集电线路组塔施工方案

集电线路组塔施工方案施工方案报审表名称：邳州市八义集镇风电场项目编号：致：咨询有限公司项目监理机构现报上风电场项目工程施工方案，请审查。附件：组塔施工方案承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审杳意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目负责人：日 期：填报说明：本表一式—份，由承包单位填报，建设单位3份，项目监理机构、承包单位各1份：特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。集电线路组塔施工方案中国***有限公司

**风电项目部

二0二0年七月

集电线路组塔施工方案年月日年月日批准年月日年月日审核：编制：目录1.作业内容简介及工程量 2.基本工程量、施工方法、劳动组织 基础工作量 施工方案 作业队劳动组织 3.塔架工程 3.2架线工程 3.3紧线施工 3.4附件安装 质量标准 主要质量保证措施 质量措施及验收标 主要安全文明施工保证措施 作业内容简介及工程量工程概括江苏省110MW风电项目工程35KV集电线路，***为冲击平原，属于亚热带季风性思润气候区，年平均温度14度，平均降水量904毫米，境内多东北风，次为偏东风，90%是平原，10%山地高程平均海拔25米以上。场址区交通十分便捷，连许高速公路，311国道、271省道、344省道，对外交通十分便利。拟建场区为平原地区，地形平坦，水系发达本工程基础回填采用开挖土质取出腐殖土进行回填，整平地面顶部（以4根螺栓为中心）采用C15混凝土进行螺栓保护帽的浇筑，工程共使用铁塔153基。直线塔为94基转角塔59基建设单位：**建设集团设计单位：***建设集团江苏省电力设计院有限公司监理单位：**工程监理咨询有限公司施工单位：江苏省*****有限公司基本工程量、施工方法、劳动组织2.1、基础工作量2.1.1施工内容工程量基础工程（基）157铁塔组立（含钢管杆）（基）157架线工程（km）36km附件安装（基）157接地工程（基）157（1）全部项目的土建、安装、调试、保修、验收、移交整套系统调试和参加联合试运行。（2）自购设备、材料的采购、运输及保管等。2.2、施工方案2.2.1施工准备施工准备具体内容如下表：序号主要内容成果参与部门完成时间1编写施工组织设计等文件，并经甲方认可本工程施工组织设计文件，基础工序的作业指导书。项目总工、安质部、工程部2020年3月2制定各项工程管理制度本工程各项管理制度已经制定，并可洛实到工程实施中项目经理、副经理项目总工、安质部、工程部、综合部2020年3月

3施工现场调杳编写现场调杳报告绘制施工总平面布置图工程部2020年3月4工程组织机构、劳动力配备和特殊工种的工程组织机构、劳动力配备和特殊工程的培训项目经理、项目总工各部门、各施工队2020年12月培训满足施工需要5组塔基础施工图纸会审、完备各种施工的技术资料，并在施工人员中进行技术父底会审会议纪要，完备各种施工的技术资料，并在施工人员中进行技术父底，有技术交底记录项目部，安质部2020年7月6落实组塔基础材料及加工预制件塔材材料和加工预制件已经落实，并具备连续施工的条件工程部、安质部2020年7月7组塔基础施工机具供至现场组塔施工机具已经供至现场，并且状态良好各施工队2020年7月8协助办理各种永久性征地、临时占地等的协议协助办理各种永久性征地、临时占地等协议，使施工场地具备开工条件综合部各工序开工前2.2.2工地运输材料运输一般采用汽车将材料运至靠近各杆塔位的公路旁，再用人力运至杆塔位。导地线采用汽车将其运至张力场。3、塔架工程3.1.1铁塔组立施工普通自立式铁塔组立：本工程的普通自立式铁塔组立,拟采用无拉线钢管小抱杆分解组立法施工。本工程拟采用Q235、Q345型钢材进行铁塔的组立，单根可吊重400公斤，两根抱杆联合起吊800公斤，起吊有效高度7米，使用灵活、可靠、效率高。3.1.2铁塔各部件的质量检查（1）对铁件质量和主材弯曲及构件的完整进行检查。（2）对杆塔螺栓的规格及紧固的检查。（3）对杆塔的防腐、防盗措施的检查。

3.2架线工程3.2.1架线施工主要方法分项工程主要施工方法主要施工机具导地线放线导地线直线接续管，过放线滑车应采用钢铠甲护套保护。滑车总数（含转向滑车）不宜超过20个。小型牵引机，小型张力机，防捻钢丝绳适量放线滑车导地线连接本工程导地线的直线接续管和耐张连接管的连接均采用集中液压连接方式。液压机及相应的钢模驰度观测一般米用观测仪以平行四边形观测法在杆上进行观测或者采用经纬仪以角度法观测。经纬仪、观测仪紧线直线塔紧线，耐张塔挂线。机动绞磨、临锚设备、、液压机等。附件安装附件安装以空中组装法为主，直线塔米用挂在横担悬挂点附近施工孔上的两套各由手链葫芦和特制紧线器组成的导线进行安装。提线设备、经纬仪、液压机等。3.2.2特殊架线施工方法分项工程主要施工方法主要机具跨越公路施工1.跨越乡村公路时，拾竹木跨越架进仃放线施工；2•跨越一级公路以上（含一级），搭设双面钢管脚手架并封顶进行放线施工；跨越架跨越电力线通讯线放线施工1•跨越通讯线（含架空通讯电缆）和10千伏及以下各种电力线，可视情况降低被跨物咼度。停电松线落地或改用临时电缆供电的方法进行跨越放线施工，必要时搭设简易竹木跨越架（尤其对通讯光缆）；2•对于不允许停电的重要电力线跨越，搭设各种跨越架时，其下方的电力线应尽可能采取两次短时停电（即停电搭、拆跨越架）。各种跨越架3.2.3架线施工工艺流程牵张场选择3.2.4设备的选用主牵引机根据《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》的要求，主牵引机的额定牵引力需满足P三mKpTp,式中m同时牵放子导线的根数；Kp选择主牵引机额定牵引力的系数，取0.3；Tp被牵放导线的保证计算拉断力。主张力机根据《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》的要求，主张力场的额定制动张力需满足T三KTTp，式中；KT——选择主张力机单导线额定制动力的系数，取0.20；Tp——被牵放导线的保证计算拉断力。牵引绳的选用根据《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》的要求，牵引绳综合破断力QP±3/5mTp,式中；m 同时牵放子导线的根数；Tp 被牵放导线的保证计算拉断力。本工程导线的牵引绳综合破断力(采取一牵二)：QP±144.96kN，故选用与80kN中牵引机配套的©11牵引绳，其破断力为210kN，可以满足要求。滑车的选用导线的滑车选用©210(外径)的单轮放线滑车，允许负荷8kN；3.2.5牵、张场布置主牵引机和小张力机设置在牵引场，其平面布置见下图。7 导线牵拉方向20_30m牵引场平面布置示意團7 导线牵拉方向20_30m牵引场平面布置示意團b圭華引机£、生率引机临锚裝置3、小张力机£小张力机临锚裝蓋f临锚架&钢管地锚人详引縄&肮吊羊主牵引机可布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔中心下方，对两相边线只要水平夹角小于牵、张机按牵放顺序分别布置在两极导线的垂直下方，当牵放完第一相牵引绳后，小牵、张机移至第二相下方继续作业。牵、张机顺线出口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15度，俯角不宜大于5度，牵、张机至邻塔的水平距离不宜小于100米，且牵、张机出线对第一基塔边线的水平夹角不宜大于15度。牵、张机就位后，应用枕木将机身垫平、支稳，并用锚桩将机身固定，锚桩埋设深度2.2米。在主牵、张机与邻塔之间分别设置各极导线的线端临锚点，该点离主牵、张机20米左右，与邻塔悬挂点形成的仰角不得大于15度。当一个区段导线放线完毕，主牵张机调头展放下一个区段导线时，牵、张机的第二次就位应与第一次位置重叠10—15米，以便导线连接。在主张力机后方约15米处，成扇形布置四个导线盘架，使导线的出线方向垂直于线轴。吊车布置在导线盘架的后方，其侧面是导线集散区，导线应按展放顺序排列在吊车附近。主张力机与线端临锚点间为导线压接场地，主张力机与线盘架间为导线换盘操作地，该场地应平整，便于操作。导线在张力机的张力轮上盘绕四周，盘绕方向应与导线外层线股捻回方向一致。3.2.6转向布置受地形限制，牵引场需转向布场时，要点如下：设置转向滑车时，应尽量缩小转向角度，多设转向滑车，使绳线在滑轮上的包络角不大于30度。每一个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车转向角度应相等。靠近邻塔的最后一个转向滑车应接近线路中心线。靠近牵引机的第一个转向滑车应使牵引机受力方向正确。转向滑车围成的区域为危险区，不得布置其它材料，工作人员不应进入。1—10t地锚；2—转向滑车；3—牵引场；4—牵引绳（5）转向布置说明：1） 转向地锚为8t地锚，埋深为2.2米，用10吨U型环和口14钢丝绳套子连接，转向滑车采用8吨高速转向滑车。2） 当连接器过转向滑车时需慢速牵引，并设专人看护。3.2.7锚桩埋设的要求（1） 所有锚桩均考虑用钢板地锚，设置数量见牵、张场布置图。（2） 对主牵引机锚固每处用8吨钢板地锚1个，埋深2.2米。对每相导线终端临锚用8吨钢板地锚2个，埋深不小于2.2米。地锚拉棒对地夹角不能大于45度，地锚坑壁尽量保持原状不被破坏，地锚应嵌入坑底挖的槽内，并受力均匀，回填土应夯实，有专人监护。展放导引绳导线放线前首先为各相导线滑车人力铺放一根导引绳，通过已展放的导引绳，采用“一牵一”的方式展放914防捻牵引绳，再利用914牵引绳展放导线，具体展放连接顺序为：35kV:D14导引绳一走板一导线（1） 导引绳使用口14防捻钢丝绳，两端作插接式绳扣，导引绳间连接使用3t抗弯连接器。（2） 一般放线段导引绳展放，根据实际情况，以不影响导线交叉磨擦，按正常方法施工，从上横担开始由上至下按顺序展放依次进行。（3） 导引绳展放完毕必须在牵张场用小牵引机或机动绞磨将导引绳抽到腾空后锚固。张力展放牵引绳（1） 牵引绳由小牵张机展放。（2） 在牵引场将牵引绳通过小张力机，用10t旋转连接器与导引绳相连。（3） 在张力场将导引绳缠绕在小牵引机鼓轮上，绳头收在导引绳盘上。（4） 两场连接好后，小牵引机可以开机牵引。牵引前必须在牵张设备前挂上接地滑车。（5） 当牵引绳剩6〜10圈时停止牵引，将牵引绳锚住后，将剩余绳头倒下，更换新盘，将两绳头用10t抗弯连接器连接。将余绳缠绕在新线盘上。（6）拆除临锚后继续牵引。（7）当牵引绳牵到张力场后，将牵引绳用10t旋转连接器与导线走板连接。张力展放导线（1） 按规定布置好牵张场后，所用的全部设备进行现场检查，大牵，大张均需进行试运转。（2） 沿线监测人员全部到位，通信畅通。（3）对全线跨越架，牵引绳、放线滑车等作最后检查，并确认无误。（4）放线控制张力的选择原则导地线对地及对被跨越物的距离，放线过程为保护导线不受磨损，要求对地、对被跨越物的距离应不小于下列规定：1）一般地段，导线对地面距离为3m；2）通过行人及少量车辆的道路，在不搭设跨越架时，距地面为5m；3）距跨越架顶部为1m。4）距树木顶部不小于3m。3.2.11导线展放（1）在牵引场将牵引绳按规定缠绕入牵引机滚轴；在张力场，将导线分别组织引入张力轮，导线在张力机上盘绕时,盘绕方向应与导线外层线股捻回方向相同。当导线过张力轮以后4-5米时连接走板，然后与牵引绳端部相连。连接顺序：导线-网套-5t旋转连接器-钢绳套-5t旋转连接器-走板-15t旋转连接器-牵引绳（2） 在张力机出口处安装铝质接地滑车。（3） 在牵引场，按要求将牵引绳头缠好，并开动牵引机慢速牵引，收紧牵引绳，拆除牵引绳临锚，将牵引机停车，待命牵线。（4） 在牵引绳上安装好接地滑车。（5） 检查大牵张系统的各项准备工作是否就绪。（5）各监视点汇报准备工作就绪后，调好牵引力和张力的整定值，命令先启动张力机，再开牵引机。放线速度注意点放线速度在下列情况下宜慢速牵引或停机：（1）走板未过第一个滑车前；（2） 走板到达每个放线滑车前30m左右；（3） 连接器到达牵引机前10m左右；（4） 导线盘剩余约50m线时；（5） 集中压接，松临后接续牵引前30米。放线急停点放线过程中发现下列情况之一者必须停机（停机时先停牵引机后停张力场）：（1） 发现导线断股；（2） 放线平衡锤搭在导线上；（3）导线跳槽；（4）滑车转动不灵活；（5）跨越架不牢或摩擦严重；（6）任何岗位发出的停机命令。3.2.14更换牵引绳盘原则（1）当牵引绳头到达主牵引机卷筒前时，应缓慢牵引，使绳头和抗弯连接器顺利通过主牵卷筒。（2）当牵引绳头进入牵引绳盘3—5圈后停止牵引，同时通知张力机停机。（3）临锚牵引绳，拆除抗弯连接器，卸下满盘换上空盘，将牵引绳头固定在空盘上，回盘收紧牵引绳。（4）拆除临锚，通知指挥员准备牵引。3.2.15更换导线盘原则当展放导线盘上导线剩下最后一层时，通知牵引场减慢牵引速度，当剩下3—5圈时，停止牵引大张刹车，进行换盘压接操作，操作程序如下：（1）锚住线尾解下尾线，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线。（2）将前后两根导线头对接套入双头蛇皮套，用12＃铁丝绑扎紧蛇皮套口，每端不少于两处，每处10匝，再用胶布缠绕绑扎处。（3）线盘倒转收回余线，继续慢牵准备锚线。（4）线头过张力轮后，停止牵引在张力机前把导线锚住，在张力机前压接。（5）为了保护直线接续管过滑车时不变弯曲，在直线接续管外装上钢保护套，端头绑扎铁丝处缠绕胶布。（6）张力机倒车收紧导线，解除临锚恢复标准张力，通知指挥员继续牵引。3.2.16导线线端临锚（1）当一相导线牵放完成，在牵、张场同时做线端临锚。（2）临锚装置采用两线一锚（临锚架）。（3）每相线采用1个10t地锚。锚线角度小于20度，地锚埋深2.2米。（4）两根导线的卡线器的位置应相互错开，以免导线互相碰撞鞭击，同时应在卡线器尾部导线上套上胶管，防止卡线器碰伤导线。（5）每相导线应在一日内放完做好临锚，如放不完应对牵引绳及导线临锚解除牵张设备的张力。3.2.17人员看守临锚后手搬葫芦及倒链应封固且专人看守。3.3紧线施工3.3.1紧线准备紧线前应对放线工序进行检查，主要内容有：（1）各子导线间是否有扭绞现象；（2）检查子导线在放线滑车中的位置是否正确,消除跳槽现象；（3）导线损伤应在紧线前按技术要求处理完毕；（4）直线压接管的位置是否合适，如不合适,应处理后再紧线；（5）被跨电力线是否停电或采取可靠的带电跨越措施；（6）间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地,紧线时仍应保留,并于紧线前检查是否仍良好接地。（7）导线端临锚是否可靠，临锚系统能否承受紧线张力；3.3.2紧线要求张力放线结束后应尽快进行紧线，紧线采用直线塔作为紧线操作塔，耐张塔高空锚线、平衡挂线的施工方法。紧线段分界的直线塔或转角塔，作为紧线的临锚塔，在紧线之前必须打好过轮临锚（对于直线塔）或临时拉线（对于耐张塔）。临时拉线（对于耐张塔）对地夹角不得大于45°。3.3.3紧线顺序及注意先紧地线、后紧导线；单回路线路先紧中相线、后紧边相线；并尽可能一天内完成。每相各子导线一定要注意序号，液压连接防止交叉，导线升空采用单根升空法。紧线时，所有交叉跨越的电力线均已停电或采取可靠的措施确保紧线安全。紧线临锚及导线升空作业要注意保护导线，导线落地时应铺设帆布，在卡线器、钢丝绳等工器具与导线可能接触地地方应用胶管包裹。压接管对铁塔距离必须满足下列要求：直线接续管对耐张线夹的距离应大于15m。直线接续管对悬垂线夹的距离应大于5m,并必须在防振锤外。接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m。一档内同一根导线最多只允许有一个压接管和一个补修管。为保证紧线张力的独立性,直线塔作为紧线锚塔的除过轮临锚外,其邻近的一基铁塔还应打反向临锚。3.3.4紧线步骤液压升空（或起始耐线塔液压挂线）-紧线-驰度观测-划印-直线塔过轮临锚-耐张塔空中临锚-断线-压接-挂线-驰度复查。3.3.5松锚升空在不松锚的情况下，将原牵张场处的两紧线段的导线压接好，然后松开两侧线端临锚，采用单根导线升空，一般在具备以下两个条件才进行松锚升空工作：(a)两个相邻的放线段已分别完成线端临锚；(b)已紧线段侧已安装好过轮临锚，反向临锚已经安装好。操作步骤如下：待紧线段侧导线通过口14钢丝绳、卡线器及绞磨控制，分别松开两侧原线端临锚。导线装上压线滑车，滑车尾绳一端与地锚连接，另一端用机动绞磨控制。收紧压线滑车，使其受力，松出代替待紧线段的线端临锚的口14钢丝绳。当钢丝绳不受力,再拆除卡线器，慢慢松出压线滑车，使导线升空。当压线滑车松到不受力，拉动拉脱绳，使压线滑车翻转，解下压线滑车。当待紧线段的导线紧线完毕并在导线上画印后，即可松出过轮临锚和反向临时拉线。3.3.6过轮临锚在张力牵引架线后，为了确保已紧线段的导线不致跑线及控制导线位置，必须在直线塔上做好过轮临锚，并在相邻直线塔上增加反向临锚。达导线张力相对独立。距放线滑车1.5—2.0m处用锚线器卡住导线，并在锚线器位置套上开口胶管。两根锚线绳分别穿过挂在三轮放线滑车挂板上的2个小滑轮上。导线横担1、导线,2.卡线器；3.临锚钢丝绳；4.手扳葫芦;5、卸扣；6.保险钢丝绳；人开口胶管过轮临锚线用3t手扳葫芦，使其平衡已紧线段的导线张力，收好链条并打结挽住，防止跑线。过轮临锚拉线对地夹角小于25。。临锚后立即进行弛度调整和附件安装工作，紧好线的区段应在规定时间内完成附件安装，以防导线鞭击损伤。3・3・7紧线操作本工程紧线总千斤采用口14钢丝绳，总根地锚采用8t钢地锚，绞磨钢丝绳采用口16钢丝绳，走二滑车组。在紧线过程中，当导地线接近弛度时，应进行数次反复松紧，使各档弛度比较均匀准确。应先使距前紧头最远的一个观测档的弛度达到标准值，然后回松，依次各观测档的弛度达到标准值。3.3.8驰度观测与调整（1） 本工程弧垂观测档的档距较小，宜采用驰度板。（2） 观测弧垂前，应复检（测）观测档档距。弧垂调整按照紧一松一紧的方式进行。弧垂观测完毕，必须再予以复测，以保证弧垂正确。（3））导地线弧垂在挂线后应随即进行观测档检查，其允许偏差为2.5%，各相间弧垂相对偏差允许值为300mm,同相子导线间的弧垂允许值偏差为+100mm,不允许有负偏差。3.3.9耐张塔挂线导线通过耐张塔，两侧画好标定线长（即割线长度）的印记后，可采用耐张平衡挂线。一个耐张段内只能先在一侧断线，挂线，然后从这端开始逐基进行；直线塔弛度精调及附件安装至另一侧耐张塔前一基直线塔时（此基直线塔不安装悬垂线夹），另一侧耐张塔方能进行弛度精调及画印，断线、平衡挂线。在耐张塔高空临锚时，由于本工程的导线单位重量及张力较大,需要使用6吨的链条葫芦进行临锚及调整。在耐张塔做好高空临锚后可根据施工现场的具体情况，确定使用高空压节后这画印、断线后松落地面进行导地线耐张线夹的压接施工。3・3・10跨线净空距离架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，导线距被跨越物的最小垂直距离如下:被跨越物公路电力线通讯线建筑物dao最小净距（m）至路面&04.04.06.0导线对地面最小距离：居民区7.5m、非居民区6.5m。3.4附件安装（1） 同一耐张段的各直线杆塔应同时划印，划印应准确。（2） 直线塔导线安装线夹时，用短千斤套住横担，挂上6t链条葫芦、提线器，提线器钩住导线处须以胶垫或缠铝包带以保护导线。然后操作链条葫芦将导线提高至滑车不受力，松下滑车，接着安装护线条和线夹。安装过程应使用1条口14钢丝绳，绕导线两端绑在横担上，进行二道保护。（3） 本工程采用预绞丝护线条，护线条的安装应紧密平整，两端应对齐，其中心与划印点应重合，缠绕方向应与外层铝股方向一致。在绕预绞丝时，应先定好中心位置，一根一根地按预绞丝的螺旋状紧绕在导线上，不得使预绞丝受力过大（变形）。（4） 安装线夹时，要统一左线在上右线在下，先卡好左线，然后回松链条葫芦、下子导线便徐徐下松，待两线相距600mm时，安装下线夹。安装完毕，卸链条葫芦前应再次检查绝缘子碗口朝向及弹簧销是否齐全。（5） 为了防止导地线因风振而损伤，弧垂合格应及时进行附件安装。安装防震锤处的导地线应包缠铝包带，铝包带缠绕长度露出夹板不应超过10mm，其端头应回压在夹板内，固定防震锤夹板用的螺栓应拧紧，并确保防震锤铅垂地面。（6） 悬垂线夹安装后，绝缘子串应竖直下垂，其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。（7） 绝缘子串、导地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子、开口销子除有固定穿向外，其余穿向应统一，并符合以下规定：1） 悬垂串碗口朝向：单、双悬垂绝缘子串上的弹簧销子均按线路方向穿入。使用W弹簧销子时，绝缘大口均朝线路向后方。使用R弹簧销子时，大口均朝线路向前方。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入，螺栓及穿钉一律由上向下穿；特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；2） 耐张串上的弹簧销子、金具螺栓及穿钉均由上向下穿；当使用W弹簧销子时，绝缘大口应向上；使用R弹簧销子时，绝缘大口均向下。特殊情况由内向外，由左向右穿入；3） 导线上的螺栓及穿钉一律由线束外侧向内穿。4） 所有开口销子一律由上向下穿，并做60°开口。（8） 金具线夹除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：1） 铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股方向一致.2） 所缠铝包带可露出夹板，但露出长度不应超过10mm,其端头应回压在夹板内。3） 防震锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm。（9）导线排列一律以左上右下安装，间距600mm。附件安装后子导线间隙不得小于600mm。（10）跳线引流板的接触面须是光面对光面。应使用汽油清洗连接面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜，保留导电脂，拧紧连接螺栓。（11）导线跳线应尽量收紧，至横担及金具、绝缘子的连接部分的最小净空距离不得小于650mm。4、质量标准（1） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。（2） 钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。（3） 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（4） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（5） 实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。（6）混凝土塌落度应符合要求。（7）混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。4.1应注意的质量问题（1） 钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。（2） 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（3）预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。4.1.2预防桩孔偏斜：（1） 安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。（2） 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。（3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4.1.3水下混凝土浇筑时应注意的事项：（1）隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。（2）灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。（3）储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。（4）每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。（5）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。（6）灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。5、主要质量保证措施（1）进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。（2）强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。（3）严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。□坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。（4） 严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。（5） 规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。（6）格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范施工。（7）开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。（8） 钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。（9） 钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。（10）质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。（11）做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。6、质量措施及验收标准本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）有关规定进行质量检验。（1）严格执行《质量奖罚条例》，杜绝质量通病，落实“三级”检查制度，做到检查到位。（2）严格按设计图纸要求和施工技术方案施工。施工技术方案的变更，应通过工程部同意认可。（3）放线滑车轮槽底径和槽形符合《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》（DL/T685—1999）的规定。轮槽宽度能通过直线压接管和钢保护套。（4）导地线压接要持证上岗,符合压接工艺要求,压接好后并打上钢印,做好记录,压接管不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷一定要处理好后再升空。直线压接管张力放线前应套上钢保护套，以免直线压接管弯曲。（5）在一个档距内每根导地线只允许有一个直线管和一个补修管。各类管与耐张线夹的距离不应小于15米，接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5米。应减小因损伤而增加的接续管。（6）切割导线铝股严禁伤及钢芯，导地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（7）连接前必须将导地线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接可能接触到的导地线表面用汽油清洗干净。并应用细钢丝刷清刷表面