嵌装式电烤箱

1T/GDEACCXXX—20XX嵌装式电烤箱本标准规定了嵌装式电烤箱的范围、定义、安装、分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压不超过250V的家嵌装式电烤箱。本标准也适用于蒸汽烤箱的单独烘烤功能。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GBT4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.22家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤箱及类似用途器具的特殊要求GB/T23143家用烹饪、烧烤及类似用途的驻立式电器性能测试方法GB4806（所有部分）食品安全国家标准GB9685食品容器包装材料用添加剂使用卫生标准EN60350-12016Householdelectriccookingappliances-Part1:Ranges,ovens,steamovensandgrills-MethodsformeasuringperformanceCOMMISSIONREGULATION(EU)No66/20143术语和定义GB4706.1和GB4706.22界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1嵌装式电烤箱builtinelectricaloven带门的箱内装有电热元件，将放置在箱内架或烤盘上的食物加热烘烤的嵌装式器具。3.2有效容积thecavityeffectivevolume3.3关机模式offmode嵌装式电烤箱连接到电源上，但不提供任何待机或主要功能的模式。仅用于指明嵌装式电烤箱处于关机状态的指示灯也属于关机模式。3.4待机模式standbymode嵌装式电烤箱连接到电源上，提供下面一种或多种用户经常使用或保护性功能的产品模式：––––通过遥控器、内部传感器和计时器激活其他模式（包括模式的激活和不激活）；2 企业自主代号功率代号，如“22”表示2200W额定功率功能代号4、 企业自主代号功率代号，如“22”表示2200W额定功率功能代号4、5、6等 ––––连续性功能：包括时钟在内的信息或状态显示；––––连续性功能：基于传感器的功能。3.5关机功率offmodepower嵌装式电烤箱在关机模式下的有功功率，单位为瓦（W）。3.6待机功率standbymodepower嵌装式电烤箱在待机模式下的有功功率，单位为瓦（W）。4产品分类和型号命名4.1产品分类按控制方式分：电子式、机械式和组合式。4.2型号命名K（1）产品名称代号，用“K”表示。（2）功能代号。4：表示4功能烤箱；6:表示6功能烤箱（以控制面板丝印功能或操作菜单功能为准）。（3）电烤箱输入功率代号：用数字表示。（4）企业自主代号：由企业自行规定。5技术要求5.1正常工作环境5.1.1本标准规定的产品，在下列室内环境条件下应能正常工作：a）电源：额定电压220(1±10%)V，额定频率50Hz±1Hz；b）环境温度：-20℃~40℃;空气的相对湿度不大于95%；c）无显著振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所。5.1.2安装尺寸：柜体的开口建议尺寸系列如表1所示。表1柜体开口的建议尺寸单位为mm5.2安全电烤箱应符合GB4706.1及GB4706.22的要求。3T/GDEACCXXX—20XX5.3与食物接触的材料及制品的卫生与食品接触用的材料及制品应符合GB4806相关标准的要求。与食品接触用的材料及制品生产过程所用添加剂应符合GB9685的要求。5.4性能5.4.1能效电烤箱至少有一个功能模式的能效指数应不高于121。5.4.2待机功耗和关机功耗电烤箱的关机功率应不大于0.5W。待机模式时具有信息或状态显示（包括时钟）功能的电烤箱，其待机功率应不大于1W；具有待机模式但不具备任何信息显示功能的电烤箱，其待机功率应不大于0.5W。5.4.3噪声电烤箱的工作噪声（声功率级）不应大于56dB（A）。5.4.4温控精度电烤箱的温控精度应满足表2规定表2温控精度单位为℃功能温度档位机械式产品温控精度电子式产品温控精度上管+下管上管+下管+风扇背管+风扇200250其它功能最高设置温度5.4.5时钟精度电烤箱定时器时钟功能最大走时偏差每24h不高于8s；定时功能：机械式定时器偏差小于5%、电子式定时器偏差小于2%。5.4.6升温时间电烤箱至少有1个工作模式，其腔体几何中心温度从25℃升至180℃度所需时间小于12min。5.4.7防冷凝水器具工作结束后，控制面板表面、门体夹层玻璃内、测试柜内及显示屏内应无水蒸气和水滴。5.4.8自清洁性能1)带有高温自清洁功能的嵌装式烤箱，其腔体温度在不低于420℃的情况下的持续时间应不小4T/GDEACCXXX—20XX于30min；2)带有高温自清洁功能的嵌装式烤箱，腔体搪瓷涂层经过60个高温自清洁循环，应不出现爆瓷、搪瓷脱落异常。5.4.9烹调性能电烤箱，烹调性能的测试项目为，小蛋糕（背管+风扇功能）、海绵蛋糕（上下管功能）、烤鸡（上下管+风扇功能）和面包片（上管功能）。按照6.4.9规定的各项评价方法进行评价，其总分数不应低于280分，且单项不低于60分。优先按使用说明书操作，若无说明，则按本标准规定方法进行。6试验方法6.1试验的一般要求6.1.1试验环境––––相对湿度：45%～75%；––––大气压力：86kPa～106kPa；––––环境温度：20℃±5℃,且试验室内无明显气流及热辐射影响。6.1.2试验仪器、仪表––––电压表、功率表的准确度应不低于±1.0%；––––测量温度用的仪器分辨率为0.1℃;––––热电偶线径不大于0.3mm；––––其他测量仪器及设备，应满足测试条件需要。6.1.3试验电压器具额定电压220(1±1%)V，额定频率50Hz±1Hz，总谐波失真不能超过2%。6.2安全按GB4706.1及GB4706.22的相关规定进行试验。6.3与食物接触的材料及制品的卫生按照GB4806和GB9685规定的相关试验方法进行试验。6.4性能6.4.1能效按照附录A的规定进行试验。6.4.2待机功耗和关机功耗按照附录B中的规定进行试验。6.4.3噪声限值按照GB/T4214.1中的规定进行试验。6.4.4温控精度试验方法5T/GDEACCXXX—20XX在空载状态下，产品以额定电压/频率通电（如220V，50Hz测试每个功能的100℃、150℃、200℃、250℃温度档位的温控精度，如无100℃、150℃、200℃、250℃温度档位的，则按接近上述4个档位的温度档进行测试到达稳定状态，温控精度以温度曲线稳定后的数据进行比对（即从第3个循环开始计算）取稳定后的3个波形平均值。––––电子式感温探头放置于烤箱腔体的几何中心；––––机械式感温探头放置于烤箱腔体的几何中心，上管、上管+红外、红外这三个功能的感温探头放置于烤箱上发热管的下方50mm，如下图1。图1感温探头放置示意图6.4.5时钟精度试验方法定时器时钟偏差：器具接通电源，定时器开始工作，秒表同步计时，24h后记录秒表时间，定时器显示时间与秒表记录时间的偏差。t=86400-t2……………(1)式中：t——定时器最大走时偏差，单位为秒（s）；tz——定时器显示走时24h后，秒表的走时，单位为秒（s）。定时器定时偏差：嵌装式烤箱接通电源，设定烤箱定时工作时间为60min，开始工作，秒表同步计时，秒表与定时的偏差。P=1-×00%……………(2)式中：P——定时偏差百分数；6T/GDEACCXXX—20XXte——试验结束时，秒表记录的时间，单位为秒（s）。6.4.6升温时间试验方法器具按安装说明的规定安装就位，将烤箱打开门，放置在实验室的环境温度下2h。器具在空载状态下接通电源，热电偶固定在器具腔体有效容积的几何中心处，器具调至最高温度档，开启烤箱，测量腔体中心从25℃升高到180℃时所需的时间。6.4.7防冷凝水试验方法烤盘装150g土豆泥，500L牛奶和1500g水，将土豆泥放置在烤盘中与牛奶和水融合，以额定电压工作，选用常用的两个功能（上下管功能、热风功能-若无热风则选择相近功能）将样机温度调至200℃先进行预热，待炉心达到200℃后，把烤盘（牛奶+水+土豆泥）放进腔体中间层位置，待沸腾后再煮30min，关掉功能，立即取出烤盘并关上门，拔掉插头，拆机检查。6.4.8自清洁性能试验方法1)将感温热电偶放置在产品腔体有效体积的几何中心，关上炉门，以额定电压/频率通电，并启动高温自清洁功能，当炉心温度达到420℃稳定后，记录炉心温度维持在420℃所持续的时间。2)产品以额定电压/频率通电，并启动高温自清洁功能选择默认时间最长的模式，工作60个循环后，腔体搪瓷不应出现爆瓷、脱瓷异常。6.4.9烹调性能6.4.9.1小蛋糕试验目的：为了评估纵向和横向的热分布情况，特别是在煮食过程中热度上升的混合物。它表明围绕一个复杂负载的空气运动的不同情况。试验方法：按IEC60350-1中7.5.3规定的方法进行烹调。评价方法：评价以下3项：——上表面评估：记录平均上色度、着色比例（PPB）、最大色差值；——下表面评估：记录平均上色度、最大色差值；——上下表面最大色差值：上表面平均上色值与下表面平均上色值差值的绝对值。7T/GDEACCXXX—20XX图2平均值算法图示表3单层蛋糕评分标准6.4.9.2海绵蛋糕试验目的：为了评价对圆形的、厚的膨胀食物烘焙的均匀性。试验方法：引用IEC60350-1中第7.6.1规定的方法进行烹调。容器：直径260mm±10mm，高度65mm±10mm马口铁活底蛋糕模。配料：低筋面粉100g，玉米粉100g，泡打粉3g，白砂糖150g，重55～60g鸡蛋3个，45℃水30mL。步骤：1)将蛋清与蛋黄分离；2)将蛋清和温水放入搅拌机搅拌，直到高泡沫的固体状态，立即加入白砂糖和蛋黄，快速搅拌均匀，筛入面粉、玉米粉、泡打粉，低速搅拌1min左右；3)在蛋糕模底部放置一层蜡纸/涂上一层黄油，倒入蛋糕浆，抹平。4)将器具设定上管+下管，温度设置175℃预热后放置腔体中心位置，烤熟后取出放凉评价。评价方法：按下表评分标准进行判定。用NCS来评定着色度，蛋糕组织细小的不规则是可以忽略不计。记录烹调时间，把蛋糕从炉中取出,待冷却后，记录以下数据：表面着色度的最大差异、底面着色度的最大差异、中心高度、边缘最高点和最低点高度。表4海绵蛋糕的评分标准8T/GDEACCXXX—20XX部分部烤熟内部质硬、干燥，蛋糕壳干燥、硬>4>4>156.4.9.3烤鸡试验目的：为了评价肉类烧烤和烹调的均匀性。试验方法：鸡1200g±100g（常温）。洗净并晾干整鸡，放在使用说明规定的烤架上，置于烤箱腔体几何中心，待鸡的表面整体上色呈金黄色时取出。判定标准：按下表评分标准进行判定。表5烤鸡的评分标准）>786.4.9.4烤面包片试验目的：为了评价烧烤的有效面积及均匀性。试验方法：方形面包片，每片厚度为12mm±1mm。去皮铺满烤架，烤箱预热5min，放在适合烧烤的最高位置，待面包片烤至金黄色且还没烤焦前取出评价。判定标准：按下表评分标准进行判定。利用NCS色卡来判定面包的着色度，计算着色度的有效面积。着色度的有效面积=着色在8～14之间的面积/烤架面积。9T/GDEACCXXX—20XX表6烤面包片的评分标准7检验规则7.1检验分类检验分为例行检验和型式检验。7.2例行检验在生产过程的末端对器具进行100％的检验。例行检验的项目至少应包括标志、泄漏电流、电气强度、接地电阻（适用时）。例行检验的方法可参照GB4706.22，结合生产状况的相关规则由企业自行规定。例行检验的结果应全部合格。7.3型式检验7.3.1当出现下列条件之一时，应进行型式检验：a）新产品试制鉴定时；b）正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响产品性能时；c）国家质量监督检验部门提出型式检验要求时；d）正常批量生产时，每年进行一次检验；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；7.3.2型式检验的项目应包括GB4706.22标准第7至31章规定的适用项目。除新产品外，型式检验的样品应从例行检验合格的产品中抽取，抽取数量由企业自行决定。8标志、包装、运输、贮存8.1标志应符合GB4706.1和GB4706.22的适用要求。8.2包装包装应符合GB/T1019的要求。8.3运输运输器具所采用的方式，应不会导致器具因振动和碰撞而损坏。8.4贮存器具应在干燥、通风良好且无腐蚀性气体的仓库中储存。T/GDEACCXXX—20XX附录A(规范性附录)嵌装式电烤箱能效试验方法A.1试验条件A.2试验环境试验在无强制对流空气且环境温度为23℃±2℃的场所进行。环境温度测量方法：环境温度使用热电偶测量，温度测量点与烤箱腔体有效容积的中心一样高度，测量点放置位置为腔体对角线上距离其中一个角0.5m的地方（如下图A.1），环境温度的测量不能受到烤箱本身和其它器具的干扰。图A.1环境温度测试点示意图A.3试验电源待测电烤箱以220(1±1%)V电压，50Hz±1Hz频率供电，总谐波失真不能超过2%。注：当启动待测A.4测量仪器——温度测量时使用的仪器设备在0℃~300℃温度范围内准确度应为±1℃;——电压表、功率表、电能表的准确度应为±1%；——计时器的准确度应为±1%。A.5待测电烤箱的放置电烤箱按安装说明书进行安装。A.6待测电烤箱的初始条件试验开始前，待测电烤箱不工作，放置在温度为20℃±5℃的环境里至少6h。dT/GDEACCXXX—20XXdA.7待测电烤箱控制装置的设置待测电烤箱设定于宣称能效功能的档位。A.8待测电烤箱的负载待测电烤箱应处于空载状态，若腔体中有附件（除烤架外），则将其取出。A.9试验方法A.9.1测试负载预处理A.9.1.1负载技术规格测试负载砖块（标准物体）技术要求：——干燥情况下的密度550±40）kg/m3；——全孔隙度：77%；——负载测试砖干燥时的质量md920±75）g（不包括热电偶质量——吸水量：1050g±50g；——尺寸230±0.5）mm×（114±0.5）mm×（64±0.5）mm；——六个面的加工公差±0.5mm。A.9.1.2负载预处理测试的负载如为首次使用应先进行打孔处理，孔用来放置测试用的热电偶。孔的尺寸见图A.2。babca——测试用热电偶；b——两个孔中心距为50mm；c——孔的直径为1mm；d——孔深度为32mm。图A.2测试负载砖孔位示意图测试砖在使用前需要进行干燥处理。将砖放置在容积为50L左右，温度大于175℃的烘箱中放置3h。同一台烘箱不能同时放置超过2块测试砖。完全干燥的不含热电偶测试砖需要在从烘箱取出5min内测量称重，测试砖所测得的质量md需在（920±75）g范围内。将热电偶插入到预先打好的孔内，需插到底。T/GDEACCXXX—20XX注：由于砖头的多孔性，砖头的测A.9.2烤箱安装电烤箱安装在测试柜中，如果说明书对测试柜内部尺寸给定的是一个范围，则按照这个范围的最小尺寸值安装。A.9.3能效和加热时间的测量A.9.3.1测量说明烤箱各个加热功能需要单独进行测量。烤箱内空气的温度通过热电偶进行测量。热电偶固定在烤箱内的烤架上，其测试端放置在烤箱有效容积的几何中心且至少和烤架相距30mm。A.9.3.2空腔预热热电偶线穿过炉门的间隙，不应影响炉门的正常关闭和密封。将温度设置为最高，当烤箱有效容积几何中心温升达到：——对于自然对流加热模式180K——对于热风对流模式155K记录达到温度所用的时间tph（单位为s）以及能耗Eph（单位为kW•h）。A.9.3.3测量砖块吸水量——砖块放入水温低于20℃的容器，水完全浸过砖块，然后将容器放在温度为5℃±2℃的冰柜——从冰柜容器中拿出测试砖，让其自然滴水1min，称出质量mw，同时测量砖块中心温度，砖内两个热电偶的读数须为5℃±2℃,且砖内水的质量（包括热电偶）须为1050g±50g，通过公式（A.1）计算砖内水的质量m：式中：m——砖内水的质量，单位为克（gmw——浸过水的砖的质量，单位为克（gmd——干的砖的质量，单位为克（g）。A.9.3.4耗电量测试T/GDEACCXXX—20XX测试砖放置在烤架的平面几何中心上，热电偶的测试孔朝上。烤架放入在烤箱，所选择放置的位置应使测试砖最接近烤箱有效容积的中心位置，但不能高过有效容积的几何中心。测试砖的长轴应该与烤箱前部平行。烤箱温度设置根据表E.1设定为不同的值（为环境温度与试验时实际烤箱炉心温度的差值），k=1，2，3。表A.1能耗测试烤箱温度设定要求强制对流模式（if）烤箱关闭门并开始工作，当测试砖的温升达到55K时，测试停止。记录烤箱加热时与所对应耗电量，以及加热所需的时间、结束时砖的温度、开始测试和结束时的环境温度。A.9.3.5数据验证测试完成后，测试砖从腔体拿出。烤箱不改变设置继续工作一段时间。测试烤箱空腔状态下的炉心平均温度。烤箱空腔状态的平均温度通过达到稳定状态的最高和最低温度的算术平均来确定。当测试结果满足以下条件时，认为是有效数据：——烤箱空腔状态的平均温升在表A.1的范围内；——标准偏差所计算值低于0.050kW•h。否则应重复A.9.3.4的试验。每个测试功能的标准偏差用和数据，按照公式（A.2）计算，k=1，2，3。（A.2）（A.2）式中：n——测量点的数目，本标准中n=3；1,2——是f的一个近似因数。在自然对流模式时只能在130K和230K之间变化，得到的f值应该在1.155和1利用公式（A.3）计算：利用公式（A.4）计算:T/GDEACCXXX—20XX利用公式（A.5）计算:利用公式（A.6）计算:利用公式（A.7）计算:利用公式（A.8）计算:（A.8）（A.8）A.9.3.6实测耗电量的计算若数据验证满足要求，进行实测耗电量的计算，利用公式（A.9）计算实测耗电量:（A.9）（A.9）式中：T/GDEACCXXX—20XX——烤箱在不同模式（ic或if）时的实际能量消耗，单位千瓦时（kW•h）；——自然对流模式为180K，强制对流模式为155K；——烤箱在不同模式（ic或if）时的加热函数的斜率，利用公式（A.10）计算；Bi——利用公式（A.11）计算的截距；利用公式（A.10）计算加热函数的斜率S：利用公式（A.11）计算截距Bi：式中：——不同加热功能“ic”，“if”在不同温升条件下，测得的能耗，单位千瓦时（kW•hn——测量点的个数，本标准中n=3。A.9.3.7有效容积的测量和计算有效容积测量使用如图A.3的测量工具，放置到炉腔进行测量，测量过程中调节工具的长度，使两个圆铁饼正好抵住测量位置的面，此时两个铁饼端面的距离即为需要测量的尺寸，如下图A.4所示。如果烤箱腔体有沉台或者压筋时，要考虑测量工具的圆饼是否可以放置在沉台内，如果可以放置，则计算尺寸时应考虑此距离。反之则不考虑沉台距离。hT/GDEACCXXX—20XXhx图中：D=200mm或120mm（根据有效深度、有效宽度、有效高度尺寸范围不同选用不同直径的圆）X=测量长度（应为可变化的）图A.3测量工具gdd——有效深度尺寸（使用D=200mm的工装测试，若测量结果小于250mm，则再使用D=120mm的工装测试，测量结果应为有效深度，反之则以使用D=200mm的工装测试结果作为有效深度尺寸）h——有效高度尺寸（使用D=200mm的工装测试，若测量结果小于250mm，则再使用D=120mm的工装测试，测量结果应为有效高度，反之则以使用D=200mm的工装测试结果作为有效高度尺寸）w——有效宽度尺寸（使用D=200mm的工装测试，若测量结果小于250mm，则再使用D=120mm的工装测试，测量结果应为有效宽度，反之则以使用D=200mm的工装测试结果作为有效宽度尺寸）T/GDEACCXXX—20XXg——发热管图A.4有效尺寸测量示意图计算有效容积利用公式（A.12）计算：V=dxhxw式中：V——有效容积，单位为升（L)；h——有效高度，从烤箱炉腔底部面到顶加热管底部面的垂直距离视为炉腔有效高度，单位为分米（dmw——有效宽度，从烤箱炉腔左边内侧壁到右边内侧壁