水泥砂浆地面起砂的防治

水泥砂浆地面具有强度高及耐磨性好、表面光滑和经济合理等优点。但在施工中常由于人、机械、材料、施工方法、环境条件等各种因素造成表面起砂的现象。水泥砂浆地面起砂的主要症状是：地面表面不光滑、不坚实、面层水泥砂浆松动，特别明显的是人们常走动的地方，有成片地面露出松散的砂子和水泥末。1．产生地面起砂的主要原因（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。（4）表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。（5）养护时间和方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时，就开始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。（7）管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面狭窄，不全面。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较大的隐患。（8）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散发快。如果冬期施工养护不当，地面受冻后，就会降低表层砂浆的抗压强度，使结构遭到破坏，产生松散的颗粒。2．地面起砂的防治措施由于上述这些原因的影响，导致了地面起砂，针对以上情况，我们在施工中，摸索总结了一些防治措施，主要有以下几点：（1）水泥最好选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，因为他们具有收缩性小，凝结硬化快，早期强度高的性能，且标号不低于32.5MPa。对要求较高的地坪，应尽量选用高标号水泥。砂子宜采用中砂，含泥量不得大于2～3%。（2）严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于0.35cm，如果使用干硬性水泥砂浆会给操作带来一定的困难，应采取相应的措施。地面冲筋应控制在1.2m左右，用刮杠刮平，木抹子拍打压实，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。水泥砂浆机械搅拌的时间应不少于2分钟，但也不宜过长。（3）撒干水泥面的时间应选择在砂浆刚呈塑性而又能压出粘稠的丝状泥浆时为最佳，但必须撒均匀，最好用细筛，控制在2～3mm。待干灰面潮湿后压光。（4）掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍压光应在面层铺设后随即进行。抹压后以砂浆面层不出现水泥为宜。第二遍压光应在水泥砂浆初凝后、终凝前完成。操作人员可根据所用水泥标号、砂浆粘稠度和气温等实际情况，结合平时积累的经验适时进行。一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜。第三遍压光时间以手指按压无明显指印为最佳，主要是闭塞细毛孔，严禁在水泥终凝后进行。（5）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。水泥砂浆地面压光后，应视气温情况，在地面压光后覆盖塑料薄膜或土工布，浇水养护，养护时间不少于7昼夜。（6）适当安排施工工序，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面及地面工程完工后进行，整体面层施工后，抗压强度应达到5MPa，方准上人行走。避免地面过早上人或拖拉重物，保证地面有足够的养护期。待地面强度达到设计要求后，方可正常使用。（7）水泥砂浆地面宜在常温下施工。为防止水泥砂浆早期受冻，冬期施工时应将门窗洞口用塑料布封住，或采用其他保温措施。以保证施工环境温度在+5℃以上。（8）对于严重起砂的水泥地面，应做返修处理。将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水清洗干净基层。重新铺设面层