提高酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率

提高酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率中建八局第二建设有限公司钻石品质QC小组一、工程概况图1-1中储唐口开发项目鸟瞰图中储唐口开发项目是争创“海河杯”金奖和“詹天佑奖”的天津市河东区的重点项目。项目位置紧邻河东区万达广场和红星美凯龙爱琴海购物广场，属于天津市市中心繁华商圈地带；同时项目还毗邻京津城际高铁线，途径的旅客对项目全貌一览无余。项目规划可用地面积为45000㎡；总建筑面积为202500㎡；单体数量为15个，其中包括写字楼3幢、高端住宅6幢，商业楼2幢、配建3幢、地下车库。项目风管类型为酚醛铝箔夹心复合板风管，风管面积为31270㎡。1/46二、QC小组简介QC活动开展之前，我们邀请了QC领域的专家教授为我们小组进行了科学而系统的QC活动培训,并取得了相关证书。图2-1QC专家王会英进行QC活动讲座图2-2QC专家张鉷伟进行全国QC成果培训2/46图2-3QC成果培训结业证书表2-1QC小组简介小组名称钻石品质QC小组10人小组人数小组活动时间小组注册号课题注册号课题类型2018.01.13-2019.01.22cscec82-39cscec82-2019-39问题解决型·小组每周活动3次，每次活动时间不得少于3.5h。·按PDCA循环程序办事，让每一个小组成员有充分发言的机会。·小组全体成员出勤率达到100%。小组制度小组方针匠心筑造精益求精3/46表2-2QC小组成员表小组职称职务序号性别年龄受培训时间姓名徐超学历硕士职务小组分工出勤率100%技术指导、专业咨询、资源支持1男35公司总工顾问高级7723邢宪涛崔继成男男本科本科3635项目经理项目总工组长高级高级组织协调、全方面决策策划指导、方案决策7777100%100%副组长成果策划、指导、标准化45王键蔺斌男男本科本科3534项目副经理质量总监副组长组员高级中级7777100%100%检查落实、成果编写、现场发布67曹助胜高升男男男女男本科本科本科本科本科2727242241工长工长组员组员组员组员组员中级中级过程实施现场数据采集及整理质量检查控制7777777777100%100%100%100%100%8田乾坤李春花靳立贤工长中级9资料主管安装经理助理级高级信息及资料整理统计现场操作10图2-4年龄分布图图2-5职称分布图4/46图2-6天津市2019年度建设系统QC成果一等奖图2-72019年度北京市工程建设质量管理成果一等奖5/46三、选题理由小组成员根据现场的实际情况，运用“头脑风暴法”，提出4个课题，按照重要性、时间性、经济性、预期效果，可实施性5个方面进行综合打分评价，最终确定选用“提高酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率”为本次QC小组的课题，选题比较见下表：表3-1课题对比分析筛选表预期评价确定课题名称重要性时间性经济性可施性效果提高砌筑墙预留洞合格率提高酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率提高烟道安装合格率8868877779769787838413537×√××988提高消防喷头安装一次合格率注：1.每项评价满分为10分。2.高评价8-10分；一般评价为5-7分；低评价为0-5分创优目标：本项目质量目标为“海河杯金奖”、“詹天佑奖”，通风系统安装、外观及运行质量是关乎创奖的关键点。施工难点：本项目图纸设计对通风空调系统风管严密性要求高于规范标准。质量现状：酚醛铝箔夹心复合板风管一次安装不合格，返修费用大，质量难保证，影响工期和使用效果。现场实测情况：2018年2月，我QC小组对北1区、南2区酚醛铝箔夹心复合板风管进行了漏风量检测，随机挑选的367个段位进行了一次漏光检测，共检出52个漏光点，风管安装合格率为（367-52）/367=85.8%。表3-2检测数据统计表项目北1区198南2区169合计367检测点数合格点数合格频率16914631585.4%86.4%85.8%6/46综上所述，选择“提高酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率”作为本次QC课题。四、现状调查图4-1漏风量测试示意图图4-2测试风口测点布置图图4-3漏风量测试仪测试表4-1北1区和南2区风系统漏风试验数据统计表（系统风管面积：400㎡/360㎡）表4-2现场漏风检测结论分析表测试段的漏风量：Q=F*a*P*p式中：F—风机送风管的截面积；7/46a—流量系数，取胜0.97～0.98；P—倾斜压力计显示的负压；p—空气密度，取1.293。再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。手持移动光源100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但其相对侧为暗黑环境，检测光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，并做好记录。分段检测中共计52个漏光点。表4-3光点产生原因统计表序号光点产生原因单位段位内拼缝多内衬钢架不正倒角不正不合格/个累计/个占比78.8%9.6%5.8%5.8%累计占比78.8%88.4%94.2%100%1234415414649523其他3图4-4光点产生原因排列图结论：由以上调查结果及分类统计可以看出，最终影响酚醛复合风管制作安装合格率的主要现象为“风管单位面积接缝太多”，其累计频率高达78.8%，为关键少数项，是要解决的主要对象。五、设定目标8/46图5-1通州新光大中心项目图5-2石家庄机场项目图5-3密云生态商务区项目5.1大客户重点工程本项目将来是中央国资委下属的全国大型现代综合物流企业-中储智集团天津总部所在地，业主对中建八局打造质量一流的精品工程充满信心。9/46图5-4中储智运集团5.2公司领导重点关注公司领导对营销大客户项目高度重视，多次来现场监督检查，帮助策划了一系列具有针对性措施，使项目能够提供更优质的服务。QC小组成员也不负公司期望，将质量目标定位不低于95%。5.3赶超行业先进水平行业内酚醛复合风管制作安装一次验收合格率高达92.7%，QC小组结合自身专业水平，决定攻坚克难，超越前者，彰显时代工匠精神。把质量验收合格率目标定为95%。5.4公司在京津冀地区承建项目的施工水平公司在京津冀地区承建已完工的项目酚醛铝箔夹心复合板风管漏风量检测数据分别为2.21m3/m2*h、2.22m3/m2*h和2.25m3/m2*h；“风管单位面积上接缝太多”这个问题是可以通过技术和经验的调整得到改善的。且本QC小组部分成员是鲁班奖项目通风空调工程的主要管理人员。5.5科学测算小组将要达到的水平①现在风管安装合格率：（367-52）/367=85.8%，②“风管单位面积接缝太多”在缺陷统计中占比77.6%，③如果完全解决可将检验合格率提高至85.8%+（1-85.8%）×78.8%=97.0%，④即使仅解决其90%，安装检验合格率为85.8%+（1-85.8%）×78.8%×90%=96.0%图5-5QC活动质量目标值10/46六、原因分析针对风管单位面积接缝太多的问题，我QC小组多次召开“诸葛亮会”，采用“头脑风暴法”对存在的问题进行讨论，对影响酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率的主要因素“风管单位面积接缝太多”用因果图进行了分析，得出8条末端因素。图6-1单位段位内接缝多因果图11/46七、原因分析表7-1要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容影响程度小影响程度大确认人崔继成确认时间调查分析试验工人培训情况培训次数D≥5次1工人培训不足培训次数D＜5次2018.05.10交底考核情况技术交底抽象可操作性不强考试分数≥95234调查分析调查分析调查分析考试分数＜95存在不合格成品有破坏王键曹助胜蔺斌2018.05.102018.05.112018.05.11机械年检加工机械不合格成品保护不合格全部合格和日常保养情况成品保护情况成品无破坏复杂节点设计排版和制作一次成型的情况复杂节点未一次加工成型5调查分析一次制成多次拼装田乾坤2018.05.13调查分析现场测量间距合理间距不合理支吊架间距设置过大支吊架设置的情况678蔺斌高升2018.05.132018.05.122018.05.13且类型正确或类型不正确安装空间的情况风管安装空间不足调查分析调查分析可用空间足可用空间不足工具未检校测量工具工具检校合格卷尺未检校且品牌不统一李春花检校的情况12/46末端因素1：工人培训不足确认方法确认内容影响程度确认人崔继成确认时间调查分影响程度小影响程度大工人培训情况2018年5月10日析、试验培训次数D≥5次培训次数D＜5次1、抽取4月末新入场的安装工人24人进行实验，其中12人培训5次以上，其余12人培训不足5次，并对其负责施工的区域进行检查，结果如下：图7-1不同培训情况对应的复合风管制作安装整改次数实验小结：由实验结果可以看出培训5次以上的工人风管制作安装整改次数明显较少，对症结影响程度小。2、查询进厂以来至5月初的40名安装工人培训记录，验证了所有人员均培训5次以上；并从中抽查了15人检查其施工质量，发现仅有1人出现1次风管制作安装需整改的的情况，具体如下：确认过程表7-2风管安装后需整改次数统计表姓名整改次数姓名赵成秀杨贤五罗启彪熊洁兰杨柳辉0梅马成00杨志荣00朱琳熙00朱耀梅10罗学军0整改次数姓名王树成0张英俊0杨洋0胡晨晨0董希文0整改次数结论：所有进场安装工人培训均在5次以上，且抽查结果与实验结果一致，验证了工人培训不足对症结影响程度小。确认结论经验证工人培训不足对症结影响很小，判定为：非要因。13/46末端因素2：技术交底抽象可操作性不强确认方法确认内容影响程度确认人王键确认时间影响程度小影响程度大调查分析交底考试情况2018年5月10日考核分数≥95考核分数＜951.将抽查的20名工人技术交底考核分数与其对应的风管制作安装验收情况进行汇总分析，得到以下散布图。图7-2技术交底考试成绩散布图根据散布图数据分析得出：分数越高↑，安装合格率越高↑。表7-3术交底考试成绩统计表确认过程分数类别加工人员安装人员合计95分以上0500529285-94分95分以下75-84分2182075分以下2合计15表7-4技术交底考试成绩汇总表14/46得分一次安装合格率≥92%高对症结的影响程度小考试成绩≥95分考试成绩＜95分＜90%低大图7-3技术交底考试成绩各分数段占比图考试成绩≥95分占比仅10%，说明工人对于交底的内容无法及时有效的掌握，传统交底的方式不能言简意、形象直观的将施工各项要求准确的传达给工人并形成有效生产力，交底的可操作性不强。确认结论经验证技术交底抽象操作性不强对症结的影响很大，判定为：要因15/46末端因素3：加工机械不合格确认方法确认内容影响程度确认人曹助胜确认时间影响程度大影响程度小存在不合格调查分析机械的年检和日常保养情况2018年5月11日均合格1、当机械年检不合格或日常保养不到位时，加工成型风管的断面平整度和尺寸精度的质量难以保证，反之则不会。2、成员通过查阅现场机械的年检报告，发现证书齐全且在有效期内，检验结果100%合格；查看日常巡查保养记录，发现机器保养符合要求；抽查机械切割加工成型的风管，发现断面平整度和尺寸精度都符合要求。图7-4机械检校报告图7-5现场风管切割效果确认过程图7-6风管加工机械图7-7机械日常养护记录表7-5现场风管加调查统计表工质量检查编号光滑平整度尺寸偏差检查编号光滑平整度尺寸偏差检查编号1合格+12345678合格±010合格±011合格±012合格±013合格±014合格-1合格±016915合格±017合格±018合格±019合格+2合格±021合格±022合格±023合格±0242016/46光滑平整度尺寸偏差合格±0合格±0合格±0合格±0合格±0合格±0合格±0合格±0现场加工尺寸偏差均在±2mm之间，合格率100%，对症结影响很小。确认结论经验证加工机械不合格对症结无影响，判定为：非要因17/46末端因素4：成品保护不合格确认确认内容影响程度确认人蔺斌确认时间方法影响程度小成品未破坏影响程度大成品有破坏调查分析成品保护情况2018年5月11日1、当酚醛复合风管安装后受到机械或人员破坏时，极易导致风管连接处变形破坏，反之不会。2、成员查阅了成品保护巡查记录，验明无成品破坏情况存在；并又抽查了不同单体，不同楼层，不同部位的风管成品保护情况，检查合格率为100%，具体如下：表7-6成品保护情况调查统计表检查部位检查点数北1区-A28北1区-B21南2区-A26南2区-B24酚醛铝箔夹心复合板风管酚醛铝箔夹心复合板风管酚醛铝箔夹心复合板风管酚醛铝箔夹心复合板风管检查项目确认过程有无破坏合格率无无无无100%100%100%100%图7-8项目成品、半成品保护制度图7-9现场成品、半成品保护情况图确认结论经验证成品保护不合格对症结无影响，判定为：非要因18/46末端因素5：复杂节点未一次加工成型确认确认内容方法影响程度确认人田乾坤确认时间复杂节点设计排版和制作一次成型的情况影响程度小一次成型影响程度大多次拼装调查分析2018年5月13日1、检查现场风管的可以一次成型的位置采用多次拼装完成的，这对应症结影响较大，反之则影响不大。2、经调查，现场所有可以一次成型位置100%采用一次排版下料制成风管的方式安装，没有发现多次拼装情况。表7-7复杂节点一次加工成型风管安装调查统计表北1北1北1南2南2南2区域总计占比100%区-A区-B区-C区-A区-B区-C需一次成型位置数量是否一次成型212119192323191925252121128128确认过程图7-10风管加工完成的构件确认结论经验证可一次制成的风管采用多次拼装的情况不穿在，可判定为：非要因。19/46末端因素6：支吊架间距设置偏大确认方法确认内容影响程度确认人确认时间影响程度小支吊架设置影响程度大调查分析蔺斌2018年5月13日间距合理情况间距不合理且类型正确或类型不正确1、查看通风管道技术规程JGJ/T141-2017，确定了风管安装标准。2、根据施工技术标准，将现场调查的实测情况统计如下：表7-8现场风管安装质量情况统计表确认过程表7-9支吊架安装间距实测值统计表确认结论经验证支吊架设置不合理的情况不存在，评定为：非要因。20/46末端因素7：风管安装空间不足。确认方法确认内容影响程度确认人高升确认时间影响程度小安装空间情况影响程度大调查分析2018年5月12日安装空间足安装空间不足1、检查公区管道桥架现场的安装情况，若存在已安装管道占有空间较多，在空间一定，净空要求严格的情况下，风管的连接安装将会受到影响，反之则不然。2、经现场检查，安装空间不足情况占比88.9%，公区管道桥架众多，而且大部分水管和桥架已安装完成，风管安装工人操作空间狭小，部分区域只能把风管分割成小块或者通过登高弯避让安装。表7-10现场风管安装空间调查统计表区域北1区-A北1区-B南2区-A南2区-B节点位置数管道多1091210811109121110确认过程登高弯避让7图7-11现场风管安装空间确认结论经验证管道多，安装空间不足对症结影响较大，判定为：要因21/46末端因素8：卷尺未检校且品牌不统一确认方法确认内容影响程度确认人李春花确认时间影响程度小全部合格影响程度大调查分析测量工具合格情况2018年5月13日存在不合格情况1、调查现场工人使用的测量工具是否经过检校，不合格的测量工具会使连接的两个风管接头处标高产生误差，因此容易造成接缝不合格的情况。2、项目部为确保施工质量，项目部对比分析市场上7种正规品牌的卷尺，统一采购了“长城精工”牌的钢卷尺并抽样送专业校准机构检定，校准证书显示现场卷尺100%合格，建立管理台账并发放给各劳务班组。项目部每月对钢卷尺进行外观检查，如有损坏，以旧换新。经抽查现场施工作业人员卷尺的完整程度100%合格。表7-11市场著名品牌卷尺的精度对比表确认过程表7-12市场著名品牌卷尺的水平挺直度对比表22/46图7-12项目部统一购买的长城精工卷尺图7-13卷尺检校报告表7-13工人使用的卷尺合情况调查统计表姓名李明东是朱坤是蔡东是陈洋是邓笛韫是赵振东是卷尺是否完好姓名马玉龙是孙正是李福祥是王茂是金硕是马能能是卷尺是否完好确认结论经验证测量工具未检校不存在，对症结影响小，判定为：非要因。23/46表7-14要因确认成果汇总表序号1末端因素确认方法负责人崔继成是否非要因非要因调查分析试验工人培训不足2345技术交底抽象可操作性不强加工机械不合格调查分析调查分析调查分析调查分析王键曹助胜蔺斌要因非要因非要因非要因成品保护不合格复杂节点未一次加工成型田乾坤调查分析现场测量6支吊架间距设置过大蔺斌非要因78风管安装空间不足调查分析调查分析高升要因卷尺未检校且品牌不统一李春花非要因24/46八、制定对策表8-1对策评价表注：1、每项评分满分为3分。2、高评价为3分；一般评价为2分；低评价为1分。3、根据对策的优缺点进行±3的评价。25/46表8-2实施对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人工人接受交底后考试合格率达到100%1、利用BIM模型进行交底；技术交底抽象可操作性不强崔继成王键2、利用BIM技术策划现场样板。办公区2018年8月可视化交底13、将技术交底转换成二维码，实现随时随地交底。施工现场蔺斌（95分及格）曹助胜4、考核验证对策目标。1、深化设计各专业平面图。2、绘制管线平面综合图。。3、绘制各专业BIM模型。崔继成王键风管安装空间不足复杂节点100%优化能够指导现场施工办公区深化节点、优化方案2018年8月24、建立综合管线BIM模型。5、查找碰撞部位并对其进行调整。施工现场蔺斌高升6、在BIM中绘制三维剖面图，确定各专业管线的标高。26/46九、对策实施实施对策一：1、利用BIM模型进行交底利用BIM模型进行交底，让工人能直观理解如何去操作，掌握关键节点，提升质量管控，从根本上解决了交底无针对性、抽象性等问题。以通俗易懂的形式传授给作业人员，效果显著。图9-1利用BIM进行风管构件分解图9-2利用BIM制作风管加工图27/46图9-3利用BIM出具构件加工清单实施对策一：2、利用BIM技术策划现场样板通过BIM策划样板节点，充分展示各个工艺节点施工要求，明确各项质量标准，现场设置样板。图9-4BIM展示T型三通构件图9-5现场风管制作的构件28/46实施对策一：3、将技术交底转换成二维码，实现随时随地交底。项目部为巩固交底内容，将交底生成为二维码，并发送给每一个施工人员，当作业人员忘记交底内容，只需拿出手机即可了解，特别针对于新入场工人的交底起到了积极作用，降低了质量管理幅度及隐患。图9.10项目技术交底二维码图9.11工人使用手机扫二维码查看技术交底实施对策一：4、考核验证对策目标通过多元化交底，技术工人对施工工艺及质量标准的领悟程度有了显著提高，QC小组于2018年10月27日随机抽查了30位作业人员对交底内容的考试，具体如下：表9-1技术交底考试成绩统计表区域考核人数最低分合格率北1区-A北1区-B南2区-A南2区-B967895979695100%100%100%100%29/46结论：根据考试结果统计，验证以上对策实施后，工人接受交底后考试分数均高于95分，完成对策目标。对策一：三维交底目标达成。实施对策二：1、深化设计各专业平面图。图9-12通风专业平面图图9-13电气专业平面图图9-14给排水专业平面图30/46实施对策二：2、绘制管线平面综合图。图9-15管线综合图实施对策二：3、绘制各专业BIM模型。图9-16给排水专业BIM模型31/46图9-17通风空调专业BIM模型图9-18电气专业BIM模型图9-19消防专业BIM模型32/46实施对策二：4、建立综合管线BIM模型。图9-20商务办公1#楼综合管线三维图叠加BIM模型图9-21地下一层综合管线三维图叠加BIM模型实施对策二：5、查找碰撞部位并对其进行调整。33/46图9-22风管与母线槽碰撞实施对策二：6、在BIM中绘制三维剖面图，确定各专业管线的标高。将BIM模型中深化设计的内容在现场付诸实施，再将现场发现的问题形成记录，反馈到BIM模型上进行修改。图9-23管线三维剖面图图9-24管线三维剖面图对策二：深化节点、优化方案目标达成。34/46十、效果检查10.1目标检查表10-1风管漏光点产生原因统计表序号不合格项目频数累计频数频率35.7%28.6%14.3%21.4%累计频率35.7%64.3%78.6%100%1234单位段位内接缝多内衬钢架不正倒角不正5423591114其他图10-1对策实施后酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率我们于对策实施后对风管安装进行了现场检验，累计抽查513个点，出现问题14处，一次验收合格率提高到97.3%，实现了课题目标。图10-2对策实施前酚醛铝箔夹心复合板风管不合格原因排列图35/46图10-3对策实施后酚醛铝箔夹心复合板风管不合格原因排列图由项目缺陷排列图可见，原主要缺陷项目“风管单位面积上接缝太多”已经大幅减小，不再是风管安装合格率的主要缺陷项目。经由QC小组的共同努力，酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率得到了大幅度提升。图10-4活动前后酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率对比图对策实施后酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率由实施前的86.60%提升至为97.30%，较活动目标值高出2.30个百分点，可以得出课题目标得以实现。10.2节点深化效果表10-2传统深化设计与BIM深化设计用时对比表部位项目天数B1层B2层传统深化设计16BIM深化设计传统深化设计13BIM深化设计7636/46图10-5传统深化设计与BIM深化设计用时对比表图效果1：管线排布更加趋于合理，优化、快捷。由于引入BIM概念，在三维空间进行模拟现实施工安装情况，可以使管线之间的定位更直观的表达，并且很方便的进行管线线路走向的优化，并能满足“海河杯”“詹天佑奖”评奖要求。大大缩短深化设计时间，更加直观的表现各专业管线之间的定位，相同工作量，比传统方式的深化设计节约7-10天的时间。效果2：通过BIM深化设计，大大解决综合管线碰撞问题，其中地下一层深化设计后有55处通风管线冲突解决，地下二层有31处通风管线冲突解决。表10-3深化前后风管碰撞冲突处统计表通风管线碰撞冲突处（处）B1层B2层深化前深化后0深化前深化后05531图10-6管线碰撞冲突图10.3现场效果酚醛铝箔夹芯板复合风管排布合理、美观、快捷，满足“海河杯”、“詹天佑奖”的要求。37/46图10-7酚醛铝箔夹心复合板风管现场效果图图10-8酚醛铝箔夹心复合板风管现场效果图38/4610.4经济效益通过QC小组活动我们不仅提高了酚醛铝箔夹心复合板风管制作安装一次验收合格率，也大大提高了机电安装整体的成型质量，避免了大量返修施工，为今后装修施工做好了铺垫；节约了相关的人工费及材料费、施工工期缩短等良好效益。表10-4经济效益计算表序号项目人工费=200元/工日×2工日/层×107层材料费=300元/层×107层施工机具费合计42800321002000123合计76900表10-9经济效益认证图39/46十一、巩固措施图11-1酚醛铝箔夹心复合板风管制作安装施工指导书为了巩固在“提高酚醛铝箔夹心复合板风管制作安装一次验收合格率”QC活动中取得的良好质量效果，我们将对策实施中所做的工作进行了整理、归档和总结，并与2019年1月编制了公司级《酚醛铝箔夹心复合板风管制作安装施工指导书》（cscec-82-zszx-041号），针对复杂的风管系统提供技术指导，加强施工过程中的质量控制和监督检查，普及复合风管制作安装的各项要点，提高复合风管一次验收合格率，目前此施工指导书正在公司审批中。40/46表11-1巩固期酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率统计表检查点数合格点数不合格点数序号部位合格率1234北2区-A北2区-B南3区-A南3区-B74474472464321197.2%97.9%97.7%5150198.0合计2161912597.6%图11-2酚醛铝箔夹心复合板风管安装合格率对比图对策实施后，北1区和南2区施工段的复合风管制作安装质量有了明显的提高。我们将制定的