班组危害辨识与风险评价

班组危害辨识和风险评价随着HSE管理体系的推行和实施，危害辨识“风险评价〞一词越来越多地被提起。许多人以为，风险评价是平安技术人员的事，与我们班组员工无关。其实不论是从风险评价的角度，还是从平安教育的角度，班组风险评价都有其特殊的作用。那么，基层班组如何开展风险评价呢？1.危险及危险识别危害：是指能够呵斥人员损伤、职业病、财富损失、作业环境破坏的根源或形状。危险：是指特定危险事件发生的能够性与后果的结合。有害要素：是指能影响人的安康，导致疾病，或对物呵斥慢性损害的要素。危险要素：是指能对人呵斥伤亡或对物呵斥突发性损害的要素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害要素。存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险要素产生的根本缘由。这种“根源或形状〞来自作业环境中：物的不平安形状(<企业职工伤亡事故分类>4类〕人的不平安行为(<企业职工伤亡事故分类>13类〕有害的作业环境平安管理缺陷。

危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程。需求留意危害是呵斥事件的根源或形状，不是事件本身。

1.1危险的表现方式在进展危险识别时，应充分思索：火灾和爆炸；一切能够呵斥事件或事故的活动或行为；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械损伤；中毒、窒息、触电及辐射〔电磁辐射、同位素辐射〕；暴露于化学性危害要素和物理性危害要素的任务环境；人机工程要素〔比如任务环境条件或位置的温馨度、反复性任务、照明缺乏等〕；设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；能够呵斥环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和效力：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原资料的耗费。

1.2危险识别的范围1〕规划、设计和建立、投产、运转等阶段〔建立工程〕；2〕常规和非常规活动〔三种形状：正常、异常及紧急形状〕；3〕事故及潜在的紧急情况〔三种时态：过去、如今及未来〕；4〕一切进入作业场所人员的活动〔承包商、后勤效力等〕；5〕原资料、产品的运输和运用过程；6〕作业场所的设备、设备、车辆、平安防护用品；7〕丢弃、废弃、撤除与处置；8〕企业周围环境；9〕气候、地震及其他自然灾祸等〔洪水、台风等〕。目的：横向到边，纵向究竟，不留死角1.2危险识别的范围常规活动：如出料、切换、清罐〔塔、器〕、加料、提〔降〕负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐患治理工程、重要的工艺变卦和设备变卦、停电、水、气〔汽〕的处置等危险性较大的活动。作业场所的设备设备：通常在一个工厂中80％的风险往往是由20％的设备引起的，所以在定量风险评价中无需思索一切设备，只需充分思索对整个安装平安影响比较大、危险性比较高的设备设备。1.3危险类别不平安行为：违反平安规那么或平安常识，使事故有可能发生的行为。GB6441-86<企业职工伤亡事故分类>为13大类：1.操作错误、忽视平安、忽视警告2.呵斥平安安装失效3.运用不平安设备4.用手替代工具操作5.物体〔废品、资料、工具等〕存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不平安位置8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时加油、修缮、检查、调整、焊接、清扫等任务10.有分散留意力行为11.在必需运用个人防护用品器具的作业或场所中，忽视其运用12.不平安装束13.对易燃易爆等危险物品处置错误1.3危险类别物的不平安形状：使事故能够发生的不平安物体条件或物质条件物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质；物体条件：GB6441-86<企业职工伤亡事故分类>为4大类：1.防护、保险、信号等安装缺乏或有缺陷；2.设备、设备、工具、附件有缺陷；3.个人防护用品器具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、平安带、平安帽、平安鞋等短少或有缺陷4.消费〔施工〕场地环境不良。1.3危险类别有害作业环境：作业场所缺陷：间距缺乏；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境要素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。平安管理缺陷：设计、监测方面缺陷或事故〔件〕纠正措施不当；〔人机工效学〕人员控制管理缺陷：教育培训缺乏；雇用不当或缺乏检查；超负荷；忌讳作业等；工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷。1.3危险类别按GB/T16-92<消费过程危险和危害要素分类与代码>，将消费过程的危险与危害要素分为6类：1.物理性危险要素与危害要素〔1〕设备、设备缺陷〔2〕防护缺陷〔3〕电危害〔4〕噪声危害〔5〕振动危害〔6〕电磁辐射〔7〕运动物危害〔8〕明火〔9〕能呵斥灼伤的高温物质〔10〕能呵斥冻伤的低温物质〔11〕粉尘与气溶胶〔12〕作业环境不良〔13〕信号缺陷〔14〕标志缺陷〔15〕其他物理性危险要素与危害要素。2.化学性危险要素与危害要素〔1〕易燃易爆性物质〔2〕自燃性物质〔3〕有毒物质〔4〕腐蚀性物质〔5〕其他化学性危险要素与危害要素1.3危险类别按GB/T16-92<消费过程危险和危害要素分类与代码>，将消费过程的危险与危害要素分为6类：3.生物性危险要素与危害要素〔1〕致病性微生物〔2〕传染病媒介物〔3〕致害动物〔4〕致害植物〔5〕其他生物性危险要素与危害要素。4.心思、生理性危险要素与危害要素〔1〕负荷超限〔2〕安康情况异常〔3〕从事忌讳作业〔4〕心思异常〔5〕辨识功能缺陷〔6〕其他心思、生理性危险要素与危害要素5.行为性危险要素与危害要素〔1〕指挥失误〔2〕操作失误〔3〕监护失误〔4〕其他错误〔5〕其他行为性危险要素与危害要素6.其他危险要素与危害要素。1.3危险类别按GB6441-86<企业职工伤亡事故分类>，综合思索原因物、因起事故先发性的诱导性缘由、致害物、损伤方式等，将危险要素与危害要素分为16类：1.物体打击2.车辆损伤〔企业机动车辆行驶中，不含起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故〕3.机械损伤4.起重损伤5.触电〔包括雷击)6.淹溺7.灼伤〔不包括电灼伤、火灾引起的烧伤〕8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.放炮〔爆破作业发生的伤亡事故〕12.火药爆炸13.化学性爆炸14.物理性爆炸15.中毒和窒息16.其他损伤1.4危害与事故模型控制措施失效

(覆盖层老化)防护失败

(手套老化)危害如热的管道对象如操作人员1.4危害与事故模型事故!1.5危险、危害识别的思绪存在什么危害〔损伤源〕？谁〔什么〕会遭到损伤？损伤怎样发生？〔例〕也可以反过来讯问：谁〔什么〕会遭到损伤？损伤怎样发生？存在什么危害〔损伤源〕？1.6危害呵斥的后果包括：人身损伤、死亡〔包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等〕；疾病〔如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等〕；财富损失；停工；违法；影响信誉；任务环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染〔自然环境破坏〕。2.风险及风险评价风险—发生特定危害事件的能够性及后果的结合。风险评价—评价风险程度并确定其能否在可接受范围的全过程。可接受的风险---根据用人单位的法律义务和职业平安安康与环境方针，用人单位可接受的风险。发生的频率现有的预防、检测、控制措施×后果严重性S风险度R=能够性L△3.评价准那么的制定危害事件发生的能够性(L)

事件发生的能够性(L)等级标准5在现场没有采取防备、监测、维护、控制措施危害的发生不能被发现〔没有监测系统〕或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。3没有维护措施〔如没有维护防安装、没有个人防护用品等),或未严厉按操作程序执行或危害的发生容易被发现〔现场有监测系统〕或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进展监测或现场有防备控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防备、控制、监测、维护措施或员工平安卫生认识相当高，严厉执行操作规程。极不能够发惹事故或事件。三、风险控制不可接受的风险尽能够降低的风险可允许的风险风险性风险程度表示风险控制措施---分类根除危害的措施根除或减少后果的措施减少发生的能够性到可以容忍或可忽略的程度停顿运用有害物质或以无害物替代改用危害性低的物质变卦工艺减小危害性隔离人员或危害局限控制〔如分散危险〕工程技术控制管理控制个体防护举例消除危险降低危险个体防护风险评价的主要内容我们常说的风险评价包括三方面的内容，一是危害要素辨识，二是风险大小的评价，三是风险的控制。危害要素辨识是风险评价的第一步，即要预先分析评价对象终究存在哪些危害、有害要素？比如导致火灾、爆炸、致人中毒以及职业病的要素。由于危害要素辨识是风险评价的根底，因此，这一步骤特别重要。危害要素辨识应尽能够全面，不要脱漏。危害要素辨识时，不仅要思索正常操作工况，更要思索操作、工艺、设备、仪表等不正常时带来的危害。

第二步是评价风险的大小，即分析每个危害要素引发事故发生的能够性是多少？一旦发生了，后果又是怎样？每一种事故都可以根据它们发生的难易程度〔或称事故频度〕与呵斥的后果，分析其风险值，风险值越高，越危险，应作为我们控制的重点。有些评价方法提供了事故发生难易程度与事故后果的评分方法，还提供了风险的基准值，即假设风险值超越了基准值，那么以为风险不可接受，必需立刻采取措施。第三步是风险控制，风险控制当然首先要控制那些超出风险基准值的风险。实践上，对于在允许范围内的风险，我们也应该根据风险大小的顺序加以控制，以到达平安消费的目的。风险控制措施可以从降低事故发生的能够性和减小事故后果两方面思索。概括一下，风险评价就是分析评价对象存在的危害要素，评价风险值〔危险程度〕的大小，提出控制风险，特别是艰苦风险的措施，促进平安消费。与专门从事风险评价的机构相比，班组风险评价有两个比较鲜明的特点，或者说是班组风险评价的作用或目的吧！第一，时限性。受财力、人力等要素所限，不能够也没有必要请专业机构随时进展平安评价，也就是说专业性评价是有一定周期的；而班组风险评价那么可随时进展，特别是当工艺、设备、……以及人员发生变化时，往往会产生新的危害，这时进展班组风险评价就能及时识别发生变化后带来的危害并加以控制。这就是国外特别强调的“变卦管理〞。班组开展风险评价的作用

第二，教育性。班组风险具有的教育作用恐怕是最重要的。班组风险评价相当于对班组消费过程进展深化、细致的解剖：消费的哪个环节、哪个部位易发惹事故？会发生什么样的事故？后果怎样？如何应对？哪些需求特别关注？问题一清二楚，班组人员经过风险评价所遭到的教育是其他方法难以比较的。所以说，对班组风险评价而言，我们既要注重评价的结果，即如何控制风险；又要注重评价的过程，强调在风险评价过程中学习更多的平安知识。班组人员熟习现场，如仔细开展风险评价，可收到事半功倍的教育效果。受时间、资金及人员等的限制，班组风险评价宜采用简便、适用的评价方法。在这里主要为大家引荐3种评价方法：平安检查表、作业危害分析、危险及可操作性研讨。这3种方法都是属于定性评价方法。平安检查表如今曾经得到较广泛的运用，我们在这里就不详细谈了，只强调3点：第一，平安检查表的检查内容应符合班组的实践，经过一段时间的运用后，应加以总结、修正，不断完善平安检查表。第二，检查时态度应仔细，不可敷衍了事。第三，对检查出的问题要有追踪，及时处理，防止检查出的问题无人过问。班组风险评价方法作业危害分析法作业危害分析〔任务危害分析〕，常用英文符号JHA表示，有时也叫做作业平安分析。它是对作业活动的每一步骤进展分析，从而辨识潜在的危害并制定相应的平安措施。其主要步骤有5个：①确定〔或选择〕待分析的作业；②将作业划分为假设干步骤；③辨识每一步骤的潜在危害；④确定防护措施；⑤信息传送。第一步确定待分析的作业，主要是一个任务方法问题，班组岗位上有多种任务，是不是每一项任务都要进展分析？假设对一切的任务都进展分析，这当然更好，假设人力、财力有限时，我们就需求从众多的任务中选择一部分优先进展。那些危险性较大、对其危险认识不够清楚的任务以及关键性的操作都是我们优先要思索的，在这里我们称它为“作业〞。第二步是将确定的作业划分为假设干步骤，划分步骤的原那么是根据任务的性质，普通划分为10个步骤左右即可，划分步骤主要是便于下步的分析。第三步是针对每一个步骤，进展“辨识危害—防备措施〞的分析，直到一切的步骤都分析到为止。辨识危害时要仔细思索会出现什么缺点〔事故〕？后果如何？是怎样发生的？……确定防备措施时要从工程控制、管理措施、个体防护等几个方面来思索。最后一步是信息传送，要将分析的结果告知一切从事该作业的人员，如需对原有的操作规程进展修正，那么还应提交到相关的管理部门。作业危害分析方法主要适用于手工操作较多的各种作业，如钻井、修井、设备检修等。全面辨识每一步骤潜在的危害，尽量做到不脱漏是这个方法中的一个重点，也是一个难点。重点是指把握住了这个环节，其他的环节比较容易处置。难点是这种分析方法还是属于阅历性的，它没有给出一种方法来防止脱漏作业中存在的危害。相比而言，后面要谈到的危险及可操作性研讨方法就好一些，它提供了一个协助人们查找危害的方法。例：作业为“从罐顶部的人孔进入罐内清理罐内壁残存的化学物质〞。可划分为9个步骤：①确定罐内物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险；②选择和培训操作人员；③设置检修用设备；④在罐内安设梯子；⑤预备入罐；⑥罐入口处安放设备；⑦入罐；⑧清洗储罐；⑨清理。比如对于第①个步骤，潜在的危害主要有：爆炸性气体、氧含量缺乏、化学物质〔气体、液体、粉尘、蒸气等〕暴露带来的危害〔刺激性、毒性、腐蚀性……〕，以及运动的部件对人呵斥的损伤。相应的对策有：制定入罐作业规程，执行入罐作业答应证制度，对气体进展检测，置换清洗后进展通风以确保罐内氧含量符合规定要求，提供适当的呼吸器具，提供维护头、眼、耳的个体防护器具，提供平安带和救生索等。他们还可进一步分析，看看上述的分析还有什么脱漏？限于时间，另外8个步骤的分析就省略了。作业活动清单序号作业活动地点(岗位)作业活动名称备注填表说明：车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理；异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车；管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。

设备设备清单

序号设备名称编号类别投用日期使用单位备注填表说明：参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。

选定作业活动分解任务步骤识别每个任务步骤的潜在危害和后果定期评审风险分析4.1任务危害分析

〔JHA〕控制措施任务危害分析〔JHA〕第一步：选定作业活动。第二步：分解任务步骤。把正常的任务分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字阐明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论。任务危害分析〔JHA〕第三步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思绪：1、谁会遭到损伤？〔人、财富、环境〕2、损伤的后果是什么？3、找出呵斥损伤的缘由〔危害〕第四步：识别现有平安控制措施。管理措施人员胜任平安设备任务危害分析〔JHA〕第五步：进展风险评价。第六步：提出平安措施建议。

设备设备的本质平安平安防护设备平安监控、报警系统工艺技术及流程操作技术、防护用品监视检查、人员培训第七步：定期评审。序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸日常检查，有规程，严格执行1552检查备用泵紧固件松动，机泵震动大机泵损坏日常检查，有规程，严格执行122冷却水未投、轴承温度高机泵损坏日常检查，有规程，严格执行1223更换润滑油润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高机泵损坏每周检查，有规定，偶尔不执行2244备用泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警2510选择高质量密封5备用泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵损坏每周检查，有规定，偶尔不执行2246按电源起泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警2510选择高质量密封7机泵切换出口阀盘根松，液化汽泄漏着火爆炸每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警1558停运机泵检查出口阀未关严，备用泵倒转机泵损坏每次操作检查，有规程，严格执行122 任务危害分析(JHA)记录表

单位：气分车间任务岗位：液化汽脱硫醇任务义务：原料泵切换〔P—101〕

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1确定检修方案检修方案缺乏HSE控制措施设备事故或人员伤害每次检查，有某某管理规定，严格执行1442审核机具及人员安排情况机具不适用拖延工期，造成经济损失每次检查，有某某管理规定，严格执行224人员资质未达到要求影响检修质量，造成经济损失每次检查，有某某管理规定，严格执行2243检修质量监督监督不到位检修质量差，造成设备事故偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行3412人员培训建立考核制度未按规定检查违反公司有关规定偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行4312人员培训建立考核制度4检修记录确认检修资料不全违反公司有关规定每次检查，有某某管理规定，严格执行2365开机前联校未按规定组织联校违反公司有关规定，发生设备事故每次检查，有某某管理规定，严格执行1336开机前检查未按规定组织联检违反公司有关规定，发生设备事故每次检查，有某某管理规定，严格执行236 任务危害分析(JHA)记录表

单位：机动处任务岗位：设备组任务义务：气压机检修分析日期：****年**月**日4.2平安检查表分析〔SCL〕是基于阅历的方法平安检查表是一份进展平安检查和诊断的清单。它由一些有阅历的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟习的人员，事先对检查对象共同进展详细分析、充分讨论、列出检查工程和检查要点并编制成表，以便进展检查或评审。平安检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止脱漏，在制定平安检查表时，通常要把检查对象分割为假设干子系统，按子系统的特征逐个编制平安检查表。在系统平安设计或平安检查时，按照平安检查表确定的工程和要求，逐项落实平安措施，保证系统平安。平安检查表的编制程序〔1〕确定人员。要编制一个符合客观实践，能全面识别系统危险性的平安检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟习系统的各方面人员；〔2〕熟习系统。包括系统的构造、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的平安卫生设备；〔3〕搜集资料。搜集有关平安法律、法规、规程、规范、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制平安检查表的根据；〔4〕判别危险源。按功能或构造将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险要素；〔5〕列出平安检查表。针对危险要素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定平安检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。平安检查表编制根据有关规范、规程、规范规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防备措施分