广东工业大学塑料成型模具考试必过复习题+答案

怎样实现分流道的平衡?怎样实现流道的平衡56为了实现分流道的平衡，一般使分流道长度、形状和截面尺寸都相同表达浇口位置选择原那么。67①

防止产生熔体破裂②减少制品取向产生银纹；③

防止喷射④有利于熔体流动、补料和排气⑤减少熔接痕和增大熔接强度⑥

校核最大流程比，确定浇口数量⑦防止冲击嵌件和小型芯潜伏式浇口有什么特点?护耳式浇口有什么特点?潜伏式浇口保持了点浇口的优点，克服了模具结构复杂的缺点。浇口位置ー般选在塑件侧面较隐蔽处，分流道设置在分型面上。浇口在模具开模时自动切断，不需进行浇口处理，但在塑件侧面留有浇口痕迹。护耳式浇口的特点是熔体流动平稳，流动性能好，塑件的内应力小，但成型后增加了去除耳部余料的工序。分流道截面形状有哪几种?58圆形、正六边形、梯形、U形、半圆、矩形镶拼式凹模结构与组合式凹模结构有何不同?形状复杂的凹模采用镶拼式凹模结构，复杂的局部型面做成镶块；大凹模采用组合式结构，凹模由多个零件组合而成，主要是为了防止每个零件尺寸过大。阶梯式导柱有什么优点?124导柱和导套的装配孔可设计成相同直径，装配孔可采用合并加工工艺，加工容易且精度高。型芯有哪几种结构?凹模有哪几种结构?96型芯：整体式、整体嵌入式、组合式；凹模：整体式、整体嵌入式、镶拼式、组合式锥面定位机构的主要作用是什么?129可提高定位精度，合模后，动定模互相扣锁，可限制型腔膨胀，增加模具的刚性。画出推管脱模机构的典型结构，并说明结构特点.141推管用销或键固定在型芯，推管中部开有槽，槽在销或键以下的长度L应大于推出的距离。型芯较短，模具结构紧凑，但型芯紧固力小。表达分型面的设计原那么.91一般只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量防止形成侧凹或侧凸。尽量采用简单分型面。分型面设置在台阶处，防止显现分型痕迹尽可能使制品在开模时留在动模上。把位置精度要求高的放在同一半模中把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。斜销侧分型抽芯机构中楔块起什么作用？楔块起定位和承受侧压力的作用。注塑件的尺寸误差与哪些因素有关?102制造误差，收缩波动率引起误差、磨损量、装配误差、可动零件间隙变化引起误差脱模阻力与哪些因素有关?136与塑件壁厚、型芯长度有关、收缩率、摩擦因素、型芯倾斜角。说明顺序分型机构的工作过程。147模具在分型时须先使定模分型，然后再使动定模分型，这样的脱模装置叫顺序脱模机构。说明二级脱模机构的工作过程。151由于塑件特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模动作完成后，塑件仍难从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。或塑件与模具接触面积过大，一次脱模塑件受力太大，易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模，以分散脱模力。如气动二次脱模机构：推板顶出，再吹气使塑件自动脱落。推板顶出，再用顶杆使塑件自动脱落斜销侧分型抽芯机构有哪几种定位方法?179定位块定位、弹簧止动销或弹簧钢球。斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?五种：斜销安装在定模一侧，滑块在动模一侧；斜销安装在动模一侧，滑块在定模一侧；斜销和滑块同时在定模一侧；斜销和滑块同时在动模一侧；斜销在动模固定板上，滑块在动模推件板上。表达顶管脱模机构的设计要点.141顶管壁厚应大于1.5mm.顶管与型芯配合长度L应尽量短。L=行程+(7～8)mm。淬火硬度为HRC50左右，淬火长度不小于L+S。顶管与型板配合长度L1=(0.8～2)D。配合：孔选用H7，保证单边间隙小于溢料间隙。举例说明侧分型抽芯机构的结构。186侧分型抽芯机构有机动分型抽芯机构，液压或气压抽芯机构，手动分型抽芯机构，机动分型抽芯机构中的斜导柱分型抽芯机构的结构。斜导柱：借助开模力(或脱模动力)驱使滑块移动，实现侧分型抽芯。滑块：活动型芯固定在滑块上，滑块带活动型芯一起运动〕。导滑槽：给滑块导向。滑块的定位装置：使滑块在开模时脱离斜导柱后停留在某一固定位置。斜导柱：借助开模力(或脱模动力)驱使滑块移动，实现侧分型抽芯〕说明薄膜机头的结构特点。如：芯棒式吹膜机头有什么特点?。它将经挤出机挤出的熔融物料进一步均匀密实，并成型成一圆筒形膜坯，经吹胀后成型成薄膜。吹塑薄膜生产方法分为：①平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法；②平挤上吹法：使用直角机头，管坯垂直向上引出；③平挤下吹法：使用直角机头，管坯垂直向下引出；④平挤平吹法：使用水平机头，管坯水平引出。目前使用的有侧面进料的芯棒式机头；中心进料的十字机头、螺旋机头、双层或多层吹塑薄膜机头、旋转式机头。说明芯棒式管材机头的结构特点。

熔体自挤出机，多孔板挤出后，通过机颈到达芯棒轴，通过芯棒轴熔体流被分成两股，沿芯棒分流线流动，在芯棒尖处又重新集合，集合后的料流沿机头环缝挤成管坯，芯棒中通入压缩空气将管坯吹胀。芯棒尖和分料曲线的设置是为了尽可能使物料流动距离一致说明双支管板材机头的结构特点。双支管机头：前后两个支管排列。两支管之间可加阻滞棒，这可使熔体沿支管轴线速度更加均匀，可用于加工熔融粘度高的宽幅制品。属于板材和片材的挤出成型机头挤出机头内腔通道分哪几局部？机头分为分流区、压缩区、成型区三大局部。分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流

动转变为直线流动。然后经分流而初步形成中空的管状流，这也便于进一步均匀塑化。压缩区的作用是通过截面积的变化使熔体受剪切作用，并且，通过一定的压缩比使料流熔合。成型区的作用是把熔体流成型为所需要的形状和尺寸，而且使经过分流锥及其支架时的不稳定流动渐趋平稳，并通过一定的长度成型为所需的形状。设计计算型面工作尺寸。注意两种计算方法的使用。设计型腔结构，设计冷却系统，设计脱模机构，设计浇注系统等。⒈衣架式板材机头有什么优点?吸取了鱼尾机头和支管机头的优点，小支管沿宽度方向配料，扇形切口使支管内无存料，可生产宽幅板材。6．画出镶拼型芯的结构示意图，并说明其特点.镶拼型芯的结构示意图如下图，由于采用镶拼结构，使得采用机加工即可完成该型芯的加工，因而降低了加工难度，简化了零件的加工。8．说明如下图的顺序分型机构的工作过程。如下图的顺序分型机构的工作过程如下：定位钉7在弹簧8的压力作用下压入导柱1的凹槽内，使B分型面被锁住，这样一来，在开模力的作用下A分型面被先行翻开。当定模型腔2移动时，固定在其上的限距钉4随其在导柱限位杆3的纵向槽内滑动。当限距钉4碰到纵向槽的左端时，定模型腔2不能再移动，这时较大的开模力使定位钉7滑出导柱1的凹槽，因而可使B分型面被翻开，完成第二次分型〔动、定模分型〕。9．画出推件板脱模机构的典型结构，并说明结构特点.推件板脱模机构的典型结构如下图。其结构特点主要有：为防止型芯与推板内侧卡死，推板内侧设有3~10º的斜度，型芯侧面与推板内侧最大间隙为0.05mm(对PA料为0.01mm)。当推板退至最后时，顶出板与模座间应留有2-3mm间隙。推板一般应设导向装置。二、计算题(12分)解：对Φ200：由凹模型面成型=〔—Δ〕／(1－εmax)=(200－0.66)／(1－δΜ+δW≤Δ－LP〔εmax－εmin〕δΜ+δW≤0.66－－0.003)=0.06因此，可取δΜ故凹模横向尺寸：LM+δ=对Φ100：由型芯型面成型ｌM=〔ｌP+Δ〕/(1－εmin)ｌM=(100+0.35)/(1–δΜ+δW≤Δ－ｌP〔εmax－εmin〕δΜ+δW≤0.35－–因此，可取δΜ型芯横向尺寸：ｌM-δ三．设计题(共23分)1.设计图(1)所示注塑件的注射成型模具的动模局部的型腔结构.(13分)2.对于图(1)所示注塑件，设计注射成型Φ100+0.35型面的型芯的冷却系统.(10分)图(1)注塑件解：⒈小型芯应装配在动模，这样便于塑件在开模时留在动模。型腔结构如下列图：图3.动模局部的型腔结构图4.定模局部的型腔结构2. 成型Φ100+0.35型面的型芯的冷却系统如图5所示。由于该型芯较小且较长，可采用喷管式冷却系统。图5.喷管式冷却系统侧分型抽芯机构中,锁紧楔起〔D〕作用。A滑块定位；B驱动滑块；C导向；D定位和承受侧压力。采用薄片式浇口是为了防止塑件产生〔B〕。A裂纹；B平面翘曲；C内应力；D收缩。对于〔D〕的塑件可采用轮辐式浇口成型。A有孔；B有中心孔；C有较大中心孔；D有较大中心通孔。为了有利于补料，浇口深度尺寸应〔B〕。A足够小；B足够大；C很大；D很小。分型面设置在台阶处，防止〔D〕。A喷射；B产生熔接痕；C变形；D显现分型痕迹。导套装配时低于分型面，是为了〔C〕。A更好导向；B减小配合长度；C储存杂质；D降低精度。在注射成型加工时，注射机的锁模厚度应〔C〕注塑模的闭合厚度。A大于；B小于；C等于；D小于或等于。推管脱模机构适合于〔C〕脱模。A大塑件；B箱形件；C管形件；D小塑件。塑件成型中，冲击小型芯是指浇口对着小型芯〔D〕。A任何部位；B根部；C中部；D顶端。二级脱模机构的作用是〔B〕。A保护塑件；B分散脱模阻力；C减小脱模行程；D减小脱模阻力。⒒挤出成型机头内腔通道要防止产生〔D〕。A死角；B紊流；C层流；D死角和滞流区。⒓注射成型模具中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件〔C〕。A收缩率；B尺寸误差；C变形；D收缩。⒔