燃料检修潜在风险与预控措施

燃料检修潜在风险与预控措施1带式输送机皮带更换标准检修1.1项目简述该项目所涉及的主要工作：卷扬机安装固定和拆除；皮带拉紧装置吊起和恢复；皮带敷设前的支撑；拆除旧皮带同时敷设新皮带；皮带接头胶接；带式输送机启动运行试验及皮带调整。1.2潜在风险1.2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用硫化机、卷扬机时，发生人身触电；使用碘钨灯烘烤皮带时，发生人身触电。⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤。⑶烫伤使用碘钨灯烘烤皮带接头涂刷的胶面时，身体接触到高温灯管发生烫伤；用热硫化法胶接时，加热及硫化过程中身体接触到高温硫化加热板发生烫伤。⑷外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂，手拉葫芦及重物掉下砸伤人员；搬运胶接工具时脱手砸伤人员；敷设皮带时，卷扬机刹车装置失灵、钢丝绳脱扣、断裂皮带滑落及卷扬机固定不牢移位挤伤人员；吊运皮带时，皮带两侧受力不平衡，皮带滑落造成人员伤害；新旧皮带接头连接不牢，皮带接头受力时撕裂，皮带脱落挤伤人员；拉紧皮带时夹板固定不牢，皮带脱落挤伤人员；在工作过程中，带式输送机突然启动挤伤人员；使用钢丝刷角向磨光机打磨皮带接头时，钢丝刷飞出伤人；使用大锤、手锤砸皮带接头时脱手和锤头脱落砸伤周围人员；使用刀具裁割皮带时失手划伤人员。⑸化学物品胶接皮带使用的甲苯、胶粘剂等含有有害成分，对工作人员造成伤害。1.2.2设备损坏方面⑴敷设皮带时，皮带机架上的清扫器或犁煤器（存有异物）划伤皮带。⑵皮带试运行时，皮带被杂物划伤撕裂。⑶用碘钨灯烘烤皮带接头涂刷的胶面时，高温灯管距离皮带太近，时间长造成皮带接头损坏或引燃皮带着火。1.2.3发生火灾方面现场使用汽油、酒精、甲苯清洗皮带接头表面和胶料时，汽油、酒精、甲苯遇到明火燃烧发生火灾。1.3防范措施1.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电①使用电气工具时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。②使用硫化机、卷扬机防人身触电的措施使用前对硫化机、卷扬机进行检查，测试硫化机、卷扬机的绝缘情况，绝缘应合格；送电前检查硫化机、卷扬机的接地线，接地应牢固、合格；电源箱必须设有漏电保护器。③使用碘钨灯烘烤皮带时防人身触电的措施碘钨灯使用的电缆符合标准，电缆的保护层良好，中间无接头，电缆绝缘应合格；碘钨灯接线完好，无裸露的线头或带电部位。【重点是防电气工具、设备漏电】⑵防坠落防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施悬挂和摘除吊起皮带和拉紧装置的手拉葫芦时，工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递。使用梯子时，梯子经过检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。【重点是挂好安全带】⑶防烫伤①防止碘钨灯灯管烫伤的措施烘烤时工作人员与高温灯管保持一定的安全距离，避免与高温灯管接触；灯及灯杆安装放置牢固，防止歪倒落到工作人员身上。②防止高温硫化加热板烫伤的措施在加热及硫化过程中，当硫化机显示加热温度达到40℃以上后，工作人员禁止用手触摸加热板，并与高温硫化加热板保持一定的安全距离，等到硫化机充分冷却后方可进行拆除。【重点是防身体直接接触高温物体】⑷防外力①防止手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。②防止胶接工具脱手砸伤人员的措施搬运胶接工具时用手抓牢固，应轻搬轻放；两人共同搬运时，动作协调一致。③防止卷扬机刹车装置失灵、钢丝绳脱扣、断裂皮带滑落及卷扬机固定不牢移位挤伤人员的措施使用前对卷扬机刹车装置进行检查，刹车装置完好，无明显缺陷；对卷扬机刹车装置进行空车试验，刹车装置动作良好；通道两头等施工现场应设置临时围栏，禁止过往行人，并悬挂“禁止通行”警示标志；敷设皮带时应有专人指挥，敷设沿线设监护人员，并离开一定安全距离；发现钢丝绳有出油等异常情况时，应立即停止工作；其余见公共部分“起重作业”。【重点是防止工作负荷超过起重工具的铭牌规定】④防止吊运皮带时皮带两侧受力不平衡，皮带滑落造成人员伤害的措施将皮带绑扎牢固，有专人指挥起吊和就位，起吊现场设置安全围栏，并悬挂“禁止通行”、“当心落物”的警示标志；起吊时平稳升降，防止单侧受力；禁止直接从高处向下抛掷皮带。⑤防止新旧皮带接头连接不牢，皮带撕裂、脱落挤伤人员的措施用夹板联结新旧皮带必须牢固，穿过皮带固定夹板的螺丝孔不能靠近皮带边沿。【重点是防止皮带撕裂】⑥防止皮带夹板固定不牢，皮带脱落挤伤人员的措施用完好的皮带卡子夹紧皮带后，靠在皮带机架上将皮带一端固定，然后用多股8号铁丝绑扎牢固；皮带另一端用夹板夹紧后用手拉葫芦缓慢拉紧皮带，不要用力过猛，防止夹板脱落。【重点是夹板固定牢固可靠】⑦防止带式输送机突然启动挤伤人员的措施工作前必须检查确认检修的带式输送机确已停电，电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志，相关除铁器等设备也停电或隔离；将现场操作开关打到零位；拉下带式输送机任何一个拉绳开关。【重点是防止设备送电】⑧使用钢丝刷角向磨光机打磨皮带接头时，防钢丝刷划伤人员的措施工作过程中，及时检查钢丝轮的压紧螺丝是否松动，如有松动立即紧固或更换，防止钢丝刷脱落飞出伤人；操作时工作人员应戴防护眼镜；工作人员将角向磨光机抓牢，角向磨光机停止转动后才能放下。⑨防止大锤、手锤脱手或锤头脱落砸伤人员的措施大锤、手锤使用前外观检查无缺陷,锤头安装牢固；禁止单手抡大锤或戴手套使用大锤、手锤；工作现场周围不得站有无关人员。⑩防止刀具划伤人员的措施裁剥皮带接头时木板应放置稳固，皮带接头平整放置在木板上；工作人员戴好防护手套。⑸防化学物品防止甲苯、胶粘剂等对工作人员造成伤害的措施确保现场通风良好，工作人员应戴防护手套和口罩。1.3.2防设备损坏方面的措施⑴防止皮带支架上的清扫器或犁煤器划伤皮带的措施调整皮带所有清扫器的位置，使其离开皮带一定距离或者将清扫器拆除；将皮带支架上的所有犁煤器抬起，使其与皮带不接触，以免划伤皮带；敷设过程中，随时进行检查，发现皮带有划痕立即停止敷设工作；皮带接头顺茬进行胶接，防止清扫器或犁煤器撕开皮带接头覆盖胶接茬，损坏皮带。⑵皮带试运行时，防止皮带被杂物划伤撕裂的措施检修工作结束后，要认真清点使用的工具，对带式输送机进行全面检查，皮带夹板已拆除，清扫器恢复良好，确保皮带及支架上无杂物。⑶防止碘钨灯烘烤造成皮带接头损坏或引燃皮带着火的措施烘烤时严格保持规程规定的安全距离，同时烘烤时间不能太长，胶干后（不粘手）撤离碘钨灯；现场配备必要的消防器材。1.3.3发生火灾防止汽油、酒精、甲苯遇到明火燃烧发生火灾的措施保持工作现场通风良好，在使用汽油、酒精、甲苯时工作现场禁止使用电、气焊和打火机等，以免产生明火，引起火灾。【重点是消灭火源】2带式输送机减速机标准检修2.1项目简述该项目所涉及的主要工作：减速机联轴器拆装；减速机上盖拆装；齿轮啮合情况检查；齿轮部件拆装；轴承、油封检查；箱体清理；减速机找正；减速机润滑油更换；减速机试运行。2.2潜在风险2.2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤。⑶外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂，手拉葫芦及重物掉下砸伤人员；起重过程中，钢丝绳脱扣、断裂，吊起的重物掉下砸伤人员；现场搬运减速机轴和齿轮等零部件时脱手砸伤人员；在减速机在拆装过程中，电机突然启动挤伤人员；减速机找正时挤伤人员；在试运时减速机联轴器卷住工作人员服装，挤伤人员。2.2.2设备损坏方面减速机复装时内部存留有杂物，造成减速机运行损坏。2.3防范措施2.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施电源箱必须设有漏电保护器；其他见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落防止手拉葫芦发生坠落的措施工作人员悬挂和摘除起吊减速机的手拉葫芦时挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递；使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。⑶防外力①防止手拉葫芦悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤砸伤人员的措施。见公共部分“起重作业”。②防止减速机轴和齿轮等零部件脱手砸伤人员的措施搬运时，将减速机轴和齿轮等零部件表面油污擦拭干净，禁止手戴被油污污染的手套进行搬运，防止手滑减速机轴和齿轮等零部件脱落；用捆绑的方法搬运时应绑扎牢固，多人共同搬运应有一人进行指挥，工作人员相互照应，工作协调一致。【重点是防止手滑】③防止电机突然启动挤伤人员的措施必须确认带式输送机已停电，电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将现场操作开关打到零位；拉下带式输送机任何一个拉绳开关。【重点是防止设备送电】④防止减速机找正挤伤人员的措施在减速机找正时，需要抬高或移动减速机，手应扶在减速机的上部，避免抬高或移动减速机过程中伤手。⑤防止试运时减速机联轴器卷住工作人员服装挤伤人员的措施试运前，恢复减速机联轴器防护罩；试运时，工作人员离开减速机一定安全距离。2.3.2防设备损坏方面的措施防止减速机内部留有杂物造成减速机损坏的措施复装前彻底清理减速机箱体；复装时避免杂物掉入减速机内；加油前进行检查确认，并及时安装减速机上盖。3碎煤机更换筛板标准检修3.1项目简述该项目所涉及的主要工作：碎煤机上盖拆装；碎煤机转子固定；筛板底座螺丝拆装；筛板更换；碎煤机送电试运。3.2潜在风险3.2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤；拆装筛板底座螺栓时，人员跌入落煤筒。⑶外力多人现场搬运筛板时脱手砸伤人员；在检修过程中碎煤机转子自转挤伤人员；吊装碎煤机上盖时，上盖摆动挤伤人员；在碎煤机内拆装筛板时，筛板滑落伤害人员；在检修过程中，碎煤机突然启动伤害人员。3.2.2设备损坏方面工作时杂物遗留到下一级带式输送机皮带上，皮带运行时被锋利杂物划伤撕裂。3.3防范措施3.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施电源箱必须设有漏电保护器；其他见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦发生坠落的措施悬挂和摘除固定筛板的手拉葫芦时，工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递；使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。②防止人员跌入落煤筒的措施在筛板下面扎好脚手架，工作人员挂好安全带，并且站在脚手架牢固部位。【重点是挂好安全带】⑶防外力①防止筛板脱手砸伤人员的措施多人共同搬运大孔和小孔筛板时，工作人员将筛板抓牢，轻搬轻放，动作应协调一致，禁止向地面抛扔筛板。②防止碎煤机转子自转挤伤人员的措施检修前必须将碎煤机转子固定牢固，需要调整碎煤机转子的位置时，工作人员从碎煤机撤出，位置调整到位后及时对碎煤机转子进行固定。③防止上盖摆动挤伤人员的措施用绳子拴住碎煤机上盖，进行牵引控制碎煤机上盖摆动，并且操作人员要站在碎煤机及吊装物侧面；碎煤机上盖就位时用手扶持碎煤机上盖侧面进行控制，不能扶在碎煤机上、下盖的结合部位，防止挤伤手指；其他见公共部分“起重作业”。④防止筛板滑落造成人员伤害的措施拆、装大、小孔筛板时，先用手拉葫芦牢固吊住筛板两端，再拆、装筛板固定螺栓；吊筛板时，工作人员从碎煤机撤出。⑤防止碎煤机突然启动挤伤人员的措施必须检查确认碎煤机已停电，并且已经在电源开关把手上挂“禁止合闸有人工作”警示标志，相关带式输送机、滚轴筛等设备也停电或隔离；将现场操作开关打到零位。3.3.2防设备损坏方面的措施防止下一级带式输送机皮带撕裂划伤的措施检修工作结束后，要认真清点筛板更换工作所使用的工具和材料，并且对下一级带式输送机上面的杂物进行全面检查清理，清除皮带上面落下的杂物。4碎煤机更换环锤标准检修4.1项目简述该项目所涉及的主要工作：环锤配重；碎煤机上盖拆装；转子固定；环轴拆装；碎煤机送电试运。4.2潜在风险4.2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤；拆装环轴和环锤时，工作人员跌入落煤筒。⑶外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；现场搬运环锤和环轴时，脱手滑落砸伤人员；吊碎煤机上盖时，上盖摆动造成人员挤伤；环锤放置不当（叠放过高），环锤歪倒或滚动伤害人员；在检修过程中，碎煤机突然启动伤害人员；使用大锤、手锤拆装环轴时脱手和锤头脱落砸伤人员；在检修过程中，碎煤机转子转动挤伤工作人员。4.2.2设备损坏方面工作时杂物遗留到下一级带式输送机皮带上，皮带运行时被锋利杂物撕裂划伤；拆装环锤时，环锤滑落砸伤下面皮带；转子不平衡，造成碎煤机振动。4.3防范措施4.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦发生坠落的措施悬挂和摘除吊装环锤的手拉葫芦时，工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递；使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。②防止拆装环轴和环锤跌入落煤筒的措施在碎煤机转子下面扎好脚手架，工作人员挂好安全带，并且站在牢固部位。【重点是挂好安全带】⑶防外力①防止手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。②防止环锤和环轴脱手滑落砸伤人员的措施搬运环锤和环轴时手抓牢固；两人共同抬环锤和环轴时应轻搬轻放，用钢管等工具抬环锤时，两人用力一致，防止环锤串动伤人。③防止碎煤机上盖摆动挤伤人员的措施用绳子拴住碎煤机上盖，进行牵引控制摆动，操作人员要站在碎煤机及吊装物侧面；碎煤机上盖就位时用手扶持碎煤机上盖侧面进行控制，不能扶在碎煤机上、下盖的结合部位，防止挤伤手指；其余见公共部分“起重作业”。④防止环锤歪倒或滚动伤害人员的措施环锤要平放在地板上面，摆放整齐，叠放高度不能超过2个。⑤防止碎煤机突然启动挤伤人员的措施必须检查确认碎煤机已停电，并且在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志，相关带式输送机、滚轴筛等设备也停电或隔离；将现场操作开关打到零位。⑥防止大锤、手锤脱手和锤头脱落砸伤人员的措施大锤、手锤使用前外观检查无缺陷,锤头安装牢固；禁止单手抡大锤或戴手套使用大锤、手锤；工作人员站在侧面，周围不得站有闲杂人员。⑦防止碎煤机转子转动挤伤工作人员的措施环锤更换前，先将转子定好位置，并固定牢固，确保工作过程中转子不会转动。【重点是转子的固定以及每换完一排后的再次固定】4.3.2防设备损坏方面的措施⑴防止下一级带式输送机皮带撕裂划伤的措施检修工作结束后，要认真清点使用的工具，对下一级带式输送机上面杂物进行全面检查清理。⑵防止环锤滑落砸伤下面皮带的措施应将碎煤机转子卡住，防止转子转动；取、装碎煤机环锤时用专用工具将环锤夹住，用起吊工具把环锤逐个取下，然后将事先配重好的一排环锤进行安装，防止环锤脱落。⑶防止转子不平衡，造成碎煤机振动的措施由于环锤配重偏差大，容易造成转子不平衡，引起碎煤机振动。需对环锤反复进行配重，保证对称两排环锤平衡，重量差符合检修规程要求（小于0.17kg），同时保证一排环锤的两侧重量相等。5滚轴筛更换筛片标准检修5.1项目简述该项目所涉及的主要工作：滚轴筛上盖和两侧板拆装；筛轴联轴器拆装；筛轴轴承拆装；筛片更换；滚轴筛送电试运。5.2潜在风险5.2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤；工作人员跌入滚轴筛孔洞。⑶外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；滚轴筛上方落煤筒内部有积煤滑落砸伤人员；现场搬运筛轴时，脱手滑落砸伤人员；在检修过程中，滚轴筛突然启动挤伤人员；使用大锤、手锤拆装筛轴时脱手和锤头脱落砸伤人员；试运时工作人员接触到设备转动部位挤伤人员。5.2.2设备损坏方面工作时杂物遗留到下一级带式输送机皮带上，皮带运行时被锋利杂物撕裂划伤。5.3防范措施5.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时，防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦发生坠落的措施工作人员在悬挂和摘除吊起筛轴的手拉葫芦时挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递。使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。【重点是挂好安全带】②防止工作人员跌入滚轴筛孔洞的措施：筛轴吊出后留下的孔洞周围安装围栏，并悬挂警示牌，在滚轴筛孔洞上面铺设牢固的隔板。⑶防外力①防止吊起筛轴的手拉葫芦悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。②防止上方落煤筒内积煤砸伤人员的措施工作前清理干净上方落煤筒内的积煤；如果滚轴筛有旁路挡板，应将旁路挡板切换到旁路位置，并停电。③防止筛轴脱手滑落砸伤人员的措施搬运筛轴时手抓牢固；两人共同抬筛轴时应轻搬轻放。④防止滚轴筛突然启动挤伤人员的措施必须确认检修的滚轴筛已停电,相关带式输送机也停电或隔离，并在开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将滚轴筛现场操作开关打到零位。⑤防止大锤、手锤脱手和锤头脱落砸伤人员的措施大锤、手锤使用前外观检查无缺陷,锤头安装牢固；禁止单手抡大锤或戴手套使用大锤、手锤；周围不得站人。⑥防止试运时转动部位伤害人员的措施必须恢复拆除的安全设施，如防护罩、防护栏杆、警示标志、警戒线等；工作人员远离设备的转动部位，避免衣物触及到设备的转动部位。5.3.2防设备损坏方面的措施防止下一级带式输送机皮带撕裂划伤的措施检修工作结束后，要认真清点使用的工具、材料，对滚轴筛下面的带式输送机进行全面检查清理，确保皮带上无杂物。6叶轮给煤机更换拨齿标准检修6.1项目简述该项目所涉及的主要工作：叶轮给煤机护板拆装；叶轮给煤机拨齿固定螺栓拆装；拨齿拆装；叶轮给煤机送电试运。6.2潜在风险6.2.1人身伤害方面⑴坠落悬挂手拉葫芦时跌落；从给煤机平台跌落摔伤；从给煤机平台跌落到落煤筒。⑵外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；使用的工器具掉下砸伤人员；在检修过程中，给煤机或下方带式输送机突然启动挤伤人员；试运时工作人员接触到转动设备伤害人员。6.2.2设备损坏方面⑴工作时杂物遗留到下一级带式输送机皮带上，叶轮给煤机移动或皮带运行时被锋利杂物撕裂划伤。⑵拨齿及工器具从给煤机平台掉到皮带上面，砸坏皮带。6.3防范措施6.3.1防人身伤害方面的措施⑴防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦发生坠落的措施工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。【重点是挂好安全带】②防止从给煤机平台跌落摔伤的措施将叶轮给煤机移出卸煤槽，给煤机平台周围安装防护围栏，工作人员挂好安全带。③防止从给煤机平台跌落到落煤筒的措施在叶轮给煤机落料口铺设牢固的防护板，工作人员挂好安全带，及时清理干净给煤机平台上面的煤粉等杂物。⑵防外力①防手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。②防止工器具掉下砸伤的措施将工具平稳放在给煤机平台上，用工具包或绳子进行传递工具。③防止给煤机或下方带式输送机突然启动挤伤人员的措施必须确认检修的叶轮给煤机和下方的带式输送机已停电，相关带式输送机也停电或隔离，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将现场操作开关打到零位；拉下带式输送机任意一个拉绳开关。④防止试运时工作人员接触到转动设备挤伤人员的措施必须恢复叶轮给煤机的安全设施，如防护罩、栏杆、警示标志、警戒线等，并且远离转动部位，工作人员禁止站在给煤机平台边沿。6.3.2防设备损坏方面的措施⑴防止叶轮给煤机移动或输煤机运行时皮带撕裂划伤的措施检修工作结束后，要认真清点使用的工具及材料，清除带式输送机上面的杂物，叶轮给煤机移动或皮带运行前认真进行检查。⑵防止拨齿及工器具掉下砸坏皮带的措施吊装拨齿时要捆绑牢固，拨齿固定后方可松开吊具，使用的工器具平稳放置在给煤机平台上面。7犁煤器更换标准检修7.1项目简述该项目所涉及的主要工作：皮带拉紧装置吊起和恢复；犁煤器犁头拆装，犁煤器托辊拆装；犁煤器支架割除；犁煤器更换，犁煤器抬落调整。7.2潜在风险7.2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤；从犁煤器落煤口掉入原煤仓或圆筒仓。⑶烫伤身体接触到犁煤器支架等焊接部位。⑷外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；多人现场搬运犁煤器组件时挤伤人员；在检修过程中，带式输送机和犁煤器突然启动挤伤人员；吊装犁煤器时，犁煤器脱落砸伤人员；使用气焊时发生爆炸伤害人员。7.2.2设备损坏方面⑴皮带输送机试运时，被锋利杂物撕裂划伤。⑵推杆限位开关失灵或调整不当，造成推杆损坏或犁刀磨损皮带。⑶使用电、气焊拆除或焊接犁煤器机座作业时，烧伤皮带或引燃皮带。7.2.3发生火灾方面使用电、气焊拆作业时，焊渣从犁煤器落煤口掉入原煤仓或圆筒仓，引燃积煤发生火灾。7.3防范措施7.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递。现场使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。【重点是挂好安全带】②防止掉入原煤仓或圆筒仓的措施犁煤器落煤口周围设置安全围拦，并落煤口上面铺设牢固的护板，工作人员禁止站在靠近落煤筒的皮带支架上面。⑶防烫伤防止烫伤的措施工作人员的服装见公共部分“个人劳动保护用品的使用”；禁止工作人员搬运或触摸到割除或焊接的设备高温的部位，待完全冷却后再拆除或移动设备。⑷防外力①防止手拉葫芦悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。②防止犁煤器组件挤伤人员的措施人力搬运犁煤器组件时应绑扎牢固；多人共同搬运应有一人担任指挥，工作人员相互照应，搬运步调应一致。③防止带式输送机和犁煤器突然启动挤伤人员的措施必须确认检修的犁煤器已停电，相关带式输送机也停电或隔离，并在开关把手上已挂“禁止合闸，有人工作”警示标志；将现场操作开关打到零位；拉下带式输送机任何一个拉绳开关。④防止犁煤器脱落砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。⑤防止气焊爆炸的措施见公共部分“气焊作业”。7.3.2防设备损坏方面的措施⑴防止皮带输送机试运时皮带撕裂划伤的措施检修工作结束后，要认真清理现场，对带式输送机进行全面检查，确保皮带上无杂物；犁煤器抬落试验正常后方可启动皮带运行。⑵防止电动推杆损坏或犁刀损坏皮带的措施检查电动推杆限位开关动作灵活，限位开关安装位置适当，犁头压下皮带松紧度合适；犁煤器落下时犁煤器的犁刀与皮带保持平行。⑶防止电、气焊烧伤或引燃皮带的措施电、气焊作业时将皮带拉到另一侧，使其远离热源，确实无法避开时，用石棉板或石棉布将皮带盖住进行有效隔离；现场放置必要的灭火器材和消防水。7.3.3防发生火灾方面的措施防止原煤仓或圆筒仓发生火灾的措施将犁煤器落煤口进行封堵，防止焊渣掉入原煤仓或圆筒仓；在落煤口处原煤仓或圆筒仓内适当撒些水，防止引燃原煤仓或圆筒仓中的煤；工作结束彻底检查清理现场避免留下火种隐患；现场放置必要的灭火器材和消防水。8落煤筒更换标准检修8.1项目简述该项目所涉及的主要工作：落煤筒联结法兰螺栓拆装；落煤筒拆装。8.2潜在风险8.2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤；工作中从脚手架上跌落；人员跌入落煤筒内。⑶灼伤在落煤筒内电焊作业，电焊线破损，产生电弧，灼伤工作人员。⑷外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；使用大锤敲打落煤筒时，大锤甩出或锤头脱落伤害人员；起吊过程中，落煤筒固定不牢脱落砸伤人员；在检修过程中，带式输送机突然启动挤伤人员。8.2.2设备损坏方面工作时杂物遗留到下一级带式输送机皮带上，皮带运行时被锋利杂物撕裂划伤。8.2.3发生火灾方面使用电、气焊作业时，引燃积煤，发生火灾。8.3防范措施8.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递。使用的梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。【重点是挂好安全带】②防止从脚手架上跌落的措施见公共部分“脚手架搭设与使用”及“高处作业”。③防止跌入落煤筒内的措施工作时挂好安全带；落煤筒拆后立即在孔、洞处加装临时护栏，并挂“当心坠落”警示标志；站在搭设好的脚手架上进行工作，禁止站在落煤筒上。⑶防灼伤防止电弧灼伤的措施见公共部分“焊接作业”。⑷防外力①防止吊装落煤筒手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”部分。②防止大锤脱出或锤头脱落伤害人员的措施大锤、手锤使用前外观检查无缺陷,锤头安装牢固；周围不得站人，禁止单手抡大锤或戴手套抡大锤。③防止落煤筒脱落砸伤人员的措施落煤筒两侧的吊耳要焊接牢固（必须由合格焊工施焊），设置两个手拉葫芦（必要时设拉绳），确保落煤筒吊装稳妥；操作手拉葫芦的人员要站在安全位置，禁止在吊物下方操作；作业现场设安全围栏（或拉警戒绳），并挂“当心落物”警示标志；其他见公共部分“起重作业”。④防止带式输送机突然启动挤伤人员的措施必须确认检修的带式输送机已停电，在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志，相关设备也停电或隔离；将现场操作开关打到零位；拉下皮带任何一个拉绳开关。8.3.2防设备损坏方面的措施防止下一级带式输送机皮带撕裂划伤的措施检修工作结束后，对带式输送机进行全面检查清理，确保皮带上无杂物。8.3.3防发生火灾方面的措施防止电、气焊引燃积煤或皮带的措施工作前彻底清理现场周围及下层皮带积煤；下层皮带上用石棉板隔离，随时清理火种；现场放置必要的灭火器材。9燃油泵房油泵更换标准检修9.1项目简述该项目所涉及的主要工作：系统隔离；油泵联结法兰螺栓拆装；地脚螺栓拆装；运输；油泵更换；油泵送电试运。9.2潜在风险9.2.1人身伤害方面⑴坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤。⑵外力油泵在拆装过程中油泵突然启动挤伤人员；手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；搬运油泵或阀门时脱手砸伤人员；试运时工作人员接触到转动设备砸伤人员。⑶引起火灾，发生爆炸油区动火，发生火灾；在油区内检修时，使用的铁制工具（如手拉葫芦）产生火花；在检修期间可能发生燃油渗漏，使室内燃气浓度升高；在调试过程中，联结部位渗漏，引起油气浓度升高；检修过程中发生油泵、工具碰撞、磨擦，出现火花；油泵拆除跨接地线破坏后，未采取临时跨接地线措施，产生火花；油泵法兰使用橡皮垫、石棉垫、塑料垫联接，接地不良产生火花；检修过程中油管道系统跨接地线破坏，未及时恢复，运行时出现火花；运输使用的设备不合格，使用非防爆型设备产生火花。9.2.2设备损坏方面检修过程中，清理不干净，油泵、油系统内有杂物，引起油泵磨损；油泵运输过程中造成油泵损坏；油泵起吊过程中，油泵掉下损坏；油泵反转损坏。9.2.3环境污染方面在更换过程中，燃油泵突然启动或阀门不严造成泄漏.9.3防范措施9.3.1防人身伤害方面的措施⑴防坠落防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施工作人员挂好安全带，梯子经过检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°，手拉葫芦等物件应用绳子传递。【重点是挂好安全带】⑵防外力①防止油泵突然启动挤伤人员的措施必须确认检修的油泵已停电，在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志，相关设备也停电或隔离；将现场操作开关打到零位。②防止手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。③防止油泵或阀门脱手砸伤挤伤人员的措施搬运时，将油泵或阀门表面油污擦拭干净，禁止手戴被油污污染的手套进行搬运，防止手滑造成油泵或阀门脱落。【重点是防止手滑】④试运时防止工作人员接触到转动设备挤伤人员的措施必须恢复油泵安全设施，油泵防护罩等；人员离开转动设备。⑶防引起火灾，发生爆炸①防止油区动火发生火灾的措施油区工作必须严格执行油区管理制度；如需动火必须办理动火工作票见“动火工作票”；如果在油管道上进行电、气焊工作，参见公共部分“电、气焊接作业”。②防止铁制工具（如手拉葫芦）产生火花的措施在油区作业要使用防爆工具，如必须使用铁制工具，应涂油或加铜垫，避免发生火花；手拉葫芦的拉链应涂黄油，操作时缓慢进行；在工作地面上铺设胶皮进行隔离；油区工作必须严格执行油区管理制度。【重点是防止火花产生】③防止发生燃油渗漏的措施在做好隔离措施，放净余油后，方可检修更换工作；拆开油泵法兰后进一步确认隔离措施是否可靠；检修期间定期检查，及时清理检修中产生的污油；有油污的棉纱及时清理出油区；当油气分析仪发出报警信号时，应立即停止工作，采取通风措施，查清原因并消除后，再继续工作。④防止调试过程中联结部位渗漏的措施油泵试运时，先充油检查，油泵法兰无渗漏，发现渗漏及时消除，然后启动油泵进行运行。⑤防止发生油泵、工具碰撞、磨擦，出现火花的措施拆装油泵时，要在结合部位涂抹少量黄油，油泵要轻搬轻放，避免猛烈碰撞。⑥防止油泵拆除未临时进行跨接地产生火花的措施油泵拆除后，对破坏掉的跨接地线要临时进行接地，防止造成运行设备产生火花，引起着火。⑦防止油泵法兰接地不良产生火花的措施油泵法兰禁止使用橡皮垫、石棉垫、塑料垫联接。⑧防止油管道系统跨接地线破坏，运行时出现火花的措施油泵更换工作结束后全面检查恢复油泵与管道跨接地线，并且安装牢固。⑨防止使用非防爆型设备产生火花的措施燃油泵房必须使用防爆型设备，运输油泵的电瓶车禁止进入油库区。9.3.2防设备损坏方面的措施⑴防止油泵、油系统内有杂物，引起油泵磨损的措施油泵接口和拆除的系统油管接口，用绸布封堵并包扎，防止异物进入油系统，在复装前全面清理各油管道。⑵防止油泵运输过程中造成油泵损坏的措施油泵运输应轻搬轻放，运用车辆运输时应放置稳固，绑扎牢固。⑶防止油泵掉下损坏的措施起吊油泵的绳锁必须满足荷重要求，油泵捆绑牢固。⑷防油泵反转损坏的措施油泵连接前先进行电机运转方向试验，检查电机转向必须与油泵转向一致，再进行油泵与电机联轴器连接。9.3.3防环境污染方面的措施⑴防止燃油泵突然启动或阀门不严的措施必须确认燃油泵已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将现场操作开关打到零位或断开事故开关；将燃油泵出入口门关闭，并在阀门手轮上挂“禁止操作有人工作”警示标志，与运行系统可靠隔离。10燃油泵房阀门更换标准检修10.1项目简述该项目所涉及的主要工作：系统隔离；阀门联结法兰螺栓拆装；阀门拆装；运输；系统注油试运。10.2潜在风险10.2.1人身伤害方面⑴坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤。⑵外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤；搬运阀门时脱手砸伤。⑶引起火灾，发生爆炸在油区内检修时，使用的铁制工具（如手拉葫芦）产生火花；在调试过程中，联结部位渗漏，引起油气浓度升高；检修过程中发生零部件碰撞、磨擦，出现火花；阀门拆除跨接地线破坏后，未采取临时跨接地线措施，产生火花；阀门法兰使用橡皮垫、石棉垫、塑料垫联接，接地不良产生火花；检修过程中油管道系统跨接地线破坏，未及时恢复，运行时出现火花；运输使用的设备不合格，使用非防爆型设备产生火花。10.2.2设备损坏方面检修过程中，清理不干净，阀门、油系统管道内有杂物，引起油泵磨损；阀门运输过程中造成阀门损坏；阀门起吊过程中，阀门掉下损坏。10.2.3环境污染方面在更换过程中，隔离措施不当或阀门不严。10.3防范措施10.3.1防人身伤害方面的措施⑴防坠落防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施工作人员挂好安全带，梯子经过检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°，手拉葫芦等物件应用绳子传递。【重点是挂好安全带】⑵防外力①防手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。②防止阀门脱手砸伤挤伤人员的措施搬运时，将阀门表面油污擦拭干净，禁止手戴被油污污染的手套进行搬运，防止手滑阀门脱落。【重点是防止手滑】⑶防引起火灾，发生爆炸①防止使用铁制工具（如手拉葫芦）产生火花的措施油区工作必须严格执行油区管理制度；在油区作业要使用防爆工具，如必须使用铁制工具，应涂油或加铜垫，避免发生火花；手拉葫芦的拉链应涂黄油，操作时缓慢进行；在工作地面上铺设胶皮进行隔离。【重点是防止火花产生】②防止调试过程中联结部位渗漏的措施先充油检查，阀门法兰无渗漏，发现渗漏及时消除，然后启动油泵进行运行试验；阀门法兰禁止使用橡皮垫、石棉垫、塑料垫联接。③防止发生阀门、工具碰撞、磨擦，出现火花的措施拆装阀门时，要在结合部位涂抹少量黄油，阀门要轻搬轻放，避免猛烈碰撞。④防止阀门拆除未临时进行跨接地产生火花的措施阀门拆除后，对破坏掉的跨接地线要临时进行接地，防止造成运行设备产生火花，引起着火。⑤防止阀门法兰接地不良产生火花的措施阀门法兰禁止使用橡皮垫、石棉垫、塑料垫联接。⑥防止油管道系统跨接地线破坏，运行时出现火花的措施阀门更换工作结束后全面检查恢复阀门与管道跨接地线，并且安装牢固。⑦防止使用非防爆型设备产生火花的措施燃油泵房必须使用防爆型设备，运输阀门的机动车、电瓶车禁止进入油库区。10.3.2防设备损坏方面的措施⑴防止阀门、油系统内有杂物，引起油泵磨损的措施。阀门接口和拆除的系统油管接口，用绸布封堵并包扎，防止异物进入油系统，在复装前全面清理各油管道。⑵防止阀门运输过程中造成阀门损坏的措施阀门运输应轻搬轻放，运用车辆运输时放置稳固，绑扎牢固。⑶防止阀门掉下损坏的措施起吊阀门的绳锁必须满足荷重要求，阀门捆绑牢固，禁止用阀门手轮进行吊装。10.3.3防环境污染方面的措施⑴防更换过程中，防止隔离措施不当或阀门不严的措施必须将更换阀门正确隔离，在隔离关闭的阀门手轮处挂“禁止操作有人工作”警示标志；拆开阀门法兰后进一步确认隔离措施是否可靠；检修期间定期检查，及时清理检修中产生的污油；有油污的棉纱及时清理出油区；当油气分析仪发出报警信号时，应立即停止工作，采取通风措施，查清原因并消除后，再继续工作。⑵防止法兰联接使用橡皮垫、石棉垫联结的措施严格执行“二十五项反措”要求，油系统禁止使用橡皮垫和石棉纸垫，阀门法兰应使用铜垫联接，并且联接牢固。11重车调车机减速机解体标准检修11.1项目简述该项目所涉及的主要工作：电动机动力电源线的拆除和恢复；电动机拆装；减速机拆装；减速机解体检修；减速机齿轮、轴承检查；减速机内部清理；减速机组装；减速机换油；减速机试运行。11.2潜在风险11.2.1人身伤害方面外力起重过程中行车挂钩及重物落下砸伤人员；钢丝绳脱扣或断裂，被吊重物落下砸伤人员；搬运或移动减速机时挤伤人员；在减速机更换过程中，重车调车机突然启动挤伤人员；解体时减速机放置不当，歪倒砸伤人员。11.2.2设备损坏方面⑴减速机内落入异物，运行中造成减速机齿轮损坏。⑵使用千斤顶拆下齿轮时，齿轮突然脱落，造成减速机损坏。⑶制动装置液压系统进入杂物运行时制动不好，造成设备损坏。11.3防范措施11.3.1防人身伤害方面的措施防外力①防起重过程中行车挂钩及重物落下砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。②防钢丝绳脱扣或断裂，被吊物落下砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。③防止搬运或移动减速机时挤伤人员的措施搬运或移动减速机时，手应扶在减速机的上部，避开减速机着力点，防止挤伤手指。④防止重车调车机突然启动挤伤人员的措施必须确认重车调车机已停电，在开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将现场操作开关打到零位或断开事故开关。⑤防止减速机歪倒砸伤人员的措施应将减速机吊放到专用支架上，放置稳固。11.3.2防设备损坏方面的措施⑴防止减速机内落入异物，运行中造成减速机齿轮损坏的措施减速机扣盖前内部进行全面检查，发现有异物及时清理干净；安装上盖时，小心谨慎，螺栓对称均匀紧固，防止击伤。⑵防止使用千斤顶顶坏减速机的措施详见公共项目“起重作业”。⑶防止制动装置液压系统进入杂物的措施拆下液压系统油管接口，用稠布封堵并包扎牢固，防止异物进入油系统，复装前全面清理重车调车机液压系统各管接头。12带式输送机传动滚筒更换标准检修12.1项目简述该项目所涉及的主要工作：该项目所涉及的主要工作：皮带拉紧装置吊起和恢复；滚筒处皮带放松和恢复；传动滚筒与减速机联轴器拆装；滚筒轴承座固定螺栓拆装；传动滚筒吊运；传动滚筒试运行。12.2潜在风险12.2.1人身伤害方面⑴触电使用电动工器具、临时电源，发生人身触电。⑵坠落工作人员跌入落煤筒；登高悬挂手拉葫芦时，易发生人员跌落⑶外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤损坏砸伤人员；吊装移出传动滚同时滚筒脱落伤害人员；吊起皮带的卡子固定不牢脱落，造成皮带突然滑落，带动滚筒转动挤伤人员；在滚筒更换过程中，带式输送机突然启动挤伤人员。12.2.2设备损坏方面滚筒滑落掉入落煤筒内，砸坏皮带。12.3防范措施12.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电动工器具、临时电源时防止防触电的措施使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落①防止工作人员跌入落煤筒内的措施落煤筒内铺设牢固的防护板，落煤筒周围安装防护栏杆，工作人员站在落煤筒外面。②防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施悬挂和摘除吊装传动滚筒的手拉葫芦时，工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递。使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。⑶防外力①防手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。②防止传动滚筒脱落伤害人员的措施见公共部分“起重作业”；将滚筒两端用钢丝绳固定牢固；用手拉葫芦缓慢将滚筒倒出皮带。③防止滚筒转动挤伤人员的措施用完好的皮带卡子夹紧皮带后，靠在皮带机架上，然后用多股8号铁丝绑扎牢固。④防止带式输送机突然启动挤伤人员的措施必须确认带式输送机已停电，并在开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将现场操作开关打到零位或断开事故开关。12.3.2防设备损坏方面的措施防止滚筒掉入落煤筒砸坏皮带的措施吊装滚筒的倒链安装牢固，悬挂位置合适；将滚筒两端用钢丝绳固定牢固；用倒链缓慢将滚筒倒出皮带。13液力偶合器更换标准检修13.1项目简述该项目所涉及的主要工作：电机动力电源线拆除和恢复；电机固定螺栓拆除和恢复；液力偶合器与减速机脱离和复装；液力偶合器退出和安装；液力偶合器注油；液力偶合器运行试验。13.2潜在风险13.2.1人身伤害方面⑴坠落登高悬挂和摘除手拉葫芦时，发生人员跌落。⑵外力从电机轴上退出液力偶合器时液力偶合器脱落砸伤；在液力偶合器更换过程中，电机突然启动碰伤。13.2.2设备损坏方面拆、装液力偶合器方法不当造成液力偶合器损坏13.3防范措施13.3.1防人身伤害方面的措施⑴防坠落防止悬挂和摘除手拉葫芦人员跌落的措施悬挂和摘除吊装环锤的手拉葫芦时，工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递；使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。⑵防外力①防止液力偶合器脱落砸伤人员的措施从轴上退出液力偶合器时，要使用专用工具，当将要全部退出时，应使用手拉葫芦吊住或以人力抬着液力偶合器，使其缓慢脱开，轻轻放下，以免液力偶合器脱落、歪倒砸伤人员。②防止电机突然启动挤伤人员的措施必须确认电机已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”的警示标志；将电机现场操作开关打到零位或断开事故开关。13.3.2防设备损坏方面的措施防止液力偶合器拆装方法不当造成液力偶合器损坏的措施偶合器拆卸时要使用专用工具整体从电机轴上退出，不得用大锤直接敲打液力偶合器外壳，以免造成液力偶合器损坏。安装时轴上加铅粉，使用铜棒敲击轴套。14翻车机系统钢丝绳更换标准检修14.1项目简述该项目所涉及的主要工作：重车铁牛定位；钢丝绳两端卷筒的压板和绳扣卡头拆装；涨紧轮松开和恢复；新旧钢丝绳绳头联结；钢丝绳更换；钢丝绳松紧度调整；重牛运行试验。14.2潜在风险 14.2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。⑵坠落更换钢丝绳时掉入打开盖板的地沟。⑶外力在钢丝绳更换过程中，重车铁牛（空车铁牛、空车调车机）突然启动挤伤；用手拉葫芦牵引钢丝绳时，临时钢丝绳头扣脱扣打伤；钢丝绳卡扣型号选用或使用方法不当，造成钢丝绳脱扣打伤；试运行时，固定在卷筒上的一端的钢丝绳脱扣弹出打伤。14.3防范措施14.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时，防止发生人身触电的措施使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落防掉入地沟的措施打开地沟盖板后，立即在周围设防护围栏，并悬挂“当心坠落”警示标志，工作结束及时将沟道盖板恢复。⑶防外力①防止重车铁牛（空车铁牛、空车调车机）突然启动挤伤人员的措施必须确认重车铁牛（空车铁牛、空车调车机）已停电，并在开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将重车铁牛（空车铁牛、空车调车机）现场操作开关打到零位或断开事故开关。②防止临时钢丝绳头扣脱扣打伤人员的措施用手拉葫芦收紧钢丝绳时，钢丝绳的临时绳扣一定要用专用卡子卡牢，并缓慢收紧，发现有脱扣现象时停止收紧工作。③防止钢丝绳脱扣打伤人员的措施钢丝绳卡扣的型号应与钢丝绳的规格相对应；钢丝绳卡扣的U型部分应卡在副绳上，卡头螺丝必须拧紧，直到钢丝绳直径被压扁1/3为止。④防止试运行时钢丝绳的一端脱扣弹出打伤人员的措施安装时确保压板压紧；钢丝绳全部展开时，在滚筒上至少保留五圈。15翻车机托轮或支座更换标准检修15.1项目简述该项目所涉及的主要工作：托轮或支座的轴承座螺栓拆装；托轮或支座拆装；托轮或支座轴承拆装；托轮或支座轴承清洗；翻车机翻转运行试验。15.2潜在风险15.2.1人身伤害方面⑴触电使用的电气工具、临时电源外壳带电，发生人身触电。⑵坠落人员从篦子上掉入卸煤沟。⑶外力电动起重机吊装中，电动起重机及轨道上的异物落下砸伤；在更换过程中，翻车机突然启动挤伤；在用千斤顶顶起翻车机转子时，千斤顶歪倒使翻车机转子落下碰坏设备或液压千斤顶安全拴伤人。15.2.2设备损坏方面电气焊作业，焊渣溅落翻车机卸煤沟，引起卸煤沟内煤着火或下层皮带着火。15.3防范措施15.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用的电气工具、临时电源外壳带电的措施使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落防止从翻车机篦子上掉入卸煤沟的措施现场用篦子网眼不得大于200×200mm，在工作范围铺设铁板、木板等隔离措施；工作人员尽量避免站在煤篦子进行托轮或支座的工作。⑶防外力①防止电动起重机及轨道上的异物落下砸伤人员的措施起吊前应全面检查起重机上部有无异物并及时进行清理干净。②防止翻车机突然启动挤伤人员的措施工作前必须确认翻车机已停电，并在开关把手上悬挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将翻车机现场操作开关打到零位；按下翻车机就地控制箱急停按钮。③防止千斤顶歪倒碰坏设备或液压千斤顶安全拴伤人的措施见公共部分“起重作业”。15.3.2防设备损坏方面的措施防翻车机卸煤沟内煤着火或下层皮带着火的措施工作前彻底清理现场周围及下层皮带积煤，并在工作位置下方洒入少量的水；下层皮带上用石棉板隔离，防止火种掉入，并随时清理火种；现场放置必要的灭火器材。16斗轮机轮斗更换标准检修16.1项目简述该项目所涉及的主要工作：斗轮固定；轮斗拆除；轮斗安装；斗轮机运行试验。16.2潜在风险16.2.1人身伤害方面⑴触电使用的电气工具、临时电源外壳带电。⑵坠落拆除轮斗时，发生人员跌落；遇有大风、雨雪特殊天气发生人员跌落。⑶外力起重过程中由于钢丝绳脱扣或断裂砸伤人员；使用大锤、手锤时，锤头掉落伤害人员；更换过程中，轮斗突然启动挤伤人员；轮斗转动挤伤人员；斗轮机移动、悬臂固定不牢倾翻伤害人员。16.2.2设备损坏方面试运时，未及时清除止挡装置，造成轮斗及斗轮电机损坏；悬臂固定不牢、放置不当造成斗轮机倾翻；遇有大风、雨雪特殊天气发生斗轮机倾翻。16.3防范措施16.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防电气工具、临时电源外壳带电的措施使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落①防止拆除轮斗时发生人员跌落的措施在轮斗周围按规定搭设牢固的脚手架，工作人员扎好安全带，悬挂在牢固的地方；其他见公共部分“脚手架搭设与使用”②防止大风、雨雪特殊天气发生人员跌落的措施遇到大风、雨雪特殊天气立即停止工作；必须工作时扎好安全带；穿防滑鞋；上下斗轮机时手扶住栏杆。⑶防外力①防止由于钢丝绳脱扣或断裂砸伤人员的措施吊鼻由合格焊工焊接牢固，焊鼻选用的材料、规格必须满足荷重要求；其他见公共部分“起重作业”。②防止锤头掉落、脱手伤害人员的措施大锤、手锤使用前外观检查无缺陷,锤头安装牢固；禁止单手抡大锤或戴手套使用大锤、手锤；工作人员站在侧面，周围及下方不得站有其他人员。③防止轮斗突然启动挤伤人员的措施工作前必须确认斗轮机已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将斗轮机操作室操作开关打到零位；按下斗轮机急停按钮。④防止轮斗转动挤伤人员的措施更换轮斗前必须采取固定措施，在固定支架上焊止挡块进行固定，轮斗拆除一个，安装一个，保持轮斗的基本平衡。⑤防止斗轮机移动、悬臂固定不牢倾翻伤害人员的措施。拆除斗轮机轮斗前，将斗轮机停到合适位置并固定；斗轮机的悬臂进行支撑固定，并且固定牢固。16.3.2防设备损坏方面的措施⑴防试运时，未及时清除止挡装置，造成轮斗及电机损坏的措施试运前斗轮进行检查，彻底清除固定斗轮的止挡装置，防止轮斗损坏或电机过载烧坏。⑵防悬臂固定不牢、放置不当造成斗轮机倾翻的措施同人身伤害方面的措施。⑶防遇有大风、雨雪特殊天气发生斗轮机倾翻的措施悬臂进行支撑固定，并且固定牢固，做好防风措施；工作人员随时掌握天气变化情况，遇有大风时立即停止工作并采取可靠措施。17斗轮机油缸更换标准检修17.1项目简述该项目所涉及的主要工作：斗轮机大臂固定；油缸固定螺栓拆装；油缸拆装；斗轮机运行试验。17.2潜在风险17.2.1人身伤害方面⑴触电使用电动工器具时，发生人身触电。⑵坠落登高悬挂和摘除手拉葫芦时，发生人员跌落；拆、装斗轮机油缸底脚螺栓跌落；从工作平台跌落。⑶外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂吊物脱落砸伤人员；油缸拆除后，悬臂（尾车）下落砸伤人员；起吊过程，油缸脱落或倾倒砸伤人员；在检修过程中，俯仰系统突然启动挤伤人员。17.2.2设备损坏方面液压系统进杂物造成设备损坏17.3防范措施17.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电动工器具时，发生人身触电的措施使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦人员跌落的措施悬挂和摘除手拉葫芦时，工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递；使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。②防止拆、装油缸螺栓跌落的措施拆、装油缸底脚螺栓时，工作人员应系安全带，安全带挂在牢固的构件上，必要时搭设脚手架。③防止从工作平台跌落的措施工作平台禁止摆放工具和拆下的零部件，必须放置时不影响人员行走和工作；及时清理平台和通道上的油迹。⑶防外力①防手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施选用的钢丝绳、卡环等要能够承受荷重拉力并经外观检查无缺陷；用绳索或工具包上下传递工具时，工具应绑扎牢固，禁止上下抛掷；下方禁止站人，在工作地点周围设临时围栏，并悬挂“当心落物”警示标志。②防止悬臂（尾车）下落砸伤人员的措施油缸拆除前，对大臂（尾车）进行固定，用千斤顶将大臂（尾车）顶起，并焊接牢固可靠的支撑（合格焊工施焊），并验收合格。③防止油缸脱落或倾倒砸伤人员的措施更换拆除前先将油缸内的油放尽，清擦干净，用手拉葫芦把油缸上部吊住进行固定，确认固定牢固后再拆下固定销和铰座底脚螺栓；油缸吊装见公共部分“起重作业”。④防止俯仰系统突然启动挤伤人员的措施工作前必须确认斗轮机已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志。将现场操作开关打到零位或断开事故开关；确认液压系统已可靠隔离，并在操作台处挂“禁止操作有人工作”警示标志。17.3.2防设备损坏方面的措施防止液压系统进杂物造成设备损坏的措施拆开的油缸和液压系统油管接口进行封堵；复装前全面检查各接头封口情况，发现封口异常应进行清理疏通。18带式输送机更换挡煤皮子标准检修18.1项目简述该项目所涉及的主要工作：挡煤皮子固定钩头斜键拆装；挡煤皮子压板扁铁拆装；挡煤皮子的拆装，带式输送机运行试验。18.2潜在风险18.2.1人身伤害方面外力检修中使用手锤，锤头掉落、脱手砸伤人员；在更换过程中，带式输送机突然启动挤伤人员。18.2.2设备损坏方面试运行时，挡皮子压铁脱落划伤皮带。18.3防范措施18.3.1防人身伤害方面的措施防外力①防止手锤锤头掉落、脱手砸伤人员的措施使用前检查手锤外观无缺陷,锤头安装牢固；前方不得站人，禁止戴手套使用手锤。②防止带式输送机突然启动挤伤人员的措施必须确认带式输送机已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将现场操作开关打到零位；拉下带式输送机任何一个拉绳开关。18.3.2防设备损坏方面的措施防止试运行时压铁脱落划伤皮带的措施检修工作结束后，要认真进行检查，确保压铁和各斜键安装牢固，不能与皮带接触，挡煤皮子与皮带压力适中。19带式输送机托辊、托辊架更换标准检修19.1项目简述该项目所涉及的主要工作：托辊、托辊架拆除；托辊、托辊架安装；带式输送机运行试验。19.2潜在风险19.2.1人身伤害方面外力用撬棍撬起皮带时撬棍滑落伤害人员；在更换过程中，带式输送机突然启动挤伤人员。19.3防范措施19.3.1防人身伤害方面的措施防外力①防止撬棍滑落伤害人员的措施选用坚固的金属撬棍；选择合适的撬棍固定支撑点，要均匀用力。②防止带式输送机突然启动挤伤人员的措施必须确认带式输送机已停电，并在开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志将现场操作开关打到零位；拉下带式输送机任何一个拉绳开关。20配电屏、动力箱标准检修20.1项目简述该项目所涉及的主要工作：配电屏动力箱屏内母线及电器元件卫生清扫，屏内母线及一次接线的检查，一二次线对地绝缘电阻测量，保护装置校验，熔断器、接触器、接地线、刀闸、接线鼻子进行更换等。20.2潜在风险20.2.1人身伤害方面⑴触电检修时误碰到屏内带电母线等设备或配电屏突然来电，发生人身触电。⑵坠落从检修工作凳上跌落；从配电屏、动力箱电缆沟盖板孔洞坠落。⑶外力检修后，送电时发生短路，电弧伤人；清扫灰尘时，扬尘造成作业人员眼睛损伤或扬尘进入呼吸系统。20.2.2设备损坏方面⑴清扫端子时，造成接线松动脱落，接触不良，端子过热损坏。⑵测量绝缘时高电压窜入弱电回路造成电气元件损坏。⑶保护校验时，大电流造成继电器线圈烧坏。⑷熔断器容量选择不正确或安装不正确，三相容量不等，运行时发生熔断器熔断，造成电机缺相运行。20.3防范措施20.3.1人身伤害方面⑴防触电防止误碰到带电设备或配电屏突然来电，发生人身触电的措施工作人员进入工作地点，应认真核对设备名称编号；相邻带电配电屏，设置安全围栏、绝缘隔板和悬挂“当心触电”警示标志；检修前要仔细检查隔离刀闸是否拉开；在刀闸断点处使用专用绝缘板隔离，并在刀闸把手上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌；检修工作地点悬挂“在此工作”标示牌；验明设备无电后方可进行工作；工作人员必须穿绝缘鞋；检修工作时应小心，防止手或工具误碰到带电母线；工作人员再次进入工作现场时，应重新验电并核对安全措施。⑵防坠落①防止从检修工作凳或梯子上跌落的措施需登高作业时，有一名工作人员扶好工作凳或梯子。②防止从配电屏、动力箱电缆沟盖板孔洞坠落的措施检查配电屏、动力箱电缆沟盖板完好、牢固可靠，掀开的电缆沟、电缆隧道盖板周围安装防护栏杆，并铺设防护板。⑶防外力①防止送电时发生短路，电弧伤人的措施检修完毕工作人员必须将配电屏（动力箱）内清理干净，防止金属物遗留在屏内，关好配电屏门退至安全区域，未经检查禁止合闸。②防止扬尘造成眼睛及呼吸系统损伤的措施作业人员必须戴无色护目镜和防尘口罩等进行保护。20.3.2防设备损坏方面的措施⑴防止接线接触不良，端子过热损坏的措施清扫完毕后对所有的端子重新检查压紧。⑵防止高电压窜入弱电回路造成电气元件损坏的措施测量二次回路绝缘电阻用量程500V摇表，必须断开与变频器等精密设备的联结。⑶防止大电流造成继电器线圈烧坏的措施将调压器放在零位，送上试验电源后，从零开始调高调压器的输出电压，使电流逐渐升高，当电流达到整定值的110%仍不动作时，应停止升电流，退回零位，断开电源开关，消除继电器不动作的原因。⑷防止熔断器熔断，电机缺相运行的措施根据电动机的铭牌容量和额定电流，配备合格的熔断器；将继电器的动作值调整到整定值后，将各螺丝紧固；必须经3次通电试验动作值正常；传动试验可靠后，方可投入运行。21斗轮机、翻车机电气设备日常维护21.1项目简述该项目所涉及的主要工作：设备卫生清扫；设备巡回检查；设备缺陷消除。21.2潜在风险21.2.1人身伤害方面⑴触电设备消缺时突然来电，发生人身触电；卫生清扫触及到设备带电部位；检查电机振动和温度时，电机外壳带电。⑵