FQF(II)防倾覆隔震橡胶支座

1FQF（II）防倾覆隔震橡胶支座本标准规定了FQF（II）防倾覆隔震橡胶支座的产品型号、技术要求、结构形式、试验方法，检验规则，标志、标签、包装、储存和运输的要求。本标准适用于D300-D900防倾覆隔震橡胶支座。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20688.1-2007隔震橡胶支座试验方法GB20688.3-2006建筑隔震橡胶支座GB20688.5-2014建筑隔震弹性滑板支座JG/T118-2018建筑隔震橡胶支座3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1FQF（II）防倾覆隔震橡胶支座由建筑隔震橡胶支座和控制箱组成的具有抗拉功能的隔震支座。3.2控制箱对内置建筑隔震橡胶支座起限位作用的钢体。3.3橡胶支座由内部橡胶和内部钢板叠合整体硫化而成的支座部分。3.4滑移材料与滑移面板组成的摩擦副，提供滑移功能的材料。3.5滑移面板提供摩擦滑移功能的面板。3.6压-剪试验装置用于测试防倾覆隔震支座性能的装置，具有恒定压力下施加剪切荷载的能力。注：改写GB/T20688.1-2017,定义3.43.7FQF（II）防倾覆隔震支座设计使用年限2FQF（II）防倾覆隔震支座在正常使用和维护情况下具有的不丧失有效使用功能的期限。3.8设计压应力设计采用的作用于支座上的压应力。3.9滑动摩擦系数FQF（II）防倾覆隔震支座在受拉和受压时的实际出力与正压力的比值。3.10FQF（II）防倾覆隔震支座水平性能FQF（II）防倾覆隔震支座（FQF)的动摩擦系数和初始刚度。4产品分类、型号和结构4.1FQF（II）防倾覆隔震橡胶支座表示方法：4.2FQF（II）防倾覆隔震橡胶支座结构说明：1―上支座板2―控制箱33―隔震支座4―下支座板5技术要求5.1FQF（II）防倾覆隔震支座设计要求：5.1.1FQF（II）防倾覆隔震支座的设计压应力：20MPa;5.1.2设计拉力：0.4P(P-竖向承载力)；5.1.3滑动摩擦系数（受压）：不大于0.03；5.1.4滑动摩擦系数（受拉）：不大于0.12；5.1.5FQF（II）防倾覆隔震支座的竖向压缩变形与隔震层竖向压缩变形一致。5.2支座性能5.2.1支座力学性能支座的力学性能应满足表1的要求。表1支座力学性能要求序号项目要求试件试验方法和条件1压缩性能竖向压缩刚度Kv允许偏差为出厂检验：应采用支座产品加载方法采用GB/T20688.1-2007的6.3.1.3方法2加载3次，竖向压缩刚度Kv应按第3次加载循环测试值计算。试验标准温度为23℃,否则应对试验结果进行温度修正。2剪切性能1.剪切性能允许偏差见表2出厂检验：应采用支座产品加载方法采用GB/T20688.1-2007的剪切性能应按第3次加载循环测试值计算，剪应变为γ或100%。若加载频率和设计频率不同，应对试验结果进行修正，基准频率为设计频率或0.5HZ。试验标准温度为23℃,否则应对试验结果进行温度修正。可采用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T20688.1-2007的6.6。43拉伸性能满足设计参数抗拔力要求。可采用防倾覆隔震支座本体加工装，直径500mm及500mm以下的采用足尺支座，直径大于500mm的采用缩尺模型。根据GB/T20688.1-2007试验标准5.2.2剪切性能相关性支座的剪切性能相关性应满足表2的要求。剪切性能允许偏差表2序号项目要求试件试验条件1剪应变相关性基准剪应变为设计剪应变γ直径500mm及500mm以下的采用足尺支座，直径大于500mm的采用缩尺模型。剪应变取值范围为50%至γmax，间隔增量可为50%，最后两个剪应变增量至少为50%。必要时可增加剪应变值10%和20%。可采用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T20688.1-2007的6.4.12压应力相关性基准压应力为设计压应力σ直径500mm及500mm以下的采用足尺支座，直径大于500mm的采用缩尺模型应力。可采用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T20688.1-2007的6.4.2。3加载频率相关性基准加载频率0.5HZ足尺、缩尺模型A支座、标准试件或剪切型橡胶试件加载频率取值见GB/T20688.1-2007的6.4.3。可采用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T20688.1-2007的6.4.34反复加载次数相关性基准反复加载次数为3次足尺、缩尺模型支座反复加载次数为50次。可采用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T20688.1-2007的6.4.455温度相关性基准温度为23℃足尺、缩尺模型支座，标准试件或剪切型橡胶试件温度取值范围为-20℃-40℃,必要时可增加温度取值。可采用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T20688.1-2007的6.4.55.2.3压缩性能相关性序号项目要求试件试验条件1剪应变相关性基准剪应变为0直径500mm及500mm以下的采用足尺支座，直径大于500mm的采用缩尺模型剪应变取值见GB/T20688.1-2007的6.4.6应符合GB/T20688.1-2007的6.4.6的规定。2压应力相关性基准剪应变为直径500mm及500mm以下的采用足尺支座，直径大于500mm的采用缩尺模型压应力取值范围为σ±0.3σ,应符合GB/T20688.1-2007的6.4.7的规定。按20688.36.3.4条5.2.4耐久性能相关性支座的耐久性性能要求序号项目要求试件1老化性能水平等效刚度Kb和等效阻尼比Heq的变化率应满足设计要求足尺支座、缩尺模型A支座、标准试件或剪切型橡胶试件2徐变性能60年徐变量不应超过足尺支座、缩尺模型支座5.3橡胶材料性能要求5.3.1物理性能试验项目橡胶材料物理性能试验项目见表3。6表3橡胶材料物理性能试验项目性能试验项目试验方法出厂检验型式检验橡胶橡胶保护层橡胶橡胶保护层拉伸性能拉伸强度GB/T20688.1-2007的5.3√√√√扯断伸长率√√√√100%拉应变时的弹性模量××√√老化性能拉伸强度变化率GB/T20688.1-2007的5.4△△√√扯断伸长率变化率△△√√100%拉应变时的弹性模量变化率××√√硬度硬度GB/T20688.1-2007的5.5△△△△黏合性能橡胶与金属黏合强度试件破坏类型GB/T20688.1-2007的5.6△×√√压缩性能压缩永久变形GB/T20688.1-2007的5.7√×√×剪切性能剪切模量GB/T20688.1-2007的5.8△×√×等效阻尼比△×√×剪切模量和等效阻尼比的温度相关性××△×破坏剪应变GB/T20688.1-2007的5.9××△×7脆性性能脆性温度GB/T20688.1-2007的5.10××△*抗臭氧性能外观变化GB/T20688.1-2007的5.11×△×√低温结晶性能硬度变化率GB/T20688.1-2007的5.12××++注:√—要进行试验;×—不进行试验;△—可选择进行试验;+一必须进行试验,除非橡胶对工作温度范围内的结晶不敏感(见GB/T20688.1-2007的5.12)；*一使用环境温度低于0℃时,应进行试验。5.3.2物理性能要求橡胶材料物理性能应满足表3的要求。5.3.3其他性能要求其他性能应根据表4所列的试验项目进行测试,试验结果应在试验前指定的偏差范围之表4橡胶材料物理性能要求技术指标要求试验条件拉伸性能拉伸强度建议制造厂进行支座生产时,每天抽检一次。性能要求应符合附录B的规定—扯断伸长率老化性能拉伸强度允许变化率土25%天然橡胶:70℃×168h;氯丁橡胶或其他橡胶:100℃×72h扯断伸长率允许变化率-50%×老化前扯断伸长率最大值硬度硬度可作为质量控制指标之一,但不应作为主要的设计指标 8抗臭氧性能橡胶保护层不应出现龟裂50×10-8,伸长率20%,40℃×96h5.4滑移材料要求滑板支座使用的滑移材料采用聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯，其物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定；滑移支座用滑移材料应采用原生粉料模压而成，不应有车削板材，严禁使用再生料和回头料。聚四氟乙烯原料的平均粒不应大于50μm.5.5支座组装5.5.1凡待装的零件，应有质量检验部门的合格标记，外协件、外购件应有合格证书。5.5.2凡已喷漆的零、部件，在油漆未干前，不得进行装配；各零部件外露表面应有灰尘和杂质，各滑动表面均应用丙酮或无水酒精擦干净，不应有锈蚀、碰伤或影响使用性能的划痕。5.5.3支座外露表面应平整、焊接均匀，漆膜表面应光滑，不应有提漆、流痕、褶皱等现5.6支座的防腐与防尘5.6.1支座钢件表面应根据不同的环境条件按GB/T1527采用相应的涂装防护体系进行5.6.2支座的防尘装置应按设计图纸的要求制造和安装，应可靠、有效，且便于安装、更换及日常维护。5.7支座的特殊设计当有特殊要求时，支座结构形式及性能参数可根据需要进行设计。6检验规则6.1检验分类检验分型式检验和出厂检验两类。6.1.1型式检验9制造厂提供工程应用的隔震橡胶支座新产品（新种类、新规格、新型号）进行认证鉴定时，或已有支座产品的规格、型号、结构、材料、工艺方法等有较大改变时，应进行型式检验，才提供型式检验报告。6.1.2出厂检验FQF（II）防倾覆隔震橡胶支座产品在使用前应由检测部门进行质量控制试验，检验合格并附合格证书，方可使用。6.2检验项目序号主要检测项目序号次要检测项目1竖向压缩刚度1表面粗糙度2抗拔力2外观质量3滑动摩擦系数3标志和防锈包装4设计位移6.3判定规则6.3.1出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测试件。若有一件抽样试件的一项性能不合格，则该次抽样检验不合格。不合格产品不得出厂。对一般建筑，产品抽样数量应不小于总数的20%；若有不合格试件，应重新抽取总数的30%，若仍有不合格试件，则应100%检测。对重要建筑，产品抽样数量应不少于总数的50%；若有不合格试件，则应100%检测。对特别重要的建筑，产品抽样数量为总数的100%。6.3.2支座产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测，抽样的数量和要求同出厂检验。7支座产品标志、标签、运输、贮存7.1内容支座产品的标志和标签应提供一下信息：a)制造厂的名字和企业的商标；b)支座的类型：天然橡胶支座c)产品序列号或生产号码;d)支座产品的尺寸，标注方法如下：圆形支座可标注为“D-直径尺寸”；矩形支座可标注为“长边*短边尺寸”；方形支座可标注为“S边长尺寸”。尺寸单位为mm。标注示例：a）直径为800mm的圆形支座可表示为D-800；b）边长为800mm*600mm的矩形支座可表示为800*600C）边长为800mm的方形支座可表示为S800或800*8007.2要求a）标志和标签应显示在支座的侧表面；b)标志和标签应防水且耐磨损；c)标志和标签应方便确认，字母的高度和宽度应大于5mm。7.3示例a）表示成一行的形式：制造厂名字企业商标b)表示成一行的形式：制造厂名字企业商标类型代号支座尺寸（mm）产品的序列号或生产号码支座类型代号支座尺寸（mm）产品的序列号或生产号码示例：XXXXXX公司生产的直径为800mm的Ⅱ型防倾覆隔震橡胶支座可表示为：衡水震泰隔震器材有限公司FQF(Ⅱ)-D8007.4包装每件产品应采用可靠或按合同要求包装，便于运输和搬运安全。包装箱外部明显位置应有标志，有关标志图式符号应符合GB/T191的规定。包装发货的每箱产品中应具备下列文件：a）产品使用说明书b)产品合格证c)装箱单7.5运输7.5.1运输过程中应注意防雨、防潮和防晒，严禁与有腐蚀性的化学品混运接触，并不应磕碰、超高码放。7.5.2每批出厂支座，应附有随行文件，应包含出厂检测报告和第三方检测报告。7.6贮存产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体，并远离热源的场所。8质量承诺在规定的存储、运输、使用条件下，防倾覆隔震橡胶支座产品在60年内，若出现失效，并经过确认是生产厂商的质量问题，生产厂商应免费更换相应数量的产品并承担相关的责任。产品附图（规范性附录）防倾覆隔震支座剪切性能试验方法A.1试样防倾覆隔震支座剪切性能应采用原型支座进行，受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性能的缩尺支座进行。A.2试验方法防倾覆隔震支座动摩擦系数测定试验应在专用的单剪试验装置上进行。试验时先对滑板支座施加垂直设计荷载，然后用水平作动器施加水平力，由专用的力传感器和位移转感器记录水平力和位移大小，水平加载采用正弦往复加载方式加载，试验加载圈数采用4圈或12圈，防倾覆隔震支座