风电场工程升压站主体工程结构施工方案

风电场工程升压站主体工程结构施工方案工程概况升压站主要有主控楼、综合配点楼、汽车库及附属用房、联合泵房、深井泵房等组成，下面以升压站主体工程施工为例，简述其主要工序的施工方法，其他单位工程均可参照进行施工。施工测量矩形控制网四大角桩的测设以方格网控制点为基础，以直角坐标法、极坐标法放出装置楼矩形控制网四大角桩。主控楼和附属楼矩形控制网四大角桩的检测：所有建筑轴线在垫层浇筑完后用经纬仪投放，墨斗线弹于垫层面，用红油漆做记号。用经纬仪在四边上定出轴线点并埋设砼桩。整体建筑房屋均用经纬仪投线，保证预埋螺栓、柱的正确位置。基础的施工测量基础定位根据装置楼轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面)同一标高点，供修正坑底和浇垫层。支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。柱身、平台的施工测量现浇柱身模板支好后在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对现浇柱身标高检查，用钢尺从柱基±0沿柱身向上引测。土方工程土方开挖基础土方量较大，为加快施工进度，避免土方多次重复开挖和确保施工安全，主控楼和附属楼土方工程采取机械逐个开挖，人工清底。施工程序如下：施工准备——测量定位放线——检查验收——开挖土方、运输——修边坡清底——人工挖排水沟、集水井——检查验收整个工程土石方开挖采用1台1・0m3反铲挖土机挖掘，配5台自卸翻斗汽车运土，土方随挖随运至弃渣土场地。土方开挖过程中，同步人工挖出排水沟、集水井，将基槽内积水及自然降雨汇集排出。在开挖过程中，视土质情况及基坑深度和基坑暴露时间的长短情况进行边坡处理。粉质粘土开挖坡度按1:1.50；残积粘性土开挖坡度按1:1.25；全风化岩层开挖坡度按1:1.10；砂土状及碎块状强风化岩层开挖坡度按1:0.75；中风化岩层开挖坡度按1:0.50，坡底与基础放脚间设1.0m宽的施工作业面。基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即用垫层封闭。控制要点开工前要做好各项技术准备和技术交底工作。技术员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同有关部门办理验桩、验线手续。施工中测量员要随时进行质量控制。要及时复查撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。认真执行开挖样板制。即凡重新开挖边坡、槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员，检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。机械挖土过程中，普工配合清槽修坡。当开挖有基岩时，机械开挖发生困难时，采用破除方法，使基岩松动后，方可继续挖掘。开挖出的土方运出至甲方指定弃土场。保证质量、安全的措施严格控制基坑开挖边线和放坡坡度，施工人员不得随意加大或缩小基坑开挖尺寸，应严格按方案中基坑开挖平面和剖面图组织施工。机械挖土应严格控制挖土深度，不得超过机械挖土控制标高。基坑底部四周的排水盲沟用砖砌筑，沟底平铺一层砖，并用碎石填平。潜水泵、照明灯具必须安装触电保护器，更换和设置潜水泵必须切断电源。土方回填(1)施工程序见下图基础施工完毕经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土回填，压路机辅以打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，符合要求后方可进入下道工序施工。(2)压实方法要点填方施工应从场地最底处开始，水平分层整片回填碾压(或夯实)。必须分段填筑时，每层接逢处应作成斜坡形(斜坡度应大于1：1・5),碾迹重迭0.5〜1.0m,上下层错缝间距不应小于1米。接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。为保证填土压实的均匀性及密实度,避免磙子下陷,在重型碾压机碾压前,应先用轻型压实机械(如拖拉机、推土机)推平,低速行使压4〜5遍,使表面平实。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过下列规定：平碾、振动碾2km/h。机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的，边缘应宽填0・5m,对要求边坡整平压实的，边坡宽填不少于0.2m。用砂回填，回填面积较小时，应用振动器振填密实。用振动器往返重复振动，往返次数以测定密实度合格为准；用插入式振动器振动时，插入间距、铺砂厚度应根据振动器振幅大小、影响半径确定。施工时，砂的含水量要求饱和，并设集水井排水。回填面积较大时，也可采用振动碾压或夯击方法。用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15〜20cm的重叠度，避免漏压,轮子的下沉量一般至不超过1〜2cm为度。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。1・4钢筋工程1・4・1钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。钢筋制作钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。计算钢筋配料，除钢筋形状和尺寸满足图纸要求外，还要考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。若设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，应按构造要求处理。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁以及梁的垫铁等。钢筋配料计算完后，填写配料表，每一编号钢筋制作一块料牌，配料表作为钢筋加工的依据，将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋成型制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产

时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。钢筋安装水平筋或箍筋1插筋，并与木工联系讨论支模钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。，并与木工联系讨论支模钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长直径大于©16的

竖向钢筋采用机械直螺纹连接，©16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用机械连接或搭接连接。对于柱留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，如右图所示。对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“Q”形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于①16钢筋制作，楼板钢筋用①12钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直长度不小于100mm。1.5模板工程模板选型在结构施工中由于主控综合楼和附属楼工程柱、梁、板等混凝土构件较多，尺寸规格不一，且预埋件较多，经过多方面综合考虑，拟采用胶合板，50X100木枋背肋，©48X板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。1.5.2模板制作与加工整个工程使用的模模板长度150模板长度150n模板宽度长向模板度宽板模3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。1.5.2模板制作与加工整个工程使用的模模板长度150模板长度150n模板宽度长向模板度宽板模短向模板模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。见右图所示。模板安装模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。基础模板施工要点：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。杯芯模板要刨光，应直拼。如设底板，应使侧板包底板；底板要钻几个孔以便排气。芯模外表面涂隔离剂，四角做成小圆角，浇砼时上口要临时遮盖。脚手板不能搁置在基础模板上。柱子模板施工要点安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、主柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25〜50mm长料木板，门子板一般用厚25〜30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1〜2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振动器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50X100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50〜100cm加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜留2〜3mm并锯成小斜面。梁板模板施工要点梁跨度大于4米时，底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度的1/1000〜3/1000。支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50或75X200)，垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。当梁底距地面高度过高时(一般6米以上)，宜搭排架支模。或钢管满堂脚手架支撑。在架设支柱会影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。梁较高时，可先安装梁的一面侧模板，等钢筋绑扎好再装另一面侧模板。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。2.4.5.4预埋件安装：在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位采用在埋件上焊两根©12螺杆，穿过模板后用螺帽拧紧。1.6混凝土工程混凝土配选材混凝土采用商品混凝土，生产地为某内，运距、供应量、试验资质能力满足我项目相关施工技术要求。混凝土浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0・5m。柱浇筑完毕后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20〜30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm,特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。楼板混凝土浇筑时采用平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。混凝土养护混凝土施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法，楼层板采用麻袋或草袋湿水养护，梁、柱根据情况裹塑料薄膜外挂湿麻袋相结合的方法，养护时间符合有关规定。由于当地气温较高，应随时检测混凝土的入模温度，砼的入模温度不超过35°C，若超过35°C，应使用冰水搅拌混凝土，并缩短混凝土的运输时间或采取其他专项的保证方案。混凝土施工中的质量检查检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少抽查两次；在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间随时检查。混凝土试块的制作和强度检验用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要求：每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次；一次连续浇筑的工程量小于100m3,也应留置一组试件。质量要求混凝土按配合比计量准确，混凝土平均强度不低于设计要求。混凝土的表面做到平整、振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。成品保护措施如下：保护钢筋、模板的位置正确。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。在混凝土浇灌完毕后，即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不得少于7d。混凝土必须达到强度后，方可拆除模板，要注意保护结构本身。安全注意事项振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套、穿胶鞋。翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。其他注意事项蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确(浆少、石多)或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离；或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模板拼装不严而漏浆等。露筋主要是浇筑是垫块移位，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋。脚手架工程双排脚手架的搭设选用材料外脚手架搭设选用①48X3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。构造要求立杆纵距l・4m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心荷载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。支撑体系纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。连墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋①48X3・5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。3） 搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作一按房屋的平面形状放线一铺设垫板f按立杆间距排放底座f放置纵向扫地杆f逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一安装第一步小横杆一第二步大横杆一第三步小横杆一加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一第三、四步大横杆和小横杆一设置联墙杆一-接立杆一加设剪刀撑铺脚手板一护身栏杆和挡脚板一立挂安全网拆除顺序为：安全网一护身栏杆一挡脚板一脚手板一小横杆大横杆一立杆、联墙杆一纵向支撑满堂脚手架的搭设满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距为1・2m，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。脚手架的防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。脚手架的验收脚手架应由架工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。屋面施工施工工艺流程基层表面清理、修补f涂刷基层处理剂f节点处附加增强处理f定位、弹线、试铺f铺贴卷材f收头处理，节点密封f清理、检查、修整f保温隔热层施工f保护层施工。基层处理检查找平层的质量及干燥程度并加以清扫，符合要求后涂刷基层处理剂，一次涂刷的面积不宜过大，确保涂刷面积大小能满足当天施工需要。涂刷完毕4小时后即可铺贴卷材。施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向以减少搭接。施工中按先高后低、先远后近的原则，并根据实际情况划分流水施工段，组织平行流水施工。搭接方法铺贴卷材时采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，坡屋面的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺主导风向搭接。屋面特殊部位的铺贴要求檐口：将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐口及落水口：天沟、檐口处卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，落水口周围直径500mm范围内用防水涂料涂刷圭寸堵。落水口与基层接触处留设宽20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天沟、檐口铺贴卷材时从沟底开始顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整，粘贴密实。泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。铺贴完成后，将端头裁齐，用密封材料封严堵实。阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角处100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密圭寸膏圭寸固。砌筑工程施工方案施工准备砂用中砂并应选筛，不得含有有机物；石灰必须充分熟化。皮数杆，拉结筋等按规定备好。根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。砌块应提前隔夜浇水湿润。试验室确定砂浆配合比。施工工艺流程清理砌筑部分f放出墙身中心线及边线f地面找平f立皮数杆f架头角f拉紧弦线f砌墙f安放锚固筋或拉结筋f水电等配合留设f工完场清砌筑施工要点砌体工程开始前必须经过结构验收，放好墙边线并作好砂浆配合比。砌块宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝。砌块中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。依设计要求，墙体沿框架柱每隔500mm配2①6拉结筋伸入填充墙。墙上门洞、窗洞应依规范要求预埋砼预制或木预制块。顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑3天后，由专人砌筑以确保质量。质量要求填充墙砌体一般尺寸允许偏差(mm)项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查1.10装饰工程施工方案装饰工程是多项目、多工序配合施工的复杂系统，因此统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入，施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺卡，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理，最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。装饰工程施工部署：1） 室内粗装修：每层的施工顺序是墙面涂料f天棚抹灰f楼地面。2） 精装修（含二次装修）分为外墙面层、室内天棚及墙体面层、楼地面、墙面涂料、吊顶等工艺。施工顺序为天棚f墙面f地面f门窗（等）抹灰工程（1） 基层处理抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。（2） 墙面抹灰1） 施工顺序基层处理f贴饼冲筋f抹水泥踢脚板f做护角f抹底灰f修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽f抹罩面灰。2） 操作要点Q先将表面废作砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸透。©用靠尺板、线棰、方尺拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用1：1：6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。©3刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底约5mm厚，接着抹第二遍6mm厚中层灰，其配合比为1：1：6的水泥混合砂浆，表面用木抹子搓毛；待中层灰五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆罩面压光，凸出白灰墙面5〜7mm。（水泥砂浆墙裙同此做法）©4室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。©—般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm,接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8〜10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况，地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。Q当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。⑨当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，应两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩活。（3）天棚抹灰抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。质量要求抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。成品保护1)推小车或搬运东西时，注意不要碰坏棱角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙，防止损坏其墙面和棱角。2)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角。要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。内墙、天棚涂料涂刷施工程序清扫T填补缝隙、局部刮腻子T磨平T第一遍满刮腻子T磨平T第二遍满刮腻子T磨平T第一遍涂料T复补腻子T磨平(光)T第二遍涂料T磨平(光)T第三遍涂料。施工方法准备工作有关抹灰工种的作业全部完成；木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油漆工做完头遍油漆或二遍油漆；墙面应干燥。备齐施工机具刮刀、钢丝刷、扫把、排笔和毛辊等。2）施工操作步骤Q清除基层表面粘附物，使基层清洁平整，不影响材料与基层的粘结性。Q在满刮腻子或刷涂料之前，涂刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，增强腻子与基层表面的粘结性，且刷应均匀一致，不得有遗漏处。Q用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%Q刮大白腻子时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。②第一道浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽。⑥第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净；腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。。7第二道浆和第三道浆方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，即可施工第三道浆。刷浆遍数可由刷浆等级决定。（3）施工注意事项1）大面积涂刷应注意配合操作，流水作业，要注意接头，顺一个方向刷，接头处应处理好。2）涂料应存放于零度以上的环境，防止涂料受冻、破乳。3）将已安好的灯具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染。将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口刷出口圈。已完工的地面遮盖严实，防止落浆。4）每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂刷面未干燥前，不得清扫地面，干燥后，不能向墙面泼水，并防止摸碰。5）门窗、踢脚板等要保持整齐干净，涂刷施工完毕，应按使用说明规定的时间和条件进行养护，完全干燥后才能投入使用。外墙装饰（1）外墙涂料施工涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。外墙面砖施工工艺流程：基底处理f吊垂直、套方、找规矩f贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分格f排砖f浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝基层处理：当基层为混凝土墙面时，应对混凝土墙面进行凿毛处理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。当基层为砖墙时，应将墙面清扫干净，并浇水湿润。吊垂直、套方、找矩、贴灰饼：从顶开始坠绷丝吊垂直，用经纬仪进行校正，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线以门窗或楼层为水平基线交圈控制，竖向则以四周大角及柱子为基准线控制。抹底层砂浆：先刷一遍掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。浸砖：面砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。采取分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖的勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。门窗工程（1）施工顺序弹线找规矩f防腐处理f就位和临时固定f门窗框与墙体的固定f门窗框与墙体安装缝隙的处理f安装五金配件f安装门窗扇及纱门窗（2）操作要点1） 门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。2） 门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行，如设计无专门要求则涂刷防腐材料（如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜），也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。3） 按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。根据找好的规矩安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。4）用特种钢钉把门窗框与墙体连接固定好。塑钢门框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5）待洞口墙体表面装饰工程完工后，安装门窗扇及玻璃，在窗台板安装后在窗四周同时镶嵌密封条和填嵌密封油膏。6）待油漆、喷浆装修完后再安装五金配件，并保证其使用灵活。绷纱、裁纱、压条固定，挂纱扇，装五金配件。（3） 成品保护1）塑钢门窗应入库存放，垫平、码放整齐，防止变形。对已装好披水的窗注意存放时的支垫，防止损坏披水。2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4）塑钢门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。5）如塑钢表面有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。6）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、碰铝合金门窗边框。地砖铺设施工工艺地面地砖施工工艺：挑砖f基层清理f测设十字控制线、1m标高线f刷水泥浆及铺干硬砂浆f铺砖f养护f擦缝f清理f养护墙面踢脚砖施工工艺：找标高水平线f水泥砂浆打底f镶贴地砖踢脚f擦缝f成品保护（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层上有油污时，应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标咼、弹线：根据墙上的+lm水平标咼线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，根据排砖图及缝宽（紧密铺贴缝隙宽度小于1mm）在地面上弹纵、横控制线，并引至墙上。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，在找平层上均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0・4〜0.5）内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。结合层采用1:2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30cm,铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。（4）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1） 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用，铺多少刷多少；2） 砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。擦缝面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，并应采用专门的嵌缝材料。擦缝：因设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。预埋件施工方案特点工程中的预埋件数量多、分布的部位广、预埋件承受荷载大，准确度要求高等特点。基本要求本项目工程预埋件执行设计院的设计图纸或图集及国家电力系统相关规范规程。预埋铁件加工制作时应遵守“钢筋焊接及验收规程”JGJ18-84中的规定。所加工的铁件应保持施工图中所要求编号与图集一致。当采用弯折锚筋和钢板、角钢等搭接焊时，焊缝高度应20・5d或6mm,弯折角W30度。当采用直锚筋和钢板丁字焊时，锚筋直径W18mm，接头型式为贴角焊。锚筋直径上20mm，接头型式为穿孔塞焊。对于平面尺寸大于400X400的预埋铁件，当埋设位置位于构件砼浇筑面时，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设©50的排气孔，以保证砼浇筑的密实性。预埋铁件在施工埋设后的外露部分应在除锈后涂以红丹防锈漆。当采用圆钢作锚筋时，需作弯钩，一个弯钩长度等于6.25d。预埋件作业工艺流程熟悉图纸——放样——号料——切割——焊接——质量验收及试验——防锈——对放标示——出厂——班组预埋——预埋质量验收——隐蔽——交付安装。制作工艺要求(1)放样根据设计图纸及变更通知单，汇审纪要施工进度要求等对所需构件进行放样；标示构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距，作为切割、弯制、制孔等加工依据。加工时应设置作业平台，平台应平整，量件准确，清晰。放样时应根据公寓要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(2)号料检查核对材料，在材料上划动切割、铣、刨弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料应统筹安排，长短搭配，先大后小配套材料号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行。孔眼应在焊接边缘50mm以上。切割切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。切割可采用机械切割，气割或等离子切割。碳素钢结构在环境温度低于－20°，不得进行剪切冲孔。焊接焊件在组装前应将焊口表面及附近母材每侧20mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。应认真检查尺寸是否符合要求，并经焊接质检员检查认可后，方可进行点焊工作。工艺控制：严禁往焊件表面引弧、试电流或焊临时支撑物。焊接时所有焊口必须连续一次性焊完。施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道缝的接头应错开。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采用防止裂纹产生的措施，再施焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。预埋件安装(1)铁件安装，根据施工进度及设计图纸要求型号及数量，由作业班组提出申请，经施工员复核签字后到加工厂领料，运至施工现场进行预埋作业。在所需预埋位置进行弹线、复核，正确后进行安装铁件，根据所在部位，确定采用订在模板上固定或与结构钢筋焊接牢固定位。对于预埋螺栓洞口等工艺精度要求较高的项目，必要时采用钢板套住或螺栓固定架，再焊接固定。预埋完毕，经复核，数量、位置准确，固定牢固后方可进行下道工序作业。复核程序如下：班组检查－班组长自检－施工员评定－质检员核定并签字认可－移交下道工序。(2)预留洞口的设置：小于300X300的预留洞口可用木盒直接钉在木模上进行定位。较大的洞口，需在木盒内采用钢筋或角钢作定位套，以确保尺寸及形状的准确。照明施工(1)施工方法：框架结构照明线管接线盒应在底筋绑扎完毕，盖筋绑筋前敷设，并用麻刀堵好压实接线盒，砌筑部分应和土建配合施工。照明主线管宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，管与管的连接应加套管并焊接牢固。根据设计图要求确定盒箱的位置，标出盒箱的实际尺寸位置。管内穿线其带线采用巾1・2-巾2.0毫米的钢丝，先将钢丝一端弯成不封口的弯勾，然后将带线穿入管路内，并在管路两端留适当余量，在管路较长或转弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。单芯铜导线可采用绞接法和缠绕法来接线，导线包扎应先缠防水胶带在用黑胶布包扎。照明线路绝缘应用500V兆欧表摇测，确认绝缘无误后进行送电试运行。配电箱安装应根据预留孔尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好。然后用水泥砂浆填实，周边抹平齐，待水泥砂浆凝固后安装盘芯和盘面，安装位置较高的灯具，应搭设平台进行安装，安装位置较底的灯具可使用合梯进行安装。导线及电气器具型号要与图纸相符，安装位置及高度符合设计要求及有关施工规范规定。有吊顶设计的灯具应根据灯具的实际尺寸进行开孔并应和吊顶的板线平行。防爆灯的安装应符合防爆规范。应急灯的安装应有明确的指示方向。（2）施工技术要求：1）钢管的敷设：预埋管无压扁、裂缝、严重锈蚀、管内光滑、无毛刺、无杂物。管子的最小弯曲半径不小于10倍管外径，弯曲处椭圆度不大于0.1倍外径。敷设管路时，尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15毫米，并在下列位置装设分线盒:在钢管引入照明灯具处。在管线分支处。当管长超过30m且无弯曲时，在每隔30m处。管长超过15m且有两个弯时，在每隔15m处。当管长超过20m且有一个弯时，在每隔20m处。管长每超过8m，有三个弯曲。剔槽敷管应加以固定，并用高标号水泥砂浆保护，保护层厚度不应小于15毫米。管径在巾20毫米及其以下钢管，必须用管箍连接。管径巾25毫米及其以上钢管，也可采用套管或焊接连接。2） 管内穿线：根据设计要求选择导线。盒、箱内导线有适当余量，盒中导线的预留长度为15毫米配电箱内的预留长度为箱体长度的0.5倍。导线连接牢固，包扎紧密，无损伤芯线。每条回路线间和对地绝缘电阻值不小于0.5兆欧。不同电压回路导线严禁同管敷设，管内导线不得有接头。交直流导线不得同管敷设。3） 电器器具及配电箱安装：灯具、开关、插座安装平整，牢固，无损伤，高度一致，位置正确，开关应切断相线，暗装开关、插座应紧贴墙面。配电箱安装表面平整，位置正确，部件齐全，暗装配电箱盖应紧贴墙面，垂直度偏差不大于3毫米（箱体高不小于500毫米）、1.5毫米（箱体高小于500毫米）成排灯具偏差不大于5毫米。开关、插座的底板：垂直度偏差不大于0.5毫米，并列安装高差不大于0.5毫米，同一场所高差不大于5毫米。灯具及配电箱必须干净、整洁，安装好后必须有维护措施安全出口灯指示方向正确无误。本系统连接方式采用TN—S系统，穿线钢管间使用巾6钢筋焊接连接，并将照明箱用黄绿接地线与穿线管螺接。生活给排水1施工前的准备在管道安装前，先进行管道支、吊架的制作并刷一道防锈漆，明装钢管刷樟丹一遍，埋地钢管刷红丹两遍，沥青漆两遍，埋地铸铁管刷热沥青两遍。并与土建配合预留孔洞。安装前核对预留孔洞的尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2施工方法：室内给水管道安装的一般顺序：引入管一干管一立管一横管一支管2.1引入管的安装引入管穿过预留孔洞时，管顶到管壁距离不小于100mm，应用水泥砂浆填塞予留孔洞，并用水泥砂浆封洞口。2.2干管的安装明装干管沿墙敷设时，用角钢支架或管卡将其固定在墙上，管外皮距墙面净距30-50mm。暗装干管敷设在地沟内时，沟底、沟壁与管壁间距应不小于150mm。给水管宜有0.002~0.003的坡度，坡向泄水位置。2.3立管的安装明装立管沿墙敷设时，其管外皮距墙的距离是：当管径DN<32时，应为25~35mm;当管径DN>32时，应为30~50mm。立管上的阀门应设在距地面150m处。立管穿楼板时一般加钢套管，套管应高出所在地面20m。立管管卡的设置要求是：当建筑物层高小于等于5米时，每层设一个；层高大于5米时，每层设两个。2.4横、支管安装明装的横管、之管一般沿墙敷设，并设有0.002的坡度坡向立管或配水点。支管用管卡或钩钉固定。3室内排水管道安装安装顺序：排水管－立管－横管－支管。3.1排水管安装排出管穿过基础予留洞后，应用粘土填塞预留洞，水泥砂浆封口，排出管与排水立管的连接宜用两个45°弯头。为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管道与管件可预先捻好灰口并进行养护。排水立管安装排水立管一般沿墙明装，管轴线与墙面的距离据管径大小而不同，见下表，排水立管用角钢管卡固定，一般每层设一个。立管上的检查口设在距所在地面1.0米高处。管径mm5075100125~150管中心与墙面距离mm1001101301503.3排水横管、立管安装立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管、横管。支、横的末端与排水立管预留的三通，四通相连接。排水支管、横管一般悬吊在楼板下，其吊架间距为1.5米。清扫口设在横管的末端。3.4支管和横管应预装配后，再和立管相连接。4卫生器具安装安装步骤：固定器具、接给水管或给水龙头、接排水管。固定卫生器具对于大便器的冲洗水箱、小便器及坐式大便器，可在安装的位置预埋木砖，用木螺丝固定在墙上或地面上。固定洗脸盆的方法是，可先用木螺丝将其架子固定在墙上，再将洗脸盆固定在架子上。蹲式大便器是用砖固定在台坑内。4.2接给水管是将卫生器具的给水龙头等预装配后与给水管连接。4.3接排水管是将卫生器具的排水口与排水支管用排水栓和存水弯连接起来。大便器稳固时和排水挂管接好，其它卫生器一般是先固定卫生器具后接排水管。5施工技术要求5.1管道螺纹连接时，螺纹应完整光滑，无毛刺、乱丝5.2管道法兰连接时，法兰应垂直于管中心线，且法兰表面应相互平行，并要求管子插入法拉兰一定的深度。对于法兰衬垫的选择，一般供热和热水管道宜采用石棉橡胶垫；给、排水管道宜采用橡胶垫；蒸汽管道宜采用石棉垫。5.3管道焊接时，管端且割应平正，对口应不错开并留一定的间隙，点焊后调直管子，最后焊死。5.4水平安装的管道其坡度应均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。5.5直线管段无弯曲。铸铁管每米允许偏差1mm,钢管每米允许偏差0・5mm.5.6立管的垂直度：钢管每米允许偏差2mm，铸铁管每米允许偏差3mm.5.7管道除锈采用人工除锈或机械除锈，管道防腐：明装管道先刷一道防锈漆，交工前刷两道面漆。暗装管道刷两道防锈漆。埋地管道一般刷两道冷底子油。5.8阀门安装：安装位置及进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮朝向合理，表面洁净。5.9同一房间内，安装同类型的采暖器具及附件，除有特殊要求应安装在同一高度。5.10埋地暖卫管道变径件均不得用补心变径，应用大小头变径且不得设活接头及法兰连接件。5.11凡有保温层的以及暗设的给水管道在隐蔽前4.12管道穿墙时应加套管且管两端须和墙平齐。5.12支、吊架的安装位置、顶面标高应符合设计要求且支架不准安装在管件及焊口上，应有一定的距离（必须大于50mm）。其安装可采用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法或抱柱法。5.13水平管道安装不应超过2%且不应倒坡。5.14管道焊缝表面不得有裂缝,夹渣,气泡等缺陷。5.15管道标高偏差应不大于10mm・。5.16水平管道的弯曲度不大于25mm・。5.17焊口平直度不大于3mm・。5.18焊缝咬肉深度不大于0.5mm,连续长度不大于25mm。5.19油漆涂刷应均匀,颜色一致,无起皮和流坠。1.14采暖通风施工1施工前的准备在采暖管道及散热器安装前，首先进行管道支吊架的安装，并刷防锈漆一道，散热器进行水压试验。2施工顺序散热器安装f干管安装f立管安装f支管安装f刷油、绝热3施工方法3.1干管的安装明装干管沿墙敷设时，用角钢支架或管卡将其固定在墙上，管外皮距墙面净距30-50mm。暗装干管敷设在地沟内时,沟底、沟壁与管壁间距应不小于150mm。3.1立管的安装明装立管沿墙敷设时，其管外皮距墙的距离是：当管径DNW32时，应为25~35mm;当管径DN>32时，应为30~50mm。立管上的阀门应设在距地面150mm处。立管穿楼板时一般加钢套管，套管应高出所在地面20m。立管管卡的设置要求是：当建筑物层高小于等于5米时每层设一个；层高大于5米时，每层设两个。3.1横、支管安装明装的横管、之管一般沿墙敷设，并设有0.002的坡度坡向立管或配水点。支管用管卡或钩钉固定。3.2散热器及配件安装散热器安装前进行水压试验。散热器支吊架安装应位置正确,标高无误,埋设牢固。散热器内表面与墙面距离25~40mm。散热器中心与窗口中心对正，安装应垂直。散热器固定卡：单片卡从中心可左右移动30mm,双片卡安装在中心线上。同一厂房内其安装高度应一致。阀门安装其启闭应灵活,朝向合理,表面洁净。暖风机安装暖风机安装位置正确,标高、朝向符合设计要求。其支吊架固定可靠，油漆完善，所属配件齐全。导流片灵活，洁净美观。凝结水箱安装制作应有合格证，各部进出管的位置正确，箱体油漆完整光滑。水箱的基础应平稳牢固。对空排气管应畅通，不准加阀门。水箱保温厚度均匀一致，色泽鲜亮，无污染。管道及设备安装技术要求：管道安装管径小于或等于32毫米采用螺纹连接，管径大于32毫米采用焊接，散热器的主支管采用螺纹连接。管道支架的埋设深度不应小于120毫米，管道支架的间距见下表：公称直径（mm）15225324057810125152000000(最大保温管1.5222.33444.56r间距55(m)不保温管2.533.44.5666.5789555根据设计要求，检查管道的标高和坡度。连接散热器的水平支管应有坡度，当水平支管长度小于或等于500毫米时坡度值为5毫米；大于500毫米时坡度值为10毫米。坡向：水流方向。立管应保持垂直，并应在中间设置管卡。散热器水平支管长度超过1.5米时也应设管卡。管道的对口处及管道的弯曲部位严禁接立支管。相距应大于50毫米。立管与水平支管相交处必须煨制抱弯。管道的坡度偏差不应超