复印机械环境保护要求 静电复印机节能要求 征求意见稿

1GB/T21200—202X激光打印机干式双组份显影剂用墨粉本文件规定了黑白激光打印机干式双组份显影剂用墨粉产品的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于黑白激光打印机使用的干式双组份显影剂用墨粉。其他类型的干式双组份显影剂用墨粉可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T13963复印（包括多功能）设备术语GB/T22372单色黑白激光打印机测试版GB/T24988复印纸GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T28033单色激光打印机印品质量综合评价方法GB/T33871墨粉中总挥发性有机化合物（TVOC）、苯和苯乙烯的测定热脱附-气相色谱法GB/T33874墨粉制造过程及产品环境保护要求GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定JB/T8262.1静电复印干式墨粉第1部分：结块温度试验方法JB/T8262.2静电复印干式墨粉第2部分：荷质比试验法JB/T8262.3静电复印干式墨粉第3部分：含水量试验方法JB/T8262.4静电复印干式墨粉第4部分：粒度分布试验方法JB/T8264.2静电复印干式显影剂载体第2部分：流动性试验方法JB/T8392静电复印干式墨粉熔融指数试验方法JB/T9444复印机械基本环境试验方法JB/T12629静电复印干式墨粉凝聚度试验方法JB/T12630静电复印干式墨粉软化点试验方法ISO/IEC19752信息技术办公设备单色静电打印机和包含打印组件的多功能设备用鼓粉盒页产量的确定方法(Informationtechnology－Officeequipment－Methodforthedeterminationoftonercartridgeyieldformonochromaticelectrophotographicprintersandmulti-functiondevicesthatcontainprintercomponents)3术语和定义GB/T13963界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1外观应色泽均匀、无结块、无异物。4.2粗粒2GB/T21200—202X每50g墨粉中粒径大于75m的粒子数不大于10个,且不应有大于100m的粒子。4.3粒度分布粒度分布情况为：——体积中径D50标称值由生产企业在企业标准中规定，允许偏差应为±1μm；——大粒径（Dv）标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中规定；——小粒径(Dn)标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中规定。4.4结块性在45℃条件下放置24h后，应无结块现象。4.5含水量含水量应小于0.8%。4.6熔融指数或软化点4.6.1熔融指数标称值和允许偏差值由生产企业在企业标准中规定。4.6.2软化点标称值由生产企业在企业标准中规定，允许偏差值应为±6℃。4.7凝集度或松装密度4.7.1凝集度标称值和允许偏差值由生产企业在企业标准中规定。4.7.2松装密度标称值由生产企业在企业标准中规定，允许偏差值应≤10%。4.8荷质比与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求，标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中规4.9有害物质4.9.1总挥发性有机化合物（TVOC）打印时，排放限值应符合GB/T33874规定的要求。4.9.2苯打印时，排放限值应符合GB/T33874规定的要求。4.9.3苯乙烯打印时，排放限值应符合GB/T33874规定的要求。4.9.4重金属产品中重金属汞、镉、铅、六价铬的含量应符合GB/T26572规定的要求。4.10印品图像质量4.10.1印品图像质量要求印品的图像密度、底灰、层次、定影牢固度、密度不均匀性和印品异常应符合表1要求。3GB/T21200—202X表1印品图像质量要求123456无4.10.2印品分辨率打印机标称分辨率设置不同时，线对分辨力应满足表2要求。表2印品分辨率要求4.11页产量墨粉的测算页产量应大于等于生产商的标称页产量。4.12千页耗粉量在打印设备缺省配置条件下，用测试页产量的标准测试版打印时墨粉的实际千页耗粉量应小于或等于生产商的标称千页耗粉量。4.13环境适应性墨粉在表3所示大气环境条件下，打印品应符合4.10所规定的印品质量要求。表3大气环境适应性-25～40相对湿度RH注：工作温湿度适应性不包括27℃/80%R4.14净含量墨粉实际净含量应大于等于生产商的标称净含量。5试验方法4GB/T21200—202X5.1测试环境除环境适应性、印品质量、打印页产量试验外，其他试验均应在以下标准大气条件下进行：——温度：15℃~35℃——相对湿度：25%RH～75%RH——大气压：86kPa～106kPa5.2测试设备5.2.1设备型号：产品适用的机型。5.2.2设备数量：1台设备配套1个填充有墨粉的鼓粉盒。5.2.3设备参数设置：按照设备用户手册里提供的安装指南及出厂默认值进行设置，包括但不限于：——使用设备配备的或从制造商网站上可以得到的最新版本的驱动程序；——产品按其安装指南进行安装。如果其安装指南和设备用户手册有矛盾，优先参考产品指南，除非有改变设备或驱动程序设置的建议；——设备及驱动程序的所有图像和印品质量（分辨率等）选项按出厂默认值设置，如果设备和驱动程序中的选项相异，应使用驱动程序的出厂默认值；任何用户可选择的产品节省模式在试验期间应关闭；如果设备有介质自动检测功能，该功能应关闭，纸张类型选择普通复印纸；——如果设备使用内部PDF解码，可以使用它的前提是设备默认不使用替代字体；打印文件时应使用文件中内置的字体；——任何修正页面尺寸的选项如“适合页面”应关闭；——如果可行的话,任何色彩管理选项都应设置为设备和驱动程序的出厂默认值；——彩色打印设置为逐份打印；——如果设备默认是双面打印，设置为单面打印；——打印模式、速度选择、图像密度自动调整、进纸方向等选项均设置为出厂默认值。5.3测试版5.3.1印品质量测试样张采用与GB/T22372配套的软件生成的综合版。5.3.2千页耗粉量、页产量等测试用消耗页采用ISO/IEC19752规定的测试版。5.4测试纸5.4.1印品质量的测试纸采用符合GB/T24988要求的A4复印纸。5.4.2千页耗粉量、页产量等测试用纸采用70g/m2～80g/m2的A4幅面普通白色复印纸。5.5外观目视检查外观质量。5.6粗粒将50g墨粉倒入网孔为100μm（140目）的标准筛中用吸尘器尽可能吸净，目视检查是否有大于100μm的颗粒。将50g墨粉倒入网孔为75μm（200目）的标准筛中用吸尘器尽可能吸净。将筛上的残留物用透明胶带粘起贴在洁净的白纸上，目视或用放大镜观察，记录下筛出的粗颗粒数。5.7粒度分布5GB/T21200—202X按JB/T8262.4规定的方法测定。5.8结块性按JB/T8262.1规定的方法测定。5.9含水量按JB/T8262.3规定的方法测定。试验报告中要注明选用的方法。5.10熔融指数或软化点5.10.1熔融指数按JB/T8392规定的方法测定。5.10.2软化点按JB/T12630规定的方法测定。5.11凝集度或松装密度5.11.1凝集度按JB/T12629规定的方法测定。5.11.2松装密度按附录A规定的方法测定。5.12荷质比按JB/T8262.2规定的方法测定。试验报告中要注明选用的方法。5.13有害物质5.13.1总挥发性有机化合物（TVOC）按GB/T33871规定的方法测定。5.13.2苯按GB/T33871规定的方法测定。5.13.3苯乙烯按GB/T33871规定的方法测定。5.13.4重金属按GB/T39560规定的方法进行测定。试验报告中要注明选用的方法。5.14印品图像质量5.14.1印品图像质量取样是在进行千页耗粉量测试过程中：——开始打印至印品图像无异常及图像密度符合产品标准时，打印3张综合测试版；——在打印到标称页产量的1/3和2/3处，打印3张综合测试版。65.14.2印品图像质量和印品线对分辨率按GB/T28033规定的方法进行印品质量检验。5.15页产量取一个填充墨粉的鼓粉盒，按ISO/IEC19752规定的测试方法和测试版测量页产量。5.16千页耗粉量在测试页产量的过程中，在填充墨粉的鼓粉盒装机打印前，用感度不低于0.02g的天平精确测量鼓粉盒粉仓的初始质量m;鼓粉盒打印到寿命终结时，取出鼓粉盒，测量鼓粉盒粉仓的质量m,按公式(1)计算每色墨盒千页耗墨量，符合4.12的要求。p一鼓粉盒千页耗粉量，单位为克每千张(g/1000p);m₀—鼓粉盒中粉仓的初始质量，单位为克(g);m₁—打印到寿命终结时鼓粉盒中粉仓的质量，单位为克(g);X—鼓粉盒的页产量。5.17环境适应性5.17.1耐包装运输和运输储存性能5.17.1.1按表3的低温存贮条件和8h的存储时间，按JB/T9444中规定的方法做低温存贮试验。5.17.1.2按表3的高温高湿存贮条件和48h的存储时间，按JB/T9444中规定的方法做恒定湿热试验。5.17.2工作低温低湿和高温高湿5.17.2.1将试验箱(室)的温度、湿度调分别调到表3规定的工作低温低湿和高温高湿，预置时间不少于4h,使样品及打印机达到温度稳定，在1h之内完成的打印消耗量版不低于100页后，按表4的规定进行抽样，并按检测项目进行检测和判定。5.17.2.2试验过程有异常时，若检查出是由试验机的故障所致，排除故障后再继续试验，并剔除抽取表4抽样方法及判定检测项目定影牢固度第一次抽样(开始时)300张后)随机编组图像密度、底灰、层次、分辨力、密度不5.18净含量任取一个未打开包装的墨粉样本，用适当精度的计量器具测量其质量m,再测量其所有包装材料之质量m,墨粉净含量按式(2)计算：7GB/T21200—202Xmn—墨粉的净含量，单位为克（gmt—未打开包装的墨粉样本总质量，单位为克（gmp—所有包装材料的质量，单位为克（g）。6检验规则6.1检验分类墨粉应通过型式检验和出厂检验。各类检验项目分别按表5的规定。若墨粉标准中有补充的检验项目时，则应将其插入表5。表5项目检验表1××Δ√√2××Δ√××3××Δ√××4××Δ√√5×Δ×√√6××Δ√××7××Δ√××8××Δ√××9××Δ√××苯××Δ√××××Δ√××××Δ√××Δ××√√Δ××√√×Δ×√√Δ××√×××Δ×√××××Δ√√Δ××√√××Δ√××××Δ√××性××Δ√××××Δ√××××Δ√××××Δ√×××Δ×√Δ6.2型式检验8GB/T21200—202X6.2.1定型检验由国家授权的质量监督检验机构或制造厂检验部门进行。6.2.2产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产前的定型鉴定；b)产品的工艺、设备、原材料有重大改变时；c)停产一年以上再生产时；d)质量不稳定时；e)连续生产的产品每年不少于一次；f)国家产品质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.3定型检验的样本量应保证所有的检验项目有可供检验的样本，由检验部门随机抽样。6.2.4定型检验中如发现有不合格项，应分析原因，找出问题后，重新提供样品进行检验。重新检验时，如又发现不合格项，应判为不通过本次定型检验。6.2.5定型检验后要提交定型检验报告。6.3出厂检验按GB/T2828.1的规定,采用合格质量水平AQL不应大于4.0,产品组批、检查水平、抽样方案及判定规则等均由企业标准规定或交收双方协商规定。每批产品出厂前,生产单位质量检验部门应按标准规定检验,合格后方可出厂。7标志、包装、运输和贮存7.1标志、包装7.1.1产品应采用避光、防潮包装。单位包装剂量和包装形式应符合使用方便的原则。外包装箱上应标明防潮、防热等标志。7.1.2每份包装应有产品合格证明。7.1.3包装上应有中文标明：a)产品名称、型号；b)制造商名称或标志、地址；c)采用的标准号；d)适用的激光打印机机型；e)批号、制造日期或有效日期；f)净含量。7.2运输和贮存7.2.1包装中的显影剂不应与酸、碱、卤素及有机溶剂等化学药品一起运输和贮存。7.2.2包装中的显影剂应存放于无太阳光直射、通风良好的场所，贮存环境温湿度为0℃~35℃,相对湿度低于85%。9附录A(规范性)松装密度试验方法A.