工作面机头硐室及设备基础施工安全技术措施

工作面机头硐室及设备基础施工安全技术措施—、工程概况1、30101工作面机头硐室主要担当着30101首采工作面煤炭运输任务，30101工作面机头硐室从胶运顺槽开口39.32米处开头，至145.82米处结束，总长度106.5米，其中前60米坡度为0°34′39″，后46.5米坡度为0°56′55″。整个机头硐室共有6个断面，其中机头检修联巷和配电室通道已经施工。机头硐室还包括2个防火栅栏两用门。2、硐室内共有9个混凝土基础墩，基础墩为钢筋混凝土结构，每个混凝土基础墩内都有数量不一的二次灌浆孔，每个基础墩都有地锚。见附图11：《3号煤大巷带式输送机机头及搭接破裂硐室平面图》。3、机头硐室内有13根锚索吊环。附图1：《30101工作面机头硐室施工平面图》附图2：《30101工作面机头硐室施工剖面图》二、设计要求1、30101工作面机头硐室共有7个断面，断面特征如下：(1)1-1掘进断面宽×高=6330×5250mm，净断面宽×高=6030×5000mm。(2)2-2掘进断面宽×高=6240×4220mm，净断面宽×高=6000×4000mm。(3)3-3掘进断面宽×高=6330×5250mm，净断面宽×高=6030×5000mm。(4)4-4掘进断面宽×高=5840×4220mm，净断面宽×高=5600×4000mm。(5)5-5掘进断面宽×高=9700×5250mm，净断面宽×高=9400×5000mm。(6)6-6掘进断面宽×高=5600×4100mm，净断面宽×高=5400×3800mm。以上断面见附图3～92、支护设计(1)锚杆杆体材料采纳Ⅱ级螺纹钢筋，直径为18mm，锚杆长2450mm,锚深2400mm，锚杆外露长度为50mm，树脂锚固剂选用MSK23/50型，每根锚杆使用3卷;锚杆托板采纳Q235钢，规格150×150×8mm，锚杆间排距800×800mm，排与排之间相错布置。(2)金属网钢丝直径6mm，网格大小为100×100mm，一片整网大小2000×1000mm。(3)锚索采纳φ15.24mm的钢绞线，锚索长度为7400mm，锚深为7300mm，每根锚索使用3卷K23/50型树脂药卷。托盘采纳16号槽钢，长度300mm，锚索托梁采纳16号槽钢，长度分别为1000mm，4000mm和4500mm，锚索间排距见附图。(4)喷射混凝土强度等级C20,其中1-1、2-2、5-5断面喷浆厚度为150mm,3-3、4-4断面喷浆厚度为120mm,6-6断面喷浆厚度为100mm。(5)整个机头硐室砼底板厚度为100mm，铺底混凝土强度等级C25，检修联巷和配电室通道砼铺底厚度为200mm。3、水沟图中水沟选用标准设计图B78--122--042中第一种(B×H=200×200)，即水沟净深净宽=200×200mm，一侧壁厚100mm，靠墙侧壁厚75mm，铺底100mm，该水沟留盖板有牙口，牙口宽度75mm，厚度50mm。4、基础墩(1)1#基础墩长×宽×深=5800×500×3000mm，基础墩内有4个二次灌浆孔，分别为800×3400×1600mm(共2个)，200×200×450mm(共2个)，有地锚10个。(2)2#基础墩长×宽×深=12530×3000×1500mm，基础墩内有22个二次灌浆孔，灌浆孔规格200×200×1250mm，有地锚8个。(3)3#基础墩长×宽×深=5000×3000×1500mm，基础墩内有6个二次灌浆孔，灌浆孔规格200×500×1250mm，有地锚8个。(4)4#基础墩长×宽×深=4205×2850×1500mm，基础墩内有6个二次灌浆孔，灌浆孔规格200×200×1250mm，有地锚9个。(5)5#基础墩长×宽×深=1700×2800×2000mm，基础墩内有4个二次灌浆孔，灌浆孔规格200×200×1500mm，有地锚5个。(6)6#基础墩(4个)长×宽×深=2793×2400×1500mm，基础墩内有20个二次灌浆孔，灌浆孔规格分别为200×200×1500mm(16个)，800×200×1500mm(4个)，有地锚9个。1～6#基础墩见附图10～155、其它(1)机头硐室共有吊环13个，吊环采纳φ15.24mm锚索钢绞线加工，长度7500mm，外露300～350mm，全长锚固，详见吊环加工图。(2)防火栅栏两用门采纳型号MFHSL-1.8×2.0，图号B85--372.31;预埋的钢管应注入绝缘胶或沥青、树脂等将管内缝隙封闭。暂不使用的电缆管需要封堵严密。附图16～17：《防火栅栏两用门断面图》三、施工工艺(一)施工方案1、拉底从胶、辅运顺槽1#联巷向胶运顺槽开口方向(机头硐室段)根据设计用综掘机进行拉底。2、扩帮挑顶拉底完毕后，进行扩帮挑顶施工，把2个驱动硐室根据设计掘出，掘进的同时进行支护，由于巷道断面较大，必需实行短掘短支。3、主体工程掘进完毕后，清理巷道底板，校正中腰线，依据设计图纸上的设备基础尺寸，根据先后挨次炮掘(协作风镐)9个基础墩，在保证互不影响的状况下，几个基础墩可平行施工。4、基坑挖好后打地锚，地锚采纳Ⅱ级螺纹左旋无纵筋钢筋，直径为18mm，长2500mm，外露长度500mm，树脂锚固剂采纳MSZ23/35型,每根锚杆全锚;后立模砌筑基础。5、基础墩施工完毕，铺设砼底板，最终根据设计喷浆成巷，成巷后在机头硐室内按设计要求位置打注13根锚索起吊环。(二)施工方法1、掘进施工方法采纳EBZ200掘进机掘进，人工风镐卧底刷帮、一般钻爆法施工基础坑的施工方法。2、施工机具(1)顶部、帮部锚杆眼均采纳气动式锚杆机配Ф28mm钻头施工。(2)锚杆预应力由锚杆钻机协作预应力扳手紧固，保证扭力符合要求。(3)YT-29A风钻施工炮眼。3、锚网索喷施工方法(1)锚网索喷施工方法：在保证掘进期间平安、质量、速度的前提下，全程采纳锚网喷作为临时支护。喷浆混凝土强度等级C20，金属网片采纳Φ6.0圆钢焊接而成，其规格为2000×1000㎜，网格为100mm×100mm，搭接长度不得小于100mm。每隔300㎜用#16铁丝联网。锚杆杆体材料采纳Ⅱ级左旋螺纹无纵筋钢筋，直径为18mm，长度2450㎜，锚深祥见断面特征表,锚杆外露(托盘)长度不大于50mm;药卷采纳K23/35型树脂药卷，每根锚杆使用2卷;托板采纳Q235钢，规格为150mm×150mm×8mm。锚杆呈菱形布置，间排距为800×800mm。其锚固抗拔力不得小于5T。每次喷浆前用高压风冲洗岩面，一次喷浆厚度50-70mm，二次喷到设计厚度。为削减回弹料，喷浆时喷浆头与岩面的夹角不得小于80°，实现一人照灯、一人抱喷浆头、三人上料、一人用手抓或用勺放速凝剂。(2)锚网索喷施工工序：平安检查→交接班→切割(出货)→平安检查→敲帮问顶→临时支护→打顶(帮)部锚杆眼→装顶(帮)部锚杆→初喷。4、基础墩混凝土浇筑施工方法(1)根据测量部门给出的巷道中线、腰线及设计图纸确定各个基础墩的详细位置，并用白油漆标出，以便施工;(2)备齐施工所用设备和工具：风镐、振动棒等;(3)提前做好混凝土协作比试验，确定混凝土施工协作比;(4)备齐砼浇筑施工所用材料(方木、模板、钢筋、钢管等);(6)钢筋的品种、规格、质量、性能必需符合设计要求和规范的有关规定;(7)钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必需符合设计要求;采纳双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象;(8)绑扎钢筋应先于模板的安装，钢筋距模板距离不得小于50mm。(9)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。(10)模板采纳在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m钢模板和1.2×2.4m木胶板，模板安装应先找平垫实。(11)浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过300mm，浇筑时采纳插入式风动振动器振捣，使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层相互结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避开碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20～30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。四、技术质量要求1、掘进必需严格根据设计图纸施工，按线作业。2、巷道净宽：中心线至任一帮尺寸符合D设≤D≤D设+100mm的要求。3、巷道净高(H)：H设≤H≤H设+100mm。4、锚网喷支护技术质量要求(1)巷道中线至顶板的距离(H1)，H设≤H1≤H设+100mm。至底板的距离(H2),H设≤H2≤H设+50mm。(2)锚杆的间排距误差不超过设计值±100mm，帮部锚杆应垂直巷道轮廓线，拱部锚杆必需呈向心布置，与巷道夹角不小于75°，安装锚杆搅拌时间为15～25s，搅拌完毕后2min再转动螺母使锚杆垫盘密贴岩面，锚杆的外露长度不超过锚盘50mm。(3)顶部锚杆应尽量紧跟迎头，帮部锚杆距迎头不超过10m;顶板岩性好时，空顶距不大于5m(炮掘不大于1.2米);顶板破裂时，空顶距不大于1m，帮部锚杆要紧跟迎头;失效锚杆必需准时补打。(4)锚杆不得沿裂隙布置，不能打穿皮锚杆。(5)在注入锚固剂时，应将孔壁里冲洁净后方可用锚杆把树脂药卷渐渐推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手或用大锤打入锚杆，锚固力不得小于5T。(6)金属网片的搭接不得小于100mm，严禁少搭接，并在搭接处使用16#铁丝每隔300mm绑扎搭接处使其连接坚固。(7)喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土协作比应依据黄沙和石子的详细状况确定，速凝剂掺入量为水泥用量的3～5%，BR-2型增加防水剂掺入量为水泥重量的8～10%。喷浆厚度不小于设计厚度，平整度不大于设计要求。(8)喷浆前，必需先使用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后表面平整，无露筋、露网现象。(9)喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不少于一周。五、生产系统1、供电、供排水、压风系统(1)供电系统：胶运顺槽460米移变硐室→胶运顺槽→施工工作面。(2)供水系统：地面水池→回风斜井→回风大巷→胶运顺槽→施工工作面。(3)排水系统：施工工作面→胶运顺槽→回风大巷→地面。(4)压风系统：地面压风机房→回风大巷→胶运顺槽→机头硐室(注：风压到工作面不得小于0.6MPa)2、运输系统(1)出煤系统机头硐室工作面→胶运顺槽一部皮带→回风大巷皮带→回风斜井→地面。(2)进料路线地面料场→副斜井→帮助运输大巷→进风绕道→胶运顺槽→机头硐室工作面。3、通风系统(1)搭接硐室(检修联络巷2)工作面新风：地面→主斜井→检修联络巷3→帮助运输大巷→搭接硐室工作面。乏风：搭接硐室工作面→帮助运输大巷→辅运大巷与胶运顺槽联络巷→胶运顺槽→通风措施巷→回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面。(2)张紧检修联络巷工作面新风：地面→副斜井→泄水巷局部通风机→帮助运输大巷→工作面。乏风：工作面→帮助运输大巷→帮助运输大巷与30101上工作面胶运顺槽→通风措施巷→30101上工作面回风顺槽→3#煤北翼回风大巷→地面。通风系统图见附图12五、技术质量要求1、掘进必需严格根据设计图纸施工，按线作业。2、巷道净宽：中心线至任一帮尺寸符合D设≤D≤D设+100mm的要求。3、巷道净高(H)：H设≤H≤H设+100mm。4、锚网喷支护技术质量要求(1)巷道中线至顶板的距离(H1)，H设≤H1≤H设+100mm。至底板的距离(H2),H设≤H2≤H设+50mm。(2)锚杆的间排距误差不超过设计值±100mm，帮部锚杆应垂直巷道轮廓线，拱部锚杆必需呈向心布置，与巷道夹角不小于75°，安装锚杆搅拌时间为15～25s，搅拌完毕后2min再转动螺母使锚杆垫盘密贴岩面，锚杆的外露长度不超过锚盘50mm。(3)顶部锚杆应尽量紧跟迎头，帮部锚杆距迎头不超过10m;顶板岩性好时，空顶距不大于5m(炮掘不大于1.2米);顶板破裂时，空顶距不大于1m，帮部锚杆要紧跟迎头;失效锚杆必需准时补打。(4)锚杆不得沿裂隙布置，不能打穿皮锚杆。(5)在注入锚固剂时，应将孔壁里冲洁净后方可用锚杆把树脂药卷渐渐推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手或用大锤打入锚杆，锚固力不得小于5T。(6)金属网片的搭接不得小于100mm，严禁少搭接，并在搭接处使用16#铁丝每隔300mm绑扎搭接处使其连接坚固。(7)喷射混凝土强度为C20，喷射厚度100mm。喷射混凝土协作比应依据黄沙和石子的详细状况确定，速凝剂掺入量为水泥用量的3～5%，BR-2型增加防水剂掺入量为水泥重量的8～10%。喷浆厚度不小于设计厚度，平整度不大于设计要求。(8)喷浆前，必需先使用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后表面平整，无露筋、露网现象。(9)喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不少于一周。六、平安技术措施(一)顶板1、施工中必需坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班队长必需对工作面顶底板平安状况进行一次全面检查，确认无平安隐患后方可入内，支护前必需由有阅历的工人站在平安地点准时找净危岩、浮矸。迎头施工时必需设专人观看顶、帮状况，挖基础时帮部危矸(煤)应先找尽，防止片帮伤人。2、锚网喷巷道施工时消失超超群宽达500mm以上时，应准时加打锚杆。3、每班必需严格检查后部巷道支护状况，发觉锚杆失效时应准时补打锚杆;发觉顶板下沉状况严峻，两帮位移加大时应准时撤出工作面全部人员进行处理。4、当掘进工作面遇到下列状况之一时，必需马上停止作业，撤出全部受威逼人员，并准时汇报矿调度：(1)顶板来压，顶板变形速度骤增时;(2)瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时;(3)工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时;(4)巷道顶板离层严峻，大量锚杆失效时。(二)锚杆施工1、打眼前必需进行“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。3、锚杆眼必需按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。4、锚杆钻机必需三人协作作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。6、用锚索机打锚杆眼时严格按规定预备齐全套钎，加减钎杆时必需保证钻杆方向与钻孔方向全都;减去钎杆必需用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避开钎杆滑下伤人。7、全部人员要爱惜施工机具，打注完毕后，准时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵;不得随便摔、砸、磕、碰。8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必需重新补打。9、定期观测顶板离层、巷道围岩变形及锚杆载荷状况，顶板岩性柱状状况。(三)掘进机1、掘进机司机必需经过特地培训，并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作掘进机。2、每次施工前必需检查掘进机四周及迎头的平安状况，发觉问题准时处理，否则不得启动掘进机。3、掘进机启动前，必需发出警报,只有在铲板前方和截割臂四周无人时，方可开动掘进机。4、在掘进机非司机侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。5、严禁使用掘进机的截割头来回升降帮助临时支护，掘进机全部急停按钮都必需确保完好。6、在掘进机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。7、掘进机截割挨次为自下而上、自左向右呈“S”型截割，每次进刀深度不准超过0.8m。顶板破裂时，应先从巷道顶部自上而下、自左向右呈“S”型截割。8、掘进机掘进半煤岩时应先割煤后割矸石，按“先软后硬”的原则进行。9、司机离开操作台时，必需将掘进机打上急停闭锁。10、掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开掘进机上的电源开关，切断掘进机供电电源并闭锁，并在巷道开关箱上挂停电牌。11、掘进机行走时不允许进行截割，以免加大切割载荷，造成切削减速机损坏。12、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。13、在工作面有危急或支护没到位的顶板下，不得进行掘进机的修理。14、综掘机工作时必需使用前后照明装置和后警示灯。15、掘进机必需实行风电、瓦斯电闭锁。16、掘进机停止工作时，截割头回缩，铲板落地。17、掘进机作业时，应使用内外喷雾降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。18、使用掘进机搭设作业平台时，必需待掘进机截割臂升至适当位置后，停电并打到闭锁位置，掘进机司机必需坚守岗位，严禁非司机操作掘进机。严禁搭设平台与升降截割头平行作业。19、严格按《EBZ200掘进机操作规程》进行操作。(四)机电运输1、平安管理(1)全部机电人员必需持证上岗，严格按章作业。(2)杜绝电气设备失爆、失保，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断上一级供电开关的电源并闭锁，并挂停电牌，检查本级开关四周瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关进行检验;检验无电后，方可进行导体对地放电,放电后开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。(3)井下漏电爱护，风电、瓦斯电闭锁，煤电钻及照明综保等各种爱护装置必需有专人负责检修，确保其动作灵敏牢靠。(4)井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。(5)电工必需携带瓦斯便携仪,严禁非专职电工打开各种电气开关。(6)井下电缆必需吊挂整齐，开关上架。严禁用铁丝吊挂，杜绝冷包头。(7)皮带机机头加防护栏，机尾加防护罩，人员过皮带机时设过桥或停车通过。(8)机电设备每班必需派专人检修、维护并做好检修记录。检修时必需按矿“六落实”标准逐项检修，不得漏检，各种爱护必需齐全有效。(9)严格执行机电强制性检修管理规定、液力偶合器使用管理规定和机电设备定置管理规定。(10)皮带机、链板机机头、机尾旋转部件加防护罩;要害部位及危急场所加防护栅栏。供电系统图见附图132、皮带输送机平安管理：(1)司机必需经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。(2)司机必需在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应留意事项，并应做好交接班记录。(3)司机工作时必需精神集中，不准擅离岗位，不得托付无证人员开车，并应负责清理机头四周巷道内的浮煤杂物。(4)机头及储带部全部连接件和紧固件应齐全、牢靠，各滚筒转动敏捷，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头采纳Φ15.5㎜钢丝绳固定在两根地锚(Φ18×2400㎜锚杆)上，机尾采纳打两根地锚(Φ18×2400㎜锚杆)、Φ15.5㎜钢丝绳固定(移动皮带机尾采纳打戗柱(3寸管)和Φ15.5㎜钢丝绳固定)，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动敏捷，皮带不跑偏。(5)正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。(6)皮带机各种爱护必需齐全、灵敏牢靠。(7)皮带机运转中消失以下状况时应马上停机，处理后方可连续开机：①胶带严峻跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时;②超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时;③电气或机械部件温升超限或运转声音特别时;④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时;⑤较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时;⑥输送机运转危及人员平安时。⑦消失停车或不明的信号时。(8)在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必需锁闭输送机的掌握开关，并挂上“有人工作，不许合闸!”的停电牌。3、刮板输送机平安管理：(1)司机必需经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。(2)司机必需在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应留意事项，并应做好交接班记录。(3)司机工作时必需精神集中，不准擅离岗位，不得托付无证人员开车，并应负责清理机头四周巷道内的浮煤杂物。(4)司机必需按规定的信号开、停输送机，每次开车前必需先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。(5)链板机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采纳打压车柱或用Φ15.5㎜钢丝绳固定在两根地锚(Φ18×2400㎜锚杆)上。(6)不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大消失闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必需卸掉中部槽上矸石或煤，起动后再将矸石或煤装入中部槽中。(7)运输中消失以下状况时应马上停机，处理后方可连续开机：①超负荷运转发生闷车时;②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时;③电气或机械部件温升超限或运转声音特别时;④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时;⑤较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时;⑥输送机运转危及人员平安时;⑦消失停车或不明的信号时;⑧运输巷转载机或下台刮板运输机停车时。(8)输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉;不准人员从机头上部通过。(9)在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必需锁闭输送机的掌握开关，并挂上“有人工作，不许合闸!”的停电牌。(10)多台输送机连续等待时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车挨次则相反。(五)浇筑砼施工专项措施施工预备1、根据测量部门给出的巷道中线、腰线及设计图纸确定各个断面的中线、腰线，并用白油漆画在相应的位置上，以便施工;2、备齐施工所用设备和工具：风镐、砼输送泵、振动棒等;3、提前做好混凝土协作比试验，确定混凝土施工协作比，预备协作比牌板;4、备齐砼支护施工所用材料及方木、碹骨、模板、钢筋、钢管等;5、施工前接通压风、水、电，并进行混凝土输送泵的安装和调试;6、提前做好施工牌板。施工方案1、先浇筑硐室主体，后浇筑设备基础，再浇筑地坪;2、施工挨次：由下向上施工，先施工搭接硐室下部墙体，再施工上部，最终施工设备基础、地坪;3、砼浇筑施工，使用一台0.4m3砼输送泵、人工上料，砼输送泵进行搅拌，输送泵安放在适当位置，通过一路6吋无缝钢管直接将砼输送到浇筑地点。施工工艺卧底施工前将主硐室各断面的墙基础清理整平，人工卧底到设计要求的位置。搭设脚手架1、稳碹骨前，先用φ48mm脚手管及扣件、50mm优质木板搭设脚手架平台。脚手管排距、行距为1.2m;2、每层平台上铺适量的优质木板以便利稳骨、浇筑施工，并用铁丝将木板与钢管连成整体确保作业人员站在上面作业时不晃动;3、脚手架搭设要依据巷道坡度，保持脚手架平台水平。立杆必需全部站在实底上，避开脚手架在搭设期间或施工过程中发生偏斜和倾倒;4、脚手架应适当留出中腰线使用空间，必需保证中腰线能够正常使用。人员在脚手架上施工时，必需佩戴平安带，平安带生根在顶部的金属网上或脚手架管上，严禁生根在人员站立的同一物体上。稳骨碹骨采纳120工字钢和16#或(18#)槽钢加工而成，φ16*160mm螺栓连接，稳骨时，先找好线，然后找平，找稳、找正，并在纵、横及竖直方向用脚手架钢管和方木撑将碹骨与碹骨(围岩)之间打实撑牢，每付碹骨内顶撑打一根，横撑每打一根，碹骨四周对称用脚手架钢管打上撑子，使脚手架与碹骨连接坚固。碹骨与碹骨之间用模板连成整体，碹骨间距1000-1500㎜，每次稳骨长度依据详细状况定，分段浇筑，碹骨尺寸校核完毕后，必需利用脚手管(钢管)对碹骨进行全面加固，确保碹骨牢靠。绑扎钢筋1、钢筋的品种、规格、质量、性能必需符合设计要求和规范的有关规定;2、施工所用钢筋，一律在地面加工好，编好号，再运往井下，以便利施工;3、钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必需符合设计要求;采纳双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象;4、绑扎钢筋应先于模板的安装，钢筋距模板距离不得小于50mm。5、钢筋绑扎工艺：(1)工艺流程：竖向受力筋连接→横向受力筋连接→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋(2)受力钢筋的连接方式必需符合设计要求。(3)画箍筋间距线：在立好的竖向(或弧状)钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。(4)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交叉绑扎。(5)在横筋的内表面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于爱护层厚度(50㎜)，应满意设计要求。(6)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。立模模板采纳在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m钢模板和1.2×2.4m木胶板，模板安装应先找平垫实，然后采纳U形卡或铁丝将模板与碹骨卡(绑)好，模板安装应做到随浇随铺。砼浇筑1、砼浇筑墙体、拱、砼强度等级均为C30;2、浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过800mm，砼浇筑由内向外进行施工;3、浇筑采纳混凝土输送泵搅拌并送料，插入式风动振动器振捣。使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层相互结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避开碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20～30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。4、施工至梁窝位置时，要按设计预留位置;5、合龙门连接处的浇灌，必需由里向外后退式进行，通过砼输送泵将砼直接送入龙门顶处，后退式施工，待一处龙门顶充填严实后，暂停输送，拆除一节输送管，然后连续输送，直至砼浇筑完毕。6、应留意的质量问题1蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。3孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就连续浇筑上层混凝土。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等缘由，易造成缝隙、夹渣层。施工方式及劳动组织1、作业方式采纳人工运料，砼输送泵搅拌混凝土，通过砼输送泵将混凝土送至施工地点，人工振捣的方式进行施工。2、劳动组织图表<imgsrc=“/UploadFiles/jscs/2013/1/201301291539215407.jpg”alt=““width=“626”height=“435”/质量保证要求1、施工前，要向全体作业人员进行技术交底，使每个人都明白施工工序、方法和质量要求。2、施工前，中、腰线及掌握点，经矿方测量部门校核无误后，方可施工。3、施工前，严格做好各种材料的技术检验。各种强度混凝土由试验室做配比设计。4、钢筋(1)钢筋的品种、规格、质量、性能必需符合设计要求和规范的有关规定。(2)钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必需符合设计要求;采纳双股18#铁丝绑扎，必需靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象。(3)受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm;构造钢筋间距允许误差为±30mm;受力钢筋爱护层厚度允许误差为±10mm。钢筋间排距采纳自制的卡尺严格卡位掌握。(4)巷道的钢筋在连接处要搭接良好，并用双股18#铁丝绑扎坚固。5、模板(1)各种模板、碹骨的材质、结构、规格、强度必需符合设计要求。(2)模板组装和碹骨架设必需坚固牢靠，并找平垫实;(3)用旧模板必需清理洁净。6、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格领用，浇筑混凝土必需严格按协作比进行，黄砂、石子要用小推车计量，水以桶计量。7、混凝土搅拌匀称，分层浇筑，每层高度不得超过800mm。8、施工中混凝土振捣要设专人负责，并挂牌留名。混凝土振捣时要保证震惊棒上下抽动，震惊匀称，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震惊棒渐渐拔出，拔时应使插孔四周混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要备有一台风动震惊棒。9、若遇意外必需间歇，间歇时间不得大于45分钟，否则应按施工缝处理。即将砼面打毛或者用钢筋进行加密，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼，然后正常浇筑。浇筑砼前必需将原浇筑的砼接茬面打毛，确保接茬严实，形成一个整体。10、合龙门连接处浇灌混凝土时，必需加强对龙门顶处现浇混凝土的振捣，确保严实、无空顶、无空洞。11、浇筑完48小时后方可拆摸，并设专人每班洒水养护，连续养护7天以上。浇筑施工平安技术措施1、每次接班后，必需由班长对施工环境四周、施工设备等进行一次全面平安检查，确保平安后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观看四周环境变化状况，如发觉担心全隐患，必需马上进行处理。2、搭施工平台的脚手架时，脚手管横向到边，立第一排脚手管时，需用斜撑将脚手管固定，脚手架搭好后，两头安设八字脚。脚手架搭设要坚固牢靠，上铺大板用铁丝与钢管连成整体，人站在上面作业不晃动，每次接班后，班队长必需支配专人对脚手架进行一次全面紧固。3、施工平台上的杂物必需准时清理洁净，施工平台上不得堆放材料及不使用的工具。4、平台上施工期间，下方严禁人员经过，确需经过时，需经过时，需征求平台上方施工人员同意后，方可经过。5、平台上的施工人员必需佩带平安带，并生根在顶部或帮部的金属网上，严禁生根在人员站立的同一物体上。保险带使用前，要对其进行检查，确认完好后，方可使用。6、立骨时，必需支配足够人力，用力全都，立骨要准时固定，以防歪倒伤人。7、使用压风作动力的风镐、输送泵等，风管必需绑扎坚固，以防甩脱伤人。处理堵管时必需停电、停压风并安支配专人看管，待处理结束才能送电、送风恢复工作。8、拆骨时，由里向外渐渐架拆除，以防倒骨伤人。9、拆下的骨、模板分类码放，全部铁丝铁丁处理好，以防人员踩上受伤。10、脚手架拆除需支配专职人员指挥、警戒。拆除到最终步架时，需增设斜撑固定。拆除同一根大横杆时，需2人进行，一人扶杆，一人拆扣。脚手架拆除时，严禁上、下同时拆杆。11、施工前，应安装电话并确保电话畅通。12、全部特别工种人员都必需持证上岗，并严格执行各自的操作规程。输送泵使用平安技术措施1、输送泵操作人员必需由阅历丰富的作业人员担当，作业人员必需熟识输送泵构造、性能、操作方法，了解输送泵对混凝土的技术要求。2、输送泵修理正常化。每班开机前，必需对输送泵，输送管及阀门等进行全面检查，做好润滑、紧固、调整等工作，清理输送泵和电机表面积尘、矸石、砼块及杂物，班后需清理洁净方可移交下一班使用。3、检修制度化。输送泵体、搅拌转子、进料阀门、进风阀每班使用前检查一遍，电机、馈电开关和输送泵轴承，每周检查一次，发觉问题准时调整，严禁输送泵带病作业。4、输送泵电机供电应做到“三无”、“四有”(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有电流和漏电爱护装置，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，防护装置全。)5、电机和馈电开关由电工维护及检修，电工必需持证上岗，严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备。检修和搬运前必需切断电源，并悬挂”有人工作，严禁送电”的停电牌。严禁非电工打开电气开关。6、输送泵在下井前必需进行防爆性能检查，经检验合格后，方可入井。7、混凝土输送泵要安装坚固，每次送料不大于0.4m3，送料时先关闭进料口再开风，风压掌握在0.5～0.7MPa。送料时管口前方及管路四周2.0m内严禁有人，以防砼冲出或管路脱节伤人。(六)防治水1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。2、发觉特别征兆时，必需实行措施处理;施工中发觉有突水预兆(如迎头或巷帮消失挂红、挂汗、空气变冷;发觉雾气、水叫;顶板淋水加大;顶板来压;底板鼓起或产生裂隙;有淋水且水色发浑有臭味等异状。)，必需停止作业，实行措施，报告矿调度，将全部受水灾威逼区域内的人员撤至平安地点。3、排水设施(Φ108管路)紧跟迎头并能保证准时运转排水，正常设5.5Kw水泵一台，并备有5.5Kw泵两台备用。(七)文明施工1、电缆及管线必需用电缆钩吊挂，吊挂平、直、整齐。2、风筒吊挂平、直，逢环必挂;风筒接头严密，不得跑漏风;损坏及残缺的风筒要准时更换。3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物，浮煤(矸)。4、巷道要有施工图牌板。5、材料要分类堆放整齐，并悬挂材料牌。(八)通风1、通风系统(1)局扇必需设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌板和专职局扇司机牌板。不得消失无方案停风，有方案停风的必需有专项申请，并附有停风平安措施。(2)采纳压入式局扇通风，压入式局扇和启动装置，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;局扇不得发生循环风。2×30kw局扇每一级必需使用独立开关进行掌握。局扇进风口前5m内不得积累杂物。(3)掘进工作面必需设置同等力量的备用局扇，备用局扇电源必需取自另一路电源。并且主、备扇必需实现自动切换。全部使用的局扇都必需同时实现风电、瓦斯电闭锁。备用局扇试运行前，应先检查供电系统、局扇零部件和风筒三通，必需全部保证完好。(4)风筒距迎头不大于20m。(5)局扇实行“三专两闭锁”，每天应有专人检查一次;每班试运行备用局扇一次，并将试验状况具体填写在牌板上。(6)局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压渐渐加大。(7)迎头不得随便停风，因检修、停电等缘由造成停风时，必需撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。(8)局扇风筒高压部位有衬垫(不漏风);局扇的设备齐全，局扇吸风口要有风罩和整流器，局扇必需吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于1.5m。局扇需安设消音装置及防护罩，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。(9)风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风)无破口。迎头风筒不得落地，风筒严禁消失反接头、跑漏风、用铁丝穿扎风筒等现象。(10)风筒吊挂必需平直，且逢环必挂、逢洞必补。风筒弯处要设正规风筒弯头或缓慢拐弯，杜绝拐死弯;异径风筒接头必需使用过度节，先大后小，杜绝花接。(11)巷道施工时，破损的风筒要准时更换或修补，以保证工作面的供风。(12)工作面风速保持在0.25m/s～4m/s。(13)风筒必需按规定每圆班冲刷一次，不得消失积尘现象。(14)施工单位必需爱护好通风设施;设施四周5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过时严禁将风门同时打开。风门打开后要准时关闭，以防风流短路。(15)必需采纳抗静电、阻燃风筒;局扇四周备有风筒三通，掘进迎头四周备有风筒。备用风筒上架管理。(16)掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必需符合措施规定。(17)施工时必需爱护好风水管路和“一通三防”设施。通风系统图见附图112、瓦斯(1)工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%、CO浓度大于等于24ppm或CO2浓度达到1.5%时，必需停止工作，撤出人员，实行措施进行处理;(2)工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点四周20M内，风流中瓦斯浓度达到1.3%,必需停止工作，切断电源，撤出人员、进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必需在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启。(3)必需爱护好探头及便携仪，不能被水淋，也不能被其它东西掩盖。(4)每班设专职测气员检查迎头及其回风流中和局扇四周瓦斯浓度变化状况，并准时报矿调度。(5)局扇因故停止运转，在恢复通风前必需首先检查停风巷道内瓦斯，只有停风巷道中最高瓦斯浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%且只有在局扇及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。(6)工作面局部空帮、空顶处，必需准时填实，以防积存瓦斯。(7)供电系统必需使用瓦斯电和风电闭锁。(8)工作面因故停风或瓦斯超限必需听从测气员支配，撤出工作面全部人员至平安地点。3、平安管理(1)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可人工通电开启。(2)甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采纳载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必需使用校准气样和空气样调校一次。每天必需对瓦斯超限断电功能进行测试。(3)平安监控设备必需具有故障闭锁功能，平安监控设备发生故障时，工作面必需停止生产，切断电源。调度马上支配人员进行处理。(4)施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发觉问题准时向调度室汇报，并帮助处理。探头、探头管理牌板及通风管理牌板必需由班队长负责正规填写、挪移和爱护。(5)与平安监测装置有关联的电气设备、电源线及掌握线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必需与监控队联系，共同处理。4、综合防尘(1)在距迎头200m范围内必需安设三道能掩盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不超过50m，同时必需确保喷雾完好，在掘进、打眼时必需打开且正常使用。巷道超过200m后，在拔门口四周向里50m处加设一道全断面喷雾装置。(2)巷道内要按规定定期进行全断面洒水灭尘(全巷道每圆班洒水一次，迎头每小班洒水不得少于一次)。(3)加强个体防护，全部人员必需配戴防尘口罩。(4)隔爆设施的安装地点、数量、水量、质量必需符合集团公司有关规定。(5)掘进机掘进或喷射砼时必需开启喷雾装置，并保证灭尘效果。(6)各转载点必需设齐喷雾装置，并保证正常喷洒。(7)喷雾管理牌应悬挂在上风侧5m处，并由当班班队长负责，每班正规填写。(8)供水管路每50m安设一个三通闸阀。5、防火(1)入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表;严禁携带烟火和易燃物品入井。(2)加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。(3)发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，马上实行一切可能的方法直接灭火，掌握火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威逼地区内的全部人员撤至平安地点。(4)掘进过程中一旦发生高冒(冒超群过1m)时，施工单位必需准时用不燃性材料充填严实，同时设专人观看冒落区域内的气温并进行分析，发觉特别应马上汇报矿调度与项目部调度并处理，通风部门要乐观协作施工单位对高冒进行防火处理，并设点检查，挂牌管理，建立台帐。(5)必需规范对高冒点的猜测预报工作，建立防火台帐和报表，高冒处每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发觉特别要准时向调度汇报，由调度组织进行防火处理。(6)对处理后的高冒点，要预埋6分铁管至高冒顶部，铁管上部0.5m为尖端，外端加闷盖，并且闷盖上带测气嘴。留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO和温度状况，把握高冒处理的效果。(7)井下消失明火、烟雾，发觉者必需马上向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦斯检查员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至平安地点。如火势凶狠无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。(8)皮带机头、移变等等主要配电点每处必需配有效干粉灭火器两个和不少于0.5立方的黄沙，全部下井人员要熟识灭火器的使用方法和存放地点。(9)加强皮带机的管理，必需使用阻燃输送带，并使用专用清扫器常常清理皮带机下的浮矸，严禁皮带跑偏，要有抗滚，严禁用铁管、道木、大板抗皮带，皮带机各托辊必需转动敏捷，巷道环境必需洁净。(10)电气开关爱护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。(八)一般钻爆法施工1、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁”放炮制度。严禁放明炮、糊炮。严格执行跟踪验炮制度。2、全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和本规程规定。井下爆破工作必需由专职爆破工担当。3、采纳钻爆法掘进的岩石巷道，必需采纳光面爆破。一次装药、一次起爆。采纳正向起爆。4、放炮前必需用大板等将迎头10米范围的电缆、管路、风筒等爱护好或将可移设备移出工作面。5、装药前必需由专职电工切断迎头的电源，并由测气员向矿调度汇报，由矿调度通知监控中心手控断电。断电前，电工应携带便携仪，只有在瓦斯浓度在0.8%以下时方可验电、放电，并挂停电牌。6、爆破前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班组长帮助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。7、爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必需马上处理。9、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时间(使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。10、放炮距离及设置警戒的规定(1)放炮应严格执行“人、牌、绳”三警戒制度，警戒距离直峒不小于100m，弯峒不小于75m。(2)爆破前，班组长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上担当警戒工作。警戒人员必需在平安地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。11、处理残、拒爆的规定:处理残、拒爆必需在班组长直接指导下进行并应在当