办公楼改造工程施工技术差异表及主要分项工程施工方法及技术措施

办公楼改造工程施工技术差异表及主要分项工程施工方法及技术措施第一节技术保证措施本标段装修工程，施工工艺特点说明：经过我公司技术人员对现场的考察后，紧扣**********责任公司综合办公楼的实际功能要求，及庄重、典雅、大方的装饰要求，精心设计了本标段施工方案。如果我方有幸中标，我方将施工方案经业主、监理方等单位进行审核，我方项目管理人员将严格根据审核过的施工方案及图纸施工。细微调整报业主、监理方审核后实施。另根据报告厅部分施工的共性，将采取以下方案进行施工，以确保业主满意。1、深入细化原设计方案，对一些细部在征得业主、设计方的认可情况下进行必要的修改，使其功能更加完善，更加简洁明快。2、深入贯彻“方案先行，样板引入”的方针，完毕后请业主及有关专家对其评议，对不适部分再进行调整后，开始全面施工。3、电气，施工，灯安装严格按规范作业，对每个工序必须做好防火、防腐处理，确保工程质量。第二节主要分项工程施工技术措施一、吊顶部分（石膏板）1、龙骨安装（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。（3）主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5）吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。2、石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；（3）自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜；（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM；（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。安装吊筋安装主龙骨弹线基层清理安装吊筋安装主龙骨弹线基层清理隐蔽检查机电系统工程完毕隐蔽检查机电系统工程完毕安装次龙骨安装次龙骨试水、打压完毕试水、打压完毕涂料施工安装石膏板涂料施工安装石膏板分项验收分项验收墙面乳胶漆部分（一）材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。（二）主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。（三）作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。操作工艺工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。三、安装部分电气安装工程施工工艺1、管线工程A.使用的管、线必须有出厂合格证1）暗配管宜沿最近路线敷设，与建筑物表面距离大于15mm，隐蔽检查签证后，在签单上签字。修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。2）管子弯扁度应小于0.1倍管径D，最小变曲半径应满足规范要求。管子超长及增多弯头时，应按规范要求增设接线盒。3）水平或垂直敷设的明配管，允许偏差为0.15%，全长偏差应<1/2D。明配管固定点间距离应均匀，管卡间最大距离要满足规范要求。2、灯具安装(1)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配处理：(2)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。(3)反光灯糟内由多支LED灯管组合的灯带，灯管的排列要整齐。(4)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。3、开关安装(1)开关的安装位置便于操作、维修。(2)板或开关地面高度一般为1.2-1.5M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。(3)同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装的开关，高度一致整齐。(5)灯具的控制开关，均应接在相线上。四、墙地面砖部分1、材料准备（1）水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。（2）白水泥：同样32.5。（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。（4）墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。2、主要施工机具墙面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。3、施工作业的相关条件：（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求对（3）其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。（4）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。（5）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。（6）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。4、施工工艺流程：基层处理抹底子灰贴灰饼吊垂直、找规矩基层处理抹底子灰贴灰饼吊垂直、找规矩贴面砖成品保护处理砖缝弹线贴面砖成品保护处理砖缝弹线5、技术措施（1）基层处理：a、混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。a、砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。b、墙面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。（2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。（3）贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。（4）抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。（5）弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。（6）墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。墙面砖的粘结层厚度：在墙面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。墙面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将墙面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。（7）处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。6、质量标准：合格。7、保证项目（1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。（2）墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。8、基本项目（1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。（2）.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。（3）坡向正确。9、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查10成品保护（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。11施工时注意的质量问题（1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑a、原因分析：墙面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。墙面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色b、防止措施：要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作时不要用力敲击砖面。（2）空鼓、脱落a、原因分析：基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度墙面砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均砂浆收水后对粘贴后的墙面砖进行纠偏移动。墙面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。b、防止措施：基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。墙面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,不少于2h,然后取出凉干后备用.墙面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在沙浆内掺胶以增强粘结力.当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.（3）接缝不平直、缝宽不均匀a、原因分析：施工前对墙面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。平尺板安装不水平，操作技术低。基层抹灰底层不平整b、防止措施：对墙面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。（4）墙面砖表面裂缝a、原因分析：墙面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。墙面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。b、防止措施：一般墙面砖特别是用于高级装饰工程上的墙面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。粘贴前墙面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。五、石材干挂部分本工程一层大厅墙面、柱面采用白色微晶石干挂，具体施工方案如下：1、材料准备和要求（1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。（3）钢挂件及配件：干挂石材使用的不锈钢挂件，固定螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12）、填缝胶等材料，按照设计要求规格准备齐全，且必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。2、施工机具准备主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3、施工作业相关条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。（2）室内施工脚手架、吊篮等作业条件，以及运输设备的设立。（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。（5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。4、施工工序：（1）工艺流程：预排石材挑选石材放控制线石材排版放线预排石材挑选石材放控制线石材排版放线石材固定石材开槽安装连接件打膨胀螺栓石材固定石材开槽安装连接件打膨胀螺栓成品保护调整打胶成品保护调整打胶5、施工技术措施：（1）基层处理：a、墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。b、饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。c、根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。（2）放控制线：a、石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。b、根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。（3）挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。（5）打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。（6）安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。（7）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（8）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4~8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（9）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。（10）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6、质量标准：合格。7、保证项目（1）饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。（2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。8、基本项目：（1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。9、允许偏差项目序号项目允许误（mm）检查方法1表面平整1用2米靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直2用2米拖线板检查3阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查4接缝平直2拉5米线，不足5米拉通线5接缝高低0.3用方尺和塞尺检查10、成品保护：（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。（3）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。（4）打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（5）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。11、施工时注意的质量问题：（1）接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀a、原因分析：对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。b、防治措施：镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。（2）开裂：a、原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。b、防治措施：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密。注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够a、原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。b、防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。（4）墙柱面碰损、污染a、原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。b、防治措施：石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。六、钢化玻璃门及隔断部分1、施工准备1．1技术准备：熟悉钢化玻璃门及玻璃隔断的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备1．2材料要求：本工程所用玻璃地弹门均为专业厂家制作，其规格、尺寸、质量标准应符合设计要求，及国家有关标准的规定。地弹簧等其他材料应符合设计要求。其中地弹簧应符合国家行业标准QB/T6297-2005的规定。1．3主要机具：手电钻、砂轮机、水平尺、线坠等。1．4作业条件：1．4．1墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。1．4．2由专业厂家制作的玻璃门经检验，其规格、尺寸、质量应符合有关规定。1．4．3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。1．5技术要点：活动玻璃门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。2、工艺流程2．1安装地弹簧→划线→安装玻璃门→门锁、拉手五金安装2．1．1安装地弹簧：地弹簧安装的基本要求是门顶轴与地弹簧轴的轴心连线必须垂直地面，可通过调节在安装盒中地弹簧的位置调节安装误差。调节时首先要松开地弹簧前后左右2个方向的固定螺钉，移动门扇到合适的位置后，再将固定螺钉拧紧。垂直方向的调节：通过地弹簧上的4个顶丝调节垂直方向的位置，可以达到调整门扇高度的目的。门顶轴的调节：调整门顶轴的距离，使其轴心与地弹簧的轴心精确对齐，门顶轴上半部分的轴必须完全与下半部分的轴套相结合，确保门扇安全。2．1．2活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。2．1．3划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。2．1．4门扇固定：进行门扇定位安装。先将门横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。3、质量标准3．1主控项目3．1．1门的质量和各项性能应符合设计要求。3．1．2门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3．1．3门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3．1．4门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。3．2一般项目3．2．1门的表面装饰应符合设计要求。3．2．2门的表面应洁净，无划痕、碰伤。4、应注意事项4．1成品保护4．1．1玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。4．1．2安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。4．1．3玻璃门的进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。4．1．4安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。门拉手应用棉布等缠绕保护。4．2安全环保措施4．2．1安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°一70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。4．2．2材料要堆放平稳、工具要随手放大工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。4．2．3要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。4．2．4搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。七、洁具安装部分（一）、施工准备1、材料要求1卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求核验规型号和质量符合要求方可使用。1．2卫生洁具应具有出厂产品质量合格证要求合格证应具备产品名型规国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。必须符合国家有关无机非金属材料有害物限量标准的规定。1．3卫生洁具的配件应能与所使用的卫生洁具配套使用并有产品合格证水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。1．4卫生洁具的检验应做到以下几点：1．4．1外观检查：外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，尤裂纹，斑点无损伤。1．4．2丈量检查：用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。1．4．3敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。1．4．4通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。1．5卫生洁具配件分为铸铁，铜镀铭，塑料制品。1．5．1外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。1．5．2塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品应保证其圆度不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。1．6其它材料：所有与卫生洁具配套使用的螺螺垫片一律采用镀锌镀锌钢扁钢角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴镀锌管件橡胶板、铅皮、铜丝油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。1．7卫生洁具在检验和搬运过程中要小心轻放防止磕碰检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。2、主要机具套丝机，砂轮机，砂轮据，台钻，电锤、管钳克丝钳活扳手手锯布剪子手锤螺丝刀胶枪自制死扳手，叉扳手，鉴于、圆锉、水平尺，划规，线坠，盒尺，毛刷，小线，石笔，红蓝铅笔。3、作业条件3．1与卫生洁具连接的给水管道单项试压己完成与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理、预检、试验、隐检手续。3．2需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。3．3需要安装洗面盆的盥洗台已经安装完成。3．4已向施工队伍进行技术、质量、安全交底。3．5卫生间的隔墙线已经标注完毕。（二）、施工工艺1、工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验2、安装准备2．1根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手叉扳手，这些专用工具的制作使用是为了保证铜质、镀铬件塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背等处的下水口锁母紧固，脸水咀安装时锁母的紧固和下水口十字交叉筋处的固定使用叉扳手。2．2人员安排根据工艺流程实行流水作业或分成若干小组按工艺流程顺序安这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。2．3卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。3、卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100％进行检验，应按设计要求核验规。型号和质量符合要求方可使用。4、卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装家具脸盆下水口预装；座便器排出口预装；高低水箱配件的预装。5、背水箱坐便器安装：5．1背水箱配件的安装：5．1．1带溢水的排水口安装与塞（低水箱下水口安装相同溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。5．1．2背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管的把补水管上好后煨弯至溢水管口内。5．1．3安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，将圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度。把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。5．1．4安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。5．2背水箱坐便器稳装5．2．1清理坐便器安装的场地，清除预留排水口的临时封堵5．2．2将坐便器抬起使其排出管口对准预留排水口的中心放平，找正。然后，在坐便器底坐上螺栓孔的位置，用粉笔在楼板上划好标记（划十字线）。5．2．3移开坐便器按照划好的螺栓孔的标记钻出20*60mm的洞用清水将孔洞内的灰土冲净将ф10的螺栓垂直插入孔洞内，使用与楼板混凝土同标号的膨胀水泥将螺栓垂直固定牢固。5．2．4固定螺栓的混凝土强度达到70%在坐便器排水口及楼板上甩出的排水管管口内抹好油灰将坐便器对准预埋好的螺栓安放到楼板上，利用水平尺对坐便器找平、找正。然后在螺栓上套好胶皮垫、平光垫（眼圈），将螺母拧至松紧适度。5．3背水箱墙上固定对准坐便器尾部中心在墙上吊垂线在距地平820cm高画水平线根据水箱背面固定孔的距离，在水平上划好十字线。在十字线中心处剔ф30×100mm深孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格ф10×100mm插入洞内用水泥栽牢将安装好配件的背水箱挂在螺栓上放平找正并与坐便器中心对正，螺栓上套好胶垫、眼圈，带好螺母拧紧至松紧适度。5．4背水箱与坐便器的连接5．4．1坐便器无进水锁母的采用胶皮碗连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。5．4．2连体安装的背水箱应利用塑料螺栓将其与坐便器本体连接牢固。6、小便器安装6．1挂式小便器安装6．1．1由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线为器具的安装中心线。6．1．2由地面向上量出规定的高度划一道水平线，根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。6．1．3在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼，栽入膨胀螺栓，并用与墙体同标号的膨胀水泥将螺栓固定牢固。6．1．4膨胀水泥的强度达到70%后将便器挂在预埋螺栓上利用水平尺找平找正将固定螺栓套上胶垫、平垫，并将螺母拧至松紧适度。6．1．5小便器固定结束后，利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。6．2角式截止阀安装6．2．1将角式截至阀的丝扣上缠好麻丝或生料带，穿过压盖与给水管道的预留甩口连接，用扳子上至松紧适度，压盖内采用油灰压实、压平。6．2．2角形阀的出口对准喷水鸭嘴，量出短接尺寸后断管。6．2．3套上压盖与锁母，分别插入喷水鸭嘴和角式长柄阀内，拧紧接口，缠好麻丝或生料带，拧紧锁母至松紧适度。6．3光电控制器的安装6．3．1光电控制器安装前，按照给水管道预留的甩口和小便器进水口的位置确定光电控制器的安装位置。6．3．2将光电控制器拆开，按照背板螺栓孔的位置，利用小型冲击钻在墙面、瓷砖上钻好孔洞，利用膨胀螺栓将背板固定牢固。6．3．3将光电控制器安装好，连接好水源与电源线路。6．4小便器排水管道安装6．4．1排水管与小便器排水口的连接处应采用螺纹丝扣连接，以保证排水管的牢固稳定性，防止长时间使用后排水管脱落。塑料或金属排水管应保证垂直安装，不偏不斜。6．4．2排水管应处在地面预留套管中心，排水管周围的缝隙采用油麻、腻子封堵严密。7、洗脸盆安装7．1盥洗台台面开孔：在台面上按设计图纸的要求画出洗脸盆位置的十字控制线，根据卫生洁具提供的开孔样板，在台面上开孔。7．2洗脸盆安装：将外观检查完好的洗脸盆安放在台面上，在洗脸盆与台面接触的部位抹好油灰，将洗脸盆找平正，固定牢固。7．3脸盆下水配件安装将排水口圆盘下加上1mm厚的胶垫，抹匀油灰，插入洗脸盆排水孔眼，外面再套上胶垫。平垫，带好锁母。在排水口的丝扣上涂抹铅油缠绕麻丝或者生料带，用活动扳手卡住排水口内的十字筋，同时，将排水口的溢流孔对准脸盆的溢流孔。再用扳手拧紧锁母，至松紧适度，将接口处抹油灰。7．4脸盆水嘴安装：将水嘴根母锁母卸下在水嘴根部垫好油灰插入台面上打出的给水孔眼下面再套上胶垫平垫带好根母后，左手按住水嘴。右手用自制八字扳手将锁母拧至松紧适度。7．5脸盆排水管连接：7．5．1S型存水安装：在脸盆的排水口丝扣下端涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。将存水弯上节拧在排水口上拧至松紧适度然后将存水弯的下节的下端缠好油麻绳插在排水口内将胶垫放在存水弯的连接处，将锁母用手拧紧后调直找正。最后用扳手将锁母拧至松紧适度，用油灰将下水口塞严、抹光、抹平。7．5．2P型存水安装：在脸盆的排水口丝扣下端涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。将存水弯立节拧在排水口上拧至松紧适度再将存水弯的横节按照所需的长度配好用锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油麻绳将胶垫放在锁口内将锁母拧至松紧适度将护口盘内填满油灰后向墙面找平压实。将下水口外露的麻丝或者生料带清理干净。7．6脸盆给水管连接按照现场脸盆的安装高度量好配水短管的高度断好短管在短管的一端装上八字门再将短管的另一端丝扣处涂抹铅油后缠麻丝或者生料带拧在预留的给水管口上需要安装护口盘的管道应先将护口盘套在短管上然后再上短管将供水短管按照尺寸断好将八字水门与水嘴的锁母卸下背靠背套在短管上分别插好麻丝或者生料带上端插入水嘴根部下端插入八字门中口将上下锁母分别拧至松紧适度，找直、找正。最后，将外露的麻丝或者生料带清理干净。（三）、质量标准1、主控项目1．1排水栓和地漏的安装应平正牢固低于排水表面周边无渗漏地漏水封高度不得小于50mm。1．2卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。1．3卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。1．4与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。1．5连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（四）、应注意事项1、成品保护1．1所有卫生器具应分门别类统一码放，在搬运过程中应轻拿轻放避免磕碰。1．2卫生器具的配件包装应在安装前打开安装好的配件采用报纸或者塑料袋保护待竣工验收前统一拆除。1．3蹲便器坐便器的排出口应做可靠的临时封堵蹲便器便器的内部采用纸或其他柔软的材料填满并盖好。稳装好的蹲便器、坐便器采用木盒子罩好，防止异物进入卫生器具，造成堵塞。1．4卫生器具安装完毕后应采用软材料进行覆盖防止杂物进入造成堵塞防止器具表面受到损坏。1．5所有卫生器具在未正式办理竣工验收手续前不允许使用。1．6卫生器具在安装后应采用硬物包裹或覆盖保护。2、质量通病2．1排水管道甩口不准：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺另外一种解决办法在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。2．2卫生洁具安装不平正不牢固主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。2．3卫生洁具上、下水连接处漏水。卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。2．4地漏集水效果不好积水地漏安装不平正安装好的地漏蓖子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡度的最低。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。八、强电工程部分（一）、安装阶段:1、镀锌钢管明敷设：（1）钢管明敷工艺流程：明管敷设明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接地线连接

（2)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。（3)明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。（4)明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。凹扁度应符合施工规范。（5)采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。（6）跨接地线应采用导线和专用接地卡进行机械连接。2、JDG型紧定式镀锌钢管明敷设：JDG型紧定式镀锌钢管明敷设工艺流程：支架安装支架安装施工准备预制加工弹线定位管路连接（1）施工准备根据施工图纸提出材料计划，列出规格型号以及施工需用量。（2）预制加工A、加工好各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度。B、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。C、管子切断应用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）弹线定位A、在所需的施工部位，按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正。B、根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。C、根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。D、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间的管卡最大距离见下表：钢管型号TC16-TC20TC25-TC32TC40Lmax（mm）100015002000（4）支架安装A、固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。B、箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。（5）管路连接A、管与管连接先把镀锌电线管与直通管接头（或螺纹管接头带紧固螺钉一端）拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体，即达到连接要求，而无须再做跨接地线。B、管与箱、盒连接旋下螺纹管接头的爪型锁母，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧盒（箱）板即可，无须再做跨接地线。3、二次配管（1）在二次接管前，确定装修作法很重要。因此土建专业应在此项工作前对此工程装修进行交底。（2）在接短管时，要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求。箱盒口及暗埋配电箱口与装饰面平齐，且管进箱盒顺直，一孔一管。（3）箱盒固定后用高标号水泥沙浆将洞封实，周边不允许出现空鼓。（4）箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。（5）严禁出现未二次接管而直接将导线直埋入砼或墙中。4、电缆敷设（1）线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》（GB50136-92），电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。（2）1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。（3）敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。（4）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。（5）电缆在电缆沟内敷设A、电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离：同级电压电缆为35mm；控制电缆间应不小于电缆外径；1KV以下电缆与照明导线为150mm。B、电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：10KV及以下为150mm，控制电缆为100mm。电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150mm，最下层横挡至沟底或地面为50mm。C、当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同侧的支架上。D、电缆各支持点间距应符合规范要求。（《低压配电设计规范》）第5.6.21条）（6）电缆在桥架上敷设A、沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。B、为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。C、电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。（7）电缆在管道内敷设A、从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。B、管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。C、电缆管长度在30m以下时，管内径应不小与于电缆外径的1.5倍。（8）电缆头与电缆连接的要求A、电缆终端头与电缆接头的制作：应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。B、电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm²。（10mm²以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm²）。C、电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。D、控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。E、电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在中央的±5V直流电表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。（9）电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。5、管内穿线工程（1）安装工艺流程：导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘遥测导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘遥测穿带线放线与断线选择导线扫管（3)穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（5)剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。6、配电箱（盘）安装（1）安装工艺流程：暗装配电箱暗装配电箱盘面组装明装配电箱（盘）配电箱（盘）安装要求弹线定位箱（盘）固定绝缘摇测铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）实物排列加工固定电具电盘配线（2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后才可送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。（4）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。7、配电箱安装1）安装工艺流程:设备开箱检查设备开箱检查设备搬运配电箱稳装柜(盘)上方母带配制柜(盘)二次线(回路)配制配电回路的压接和固定柜(盘)试验调整送电运行验收（2）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10mm。基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度全长5每米1（3）柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，高压柜钻φ16.2mm孔，分别用Ｍ12、Ｍ16镀锌螺孔固定。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部水平度2成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝29、器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：（1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。10、照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。九、弱电工程部分第一节施工前准备工作一、准备工作业务部与工程部进行商务正式移交后，由项目经理组织工程部、技术部并知会供应部和质监部，分项或同时进行如下工作安排。1．现场勘察和图纸现场签证记录如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误，又或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可以大家探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计变更签证制度，进行图纸的施工现场变更签证。如对投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。所有变更改动资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为施工、竣工验收和工程估算的依据。2．图纸会审联系甲方、监理、装饰、机安等工地现场有关单位，尽快完成图纸会审工作。图纸会审一般由甲方组织，监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多方进行图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位的工程设计者向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料、新产品和新技术提出设计施工要求。然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，由监理形成"图纸会审纪要"，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程估算的依据。图纸会审完成即提交开工报告，办理建筑材料报验。3．物资器械准备材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括建筑材料的准备；构（配）件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。4．施工材料准备主要是根据施工预算进行人析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。5．构（配）件、制品的加工准备根据工程预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。6．装机具的准备根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据；7．生产工艺设备的准备按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。8．技术交底由项目经理亲自主持编写施工手册。设计人员与施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图，所有参与人员签名记录备案。9．建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。10．安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。11.做好工程构（配）件、制品和材料的储存的堆放按照施工材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。12．及时提供系统器材的软、硬件试验申请计划按照施工材料、设备的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划（如：系统的机械性能和电器性能等理化试验及老化试验、软件模拟试验等）。13．做好冬雨季施工安排按照施工进度的月份预测及设备的电器性能要求，落实冬、雨季施工的临时设施和技术措施。14．进行新技术项目的试制和试验按照设计方案、设计图纸和施工技术要求，认真进行新技术项目的试制和试验。15．设置消防、保安设施按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防器具、保安等措施。二、工程材料、设备的运输弱电工程材料设备不多，技术含量高，安装、调试要求严格。运输不当容易造成设备表面刮花，严重的损毁。在本施工过程中我们分为远程远送和现场运输两部分进行管理。材料、机具远程运送材料（管、槽、线）将根据本工程的进度，工程需求量及工地仓库面积的大小，采用一次性、分批由厂家或供应商点对点地在工地仓库交货。尽量避免多重周转引起的破损、划花、错漏和运输成本的增加。生产工具和生产设备由供应部统一集中、清点，工程部逐一检查型号和核对数量打包装车送货，如数量多或路途远则请信誉好的搬家公司（专业运输公司如：大众搬家公司、市二运输公司等）负责运送。系统设备和机柜的远程运送大件设备如：机柜、设备模块箱等，凡涉及美观和有特别安装要求的、特殊用途的、专业性强的，由厂家或供应商点对点送货。在生产现场（即建设单位使用现场）待条件成熟时，由专业人员就位安装。最大限度地保证设备的完整性、资料设备附件的齐整、外型美观、开箱报验等工程手续的齐备，以一时的疏忽大意得到最快的纠正和补救。材料、设备的现场运输如甲方允许使用客梯时，先用5公分厚夹板敷贴牢固保护好内装饰面后方进行使用。对长度超过三米以上或宽度大于楼梯四分三以上的物体，宜用两人抬杠运输。当运输过程有可能令墙体和材料、设备表面花损的还需用毛毯包裹后方可进行。三、施工技术要求（一）弱电管、线、槽施工标准及要求严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。线、管、槽施工工艺要求板槽安装及注意事项垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。(二）电缆桥架的安装电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。电缆桥架安装必须横平竖直。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。（三）线管的敷设视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。3、金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。4、金属管弯曲在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。弯曲半径应符合下列要求：明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5、金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。6、金属管的敷设金属管暗设时应符合下列要求：预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。7、金属管暗设时按下列要求施工：金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。边缘的距离宜为150-500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15-20为1.5米，薄壁钢管DN15-20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。（四）弱电电缆敷设电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。（五）电缆头制作安装电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。十、各子系统主要材料、设备安装与调试部分1．技术准备组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。2．器材准备对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。3、模块箱、控制箱（柜、台）的安装l控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3-1.5米。