标准工时及秒表法

规范工时及秒表法1IE：胡海涛2022/7/10目录一、规范工时简介1规范工时的概念2规范工时的意义和用途3规范工时的构成4评选要素研讨5宽放研讨6制定规范工时的方法二、秒表法制定规范工时1秒表法的工具2秒表法的步骤3制定规范工时三、其它制定规范工时的方法1制定规范工时的方法2阅历判别法3历史记录法4预定时间规范法21规范工时的概念规范工时(StandardTime，简称ST〕:具有平均熟练程度的操作者，在规范作业条件和环境下，以正常的作业速度和规范的操作方法，完成某一项作业所需求的总时间〔单位S〕。平均熟练程度的操作者:经培训合格，在某工种有1个月以上的任务实际阅历者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。规范作业条件和环境:即任务区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于平安适宜的条件下。正常的作业速度和规范的作业方法:在不会引起过度的精神或身体的疲劳之速度下，以规定的操作步骤、操作方法进展作业。“正常速度〞体验把一付扑克牌放到边长为一英尺〔30.5cm〕见方的四个角，用0.5min〔30s〕将牌分完时，手的动作速度。一、规范工时简介31规范工时的概念由于规范工时是平均熟练工人在正常速度下得出的，它具有较为广泛的代表性。在这一条件下得出的时间可以使作业较慢的工人有适度的紧迫感，使作业较快的工人有一定的温馨感。其次，从定义也能看出，规范工时是一个相对值，而不是一个绝对值。当作业人员到达一定的熟练程度或经过培训提高技艺后，平均熟练工人在正常速度下的作业时间势必缩短。规范时间与真实作业时间之间一直存在着差别。但我们界定的或运用的规范时间与真值的差别最大不应超越±20%。否那么，须重新定义规范时间。一、规范工时简介42规范工时的意义和用途规范时间是时间研讨的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进展科学的分析研讨，都不可防止地要确立相应的规范时间，非此那么无法进展比较、分析、定量的调查。规范时间就企业运营管理范围来说，它可运用于：·方案任务〔编制消费作业方案、估算本钱、确定销售价钱、工序平衡计算设备需求量、和职工定员、确定任务者一天的任务量〕·日常管理〔对消费和任务情况的监视指点、预算控制、本钱管理、研讨和改良任务方法、提高设备利用率以及对工人进展操作训练〕·进展评价〔对职业方法进展研讨比较、改良或选择；消费设备和工艺预备的设计与选择；对任务者进展评选〕·测定劳动消费率，研讨和制定任务规范及其他规范·用以合理地进展工厂布置以及进展资源规划一、规范工时简介53规范工时的构成规范时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×〔1＋宽放率〕正常时间＝观测时间×评选系数一、规范工时简介6察看时间评选要素正常时间规范时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其它宽放3规范工时的构成一、规范工时简介7工时分类工时消耗项目标准工时基本作业时间基本时间机动作业手动作业机手并动作业辅助时间装卸零件测量工件操作设备和工具调整设备工具参数准备和结束时间领取工票熟悉图纸和工艺检查材料和毛坯检查工具、领取专用夹具安装和调整专用工夹具调整机床和设备首检及成批交检基本宽放时间组织性宽放时间更换工作服擦试及润滑设备放置工具和毛坯清扫和整理工作地填写原始记录交接班生产中不可避免的短期延误技术性宽放间更换及刃磨用钝的根据操作中校正工具及调整设备清除切屑生理需要宽放时间必要的休息时间生理需要时间4评选要素研讨评选是一种判别或评价的技术，其目的在于把实践操作时间调整到“平均工人〞的“正常速度〞的根底上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研讨人员的客观判别外，并没有非常准确的客观规范，故必需用评选的方法进展调整。常用的评定方法有速度评定法、平准化法、客观评定法与合成评定法。其中以平准化法运用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、任务环境和一致性四者作为衡量任务的主要评选要素。每个评选要素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。(1)熟练系数熟练是对某一特定任务方法掌握程度的反映。(2)努力系数努力是指操作者任务时对提高效率在客观意志上的表现。熟练程度与努力程度评价基准表如下：一、规范工时简介84评选要素研讨一、规范工时简介9熟练度评价基准表努力度评价基准表A1动作犹如机械作业A1很卖力地工作，甚至忽视健康A2动作极为迅速，衔接圆滑，有高度的技术，熟练程度高A2速度不能持续B1能正确地工作而不需要检查/核对，有高度的适应性B1工作方法很有系统，动作快而有节奏B2十分有效的使用机械设备，动作节奏快，工序正确B2动作熟练，并对改进工作很有热心C1可以指导他人提高熟练程度；完全不犹豫，可担任高精度的工作，动作相当迅速C1工作地布置井然有序且有节奏作业，并能适当使用工具C2相当稳定的速度工作，几乎不需接受工作指导C2对工作负责并很乐意接受建议D对工作有信心，对工作熟练得心应手，成果好但速度迟缓D保守虽接受建议但不执行，有工作安排E1对机械的用法相当熟练，有大致的工作安排，但不具有充分的信心E1勉强接受建议，工作时注意力不大集中E2偶尔发生失败，浪费时间，但能自纠，不犹豫E2受生活不正常的影响，须摸索工作F1对工作未能熟悉，不能得心应手，显得笨手笨脚适性差F1有多作的动作，需摸索，工具使用不当F2工作犹豫，没有信心，常常失败，不具有工作的适应性，比较丧气与心灰F2浪费时间较多，工作迟缓懒散，工作地布置紊乱4评选要素研讨(3)任务环境任务环境要素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在20℃和在35℃任务环境里任务，一定是不一样的。a.温、湿、气、光对操作的影响b.车间片刻断料与模具重调对操作的影响c.车间屯料对作业影响，如料架、托板不够用，空间释放等d.储存容器不适，叉车、板资料架的寻觅与搬运道路浪费等在测时过程中如发现有恶劣的任务环境，应即刻中止测时，并加以改善。(4)一致性一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差别程度。好像一任务单元的观测时间经常一样，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的资料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布形状。一致性亦分为六个等级。假设将观测时间的异常值剔除，那么可不对一致性进展评选。一、规范工时简介104评选要素研讨一、规范工时简介11

评比因素等系数级熟练程度/V1努力程度/V2工作环境/V3一致性/V4超佳(Super)A10.150.130.060.04A20.130.12优(Excellent)B10.110.10.040.03B20.080.08良(Good)C10.060.050.020.01C20.030.02平均(Average)D0000可(Fair)E1-0.05-0.04-0.03-0.02E2-0.1-0.08欠佳(Poor)F1-0.16-0.12-0.07-0.04F2-0.22-0.17速度评价系数表5宽放研讨宽放时间：指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等呵斥的时间延误影响,给正常作业时间参与的修正时间，通常以任务抽样法获取根底数据来确定。在制定规范时间时，合理地确定宽放时间是重要的，但又无法制定一种适宜一切情况而被普遍接受的宽放时间，由于宽放时间与操作者的个人特征、任务性质和环境要素有关，必需根据详细情况进展分析。例如家电消费厂的总宽放率能够只需l0%，而钢铁厂的总宽放率能够达35%。因此，虽然许多组织与研讨者对宽放进展了大量研讨，国际劳工组织至今没有经过与确定宽放时间有关的规范。目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分为私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放四种。一、规范工时简介125宽放研讨〔1〕私事宽放。即满足操作者生理需求所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。在任务环境恶劣情况下从事任务的操作者，如高温重膂力劳动者，所需私事宽放时间应大于轻任务的操作者，如办公室人员。私事宽放也与操作者的年龄、体质、性别等有关，例如女工的私事宽放多于男工。在正常情况下，每个任务日中私事宽放时间约5%已足够了，除此之外，可参照下面规范：1)对于轻松任务，普通为正常时间的2%～5%。2)对于较重任务(或不良环境)那么大于5%。3)对于举重任务(或天气炎热)定为7%。假设企业规定任务日中有工间休憩时间，那么应视为福利而不计入宽放时间。一、规范工时简介135宽放研讨〔2〕疲劳宽放。即为恢复操作者在任务中产生的生理上的或心思上疲劳而思索的宽放。导致疲劳的要素很多：①任务环境的影响，如照明、温度、湿度、空气清新度、颜色、噪音等。②精神疲劳，如精神紧张、单调厌倦感。③劳动强度与静态肌肉疲劳。④操作者的安康情况，如生理形状、营养、休憩、心情等。这些要素都很难准确地丈量，疲劳宽放系数的决议方法，最普遍运用的是任务周期产量减低的分析法(这种产量减低的缘由不是由于任务方法改动)。其公式如下：F=(T-t)/T*100%式中F——疲劳宽放系数T——延续任务中末段的单位零件任务时间t——延续任务中开场的单位零件任务时间一、规范工时简介145宽放研讨〔3〕延迟宽放。是操作中无法防止的延迟所需求的宽放，即并非由操作者本人所能控制的中断。如班组长布置义务、管理缘由呵斥的延误等思索的宽放。详细包括以下3种。1)操作宽放。是指操作过程中由于操作程序或操作上的特性而发生的不可防止的中断时间。例如，工人到仓库领料、刃磨工具、清洁机器、周程检查等发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。2)机器干扰宽放。机器干扰表现为操作工正在一台机器上任务时，另一台机器已完成上道工序而等待操作工去操作，从而产生了迟延。3)偶发宽放。思索消费中不规那么发生的中断迟延时间。如清扫卫生，维护机器，以及由管理缘由呵斥的中断，后者如填写消费日报，停工待料，停电停水等。偶发宽放是思索消费中不规那么发生的中断延迟时间，这部分宽放时间很不稳定，可经过任务抽样确定。一、规范工时简介155宽放研讨〔4〕政策宽放。是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合现实上的需求，而且能坚持“时间研讨〞的原那么不受破坏。例如因某种缘由，某类操作者在市场上的工资已升高，按本企业工资规范已无法招聘到此类人员，那么可经过“政策宽放〞给予补偿。其它如资料的质量不良，或机器的机能欠佳时，也都常给予此类宽放，当影响要素消逝时，该宽放随之取消。一、规范工时简介165宽放研讨设定宽放值的根本意图，就是在正常时间内参与足够的时值，使以正常速度操作的“平均工人〞能合理地到达规范。宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合实践规范的时间。此系数普通均以百分率表示:宽放率(％)＝(宽放时间／作业时间)×100％宽放时间=正常时间×宽放率根据本公司实践情况，一致设定宽放率为15%。一、规范工时简介176制定规范工时的方法A秒表法B阅历判别法C历史记录法〔统计分析法〕D预定时间规范法一、规范工时简介181秒表法的工具1.1秒表(停表等)1.2观测板1.3时间研讨记录表格1.4其它(铅笔﹑计算器等)二、秒表法制定规范工时

192秒表法的步骤二、秒表法制定规范工时

20秒表法的步骤8观测要领9记录10计算每一操作的继续时间T预备测时与记录整理与分析2搜集资料3划分操作单元，确定定时点4确定其它影响要素5将上述内容填入研讨表中6选定测试方法7确定观测次数1选择测试对象11计算稳定系数12计算平均延续时间2.1搜集资料A工序方面：产品或零件的称号；图样规格；资料；操作的部门、地点、动作、“方法研讨单〞、工具、夹具计量规；方法规范化。B操作者方面：操作者姓名，性别，操作者的操作阅历程度。C时间方面：研讨的开场、终结时间及经过的时间。D任务环境：温度、湿度、照明、噪声及其它影响操作者生理与心思的资料。二、秒表法制定规范工时

212.2划分操作单元缘由：将操作划分为假设干个单元，每个单元的动作不但数量少且均为性质一样的操作，所以个别评选每一个单元的快慢更容易且准确的多，而这些个别单元的时间加起来，亦同样等于整个操作的总时数。原那么：1、每一单元应有明显易识别的起点和终点。2、每个作业单元的时间长短要适宜，不宜太短〔最好大于2秒〕。3、人工操作单元应与机器单元分开。4、尽能够使每一人工单元内的操作动作为根本动作(伸手﹑握取等)，以便于识别。5、不变单元与可变单元应分开。6、规那么单元、间歇性单元和外来单元应分开。7、资料搬运时间应与其它单元分开8、关于操作的时间规范仅用于其特定的操作，每一单元应有完好而详细的阐明。二、秒表法制定规范工时

222.3测时方法归零测时法延续测时法累计测时法周程测时法二、秒表法制定规范工时

232.3测时方法〔1〕归零测时法。在观测过程中，每逢一个操作单元终了，即按停秒表，读取表上读数，然后立刻将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开场时重新启动。由于上一个操作单元终了点，即是下一个操作单元的开场点，所以秒表指针归零后要立刻启动。归零测时法的优点是可以直接读得记录每个操作单元的继续时间，而且很容易地记下不按规定进展操作的单元时间，在观测过程中就可以比较不同周期内各单元时间读数的同一性；其缺陷是缺乏观测期总工时的完好记录，这对分析观测数据、制定规范工时并与实践时间作比较是不利的。另外，指针归零是有时间损失的，普通每次为0.004s，影响测时的准确性，对短要素的影响尤大，但新型电子表可做到没有时间损失。二、秒表法制定规范工时

242.3测时方法〔2〕延续测时法。在整个研讨继续时间内，秒表不停地延续走动，直到整个研讨终了为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研讨终了后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实践继续时间。用此法现场记录时，因表针启动后不断走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且不断延续记时，可以在整个观测时间内得到完好的记录，即使出现一些迟延，或发生额外的动作要素，或有外来的要素干扰，也毫无脱漏地记录了下来，有助于以后的分析与确定规范作业方法；缺陷是各单元的继续时间必需经过减法求得，处置数据任务量大。二、秒表法制定规范工时

252.3测时方法〔3〕累计测时法。累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这里只引见两个表联动测时的方法。把两只秒表装在一个公用的架子上，由一联动机构连结。用于延续计时的时候，在每一个操作单元终了时，操作联动机构，一个表停下来，另一个表那么重新起动。研讨人员对停下的表读数，每个单元的时间经过将两个交替的读数相减而获得。假设用于反复记录时，停下的表在被读数后即前往到零位，一切单元的时间是直接读出来的。此法最大缺陷是携带不便。二、秒表法制定规范工时

262.3测时方法〔4〕周程测时法。也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一同测时。此法采用每次去掉一个单元的方法来测时。设某个工序有5个单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d，B=b+c+d+e，C=a+c+d+e，D=a+b+d+e，E=a+b+c+e，X=a+b+c+d+e。那么可依次计算出每个操作单元a、b、c、d、e的值。二、秒表法制定规范工时

272.4确定观测次数A决议观测次数缘由a.由于工具、资料、零件等放置位置并不完全一样，所用时间也就不一样；b.读取秒表的误差；c.物件质量的差别等。B影响观测次数的要素a.操作者的技术程度；b.操作本身的稳定性〔如资料规格不一，质量时有变化等〕；c.测时的精度要求不一。二、秒表法制定规范工时

282.4确定观测次数C误差界限法在满足±5%准确度和95%可靠度要求的情况下，察看次数由以下公式计算：N——确定需求的观测次数，n——事先实测次数，Xi——每一次秒表读数二、秒表法制定规范工时

292.4确定观测次数周期时间合理观测次数40分钟以上320～40分钟510～20分钟85～10分钟102～5分钟151～2分钟200.75～1.0分钟300.50～0.75分钟400.25～0.5分钟600.10～0.25分钟1000.10分钟以下200二、秒表法制定规范工时

30观测次数对照表〔美国GE电器公司〕注：基于我们公司对工时精度的要求，通常取5～10次就可以了。2.5观测要领选择适宜的观测位置：2m左右；获得了解和支持；观测时，察看作业时间，只需在接近定时点时，才迅速读表；记录后立刻把目光转向操作者。二、秒表法制定规范工时

312.6观测记录将每个单元的观测时间记录在<规范工时丈量表>中。二、秒表法制定规范工时

32标准工时测量表

表单编号：DY-GY-3-01001A机种名称：工段：测量日期：测量人：序号工序名称测量工时(s)平均工时(s)宽放率%标准工时(s)机器数量人数平衡工时(s)备注123456789101

2

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2.7剔除异常值A三倍规范差法假设对某一操作单元观测n次所得时间为X1、X2、X3……Xn，那么均值为：规范偏向为：二、秒表法制定规范工时

332.7剔除异常值A三倍规范差法正常值为x±3内的数值，超越者即为异常值二、秒表法制定规范工时

34控制上限(UCL)控制下限(LCL)中心线〔平均〕(CL)XX+3X-3控制界限2.7剔除异常值B计算稳定系数K规范稳定系数参考稳定系数表假设k>k标，测时不准确，将其剔除并补足。

二、秒表法制定规范工时

352.7剔除异常值B计算稳定系数K二、秒表法制定规范工时

36生产类型作业单元时间（秒）稳定系数机动时间手动时间大量流水生产6以下1.52.06~181.31.718以上1.21.5大批生产6以下1.82.56~181.52.018以上1.31.7成批生产1.72.5小批生产2.03.0稳定系数表注：以本公司消费特点，规定取k标=2.0。2.8计算平均延续时间〔观测时间〕1、取平均值2、取最小值3、取众位数4、取中位数普通取平均值其中，Ti-----有效的每次丈量时间n-----有效丈量次数二、秒表法制定规范工时

37T=∑Tin3制定规范工时规范工时＝实测作业时间×(1＋评选系数)×(1＋宽放率)二、秒表法制定规范工时

38标准工时测量表

表单编号：DY-GY-3-01001A机种名称：工段：测量日期：测量人：序号工序名称测量工时(s)平均工时(s)宽放率%标准工时(s)机器数量人数平衡工时(s)备注123456789101