标准工时及成本计算

规范工时及本钱计算教材协盈工程部2005-4-20一.時間分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进展改善的方法，是IE方法的一种根本方法。

1.1.时间分析的用途1)作为改善消费效率的重要手段。2)作为设定规范工时的重要根据。3)作为制造系统规划和改善的根据。4)作为评价作业者技艺和工程管理程度的根据。5)作为本钱分析的重要根据。1.2.时间分析的体系时间分析普通分为直接观测法和间接观测法两大类，根据分析对象的作业种类、性质及分析的目的，又可以分出许多方法。1.马表法：用马表直接进展作业时间观测的方法。2.摄影法：利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境较好的地方进展播放，把根据记录的时间进展分析。3.既定时间规范法(PTS法)：将分析对象分成根本动作要素，再使用动作时间的规范值所求得。4.WF法：经过把身体分为七部分，以各部分的运动为中心，分析到细小的单位，然后从WF动作时间规范表中查出相应的时间，据此算出作业时间。5.MTM法：根据动作的形状把动作分解成动作要素，从而根据MTM时间表查出相应的时间规范。二.规范工时2.1.规范工时的定义所谓规范工时：就是指在正常条件下，一位受过训练的合格任务者，以规定的作业方法和器具，完成一定的质和量的任务所需的时间2.2.规范工时的构成与计算方法普通而言，规范时间可以以以下公式表示：规范工时=观测时间*评价系数*(1+宽放率)阐明：观测时间指的是实践多次丈量得到的时间值的平均，假设是小组流线作业即为消费线到达平衡形状下所用时间最长的工序(即瓶劲站)除以该站的人数；评价系数指人数或机器台数；实践时间还须思索一定的宽放(如喝水、疲劳、等待、整理资料等)。2.3.规范工时计算实例2.4.规范工时的作用规范工时在管理过程中作用宏大，是消费管理的重要衡量尺度，它能带来极大的便利，化繁为简，把不同的任务对象，不同的作业人员，不同的任务条件一致同来，以时间这样一个一样的度量单位来表示，使得消费方案、设备规划、本钱预算及控制等任务简便易行,故规范工时要求须公正、合理。*规范工时作用简单归纳为：A.用来决议最适当的作业方法(对不同的作业方法进展比较时)。B.以小组作业而言，可使作业者的任务时间坚持平衡，作业效率得到提升。C.决议每名作业者担任的机械台数。D.为消费方案建立根本数据。E.为规范本钱建立根本数据。F.决议外协单价的根底数值。G.建立衡量消费力，作业效率的根底数据。H.作为作业路程方案的根底数据。I.分析规范本钱与实践本钱的差别。J.为人员安排的重要根据。K.决议劳务管理费的根本数值。2.5.规范时间设定的本卷须知(1)必需设定一个值得依赖的规范时间假设规范工时设定太严厉，以致实践作业时间总是不能到达规范的话，那会导致消费方案延误，交期无法确保，本钱超出预期等严重后果。此外，太松的规范时间无法提供正确的尺度，且会掩盖消费中存在的问题，使竞争力、消费效率下降。(2)设定规范时间的人一定要具备作业分析，时间观测，评价法，宽放率设置等专业技术。(3)设定规范时间以前必需使作业规范化。(4)一旦作业方法，作业条件改动时，就要重新设定规范工时。三.生產平衡—

Linebalancing3.1、Linebalancing之定義Linebalancing即是对消费的全部工序进展平均化，调整作业负荷，当工序之间的作业时间差距很小，消费中等待的时间很少，这时消费效率最高，我们称之为消费线平衡3.2、平衡生產線的意義通過平衡生產線可以達到以下几個目的：提高作業員及設備工裝的任务效率；減少單件產品的工時耗费，降低本钱〔等同於提高人均產量〕；減少工序的在制品，真正實現“一個流〞；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變才干，對應市場變化，實現柔性生產系統；通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。3.3、平衡生產線的改善原則及方法*作业改善的根本原那么1)排除不用要的动作2)合并微小的动作3)简化复杂的动作4)重组动作或工序*改善方法：1)对于耗时较长的工序：可思索利用工具或机械缩短作业时间，或分割转一部分动作至耗时较短的工序，真实不能分割时可添加作业人数，改善作业技巧。2)对于耗时较短的工序：分割填充到其他耗时短的工序，取消本工序，或从耗时长的工序移一部分作业过来，或把几个耗时短的工序合并在一同。3.4平衡损失率的计算消费平衡效率=各工序作业时间总和(瓶劲时间*总人数)消费不平衡损失率=1-消费平衡效率四、产品本钱的计算产品本钱的构成本钱銷售人員薪資銷售本钱廣告費用差旅費用其他業務費用內部失敗本钱品質本钱預防成本監定成本外部失敗本钱制造本钱直接本钱間接原料費用直接原料費用直接人工費用簡接本钱間接人工費用管理本钱交通費通訊費財務費用其他輔助部門人員薪資四.降低本钱之方法.保证质量根底上，降低直接资料购置本钱。产能不变根底上，降低投入人力工时