷板机等86、 根据卷板机的构造。钢板剪切形式一般可分为平口卷板机、斜口卷板机。87、卷板是用卷板机对板料进行连续三点弯曲的塑性变形的过程。88、 铝板不能采用氧气、乙炔气割的原因是氧化物的熔点高。89、 刃具在砂轮上磨削时及时冷却的目的是为了防止退火。90、 冷裁件的冷作硬化层与材料性质和厚度有关。91、 以坡口形式看x坡口角变形比v形坡口的角变形一小。92、 低碳钢的焊接热影响区可分为4个影响区。93、 定位就是确定零件在空间的位置或零件见的相对位置。94、 加紧就是借助外力将定位后的零件固定。95、 压力容器的破坏形式有塑性破坏、脆性破坏、蠕变破坏和腐蚀破坏五种。96、 氧气用胶管的颜色是红色。97、 乙炔瓶使用时必须保持立置状态。98、 千斤顶按结构及工作原理不同，可分为液压分离式、螺旋式、液压式和齿条式一等多种。99、 剪切薄钢板的剪刃间隙比厚钢板小。100、 放样施工前，必须首先看懂施工图纸。101、 焊条的药皮在焊接过稈中所起的作用是既保护熔池，也添加合金元素。102、 在下面焊缝常见的缺陷中，属于表面缺陷的是_咬丄。103、 两块钢板的边缘相对，并且表面在一个平面上焊接的接头，称为对接接头。104、 螺旋面是不可展曲面，形成螺旋面的素线是直线。105、 在相同质量一重量材料的前提下，球形结构的容积最大。106、 生产中实用的工艺过程的全部内容，是长期生产实践的总结，把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为工艺规程。107、 工艺过程卡是以零部件的制作为对象，详细说明整个工艺过程的工艺文件。108、 典型工艺卡的格式与工艺过程卡类似，其作用和工艺过程卡相同，但典型工艺卡的内容相对工艺过程卡要简单。109、 工艺规范是对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定，工艺规范的作用类似典型工艺过程卡，但内容却十分详细。110、 编制工艺规程首先要能保证产品的质量。111、 对钢板的主要检验项目是平面度和厚度公差。112、 在不损坏检验对象的情况下，对其进行探杳缺陷的检验称无损检査。113、 渗透检测着色探伤主要是检测工作或焊缝的表面缺陷。114、 焊缝质量根据缺陷数量的多少和大小，规定为四级。115、 试板是用来切取试样的，对试板的要求是材料的牌号、规格和热处理状态都相同。116、 产品质量分等，是根据产品的制造质量实验结果报告和用户使用结果来进行的。117、 数控切割是通过一计算机控制气割器具和被切割材料的相对运动来完成切割的118、 等离子弧是在电弧的持续放电过程中，是气体完全电离得到等离子体的。119、 等离子弧切割是利用高温的等离子弧为热源，将被切割的材料局部迅速融化，同时利用压缩产生的高速气流吹走熔化的材料而形成切口的。120、 等离子弧切割与氧-乙炔切割相比，切口区域的变形和热影响区小。121、 氩气属于惰性气体。122、 二氧化碳是还原性气体。123、 从焊缝的化学成分和焊缝出现的缺陷来看，氩弧焊容易获得较高的焊缝质量。124、 在实用性方面，立弧焊可焊的材料范围很广。几乎所有的金属材料都可以用。125、 钨极氩弧焊对电流的要求首要一点是电极的熔点要高。126、 压力容器的工作压力，是指在正常工作情况下，容器底部可能达到的最高压127、 容器制成后应进行压力实验。128、介质的毒性程度为极度或高度危害的容器，压力实验合格后巫需要进行气密性实验。129、 压力容器制造单位必须按照设计图样要求进行制造，如果对原设计进行修改，应当取得设计单位的认可。130、 换热器的计算面积，是一换热器外径为基准扣除伸入管板内的换热管长度后，计算得到的管束外表面积。131、 换热器接管应于壳体内表面平齐。132、 换热器与管板采用强度焊时，不适用于较大的振动和腐饨的场合。133、 当换热器不需设置折流板时，则应设置支撑板。134、 纵向隔板的最小厚度为6mm,当壳板压力降较大时，隔板应适当加厚。第五部分简答题1、 铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。2、 铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。3、 什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4、 什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5、 钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途钢。6、 钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。7、 钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。8、 什么叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9、 冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。10、 加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。11、 局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。12、 角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13、 槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14、 什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15、分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。16、 什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17、 冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18、什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19、铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。20、什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21、常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平22、铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。23、什么叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24、装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。25、金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26、 放样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。27、 求相贯线的主要方法有哪些？答：有素线法，辅助平面法，球面法。28、 求直线段实长的方法有哪些？答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29、 作展开图的方法有哪些？答：有作图法，计算法。30、 常用的展开方法有哪些？答：有平行线法，放射线法，三角形法。31、 材料剪切断面可分为哪几部分？答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32、 矫正分哪几种？答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33、 什么叫基准？答：零件图上用来确定其他点，线，面位置的点线面。34、什么叫塑性？答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35、什么叫韧性？答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36、 防止焊接变形有哪些措施？答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37、 空间直线投影有哪些特性？答：真实性，积聚性，收缩性。38、 什么叫截交线？答：由平面截割形体而产生的交线。39、 什么叫相贯线？答：由两个平面相交而产生的表面交线。40、 视图分几种？答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41、什么叫基本视图？答：机件向基本投影面投影所得的视图。42、基本视图有哪些？答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43、 咅U视图分哪几种？答：分全剖，半剖，局部剖。44、 切削用量对钻削有何影响？答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45、 什么叫攻丝？答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。46、 底孔直径的大小对功丝有何影响？答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。47、 什么叫套丝？答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。48、 选择坡口应注意哪些原则？答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。49、 开坡口时留钝边有何作用？答：防止接头烧穿。50、 开坡口的方法有哪些？答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。51、 什么叫碳弧气刨？答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52、 磨削有何用途？答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。53、 什么叫弯曲成型？答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。54、 什么叫弹复现象？答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。55、 铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。56、 影响弯曲成型的因素有哪些？答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。57、 如何确定弯曲力的大小？答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。58、 影响弯曲弹复的因素有哪些？答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。59、 影响最小弯曲半径的因素有哪些？答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素60、 影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。61、 钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。62、 通常在何种情况下采用加热弯曲？答：再常温下采用。63、钢材加热温度为何要限制在一定温度？答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。64、采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65、什么叫压弯？答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66、材料的弯曲变形有几种形式？答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。67、为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。68、什么叫滚弯？答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。69、用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？答：两头予弯和留加工余量。70、压延可分为哪两种？铆工常用那种？答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。71、滚制锥面时应采用哪些措施？答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。72、较大工件如何滚制？答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。73、非圆柱面工件任何滚制？答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。74、工件滚压前有哪些准备工作？答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。75、什么叫压延？答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。76、什么叫水火弯板？答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。77、水火弯板有哪些用途？答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。78、水火弯板的方法有哪些？答：有带形加热和点状加热。79、水火弯板的工艺有哪些？答：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。80、水火弯板的冷却方式有几种？答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。82、什么叫空冷？答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。83、什么叫水冷？答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。84、爆炸成型有哪些特点？答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。85、什么叫角接？答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。86、铆钉排列的主要参数有哪些？答：有铆钉距，排距，边距。87、什么叫铆钉距？答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。88、什么叫排距？答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。89、什么叫边距？答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。90、构件板厚与铆钉直径有哪些关系？答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。91、确定板厚的原则有哪些？答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。92、铆钉长度与铆接质量有何关系？大：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。93、铆钉孔径在冷铆时如何确定？答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。94、热铆时，铆钉孔径如何确定？答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。95、铆钉由哪几部分组成？答：由手把，枪体，开关及管接头。96、铆钉枪有什么特点？答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。97、铆接可分为哪两种方式？答：可分为冷铆和热铆。98、什么叫冷铆？答：就是在常温下的铆接。99、铆接的终铆温度是多少？答：在450~600摄氏度之间。100、终铆温度对铆接有何影响？答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。101、金属结构的主要形式有哪些？答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。102、 铆工操作按工序性质可分为几部分？答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。103、 金属结构的连接方法有哪几种？答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。104、 在机械制造业中铆工属于（热加工类）。105、 什么叫热加工？答：金属材料全部或局部加热加工成型。106、 焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？答：主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩。107、容器结构是以什么为主体制造的结构？答：是以板材为主体。108、多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。109、火焰校正的加热方式有哪些？答：有点状、线状、三角形加热。120、火焰矫正的效果由什么因素决定？答：由加热的位置和加热温度决定。121、矫正的方法有哪些？答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。122、什么是制作金属结构的第一道工序？答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。123、放样与号料对产品的影响有哪些？答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。124、放样常用的量具有什么？答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。125、放样常用的工具有什么？答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。126、实尺放样的程序是什么？答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。127、展开放样的内容有什么？答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。128、样板按其用途分类有哪几种？答：有号料样板、验型样板、定位样板。129、制作样板一般采用什么材料？答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。130、样板、样杆的画法主要有哪几种？答：有直线画样法、过渡画样法。131、怎样做到合理用料？答：要集中套排、余料利用。132、曲线分哪几种？答：分为平面曲线和空间曲线。133、求直线段实长方法有哪些？答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。134、 展开放样的步骤是什么？答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。135、 求平面立体截交线的基本方法是什么？答：棱线法和棱面法。136、 求曲面立体截交线的基本方法是什么？答：是经线法和纬线法。137、 求相贯线的主要方法是什么？答：是辅助平面法、素线法、球面法。138、 相贯线有何特点？答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围，所以相贯线总是封闭的。139、什么叫截交线？答：截平面与立体表面的交线。140、什么叫素线？答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。141、常用的展开方法有什么？答：有平行线法、放射线法、三角形法。142、球面的分割方式通常有什么？答：有分带法、分块法、分瓣法。143、板厚处理的主要内容是什么？答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。144、角钢弯曲件的料长按什么计算？答：按重心层计算。145、剪切直线的剪床有哪几种？答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。146、剪切曲线的机床有哪几种？答：有圆盘剪床、振动剪床。147、振动剪床的特点是什么？答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。148、联合剪冲机床由什么组成？答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。149、试分析剪切机的传动顺序。答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。150、龙门剪床的前后档板有何作用？答：主要起定位作用。151、在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。152、斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。153、剪切机械不适于剪切什么材料？答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。154、切割氧气压力如何选择？答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。155、一般碳钢在氧气中的燃点是多少？答：约为1100--1150°c156、能满足气割条件的金属材料有哪些？答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。157、气割的过程是什么？答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。158、焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。159、圆板牙的作用是什么？有什么组成？答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。160、开坡口的形式与什么有关？答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。161、什么叫磨砂？答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。162、磨削工具主要有哪几种？答：有风动砂轮机和电动砂轮机。163、弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？答：会发生弹性变形和塑性变形。164、铆工常用的弯曲成形方法有哪些？答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。165、压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。166、在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。167、防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？答：有托料装置和定位孔。168、滚弯机床包括哪几种？答：包括滚板机和型钢滚弯机。169、手工弯管的主要工序有哪些？答：有划线、灌沙、加热弯曲。170、金属结构的联接方法有哪些？答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。171、选择联接方法要考虑哪些？答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。172、铆接的接头形式有哪些？答：对接、角接搭接。173、实心铆钉头的形式有哪些？答：半圆头、沉头、半沉头。174、交流弧焊机主要有哪几种？答：有BX1--330型和BX--500型。175、 热铆的基本操作过程是什么？答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。176、 铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。177、 修孔用的工具有哪些？答：有铰刀。178、 螺纹联接常用的防松措施有哪些？答：有增大摩擦力、机械防松。179、焊接电弧由哪些组成？答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。180、电焊机主要有哪几种？答：有直流焊机和交流焊机。181、什么叫局部变形？包括哪些？答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。182、 焊接按空间位置分哪几种？答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。183、 焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。184、装配的三个要素是什么？答：是定位、支撑和夹紧。185、手动夹具有哪些？答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。186、非手动夹具有哪些？答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。187、螺旋夹具有什么功能？答：具有夹、压、顶、撑等功能。188、装配中常用的测量项目有哪些？答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。189、工件在装配中的支承形式是什么？答：有装配平台支承、装配胎架支承。190、装配胎架按其功能可分为哪几种？答：可分为通用胎架和专用胎架。191、装配中常用的定位方法有哪些？答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。192、求平面截交线的基本方法有哪些？答：有棱面法和棱线法。193、热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。194、铆工常用的压力机有哪些？答：有液压机和风压机。195、 什么叫展开？答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。196、 展开图是根据构件的什么图绘成的？答：根据投影图绘成的。197、 画防样图的目的是求出画展开图时所需的什么和什么？答：所需的线条和尺寸。198、 画展开图的方法有哪三种？答：有平行线法，放射线法，三角形法。199、 再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什么线？答：对应部份的实长线。200、 直线的投影一般仍为什么？特殊时为什么线？答：为直线，特殊时为点。201、求曲线实长的方法有哪几种？答：换面法和展开法。202、 展开图是根据构件的什么图绘制的？答：根据投影图绘制的。203、 什么叫展开图？答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。204、 放样图的比例一般为多少？答:1:1205、 当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？答：具有真实性。206、 求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？答：用旋转法最方便207、用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？答：至少应画出构件的两个投影图。208、根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？答：分平刃和斜刃两类。209、斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？答：是小。