太阳能热水系统施工技术要求

太阳能热水系统施工技术要求1.1规范及标准（1）本工程主要依据以下标准及规范（包括但不限于以下标准）GB/T4271《太阳能集热器热性能实验方法》GB/T17049《全玻璃真空太阳集热管》GB/T15513《太阳能热水器吸收体、连接管极其配件所用弹性材料的评价方法》GB/T14890《工作直接日射表校准方法》GB/T17581《真空管太阳集热器》GB/T18713《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》GB/T19775《玻璃-金属封接式真空太阳集热管》GB/T20095《太阳热水系统性能评价规范》GB50364《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB/17683.1《太阳能在地面不同吸收条件下的太阳光普照度标准第一部分：大气质量1.5的方向直接日射辅照度和半球向日射辅照度》1.2技术要求1.2.1真空集热器技术要求（1）太阳能集热器采用联集式全玻璃真空管集热器，须提供国家太阳能热水器质量监督检验中心(北京)出具的检验报告。集热面积不小于设计面积。（3）集热管通过集水槽组成一组，组与组成整阵列，集热器与集热器之间的连接应密封可靠，无泄露、无扭曲变形，并能满足现场布置条件，水平安装在屋面上。（3）真空管要求：硼硅玻璃3.3，外管直径Φ47/58，真空管在直径25mm冰雹冲袭击下无损坏（不破损热膨胀系数3.3×10-6/℃），真空度国度标准为≤5×10-2Pa，太阳能辐射量3.4MJ/M2，耐压压力0.6Mpa，国家级检测机构检测报告。（4）集热器的技术指标应满足国家标准的要求。（5）联集器内胆为SUS304-2B不锈钢。（6）集热器保温为聚氨酯整体发泡保温。（7）应具有防过热、防雷、抗雹及非正常工作报警措施。（8）支架为热镀锌钢材。（9）太阳能集热器安装需符合《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50364-2005》、GB/T18713-2002《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》、GB/T20095-2006《太阳热水系统性能评定规范》有关规定要求。（10）耐热冲击应能承受25℃以下冷水与90℃以上热水交替反复冲击三遍而不损坏。（11）乙方注明每平方米真空管集热器所包括的集热管数量。1.2.2空气源热泵机组技术要求（1）空气源热泵机组外壳：不锈钢，δ=1mm。蒸发器材质采用铜管材质。热泵主机散热器风扇需采用稳定高效率的风扇。（2）全年平均COP（性能系数）不小于4.0，并提供干球温度20℃，湿球温度15℃，进水(初始水)温度15℃，出水(终止水)温度55℃的工况条件下的检验报告,须有国家级检测机构出具的能效比检测报告。（3）1～11号楼所配置热泵主机必须满足设计产热水量要求（制热工况：室外干湿球温度20℃，出水温度60℃，上述指标符合招标图纸要求）。（4）冷媒采用环保工质（未来50年不被禁用）。（5）热泵主机采用直热式主机；（6）热泵电源形式3~380V±10%，频率50HZ；（7）热泵接地要求≤10Ω；（8）安装位置布置合理，检修空间通道符合要求，水泵应采取减振和隔声措施；（9）控制系统由中标人负责供应、安装和调试；（10）水侧换热器型式：螺旋套管式换热器或板式换热器（11）空气侧换热器需采用内螺纹铜管，翅片采用亲水铝箔（12）热泵主机散热器风扇需采用优化设计的涡流风轮，稳定高效率的风扇；（13）除霜系统：必须有稳定可靠的自动除霜系统且不以降低保温水箱水温为代价；（14）热泵机组应采用模块化设计。机组必须具备远程控制（距离不小于300米）功能，在线控器上可设定制热水温度，可定时开关机，具有断电重新上电后自动恢复原运行状态功能，可在控制器上设置并显示水箱水位，具有故障报警及自检功能。（15）对配电屏（箱）、控制箱的要求：①二次接线及端子排接线端应有明显的接线标志和清晰、耐久的编号。②线缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。③箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值一次回路必须大于0.5M,二次回路必须大于1M.④二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧摇表检测，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10时，用1000V摇表检测，应无闪络击穿现象。⑤同一端子上导线连接不得多于2根，防松垫圈等零件应齐全。⑥箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应经汇流排出。⑦连接配电箱、控制箱面板上的电器与可动部位的电线应采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接紧密可靠，不松动、无断股，接地电阻为零。（16）乙方所投的系统应带配电屏（箱），各主要用电设备应有单独的配电回路，配电开关应采用原装优质断路器。（17）热泵应具备高低压保护、排气温度保护、压缩机过流过载保护、启动延时、水流开关、水温超高温保护，确保机组运行稳定、可靠。（18）系统设备运行应安静、平稳，系统正常运行时噪音值应在国家、广东省制定的相关规范、规程、规定的要求范围以内，并不得影响居住、使用者的正常生活和工作。（19）空气源热泵规格、参数、数量需满足辅助加热设计总体要求（在干球温度20℃，湿球温度15℃，进水温度15℃，出水温度55℃的工况条件下）；1.2.3水泵技术要求（1）热水输送泵和强制循环泵要选用低噪音水泵。热水系统水泵要求一用一备，设计要求全天24小时供应热水。（2）水泵应带配电屏（箱），每台泵应有单独的配电回路，配电开关应采用原装优质断路器。（3）水泵的启动或停止由液位控制器或温差控制器控制，控制系统由中标人负责供应、安装和调试。（4）水泵露天安装，应当有遮雨措施。（5）水泵应采取减振和隔声措施，保证噪音不超45分贝。（6）水泵周围应留有检修空间，并做好接地保护。（7）水泵选用满足上述参数表配置的技术要求.（8）水泵生产和检验符合离心泵国家标准GB5659-85及相关行业标准的要求。生产企业通过ISO9001-2000认证。（9）热水泵采用立式离心泵，热水型，输送不含固体颗粒的清水，整个给水系统的过流部件（外筒，泵壳、叶轮、轴、进出水口段）均要求为不锈钢材质。（10）转子部件经过动静平衡试验，保证运转平稳，无振动。（11）电机应为水泵原厂成套配备的自主品牌电机或国内名牌电机.电机防护等级要求IP55或以上，绝缘级别F或以上；（12）选配的电机功率不得高于设备参数表的设计要求。（13）供电特性（380V/50hz/3），采用全封闭式电机。（14）采用机械密封。（15）应提供水泵的性能曲线，并附产品样本及泵外形尺寸图；（16）水泵的结构、选用的部件、密封材料需作出详细的说明，水泵及电机应有原生产厂成套出厂的证明书（17）选配名牌优质电机，防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级、（18）水泵须保证能安全运行至少10，000小时，单机运行产生的噪声应小于70分贝（19）轴承的服务寿命不低于80，000小时1.2.4管路技术要求（1）管材及管件选用必须符合设计图纸和国家规范的要求。（2）需保温的管道采用橡塑保温材料保温，保护层采用铝箔，且必须满足设计图纸和规范的要求。其余相关要求参照“通风空调保温材料技术要求”执行。（3）管道与支吊架间应有经防腐处理的木块垫层，其厚度不小于保温层厚度。（4）水泵、电磁阀、阀门的安装方向应正确，并应便于维修更换。（5）管路安装应符合现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的相关要求，安装位置布置合理，检修空间通道符合要求。（6）管路和设备应做水压试验，非承压管路和设备应做灌水试验，试验方法应符合设计要求。（7）管路保温应在水压试验合格后进行，保温材料为橡塑材料，保温层厚度应符合设计要求，保温应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185的要求。（8）阀门采用铜质阀门。（9）水箱补水管、空气源热泵循环系统、供热管道、热水回水管道采用采用热水型衬塑钢管，且压力等级均需满足设计要求，管道连接方式和壁厚必须满足设计图纸和规范的要求。1.2.5阀门技术要求（1）阀门选型、压力等级应符合国家有关规范及设计要求；（2）符合国家或行业的生产技术标准；（3）外观良好，无锈斑，启闭灵活；（4）关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质橡胶密封材料；（5）阀体、阀盖采用优质球墨铸铁材料，机械加工精度高；（6）阀杆采用不锈钢材料或黄铜等金属耐腐蚀材料；（7）阀座密封面材料采用丁晴橡胶；（8）阀门厂应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、厂名、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。（9）电动阀门：电动调节阀门动作分解能力高，能实现高精度的动作控制。电动驱动机构防护等级不得低于IP68。应具有阀门状态显示装置，具备手动、电动设置开关，具有手动开关功能。（12）阀门采用铜质阀门，弹性软密封。(13)阀门品牌与本合同其它项目水系统阀门品牌一致。1.2.6安装固定支架热水系统热泵、储热水箱都应与建筑物的接地系统可靠连接，有防雷措施。能抵抗十二级台风。钢结构支架焊接完毕，应做防腐蚀处理。1.2.7供电系统和控制系统技术要求（1）供电系统和控制系统应当确保各台水泵能根据热水系统的操作要求，PLC控制，PLC应满足系统控制要求。（2）热水系统中所使用的电器设备应有过电流保护、接地和断电等安全措施。按既定流程全自动运行，无须人工值守；供电系统设置配电箱供水泵用电。系统中有热继电保护和过电流保护。（3）控制系统能根据温度和水位的变化，控制水泵的开停和运转，并能控制电动阀的切换。（4）流程分为进补冷水、空气源热泵加热、供回水，并按可季度、月份、星期制任意修改参数更新软件；（5）每个阶段的设置可在控制面板上或监控中的电脑上任意调整；（6）设备控制方式，各水泵均可实现一用一备交替工作；处在工作状态的水泵一经停止，下次启动的是对应的备用设备。当工作中设备出现故障时，故障设备停止工作，延时并系统自动尝试恢复运行状态，仍然出现故障时，故障设备停止工作，对应的备用设备自动进入工作状态；设备各种状态应能集中显示。（7）加热设备节能控制，应根据宾馆入住率调节水箱加热水容量。（8）系统应预留多个模拟量输入接口，以便日后加装多种在线检测设备，实现水温等在线实时监测，节省人力物力；（9）系统带有液位保护功能，避免系统在缺水的情况下运行；(10)系统设置操作密码，有效防止非系统操作人员的非法操作；(11)手动或运行状态下，每台设备均可作手动操作，单独或同时运行皆可，以便设备测试和手动控制；(12)热水系统设备中所使用的电器设备应有热继电器、过电流保护、接电和断电等安全措施。1.2.8配电箱、控制箱及电气元器件要求产品技术要求(1）符合BG7521、JB/T9666等中国国家标准及国际标准；(2）配电箱、控制箱设备内元器件应有“3C”认证；(3）配电箱、控制箱内一次元器件（断路器、接触器、电容器、浪涌保护器）应采用ABB、GE、施耐德、西门子产品中的任一品牌，但所有一次元件的品牌必须统一；(4）配电箱、控制箱内二次元器件及导线须采用国产优质名牌；(5)箱体材料采用宝钢、武钢、首钢等国产优质冷轧钢板，箱体板材厚度不小于1.5mm，落地柜板材厚度不小于2.0mm，箱体表面经过除油、除锈、磷化处理、喷粉烘烤或喷塑处理。(6)箱体必须为全封闭型，箱门上须装防尘垫，装以锁扣或其他相同经批准的锁。整个箱体的防护等级不低于IP41。(7)箱内设备必须包括所规定额定电流的镀锡铜母线，以及足够截面的多接线端子的中性线和地线母线。(8)为了使带电部分和电线在打开前门板时能够完全屏蔽，所有在箱内的电线、母线等都应加以遮护，并应提供一块1.5mm厚的阻燃前护板（控制箱可以例外）。只有断路器的操作手把和其周围的绝缘部分可以突出在阻燃前护板上。(9)必须配置一个接地端子，使箱体可以接地。装有二次元件的箱门应通过软编制铜带与接地端子相连。(10)配电箱、控制箱内主开关的相线和中性母线的额定电流不应小于250A和进线保护装置的电流。母线、母线固定支架和母线接线的布置必须能在1秒钟内承受30KA以上的短路电流的冲击。(11)所有配电箱、控制箱必须有清晰的标牌。在每个箱门内必须附有回路记录卡。每个电箱必须给出一次及二次接线图。(12)双电源切换开关设有手动/自动、自投自复/自投不自复。具有过压、欠压、缺相的检测功能。当某路电源出现故障时，电源指示灯显示故障类型。过压、欠压的阈值可通过控制器背面的拨动开关进行设置。(13)变频器采用AB、丹弗斯、西门子、施耐德中任一品牌，同时变频器应带抑制谐波措施。(14)双电源切换箱采用CB级以上的双电源切换装置。(15)控制柜内主要元器件选用上述断路器生产厂家生产的性能最优系列产品。其他元器件及插件要求选用优质名牌产品。(16)控制柜的规格自定，所有控制柜的颜色应一致。(17）控制柜应按有关技术标准、设计图纸及标书要求设计制造，所选元器件性能优良，铜材、线材、板材优质，设计合理，工艺先进，可靠性高，操作维护方便。(18）控制柜技术参数：额定绝缘电压，660V；防护等级，IP30；开关可以在-40℃～+70℃环境温度下使用(19）设备及其辅助装置的铭牌、使用指导、警告标志应以中文或易懂的通用符号来表示。1.2.9电线电缆要求(1）通过2000版ISO9000系列质量体系认证。(2）符合GB/T12706、GB12666等中国国家标准。(3）电线、电缆的生产厂应有主管部门颁发的生产许可证。(4）电线电缆应有国家认可的质量检测机构的检验合格报告和“3C”认证。(5）阻燃、耐火电缆应通过国家级相关质量监督检验机构的型式认可检验。(6)电缆品牌与本合同其它项目选用电缆品牌一致。(7）电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相符。电缆盘应完好无损。(8）用优质铜材，含铜量不低于99.99%。(9）线、电缆的绝缘材链必须符合电压等级和设计要求。(10）电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。(11）电缆终端头应是定型产品，与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。(12）电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白(13）与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式。(14）低烟无卤阻燃电力电缆：要求材料不含卤素，燃烧时产生的烟尘较少并且具有阻止或延缓火焰蔓延。通过GB／T17650.2(等同IEC60754-2)、GB／T17651.2(等同IEC61034-2)和GB／T18380.3(等同IEC60332-3)三项标准试验合格。(15）低烟无卤阻燃耐火电力电缆：要求材料不含卤素，燃烧时产生的烟尘较少并且具有阻止或延缓火焰蔓延、可保持线路完整性。能通过GB／T17650.2(等同IEC60754-2)、CB／T17651.2(等同IEC61034-2)、GB／T18380.3(等同IEC60332-3)及GB／T12666.6(等效IEC60331)四项标准试验合格。(16）工频额定电压：U0/U：0.6/1kV。工作温度：电缆导体的最高额定温度90℃。线芯短路温度：短路时最长持续时间不超过5s，电缆导体最高温度不超过250℃。电缆应具有无卤、低烟、耐火等特性。(17）电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB18380-2001规定的A类成束电缆垂直燃烧试验。(18）电缆燃烧时的低烟性能应能满足IEC61034(1997)规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于70%。(19）电缆燃烧时逸出的气体的PH值和导电率测试按IEC60754（1997）规定，PH值不小于4.6，导电率不大于10μs/mm。(20）在火焰燃烧条件下电缆的线路完整性试验应满足IEC60331-21：1999的要求。供火温度750℃、供火时间90分钟，2A熔断器不断；指示灯不熄。(21）电缆导体符合国家标准，多股同现应紧压成导体，其组成、性能和外观应符合GB/T3956-1997标准的规定，紧压系数不小于0.90。(22）多芯电缆成缆线芯应有非吸湿性阻燃填充，填充材料应无卤、低烟、阻燃，并与电缆的工作温度相适应，对绝缘材料有无害影响。(23）护套采用无卤阻燃护套材料，标称厚度按GB2952-89的规定，最薄点的厚度不小于标称值的80%-0.2mm；护套材料应具有良好的抗日照、紫外线老化性能。(24）电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。(25）在中标人供货期间或货物安装使用期间，发包人可不定期、不定批次和种类的将中标人供应的货物委托第三方进行检测，抽查检测次数为10次；检