仓库盘点流程优化

02.范围定期盘点月末盘点由物流管理部负责组织，业务部负责稽核；年终盘点由仓库负责组织，业务部协助盘点，财务部负责稽核；灵活调整；理的摆放次序；C)所负责区域内货品需要所有盘点完毕并按规定做对应记录；D)参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；的同意；A)初盘时间：确定初步的盘点成果数据；我司初盘时间计划在一天内完毕；盘过程中或复盘完毕后由仓库内部指定人员操作；般在复盘结束后进行；0来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；据记录在“盘点数量”一栏；盘，将对的成果记录在“复盘数量”一栏；核数量记录在“查核数量”一栏中；员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；明有关盘点事宜；仓库盘点期间严禁货品出入库；货，以提前完毕收货及入库任务，防止影响正常发货；盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；未登帐的进行特殊标示注明不参与本次盘点；C)盘点前仓库帐务需要所有处理完毕；培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；分工安排、异常事项怎样处理、时间安排等；点的人员理解和掌握盘点的操作流程和细节，防止出现错误；6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；度”做对应考核；6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对有关负责人进行考核；适人员先对库存货品进行初盘前盘点；1)最大程度保证盘点数量精确；2)盘点完毕后将外箱口用胶布封上，并规定将盘点卡贴在外箱上；3)已通过盘点封箱的货品在需要拿货时一定要如实记录出库信息；4)将完毕的“盘点卡”贴在或订在外箱上；5)最终对已盘点货品进行封箱操作；6)将盘点完毕的箱装货品放在对应的货品零件盒附近，距离不得超过两米；7)按以上流程完毕所有箱装、袋装货品的盘点；1)如零件盒内货品在盘点前被发完时，可以启动箱装的已盘点的货品；可),一般拿出后保证箱装货品为“整十”或“整五”数最佳；3)拿出货品后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；4)最终将外箱予以封箱；予以负责；盘点，不容许采用零件盒与箱装货品同步盘点的措施；3)所负责区域内的货品一定要所有盘点完毕；错误，货品混装等；2)根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；3)按零件盒的储位先后次序对盒装货品进行盘点；的货品行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；5)按此措施及流程盘完所有零件盒内货品；6)继续盘点箱装货品，也按照箱子摆放的次序进行盘点；“盘点卡”上进行盘点标识表达已经记录了盘点数量；卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；9)按以上措施及流程完毕负责区域内整个货架货品的盘点；盘数据的对的性；示SKU错误，货品混装等；表复印一份交给仓储部助理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的对应栏中；员进行；货品混装等；2)复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；结束后进行，且可根据状况在复盘结束后再安排一次复盘；点，如确定初盘盘点数量对的时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写对的数量；货品混装等；予以修改；点表”的“初盘错误次数”中；可以将错误原因写在盘点表备注栏中；“查核人”;人确定；盘或复盘过程中或结束之后；据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；应位置；4)按以上流程完毕查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；由仓储部负责人安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；1)仓库指定人员需要积极配合稽核工作；为有效；1)稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相似；0后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写对的数据；5)稽核人员和仓库人员查对完毕库存数据确实认工作后来，在“稽核盘点表”继续寻找原因；档盘点表中，并将盘点差异原因录入；给总经理审核，同步抄送财务部，业务部；0后再调整；额差异)表”呈交总经理审核签字；D)仓库根据盘点差异状况对负责人进行考核；E)仓库对“盘点差异表”进行存档；点错误率”等；B)总经理审