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文档简介

C(2")工位：加工范围031.7～050.8mm1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm,反复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.10～0.30mm。2)使用烧结氧化铝砂轮，磨粒大小46～60,最佳选合用于高速钢磨削的砂轮。3)当磨削力大或模具靠近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm,横向进给量0.13～0.25mm,横向进给速率2.5～3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，清除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。下模也需整洁并留心磨损程度，采用与冲芯相似的刃磨程序，每次研磨后须校验下模的厚度，如需要就鉴于冲床及模具的详细类型规格有所不一样，需要结合实际去认识和总结2)在上图中，都是从左下角的第一种孔开始加工，走刀路线是沿Y方向迂回来回加工，这样不仅加工加工，极有也许使得钣料与机床的上下转盘发生碰撞、卷料，构成极不安全的隐患加工，不仅加工时间比较短，并且由于以X方向迁回加工，使得钣料的变形部分在加工的过程中逐渐退铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品4.铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成5.铝板；一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化，化学氧化),成8.材料三、展开注意事项，展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)2.合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问gm隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)3.合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向，画出剖视图7.特殊角度，折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示

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