冲压工安全技术操作规程

冲压工安全技术操作规程汇报人：2024-01-28冲压工安全基础知识冲压设备安全操作规程模具安装与调试安全规范物料搬运与存储安全要求个人防护用品选用与佩戴要求应急处理与事故报告流程contents目录01冲压工安全基础知识

冲压工艺简介冲压工艺定义利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工方法。冲压工艺特点生产效率高、材料利用率高、产品尺寸稳定、操作简单等。冲压工艺应用广泛应用于汽车、电子、家电、仪器仪表、航空航天等领域。液压机利用液体传递压力，通过液压缸驱动滑块进行冲压加工。具有压力大、行程长、平稳性好等优点，但速度较慢。机械压力机通过电动机驱动飞轮，带动连杆机构使滑块上下运动，实现对工件的冲压加工。具有结构简单、操作方便、价格适中等优点。数控冲床采用计算机控制系统，可实现对冲压过程的精确控制，提高生产效率和产品质量。具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，但价格较高。冲压设备分类及特点保障人身安全01冲压加工过程中，若操作不当可能导致机械伤害、触电等事故，严重威胁操作人员的人身安全。因此，遵守安全操作规程是保障人身安全的基本要求。确保产品质量02正确的安全操作有助于保证冲压件的尺寸精度和表面质量，提高产品合格率。提高生产效率03规范的安全操作可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本。安全操作重要性02冲压设备安全操作规程010204设备启动前检查检查设备各部位是否完好无损，紧固件是否松动，安全防护装置是否可靠。检查模具安装是否正确，紧固螺丝是否牢固，刀口有无裂纹或缺口。检查设备周围是否有人或障碍物，确保安全距离内无人员停留。检查电气系统是否正常，各开关、按钮、指示灯等是否完好，接地线是否可靠。03严禁在设备运行时进行任何维修、调整、清洁等工作。严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或发生安全事故。设备运行过程中注意事项严禁将手或身体任何部位伸入模具区域内，以免发生压伤事故。密切观察设备运行状况，如有异常响声、振动、温升等，应立即停机检查。关闭电源，清理设备表面及工作区域的杂物和油污。对设备各润滑点进行加油润滑，确保设备处于良好润滑状态。检查设备各部位有无磨损、腐蚀、变形等情况，如有应及时维修或更换。对设备进行定期保养和维护，确保设备长期稳定运行。01020304设备停机后维护保养03模具安装与调试安全规范安装前准备检查模具安装模具调整模具间隙模具安装步骤及要求确保工作区域清洁，准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝、垫片等。按照模具安装图纸或说明书，将模具安装在压力机上，确保模具安装位置准确，固定牢固。检查模具是否完好，无裂纹或损坏，各部件是否齐全。根据产品要求和模具设计，调整模具间隙，保证冲压质量。在模具内无坯料的情况下，进行空载试车，检查模具各部件运动是否顺畅，有无异常声响。空载试车放入坯料进行带载试车，观察冲压过程，检查冲压件质量，调整模具参数直至达到生产要求。带载试车在调试过程中，要密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；同时，要遵守安全操作规程，确保人身安全。注意事项模具调试方法及注意事项当发生卡模现象时，应立即停机，使用专用工具取出卡住的坯料或废料，严禁用手直接操作。卡模处理发现模具损坏时，应立即停机并报告维修人员进行检查和维修，严禁私自拆卸或修理模具。模具损坏处理对冲压件进行质量检查时，如发现质量问题（如毛刺、裂纹、变形等），应停机调整模具参数或更换模具，直至生产出合格产品。冲压件质量问题处理常见问题处理措施04物料搬运与存储安全要求在搬运前需了解物料的重量、尺寸、形状、重心等物理性质，以及是否有尖锐边角、易滑等特点。了解物料性质选择合适搬运工具搬运姿势正确根据物料性质选择合适的搬运工具，如叉车、吊车、手推车等，并确保搬运工具处于良好状态。搬运过程中应保持正确姿势，避免突然用力或扭转身体，防止造成肌肉拉伤等伤害。030201物料搬运方法指导03通道畅通无阻存储区域内应保持通道畅通无阻，方便人员通行和物料搬运。01划分存储区域根据物料种类、规格、使用频率等因素，合理划分存储区域，并设置明显标识。02物料堆放整齐物料应堆放整齐、稳定，防止坍塌、滑落等事故。同时，应遵循“先进先出”原则，确保物料在保质期内使用。物料存储区域划分和管理定期对存储的物料进行检查，发现损坏或丢失情况及时报告并处理。同时，对搬运工具和存储设施进行定期维护，确保其处于良好状态。定期检查和维护建立完善的安全管理制度，对物料搬运、存储等环节进行规范和管理。加强人员培训，提高员工的安全意识和操作技能。加强安全管理针对易损坏或丢失的物料，应采取相应的防护措施，如加装防护罩、使用防盗锁具等。采取防护措施防止物料损坏和丢失措施05个人防护用品选用与佩戴要求个人防护用品种类介绍防护服防护手套采用特殊材料制作，防止锐利金属边角割伤皮肤。保护手部，防止割伤和摩擦伤。安全帽防砸鞋耳塞或耳罩保护头部，防止物体打击和碰撞。保护脚部，防止重物砸伤。降低噪音对听力的损害。耳塞或耳罩正确佩戴耳塞或耳罩，确保紧密贴合耳朵，降低噪音对听力的损害。防护手套选择合适的手套尺寸，确保手部被完全覆盖；检查手套是否有破损或漏洞。防砸鞋选择合适的尺码，确保鞋子紧贴脚部；系好鞋带，防止脱落。安全帽调整帽衬和帽箍，确保帽子紧贴头部；系好下颚带，防止帽子脱落。防护服穿戴整齐，拉好拉链，扣好纽扣，确保身体各部位被完全覆盖。正确佩戴个人防护用品方法演示防护服定期检查服装是否有破损、漏洞或老化现象；一般使用期限为1-2年，到期后应及时更换。安全帽定期检查帽壳、帽衬、下颚带等部件是否完好；一般使用期限为2-3年，到期后应及时更换。防砸鞋定期检查鞋面、鞋底是否磨损严重或老化；一般使用期限为6个月至1年，到期后应及时更换。耳塞或耳罩定期检查耳塞或耳罩是否变形、老化或损坏；一般使用期限为3-6个月，到期后应及时更换。防护手套定期检查手套是否有破损、漏洞或老化现象；一般使用期限为1-3个月，到期后应及时更换。个人防护用品检查和更换周期06应急处理与事故报告流程培训员工熟悉现场应急设施、器材的使用方法，掌握基本的急救和自救技能。现场处置方案定期组织紧急疏散演练，确保员工在紧急情况下能够迅速、有序地撤离现场。紧急疏散演练确保员工正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护服、劳保鞋等。个人防护用品使用应急处理措施培训123发生事故后，现场人员应立即报告班组长或安全管理人员，同时启动相应的应急处理措施。事故报告程序明确各级管理人员在事故报告和应急处理中的职责，确保事故信息能够及时、准确地传递和处理。责任人明确对事故报告进行详细记录，包括事故发生时间、地点、原因、处理措施等，并存档备查。事故记录与存档事故报告程序及责任人明确机械伤害事故分析冲压机械伤害事故的典型案例，探讨事故原因，如设备故障、操作不当、安