GPO汽液联动执行器actuatorre

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气液联动执行机构及控制系统

执行机构与自动控制气液联动执行机构-用于长输管线保送管线的平安维护安装,用于无电源工况采用管线内天然气压力或外接氮气瓶为动力源检测阀门下游侧压力变化,压力降，压力低等驱动阀门封锁现场手动操作2024/1/242执行机构与自动控制执行机构构造：拨叉式液压缸活塞驱动，密封严密，无内漏，输出效率高一切可动部件均有轴承和轴衬密封资料Teflon+石磨在高温100oC和低温－60oC下均保证不会发生卡死景象2024/1/243执行机构与自动控制执行机构构造执行机构密封采用组合密封方式,气泡级密封活塞及活塞杆密封:PTFE+Graphite,由O型圈预紧无粘连问题2024/1/244执行机构与自动控制执行机构构造有的执行机构密封采用叶片式,密封是个难题,不能做到气泡级密封2024/1/245执行机构与自动控制气液联动执行机构的输出扭矩：抛物线形扭矩输出最适宜球阀的扭矩曲线较大的平安系数2024/1/246拨叉机械构造最有效的驱动阀门的机械构造!拨叉式执行机构的输出扭矩与球阀的扭矩曲线接近!扭矩04590100%起始50%运转80%终点典型球阀拨叉机械机构气液联动执行机构的输出扭矩：执行机构与自动控制2024/1/247拨叉机械构造一切元件均采用高压设计一切元件采用板式衔接执行机构与自动控制2024/1/248执行机构与自动控制气液联动执行机构的任务原理：以输气管线中的压力或高压氮气作为动力常规压力范围7-105BAR气体的压力经过控制阀进入气液罐气体把压力传送给气液罐中的油高压油进入拨叉执行机构中,推进执行机构动作执行机构的动作时间可经过两个调速阀调理带紧急液压手动功能2024/1/249GPO气液联动执行机构控制系统可实现各种控制方案方案一:机械式破管检测系统2024/1/2410GPO气液联动执行机构控制系统可实现各种控制方案机械式破管检测系统的主要元件2024/1/2411GPO气液联动执行机构方案二:电子式破管检测系统2024/1/2412GPO气液联动执行机构方案三:带ESD紧急封锁控制系统2024/1/2413执行机构与自动控制气液联动执行机构的组成：液压执行机构气液分别罐气动控制系统破管检测控制系统液压手动操作系统扭矩维护系统调速阀2024/1/24142024/1/2415执行机构与自动控制气液联动执行机构的组成：气动破管检测自动安装检测管道内压力检测管道内压力降速率到达设定值时，驱动阀门封锁人工手动复位2024/1/2416执行机构与自动控制气液联动执行机构的组成：电子式破管检测自动安装取代传统机械式破管检测安装进展阀门控制可以进展数据采集，记录可以灵敏地进展各种参数设定应有现场操作接口可以与便携电脑通讯，下载数据设定参数及分析管线工况具有RS232/RS485接口，可与SCADA系统通讯稳定可靠防爆及全天候防护构造2024/1/2417执行机构与自动控制气液联动执行机构的组成：液压手动安装手动开关阀门平衡液罐中的液位2024/1/2418执行机构与自动控制气液联动执行机构的组成：速度调流阀可调理阀门的开关时间2024/1/2419执行机构与自动控制气液联动执行机构的组成：限扭矩开关用于管道气压变化范围大的情况2024/1/2420执行机构与自动控制气液联动执行机构选型前我们需求知道什么?管线压力:最低压力，正常压力，最高压力普通压力范围7-10MPA在上述压力下,阀门在各个位置〔全开位，全关位，中间位)下的扭矩控制要求，能否需求破管检测控制系统现场能否有电?24VDC天然气管线介质组成，留意能否抗硫能否需求储气罐?几个行程?能否需求远程控制?2024/1/2421执行机构与自动控制气液联动执行机构与用户的接口:机械接口:－检测口一个：NPT½〞内螺纹-动力口两个:NPT½〞内螺纹2.电气接口:2024/1/2422执行机构与自动控制气液联动执行机构与用户的接口:机械接口:2024/1/24232.电气接口:接线盒:供用户运用1XNPT1〞OR2XNPT1〞内部运用:1XNPT1〞衔接限位开关执行机构与自动控制气液联动执行机构与用户的接口:LocalcontrolLocal/remotecontrol2024/1/2424执行机构与自动控制气液联动执行机构与用户的接口:ELBS控制盒:供用户运用3XNPT1〞&1XNPT1/2〞内部运用:1XNPT½〞衔接ESD电磁阀,1XNPT1/2〞衔接压力传感器2024/1/2425电子式破管检测系统气液联动控制原理：执行机构与自动控制2024/1/2426电子式破管检测系统外观：执行机构与自动控制2024/1/2427电子式破管检测安装的根本要求取代传统的机械式破管检测安装进展阀门控制。可以进展数据采集，记录。可以灵敏地进展各种参数设定。应有现场操作接口。可以与便携电脑通讯，下载数据设定参数及分析管线工况。稳定可靠。防爆及全天候防护构造。执行机构与自动控制2024/1/2428电子式破管检测系统系统原理：执行机构与自动控制2024/1/2429电子式破管检测系统外部接线：2024/1/2430电子式破管检测系统防护外壳：防爆等级：EExdIIBT5防护等级：IP652024/1/2431电子式破管检测系统ELBS10原理：2024/1/2432电子式破管检测系统ELBS10控制板：2024/1/2433电子式破管检测系统电池组：4个3.6V/13Ah锂电池2024/1/2434电子式破管检测系统压力传感器：信号：12V/0-20mA量程：0～30Mpa2024/1/2435电子式破管检测系统事件类型定义：事件1，压力降低量超越设定值;事件2，压力低于设定低限;事件3，压力升高量超越设定值;事件4，压力高于设定高限;事件5，压力降速率超越设定值(数据采集形状);事件6，压力降速率超越设定值(阀门控制形状);2024/1/2436电子式破管检测系统数据存储：动态内存，实时记录256个数据数据内存，存储事件发生时前88个和后168个数据事件数据内存，数据内存中的数据4取1，共64个数据，作为一个事件存储事件存储量：1000个采用先进先出记忆方式数据采集速率，1～99秒可调2024/1/2437电子式破管检测系统主要可设定参数：压降速率， 0.2~20bar/分压力数据采集速率， 1~99秒阀门关断延时， 0~999秒阀门开关时间， 0~99秒压力高、低限， 0~300bar2024/1/2438电子式破管检测系统主要任务形状：阀门控制(VC)，事件发生时控制阀门，但不采集数据;数据采集(ACQ)，仅采集数据;阀门控制＋数据采集(VC+ACQ),采集数据，并在事件发生时控制阀门；休眠(SLEEP)不采集数据也不控制阀门，但可运用现场操作接口2024/1/2439电子式破管检测系统的主要功能压力降低时的阀门控制当压力降低速度超越设定值时,输出信号到电磁阀,使阀门处于缺点平安位置.压力高或压力低时的控制当压力到达高限或低限时,输出信号到电磁阀,使阀门处于缺点平安位置.阀门控制的模拟测试自动模拟管线中的压力降低速度,测试阀门的动作情况,但没有记录.阀门控制延时防止误操作,设定延时值.0-999秒2024/1/2440电子式破管检测系统的主要功能管线中压力的数据采集动态内存,数据内存,事件内存电磁阀控制输出输出一个24VDC/100MA的电信号输出驱动电磁阀,和一个干触点输出.电池盒4X3.6V电池,寿命1-2年.本地按键控制及设置.RS232通讯接口或RS485通讯接口输出触点警告输出,报警输出,电磁阀起用或不起用输出,

2024/1/2441电子式破管检测系统电脑衔接：可察看事件内存中的内容，当前压力，电源电压，一切设定值和内部参数可设定一切设定值和内部参数2024