硫酸液氨双氧水重铬酸钾二氧化硒现状评价报告

第一章编制说明1.1评价目的本次评价目的：对******储存和使用硫酸、液氨、双氧水、重铬酸钾、二氧化硒等危险化学品的场所进行平安现状评价。本报告首先分析储存、使用过程中存在的主要危险、有害因素及其危险程度，对现有的平安管理措施和平安技术条件进行评价，其次指出尚未完善的平安技术措施和管理措施，提出合理可行的平安对策措施及建议，进一步提高本生产系统的平安水平，优化平安管理工作。1.2评价原那么平安评价是落实“平安第一、预防为主〞方针的重要技术保障，是平安生产监督管理的重要手段。在平安评价工作中必须自始至终遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原那么。

合法性平安评价是国家以法规形式确定下来的一种管理制度，平安评价工作依法进行。政策、法规、标准是平安评价的依据，政策性是平安评价工作的灵魂，严格执行国家及地方公布的有关劳动平安方针、政策、法规、标准，主动接受国家平安生产监督管理部门的指导，监督和检查，力争为实现有效监管提出符合政策、法规要求的评价结论和建议。科学性平安评价涉及学科范围广、影响因素复杂多变，平安现状评价，在整个工程上具有全面的现实性，因此在开展平安评价的全过程中采用科学的方法、程序，以严谨的科学态度全面、准确、客观地进行工作，提出科学的对策措施，作出科学的结论。公正性评价结论是评价工程的决策依据，也是国家平安生产监督管理部门进行平安监督管理的执法依据。因此评价时，必须以国家和劳动者的总体利益为重，充分考虑劳动者在劳动过程中的平安与健康，依据有关标准、法规和经济技术的可行性，提出明确的要求和建议。针对性针对被评价工程的实际情况和特征，收集有关资料，对系统进行全面分析，对主要危险、有害因素及重要单元进行有针对性的重点评价，从实际的经济、技术条件出发，提出有针对性的操作性强的对策措施，对被评价工程作出客观、公正的评价结论。1.3评价范围根据******提供的平安评价资料，以及与北京中安质环技术评价中心签订的平安评价委托书等有关文件，本评价报告的评价范围如下：〔1〕对硫酸、液氨、双氧水、重铬酸钾、二氧化硒等危险化学品的储存装置进行平安评价；〔2〕对硫酸、液氨、双氧水、重铬酸钾、二氧化硒等危险化学品使用装置、场地等设施进行平安评价；〔3〕相关的根底管理、现场管理。核实该单位是否设置平安生产管理机构，主要负责人和平安管理人员是否经过相关专业培训，是否具备相应的平安管理能力，是否建立了健全的平安管理制度和岗位平安操作规程，是否制定有本单位的事故应急救援预案。该公司储存使用的危险化学品是委托有资质的运输单位运输到厂内，因此涉及危险化学品的运输过程不在本评价报告的评价范围内。1.4评价依据〔1〕2002年中华人民共和国主席令第70号?中华人民共和国平安生产法?〔3〕?中华人民共和国消防法?国家主席令〔2021〕第6号〔4〕?中华人民共和国环境保护法?〔自1998年12月26日施行〕〔6〕?中华人民共和国环境保护法?〔国家主席令第22号，1989年12月26日实施〕〔7〕2002年国务院第344号?危险化学品平安管理条例?〔9〕化工部〔1991〕化劳字第247号?化工企业平安管理规定?〔11〕原劳动部劳发[1996]423号?工作场所平安使用化学品规定?〔12〕公安部令1990第6号?仓库防火平安管理规那么?〔13〕安监管协调字［2004］56号?关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见?〔15〕?特种设备平安监察条例?国务院令〔2021〕第549号〔16〕?危险化学品事故应急救援预案编制导那么〔单位版〕?〔安监管危化字[2004]43号〕〔17〕?剧毒化学品目录?2002版〔原国家平安生产监督管理局等8部门公告，2003第2号〕〔18〕?高毒物品目录2003版?〔卫法监发[2003]142号〕〔19〕?压力容器平安技术监察规程?质技监局锅发[1999]154号1.5引用主要标准1、GB50016—2006?建筑设计防火标准?2、GB50057-94?建筑物防雷设计标准?(2000版)3、GB18218—2000?重大危险源辨识?4、GB50140—2005?建筑灭火器配置设计标准?5、GB50034—1992?工业企业照明设计标准?6、GB50046—95?工业建筑防腐蚀设计标准?7、GB50160－2021?石油化工企业设计防火标准?8、GBZ1—2002?工业企业设计卫生标准?9、GB7231-2003?工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识?10、GB2894—1996?平安标志?11、GB2893—2001?平安色?12、GB16179—1996?平安标志使用导那么?13、GB17914—1999?易燃易爆性商品储藏养护技术条件?14、GB15603—1995?常用化学危险品贮存通那么?15、GB16297—1996?大气污染物综合排放标准?16、GB17915—1999?腐蚀性商品储藏养护技术条件?17、GB17916－1999?毒害性商品储藏养护技术条件?19、HG20571-95?化工企业平安卫生设计标准?1.6评价程序通过现场调研，资料收集及数据分析结合现场情况，本次评价确定采用定性与定量的分析及评价方法，分析和评价存在的或可能发生的主要危险及有害因素，针对企业目前的实际状况，确定如下评价程序：图1-1平安评价程序第二章被评价工程概况2.1企业概况******主要经营范围是电解锰加工，其电解锰厂〔以下简称云阳电解锰厂〕于2005年建成投产，2005年7月8日经**土家族苗族自治县工商行政管理局登记注册成立的有限责任公司，注册号：5222262200154，企业地址位于**自治县天堂镇天堂村，法人代表田贵阳，现有职工205人。该厂占地面积5100m2，建筑面积1000m该厂是以含锰的矿石为原料生产金属锰。年生产金属锰10000吨，年产值6000万元，实现年税利1000万元。2．2工程所在区域自然条件地质概况地形地貌：评价区地处武陵山脉之西北侧的斜坡地带，地形总体为北侧高东南低，以溶蚀—剥蚀地貌为主。地形主要为缓坡，局部为陡坡和平台，斜坡坡度一般8—220。局部陡坡350以上。最高海拔636m，最低海拔标高563m，相对高差73m。斜坡植被覆盖率32%。场地总体地势西高东低，南高北低，由于本场地为原天堂区粮管所驻地，因人为造成了多级平台与陡坎，除北部的渣场为自然沟谷外，其它均为缓坡或平台。地层岩性：评价区出露地层有奥陶系下统大湾组、红花园组和第四系。构造与区域低壳稳定性：评价区地质构造较简单，仅有一条由南倾的张性正断层〔F〕从场地北边缘通过，走向北东东，倾向南东，倾角65—750。地层走向大体为北东向，倾向南东100—1200，倾角16—230。根据?中国地震动态参数区划图〔GB18306—2001〕?，评估区地震根本烈度属小于VI度区，区域地壳稳定性好。水文地质条件：评价区地下水类型有岩溶裂隙水和松散岩类空隙水。相对含水层为奥陶系下统大湾组紫红色泥灰岩及第四系〔Q〕残破积物。岩溶裂隙水：主要赋予于奥陶系下统红花园组〔O1h〕灰至深灰色厚层及块状灰岩、生物灰岩的节理裂隙和岩溶裂隙及大湾组〔O1d〕紫红色厚层瘤状泥灰岩节理裂隙和溶浊裂隙中，以大气降雨通过地表风化裂隙、层间裂隙或构造裂隙运移补给，向地势低洼地带径流，排入沟谷内，场地北东部边缘见一泉点出露，流量约0.31/s。松散岩类孔隙水：主要赋予在第四系〔Q〕残坡积物孔隙中。以大气降水量通过孔隙向下渗漏补给，从山脊、斜坡顺坡向地势低洼地带径流，以下降泉的形式沿沟谷排泄。岩土工程地质特征：土体：场区分布广，几乎覆盖整个场地，岩性为残坡积粉质粘土、含角砾粉质粘土等。主要分布在沟谷和斜坡山麓较缓部位。属松散岩类工程地质岩组，厚1.50—3.5m，工程地质性较差。岩体：评价区岩体在北部和北东部的山帽及场地内局部切方部位有出露，地表风化较强，属于硬岩类工程地质岩组，工程地质性质较好。气象条件、水文评价区属中亚热带温暖湿润季风气候区，夏季凉爽，冬无严寒。极端最高气温35.8℃，极端最低气温-6.2℃，年平均气温15.7℃；年平均降雨量1100mm，最高年降雨量1500mm，最低年降雨量700mm评价区域属长江流域水系，区内河流水系不发育，呈树枝分布，总体流向从西向动。2.3生产过程简述电解金属锰的主要反响机理是用MnCO3加H2SO4生成MnSO4后在进行电解而得到金属锰。以碳酸锰为原料生产电解锰的工艺过程分为浸出、氧化、中和、净化、电解及成品处理工序。⑴浸出：采用菱锰矿为原料，在耐酸浸出槽内与硫酸和电解过程中产生的阳极泥液按一定的固液比〔4~8〕进行搅拌浸出，浸出时间过程的主要化学反响为：MnCO3+H2SO4MnSO4+H2O+CO2↑浸出液的成分为Mn2+：38~42g/L，(NH4)SO4:120~140g/L，时间为4~8小时，浸出终点PH值为3.5左右。在硫酸锰进出同时菱锰矿中的铁、铝、镍、钴等金属杂志也将进入硫酸锰溶液。加酸反响中，有大量的气体析出，可经酸雾净化后排空。⑵氧化、中和：氧化中和的目的是除铁、铝和重金属等杂质，采用二氧化锰粉作为氧化剂，将硫酸锰溶液中的Fe2+氧化为Fe3+。

MnO2+2Fe2+Mn2++Fe3+↓+H2O再利用液氨调节溶液值至6.5~7.0，这样不仅可以使杂质沉淀进入渣中，而且有利于固液别离。到达一定要求的浸出液，用板框压滤机进行粗滤，滤渣经洗涤脱水后运至渣厂处理，滤液进行深度净化。⑶硫酸锰溶液的深度净化：电解金属锰工艺对硫酸锰电解液的要求很高，必须进行深度净化。净化主要参加SDD〔福镁钠〕，除去重金属离子〔Co、Ni、Cu等〕。深度净化后的溶液用板框压滤机精滤，滤液成为电解新液〔也可称精滤液〕送进下一步电解;净化渣与粗滤渣一起送到渣厂，或单独堆放，以备进一步处理。⑷电解：到达要求的电解新液送往电解槽进行电解。电源用可控硅直流电源，电解槽由槽体、假底、隔膜、阳极和阴极等组成，电解法生产金属锰，对电解过程的条件要求很高，如电流密度、PH值、硫酸铵浓度、二氧化硒参加量等。电解阴极一般采用厚度1.0~1.5毫米的不锈钢板制作，较佳的阴极电流密度为350~420A/m2，而阳极板一般采用鉛银合金或银钙合金，其电流密度为阴极电流的1.7~2倍；电解温度控制在35~42℃之间；电解时用2%左右的液氨调节PH值在6.8~7.2之间，硫酸铵的主要作用是与硫酸锰构成缓冲溶液稳定阴极PH值，增加导电性等作用，其浓度为110~130g/L；二氧化硒可以实现金属锰的晶型转化，二氧化硒的参加量为0.03~0.04g/L；电解时间为24小时。电解主要污染物是氨雾。⑸钝化：刚出槽的金属锰较活泼，需再其外表进行钝化处理以防氧化，本工程的钝化过程是将水沥干的阴极板放入浓度为3~5%的钝化液〔K2Cr2O7槽液〕中，使金属钝化。⑹水洗：钝化后的阴极板沥干后用水浸泡、冲洗再用高压水枪进行冲洗除去金属锰外表的电解液和钝化液。⑺烘干、剥离、极板清洗：清洗干净的阴极板经烘干后进行剥离，剥离完极板后进行清洗。⑻包装、入库、出厂：剥离下来的金属锰经包装、入库、最后出厂。该企业采用成熟的电解法生产金属锰，其电解锰的工艺流程见以下图：2.4周边环境与总图平面布置厂址在原天堂镇粮管所内，地势相对独立，周围50米内只有2至3户农户，农户房屋已作为工厂的住宿用房。本公司创立于2004年11月，厂区总面积41688㎡〔合62.5亩〕，布置有电解车间、制液车间、机电车间、中心化验室、办公楼、综合仓库、职工宿舍、职工食堂；供、储水设施、冷却水处理系统、污水处理系统、硫酸、液氨储罐、尾矿库、掺沥液池等设施。整个厂区从上至下呈方条阶梯布置，办公区与生产区分开布置。办公区位于厂区前端，设有办公楼，职工宿舍、职工食堂等。生产区位于厂区后端，分别布置有电解车间、制液车间、化合车间、阳极池等，液氨储罐、硫酸储罐、双氧水储罐沿生产区后排布置，渣场位于厂区下边缘，污水处理池位于生产区边缘。其详细布置情况见附件。2.5主要生产设备表设备名称安装使用地点型号单位数量硫酸罐厂区中部400T个2液氨罐液氨棚52立方米个1氨水调节储罐厂区中上右部370立方米个1双氧水储存罐厂区中上左部50立方米1双氧水计量桶化合车间4立方米涡轮涡杆搅拌机化合一车间30KW台4化合二车间30KW台6离心泵化合一车间旁IM100-65-200台3化合二车间旁1MB125—100／400台6循环水池1H200—150--315台4离心泵环保处理站HMTB-10.0／35台3硫化池SC100—65--20台5环保处理桶1M100—65--200台4冲氨水1M100—65--200台1压滤机房多级泵1.66—6--KB台2二配电室旁多级泵1.66—6—KB台1雷蒙磨机原材料房台2冷却塔循环水池BNG—400T台3变压器1一配电房1250KW台1变压器26300KW台1变压器3二配电室10000／35KW台1直流电源柜GZDW33-38／220-6台1地磅出厂口80T台1铲车厂区30辆2烘干箱电解一车间65KW台1电解二车间90KW台2抛光屏电解一车间KH—200A／20V台1电解二车间KH—200A／20V台1行吊一车间成品库2T台1二车间成品库5T台1压滤机精压滤机房100㎡套6粗压滤机房400㎡套5开关柜一配电室个4二配电室个2纯水冷却器一配电房台1二配电房台12.6主要消防设施厂内设有固定的消防水池，生产区内配置有移动的消防设施，其配置情况如下：名称规格及型号数量备注干粉灭火器35kg4在生产车间旁8kg10消防水池m32000在中性池旁m31000消防栓603厂区消防水带300米3仓库消防水枪支3仓库循环水池m33000在一化合车间旁事故应急水池m31000厂区上部事故处理池m31000在环保处理站旁应急池m31000在环保处理站旁阳极液池m35000在二化合车旁间2.7主要建筑物主要厂房及建筑物汇总如下：序号建筑物名称结构层数建筑面积防火等级火灾危险类别1电解车间砖木1800㎡四甲2一锰粉仓库砖木1400㎡四戌3二锰粉仓库砖木1600㎡四戌4一化合车间砖木2300㎡四戌5二化合车间砖木2800㎡四戌6精压滤机房砖木1200㎡四戌7粗压滤机房砖木1600㎡四戌8一配电房砖混1200㎡二丙9二配电房砖混1300㎡二丙10办公楼砖混3500㎡二戌11综合楼砖混5600㎡二丙12环保处理站砖木1150㎡四戌2.8主要危险化学品储存概况该公司根据生产的需要，所使用的危险化学品主要有液氨、硫酸、双氧水、重铬酸钾、二氧化硒等。该厂生产中所需用量大的危险化学品为硫酸和液氨，硫酸被用作化合〔浸出〕剂，即在浸出工序用硫酸将锰矿粉中的有效成分浸出，经一系列的后处理过程，最后在电解过程中得到产品金属锰。液氨被用作对各个处理过程的生产条件进行调节的调节剂，包括在中和过程中被用来中和过量的硫酸，在硫化和电解过程中被用来调节溶液酸碱度以使各过程能有效满足工艺条件的要求，从而更有效、更经济地得到金属锰。该厂的硫酸以96%～98%的浓度被储存于2个容量为400t专用立式钢制硫酸贮槽中，储存条件为常温常压，储槽顶部设有呼吸管以保证储存条件为常压，设有液位计显示液位，储槽地处厂区前端较高位置。硫酸储槽区与卸酸区利用地势有5m左右自然高差，硫酸由槽车运输并利用自然位差卸入酸储槽。储酸区与生产区有约4m自然高差，硫酸使用时也充分利用了地形，靠位差将酸送往化合岗位硫酸计量槽计量后注入化合桶。该厂的液氨是浓度≥98%的工业氨，被贮于1个设计容量为52m3的专用氨贮罐中，储存条件为常温，储存压力随温度变化，约为1.0～1.65MPa，罐上按规定设有压力表、液位计、平安阀等平安附件。该厂的液氨由专用液氨槽车运输，卸氨时用专用液氨装卸管连接氨罐授氨管和槽车，液氨靠压差和约3m的位差被送入氨罐；氨罐的液氨利用压差被送到使用地点配制成稀氨水后供生产用。该厂储存槽罐区槽罐根底建在塞武系单一的以白云岩为主的厚层岩基上，地质资料显示，厂区地层，基岩完整，无滑坡，无喀斯特地貌现象，地震烈度低于六级。自投用以来，未发现硫酸槽和氨储罐根底发生沉降、裂纹等不正常现象。评价范围内主要储存设施一览表如下：主要储存设施一览表名称规格数量〔个〕硫酸储罐400t2液氨储罐50M31双氧水储存罐厂区中上左部，40M312.9平安管理与消防设施******在平安管理方面,成立了平安生产委员会,由厂长全面负责,设置有平安管理机构，配置有专专职平安管理人员，针对硫酸、液氨的储存、使用，专门制定了事故应急救援预案，确定了危险源，建立了应急救援指挥系统，成立了应急救援指挥机构，确定了负责人和领导小组的职责。******设置有完善的消防水系统，在厂区配置有干粉灭火器假设干具，灭火推车3辆，有消防水系统，在厂区边缘低处设置有硫酸、液氨应急泄漏收集与处理池。******通过了**土家族苗族自治县公安消防大队的消防监督检查，员工已经公安消防机构培训合格，同时制定了事故应急处理预案，但未定期进行演练。2.10防雷、防静电设施******生产厂区安装了避雷、接地装置，并经**土家族苗族自治县避雷平安检测站检查合格。报告复印件见附件。2.11危险化学品的运输******使用硫酸、液氨过程中所涉及的危险化学品运输，均委托给有危险化学品运输资质的罐车运输到公司进行装卸、储存。主要危险、有害因素分析危险因素是指能对人体造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对生物造成慢性损害的因素。主要危险、有害物质特性本评价系统内主要危险物质是硫酸、液氨等危险化学品特性如下：硫酸中文名称硫酸成分/组成98.0%,CASNo.7664-93-9危险性类别第8.1类酸性腐蚀品侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成,严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化.环境危害对环境有危害,对水体和土壤可造成污染燃爆危险本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医眼睛接触立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医食入用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医消防措施危险特性遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反响,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反响,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。有害燃烧产物氧化硫灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。防止水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至平安区,并进行隔离,严格限制出入,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、枯燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。操作处理考前须知密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。防止与复原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸参加水中,防止沸腾和飞溅。储存考前须知储存于阴凉、通风的库房,库温不超过35℃,相对湿度不超过85%,保持容器密封,应与易(可)燃物。最高容许浓度中国MAC〔mg/m3〕：2，前苏联MAC〔mg/m3〕：1理化化特性纯品为无色透明油状液体，无臭，相对密度〔水=1〕：1.83，相对密度〔空气=1〕：3.4,熔点(℃)：10.5，沸点〔℃〕：330.0，饱和蒸气压〔KPa〕：0.13(145.8℃),与水混溶，用于生产化学肥料。稳定性和反响活性稳定，不聚合。禁碱类、碱金属、水、强复原剂、易燃或可燃物毒理学资料LD50：2140mg/㎏〔大鼠经口〕，LC50：510mg/m3，2小时〔大鼠吸入〕；320mg/m3，〔小鼠吸入〕生态学资料该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。废弃处置缓慢参加碱液一石灰水中，并不断搅拌，反响停止后，用大量水冲入废水系统。运输信息危险货物编号：81007，UN编号：1830，包装标志：腐蚀品，包装类别：I类包装。铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部?危险货物运输规那么?中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。严禁与易燃物或可燃物、复原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。法规信息危险化学品平安管理条例、工作场所平安使用化学品规定、常用危险化学品的分类及标志将该物质划为第8.1类酸性腐蚀品。按照HG20660-2000?压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类?，硫酸毒性危害程度为中度危害的化学介质。双氧水中文名称过氧化氢，双氧水成分/组成35%,CASNo.7722-84-1

危险性类别第5.1类氧化剂类侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。

环境危害对环境有危害,对水体和土壤可造成污染燃爆危险本品助燃，具强刺激性。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医眼睛接触立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医食入饮足量温水，催吐。就医。消防措施危险特性爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反响放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属〔如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等〕及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。有害燃烧产物氧气、水。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器假设已变色或从平安泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至平安区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处理考前须知密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕，穿聚乙烯防毒服，戴氯丁橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。防止与复原剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存考前须知储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与易〔可〕燃物、复原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。最高容许浓度中国MAC〔mg/m3〕：未制定，前苏联MAC〔mg/m3〕：未制定理化化特性无色透明液体，有微弱的特殊气味。相对密度〔水=1〕：1.46(无水)，相对密度〔空气=1〕：无资料,熔点(℃)：-2(无水)，沸点〔℃〕：158(无水)，饱和蒸气压〔KPa〕：0.13(15.3℃),溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。用于漂白，用于医药，也用作分析试剂。稳定性和反响活性稳定，不聚合。禁易燃或可燃物、强复原剂、铜、铁、铁盐、锌、活性金属粉末。毒理学资料LD50：无资料，LC50：无资料生态学资料无资料废弃处置经水稀释后，发生分解放出氧气，待充分分解后，把废液排入废水系统。运输信息危险货物编号：51001

，UN编号：2021，包装标志：腐蚀品，包装类别：O51。大包装：塑料桶〔罐〕，容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10％余量，每桶〔罐〕净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内。双氧水应添加足够的稳定剂。含量≥40%的双氧水，运输时须经铁路局批准。双氧水限用全钢棚车按规定办理运输。试剂包装〔含量＜40%〕，可以按零担办理。设计的桶、罐、箱，须包装试验合格，并经铁路局批准；含量≤3%的双氧水，可按普通货物条件运输。铁路运输时应严格按照铁道部?危险货物运输规那么?中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、易燃物、有机物、复原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。公路运输时要按规定路线行驶。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。

法规信息化学危险物品平安管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品平安管理条例实施细那么(化劳发[1992]677号)，工作场所平安使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的平安使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第5.1类氧化剂。3.1.3中文名称氨气(液氨)成分/组成氨，CASNo.7664-41-7危险性类别第2.3类有毒气体侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述病症加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。环境危害对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险本品易燃，有毒，具刺激性。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医食入用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医消防措施危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反响。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物氧化氮、氨。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。假设不能切断气源，那么不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将剩余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处理考前须知严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕，戴化学平安防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。防止与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存考前须知储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。最高容许浓度中国MAC〔mg/m3〕：30，前苏联MAC〔mg/m3〕：20TLVTN：OSHA50ppm,34mg/m3;ACGIH25ppm,17mg/m3，TLVWN：ACGIH35ppm,24mg/m3理化化特性纯品为无色、有刺激性恶臭的气体。相对密度〔水=1〕：0.82〔-79℃〕，相对密度〔空气=1〕：0.6,熔点(℃)：-77.7，沸点〔℃〕：-33.5，饱和蒸气压〔KPa〕：506.62(4.7℃),临界温度：132.5℃，引燃温度〔℃〕：651，爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7，易溶于水、乙醇、乙醚。用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。。稳定性和反响活性稳定，不聚合。禁卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。毒理学资料LD50：350mg/kg(大鼠经口)

LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)生态学资料该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃处置先用水稀释，再加盐酸中和，然后放入废水系统。运输信息危险货物编号：23003，UN编号：1005，包装标志：腐蚀品，包装类别：052，钢制气瓶包装。本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的平安帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。法规信息化学危险物品平安管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品平安管理条例实施细那么(化劳发[1992]677号)，工作场所平安使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的平安使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第2.3类有毒气体。按照GB50160-2021?石油化工企业设计防火标准?中对火灾危险性分类，氨属乙类火灾危险性物质；按照GB50016-2006?建筑设计防火标准?对火灾危险性分类，氨属乙类火灾危险性物质；按照HG20660-2000?压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类?其毒性危害程度为中度危害的化学介质。3.1.4物质名称二氧化硒危险货物编号61015物化特性沸点〔℃〕比重〔水=1〕饱和蒸气压〔kPa〕〔'C〕熔点〔℃〕340~3503.95溶解性溶于水、乙醇、丙酮、苯、乙酸外观与气味白色或微红色有光泽的针状结晶粉末，有刺激性气味火灾爆炸危险数据闪点〔℃〕无意义爆炸极限无意义灭火剂砂土灭火方法砂土、火场周围可用的灭火介质危险特性本身不能燃烧。假设遇高热，升华产生剧毒的气体反响活性数据稳定性不稳定防止条件稳定√聚合危险性可能存在防止条件不存在√禁忌物忌强酸、氨、易燃或可燃物燃烧〔分解〕产物氧化硒健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口√急性毒性LD50LC50健康危害对皮肤粘膜有较强的刺激性。大量吸入本品蒸气可引起化学性支气管炎、化学性肺炎和肺水肿。进入眼内可引起结膜炎。可引起接触性皮炎。泄漏紧急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。防止扬尘，小心扫起，使其溶于a.水、b.酸、或c.氧化成水溶液状态，再加硫化物发生沉淀反响，然后废弃。也可以用水泥、沥青或适当的热塑性材料固化处理再废弃。如大量泄漏：收集回收或无害处理后废弃储运考前须知防护措施车间卫生标准中国MAC〔mg/m3〕0.1前苏联MAC〔mg/m3〕工程控制呼吸系统防护空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带自给式呼吸器身体防护穿相应的防护服手防护戴防化学品手套眼防护戴化学平安防护眼镜其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。工作服不要带到非作业场所，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯3.1.5物质名称重鉻酸钾物化特性沸点〔℃〕比重〔水=1〕饱和蒸气压〔kPa〕〔'C〕熔点〔℃〕3982.68溶解性溶于水，不溶于乙醇外观与气味桔红色结晶火灾爆炸危险数据闪点〔℃〕无意义爆炸极限无意义灭火剂雾状水，砂土灭火方法使用灭火器危险特性强氧化剂。遇强酸或高温时能释放出氧气，从而促使有机物燃烧。与硝酸盐、氯酸盐接触剧烈反响，有水时与硫化钠混合能引起自燃。与复原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。具有较强的腐蚀性。反响活性数据稳定性不稳定防止条件稳定√聚合危险性可能存在防止条件不存在√禁忌物强复原剂、易燃或可燃物、酸类、活泼金属粉末、硫、磷燃烧〔分解〕产物可能产生有害的毒性烟雾健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD50190mg/kg〔小鼠经口〕LC50健康危害急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激病症、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。

慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。泄漏紧急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。勿使泄漏物与有机物、复原剂、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于枯燥、洁净、有盖的容光焕发器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储运考前须知储于阴凉枯燥、通风良好的仓间。远离火种热源。保持容器密封。应与易燃、可燃物、复原剂、硫、磷、酸类等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施车间卫生标准中国PC-TWA〔mg/m3〕：0.05[CrO3]；PC-STEL〔mg/m3〕0.15[CrO3]工程控制呼吸系统防护可能接触其粉尘时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴自给式呼吸器。身体防护穿聚乙烯防毒服手防护戴橡胶手套眼防护呼吸系统防护中已作防护其他工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯3.2主要危险、有害因素辨识储存、使用硫酸过程中的主要危险、有害因素分析.1腐蚀、灼伤硫酸危险性类别属第8.1类酸性腐蚀品。硫酸的卸料、储存、使用过程中由于硫酸的泄漏，存在有腐蚀、烧伤的危险。〔一〕可能泄漏的设备和部位：储存设备：硫酸槽车、储罐、与储罐连接的管道、法兰连接处、阀门处等。〔2〕输送设备：输送管道本身缺陷或与阀门、法兰、活接口等连接处密封不严。〔3〕使用设备：硫酸流量器、控制阀门、稀酸配制罐、混合器等使用设备损坏，发生泄漏。造成泄漏的原因分析：卸料、储存及输送过程①槽车、储罐、输送泵为非定点厂家生产、选型不当、制造质量不合格，或使用年久失修；所委托的运输单位无危险化学品道路许可证，或车辆、人员无相关资格证。②卸酸管本自有质量缺陷、破损、不适用酸场所使用，在卸酸过程中损坏，未设防液堤或事故液池等；③输送管道及其配件等选材不合理如厚度不够、耐腐蚀性差，或使用年久失修；④盛装过程中错误地把稀硫酸当作浓硫酸盛装，或购置过程中失误导致稀硫酸进入储罐系统；⑤卸料作业人员违章作业，卸硫酸时储酸罐充满溢出。〔二〕在使用过程中设备、管道、法兰连接处可能因密封失效引起硫酸泄漏。稀硫酸对设备、阀门的腐蚀导致泄漏；泄漏途径：〔1〕泄漏的硫酸沿车间、厂区排水〔洪〕沟、下水道流动，并远距离扩散；〔2〕泄漏硫酸易在低洼处、通风不良的房间、建〔构〕筑物的死角等地聚集。其泄漏的硫酸与可燃物、有机物能引起炭化甚至燃烧，对设备、厂房造成严重腐蚀，遇作业人员可严重烧伤。3.2.1.2火灾、爆炸：根据GB50016-2006?建筑设计防火标准?第条生产火灾危险性分类。浓硫酸的使用其火灾危险性分类为乙类。浓硫酸有氧化性，与有机化合物起磺化作用。〔1〕遇H发剂立即燃烧，遇氰化物产生剧毒气体，遇可燃物、有机物能引起炭化甚至燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反响，引起燃烧或爆炸；〔2〕遇水大量放热，因发热引起爆溅伤人，故绝不可将水参加浓硫酸、液氨中。〔3〕电气火灾：电气设施长时间超负荷运行，电压过高，电流大，线路短路，线路老化等，易发生电气火灾事故。〔4〕生产现场堆放大量可燃物等，而火源管理失控，易发生火灾事故。〔5〕消防器材缺陷及事故应急设施的缺陷消防器材的灭火介质与火灾性质类型不相符合、数量不够或者缺乏维护保养，在起火初期无法正常使用；〔7〕维修作业过程危险性维修中使用氧气、乙炔气瓶，管理不善，瓶体本质缺陷，操作不当等容易发生火灾事故，也有可能导致氧气瓶、乙炔瓶爆炸事故。3.2.1.3中毒硫酸的毒理资料：LD50：2140mg/㎏〔大鼠经口〕，LC50：510mg/m3，2小时〔大鼠吸入〕；320mg/m3，〔小鼠吸入〕，有一定的毒性，且硫酸有刺激性和腐蚀性，硝酸亦有有刺激性和腐蚀性，少量误服易引起食道、胃肠灼伤，大量误服严重时易造成人员死亡。卸酸作业人员在作业过程中未戴口罩，吸入酸蒸气有强烈的腐蚀和刺激作用。对硫酸储罐检修时，未通风，未作空气含氧分析，就直接进入罐内检修作业，人员有可能窒息、中毒等。在雨天时硫酸罐出现大量泄漏，对厂内人员、周围人员均有刺激、灼伤呼吸道的可能。储存、使用液氨主要危险、有害因素分析.1中毒氨为无色气体，具有强烈的刺激性，氨在?危险化学品名录?属2.3类有毒气体。蒸发1㎏液氨可得到1316L气氨，如果1t液氨跑出容器，那么可使28万m3的空间受到污染，对人体、水源、土壤和大气造成严重危害。氨吸入人体，轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒会出现呼吸困难、紫绀，有肺炎迹象；重度中毒可发生肺水肿，或有呼吸困难等病症。吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。因此，液氨储罐由于设备本体缺陷、压力超压等，或使用中操作不当等原因泄漏，泄漏到空气中时，液氨迅速蒸发，而且蒸发非常快，会迅速占据空间，大量气氨在空气中蔓延，会使人中毒。液氨储罐泄漏部位及原因有：(1)液氨储罐罐本身使用时间久，材质腐蚀变簿，产生局部裂缝，液氨从此处泄漏；(2)使用工段放氨压力控制不严，经常超压，使液氨储存罐长期超压，产生局部泄漏；(3)液氨储罐长期超量储存，加夏季气温较高，未能及时采取降温措施，使储罐内压上升，产生局部泄漏；(4)液氨储罐平安阀长期未按时校验，造成失灵。当罐内压力升高时，平安阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏；(5)使用操作不当，致使液氨储罐压力升高；(6)液氨储罐的各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。(7)液位计使用平板玻璃液位计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。(8)液氨储罐充装、倒用过程中，运输车辆不慎撞破液氨管道、栈桥或阀门等，引起氨气泄漏。(9)不可抗拒的地质灾害导致根底发生沉降、山体滑坡、塌方等造成储罐破裂。.2火灾、爆炸氨气具有可燃性，引燃温度〔℃〕：651，爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7，最小引燃〔爆〕能量0.77MJ。25吨液氨储罐发生泄漏，大量的氨气泄漏出来，并与空气混合到达其爆炸极限，遇明火或点火源，有发生火灾、爆炸的可能，且其后果是严重的。.3灼伤液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。.4冻伤液氨沉着器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始氧化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。3.2..1浸出工序中的危险、有害因素分析在此工序的危险、有害因素有：粉尘、中毒窒息、化学灼伤等。1〕粉尘:此工序首先将厂外加工好的锰矿粉参加反响器皿，在此过程中，作业人员会接触大量粉尘，如果没有采取有效的防、控措施，再加上从业者的长时间地接触，势必会导致从业人员产生肺部疾患，最严重的会导致尘肺。2〕中毒窒息:在浸出反响时会放出大量的二氧化碳。在低浓度时，其对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时那么产生抑制甚至麻痹作用。3〕化学灼伤：此道工序中使用的硫酸假设稍有不慎接触到皮肤，就极有可能造成人员皮肤灼伤：皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。.2氧化、中和工序的危险、有害因素分析在此工序主要的危险、有害因素有：中毒窒息、爆炸等。1〕中毒窒息：在此工序主要的危险、有害因素是中毒窒息。中和的过程中要使用到由液氨储罐输送来的氨，如果操作不慎或设备损坏就发生氨中毒事故。2〕爆炸：由于氨的存在，该道工序存在发生爆炸的危险：氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。.3净化工序的危险、有害因素分析该工序主要的危险、有害因素是高处坠落。.4电解工序的危险、有害因素分析该工序主要的危险、有害因素有：中毒窒息、触电、起重伤害、机械伤害等。1〕中毒窒息：在进行电解过程中，由于电解槽无法进行密闭化处理，于是电解槽中的电解液挥发出大量的氨。虽车间内通风情况良好，但电解槽周边的氨浓度还是很高，从业人员每天要频繁跨槽取板，作业暴露时间较长。如果没有进行完善、可靠的个体防护，从业人员易出现氨中毒。另一个可能产生中毒的物质是二氧化硒，它是一种剧毒化学品，假设遇高热，升华产生剧毒的气体。其对皮肤粘膜有较强的刺激性。大量吸入本品蒸气可引起化学性支气管炎、化学性肺炎和肺水肿。进入眼内可引起结膜炎。可引起接触性皮炎。2〕触电：电解锰行业是一个高耗能的行业，其中耗电尤为突出。此道工序是电解锰生产的核心局部，用电设备数量多，功率大。在评价人员进行检查时发现电解车间内所有的电气开关箱内均无漏电保护器，电气系统采用的仅为二级保护，一旦电气设备发生碰壳故障，断路开关是无法自行断开的，如果从业人员这时接触到这些设备就会发生触电事故，造成危险。3〕起重伤害：该工序调板作业主要靠单梁起重机吊完成，作业频繁，是有可能发生起重事故的主要设备。如果发生违章作业、设备损坏、操作失误等情况，可能引发起重伤害事故。4〕机械伤害：企业造成的机械伤害事故，主要是由于人的违章指挥、违章操作造成的。常见的因素有：1．违章操作，穿戴不符合平安规定的服装进行操作；2．机械设备平安防护装置缺乏或损坏、被撤除等，导致事故发生；3．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；4．在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；5．在不平安的机械上停留、休息，导致事故发生；6．平安管理上存在缺乏。.5钝化工序的危险、有害因素分析该工序主要的危险、有害因素是中毒窒息。此道工序中使用的浓度为3～5%的钝化液〔重鉻酸钾K2Cr2O7槽液〕，吸入重鉻酸钾后可引起急性呼吸道刺激病症、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀等急性病症。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。.6烘干、玻璃、极板清洗工序的危险、有害因素分析在此工序主要的危险、有害因素是噪声。该道工序要对阴极板上电解出的金属锰进行剥离。首先用机器进行初次剥离，再用人工进行手工剥离。其中人工剥离主要是利用惯性，用硬器敲击阴极板从而使电解出的金属锰脱离。由于是多人作业，此过程将产生巨大的叠加噪声。如果没有良好的个体防护，势必会对从业人员的听力造成不良影响。.7其他区域危险因素1〕车辆伤害：该公司在生产过程中会有厂内、外的机动车辆穿行其中，例如：原料购入及产品外运等。在车辆行驶过程中，会由于车况等机械问题或由于驾驶员、职工思想麻痹，注意力不集中等而造成意外伤害，带来不必要的损失。2〕淹溺：该公司生产区域的阳极池、硫化池的池深近5米，池内通常处于满载状态。操作人员必须在池边行走才能进行巡查。但通过现场检查评价人员发现：进入池区的“道路〞较为狭窄，只容单人通过且“道路〞两边护栏不完整，在阳极池，护栏缺失现象尤为突出。这给淹溺事故的发生埋下了严重的隐患，希望业主给予高度重视，安装、补修残缺护栏，配备急救器材，并建立相应的池区操作管理制度。3〕电气火灾：由于电解行业对电力依赖程度较高，用电设备、装置的数量多、功率大，尤其在一些电气设备较为集中的区域，如:变、配电室，会由于设备使用不当、保护装置不齐全、过载、线路老化和外界不可抗拒的因素等造成火灾事故。4〕爆炸：在液氨储罐及配套管线处，会发生由于设备故障或操作失误而引起氨的泄漏，氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。5〕中毒窒息：在液氨储罐及配套管线处，会因压力容器、管道密封不严、破损或由于人为操作违章、失误造成有毒氨泄漏，造成人员中毒事故。在原料仓库存放着剧毒品二氧化硒，假设遇高热，升华产生剧毒的气体，对皮肤粘膜有较强的刺激性。大量吸入本品蒸气可引起化学性支气管炎、化学性肺炎和肺水肿。进入眼内可引起结膜炎。可引起接触性皮炎。6〕行为性危险：根据有关资料，大量的事故统计分析，70-75%的事故是人为造成的。主要有以下一些错误造成,如指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)，操作错误〔误操作、违章作业、其他操作错误〕，监护错误，及其他行为性危险和有害因素。行为性危险是各厂普遍存在的问题,主要通过平安教育和培训,严把进人关,根据岗位的不同而选择适宜的人,严格日常的平安生产监督管理等方法来消除。在单元的危险性分析中，对这一危险不好把握，故未考虑。3.3重大危险源辨识根据?重大危险源辨识?〔GB18218-2000〕中的规定：单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界量，即定为重大危险源。重大危险源辨识(GB18218-2000)表1、表2、表3及表4中未列出硫酸的临界量，因此，判定业主储存、使用硫酸未构成重大危险源。重大危险源辨识(GB18218-2000)表4列出氨的临界量如下表：物质名称临界量〔t〕生产场所贮存区氨40100该公司氨罐最大储存量为50t，虽未到达?重大危险源辨识?(GB18218-2000)表4临界量之规定，但安监协调字［2004］56号?关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见?中规定：氨生产场所临界量为2t，储罐区临界量为20t，超过以上值时，应申报、登记。业主储存液氨量已构成申报登记条件，因此应严格按照国家对重大危险源的管理要求进行申报和登记，并制定重大危险源事故应急救援预案并定期演练。第四章评价单元划分和评价方法选用4.1评价单元划分根据企业储存和使用场所的平面布置、平安管理措施、现有平安措施及其所涉及的危险化学品种类和特性等，参照单元划分原那么，将该评价工程划分为四个评价单元：〔1〕平安管理评价单元〔2〕硫酸储存场所评价单元〔3〕液氨储存场所评价单元〔4〕其它危险化学品评价单元〔5〕与各危险化学品相关的各岗位作业条件评价单元企业对危险化学品的运输，是委托运输，因此不单独设置评价单元进行平安评价。4.2评价方法的选用表4-2-1序号评价单元平安检查表法事故树分析法中毒事故后果模拟分析法预先危险性分析法作业条件危险性分析法〔LEC〕1平安管理评价单元√2硫酸储存场所评价单元√√3液氨储存场所评价单元√√√4其它危险化学品评价单元√5各岗位作业条件评价单元√4.3评价方法简介〔1〕平安检查表法该法是系统工程中的一种最根底、最简便、广泛应用的一种评价方法。其目的在于查找该工程的总体布置与设计、平安设施的配备、平安生产管理等方面存在的缺乏之处，可全面地找出危险、有害因素〔包括各类潜在的隐患〕和工作漏项。〔2〕预先危险性分析法(PHA)是对被评价的工程在进行生产之前和危险、有害出现之前，对生产过程中存在的各种危险、有害因素及其类别和分布情况、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略性分析的系统平安评价方法。该方法按危险因素导致的危险程度，将危险因素划分为四个危险等级，如下表4-3-1所示：表4-3-1预先危险分析法危险等级表一级平安的几乎不可能导致人员伤害和财产损失二级临界的导致人员伤害和局部财产损失三级危险的会造成伤亡和系统损坏四级破坏性的会造成灾难性事故(3)事故树分析〔FTA〕该法是一种演绎的系统平安分析法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；特定的事故或各层原因〔危险因素〕之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系〔因果关系〕的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算，到达分析、评价的目的。〔4〕格雷厄姆——金尼法〔即LEC法〕作业条件的危险性评价法〔格雷厄姆——rahaminney〕提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L〔事故发生的可能性〕、E〔人员暴露于危险环境的频繁程度〕和C〔一旦发生事故可能造成的后果〕。L、E、C的分值分别见表1.2、表1.3、表1.4。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性〔见附表3.2～3.5〕。D值越大，作业条件的危险性越大。附表3.2-2事故发生的可能性分值L分数值106310．50．20．1事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能，但不经常完全意外，很少可能可以设想，很少可能极不可能实际上不可能附表3.2-3暴露于危险环境的频繁程度分值E分数值1063210．5暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见地暴露附表3.2-4事故造成的后果分值C分数值1004015731事故造成的后果十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护附表3.2-5危险性等级划分标准危险性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危险程度极度危险，不能继续作业高度危险，需要整改显著危险，需要整改比拟危险，需要注意稍有危险，可以接受作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比拟为根底，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分，计算出危险性分值〔D〕来评价作业条件的危险性等级。第五章主要危险、有害因素评价用选定的评价方法，对各评价单元进行评价。5.1平安管理方面评价单元表5.1平安管理评价单元检查表序号填写内容检查工程依据检查结果实际情况记录备注1平安管理机构1.1是否按规定设置平安生产管理机构或配备专职平安生产管理人员。?平安生产法?第十九条符合要求成立了平安管理机构和配置了平安管理人员。1.2单位的主要负责人对本单位的平安生产工作全面负责。?平安生产法?第五条符合要求明确规定主要负责人并且对全厂的平安生产工作全面负责。2平安生产责任制、管理制度、平安操作规程：2.1企业的主要负责人对本单位平安生产工作负有以下责任：1、建立、健全本单位的平安生产责任制。2、组织制定本单位平安生产规章制度和操作规程。3、保证本单位平安生产投入的有效实施。4、催促、检查本单位的平安生产工作，及时消除生产平安事故隐患。5、组织制定并实施本单位的平安生产事故应急救援预案。6、及时，如实报告生产平安事故。平安生产法第十七条符合要求平安责任制明确规定主要负责人的责任。制定了本单位的平安规章制度和操作规程、平安检查制度，制定本单位的事故应急救援预案，根本能够保证本单位的平安投入。2.2是否制定平安设施设备管理制度，并按照规定进行维护、保养和检测。?平安生产法?第二十九条符合要求制定有相关的内容的管理制度，并且有相关内容的记录。2.3要严格按照国家关于平安生产的法律、法规和方针政策，建立、健全各项规章制度和各工种平安操作规程，并严格执行。?关于认真落实平安生产责任制的意见?第四条符合要求制定有各种平安管理制度：平安生产管理制度、平安检查制度、工艺管理制度、消防平安管理制度、防火、动火平安管理制度等各项平安管理制度。制度中包括了硫酸、液氨的管理，2.4企业应执行“企业职工伤亡事故报告和处理规定〞并按事故四不放过的原那么制定相应制度。?企业职工伤亡事故报告和处理规定?符合要求制定有事故管理制度，制度中明确制定有事故报告、处理等方面的内容。2.5企业应执行“重大事故隐患管理规定〞并按规定要求制定重大事故隐患报告及整改制度。?重大事故隐患管理规定?根本符合要求企业根据规定，逐步落实、执行已制定的重大事故隐患报告及整改制度。3平安教育培训考核3.1是否按照规定对从业人员进行平安生产教育和培训。?平安生产法?第二十一条符合要求3.2?企业职工劳动平安卫生教育管理规定?第二条符合要求建立有相关内容的制度。4从业人员4.1主要负责人、分管负责人和平安生产管理人员是否经平安生产主管部门培训考核合格，取得平安生产资格证书?平安生产法?第二十条符合要求主要负责人和平安管理人员参加过相关内容的培训，并取得证书。4.2特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。?平安生产法?第二十三条符合要求提供压力容器操作证。5事故应急救援预案5.1生产经营单位应组织制定并实施本单位的生产平安事故应急救援预案。?平安生产法?第十七条符合要求已制定有应急救援预案。5.2是否编制应急救援预案并经过演练。?平安生产法?第六十九条符合要求制定有预案，已制定演练方案。5.3是否有应急救援设施和应急救援队伍〔专职、兼职或委托〕。?平安生产法?第六十九条符合要求建立有专职的应急救援队伍。5.4应急救援预案是否报有关部门备案。?平安生产法?第三十三条符合要求已经到有关部门进行备案。6是否按照规定在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备上设置明显的平安警示标志。?平安生产法?第二十八条需要完善局部场所设有平安警示标志，不完善7是否按照规定为从业人员提供劳动保护用品。?平安生产法?第三十七条符合要求定期发放劳保用品，并制定有个人劳保用品发放、更换及作废制度。8是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。?平安生产法?第四十三条?中华人民共和国职业病防治法?第六条符合要求提供工伤保险依据。9用人单位应当为劳动者建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。?中华人民共和国职业病防治法?第三十三条不符合要求未见建立职业健康监护档案。10危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和平安知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。?危险化学品平安管理条例?第4条符合要求该单位主要是储存和使用危险化学品硫酸、液氨，根据有关规定，企业设置专人对硫酸、液氨罐区内的硫酸、液氨的平安负责，从业人员经过厂内组织的培训。评价小结：通过检查，共检查10大项20小项，有1项不符合要求，其余符合要求。该企业制定了平安生产责任制和平安生产管理制度；建立了各岗位平安操作规程，并能按规程操作；企业成立了平安生产管理机构，设置有专职的平安管理人员；企业负责人和平安管理人员已参加危险化学品平安知识专项培训，取得平安上岗资格证书；对一般从业人员进行了厂级平安生产培训；平安投入根本满足平安生产的需要；企业能够按平安检查制度要求进行平安检查；企业编制了危险化学品事故应急救援预案，有演练方案。但企业应为职工建立职业健康监护档案，定期体检。5.2硫酸储存场所评价单元储存场所平安检查表表5.2-1储存场所评价单元平安检查表序号填写内容检查工程依据实际情况检查结果建议1选址与平面布置1.1酸类库区及其装卸设施的布置，宜位于厂区边缘且地势较低处，并位于厂区地下水流向的下游地段。GB50187-93第条位于厂区边缘地带，地势较车间低。符合要求1.2厂外的污水处理设施，宜位于厂区和居住区全年最小频率风向的上风侧，并与厂区和居住区保持必要的卫生防护距离。沿江、河布置的污水处理设施，尚应位于厂区和居住区的下游。GB50187-93第条厂区污水处理设施，与厂区和居民区保持有必要的距离，位于厂区和居住区的下游。符合要求1.3硫酸罐区应与生产车间、员工宿舍保持有一定的平安距离平安生产法第三十四条硫酸罐区与生产车间、员工宿舍有一定的平安距离。符合要求2储罐2.1储罐应材质应符合要求。GB50160-2021第条硫酸选用A3钢材质制作钢罐，硝酸为铝质。符合要求2.2具有酸碱性腐蚀的作业区中的建〔构〕筑物地面、墙壁、设备根底，应进行防腐处理。HG20571-95第4．6．4条有进行防腐处理，但不完整需要改良3围堰与事故池3.1常压酸贮槽和酸泵等区域应为铺砌的地面，应设围堰和防腐蚀措施。罐区为铺砌的地面，设围堰，防腐蚀措施不全面。需要完善3.2应设置事故存液池设置有低位事故存液池符合要求3.3罐区应设置导液沟，使溢漏液体顺利地流出。罐区周围设置有水槽,能连通应急救援池。符合要求保证畅通。3.4事故存液池距储罐不应小于30m大于30m符合要求4消防与防雷4.1企业工程和消防工作应当经过消防机构验收和年审消防法2021年企业办理了“消防平安检查意见书〞。符合要求4.2化工装置、设备、设施、储罐以及建〔构〕筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建〔构〕筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建〔构〕筑物应设计防直击雷装置。HG20571-95第3．3．1条、第3．3．3条有防雷装置，并经过检测合格。符合要求5通道与平安标志5.1企业应当按照国家规定配置消防设施和器材、设置消防平安标志，保持设施和器材完好有效。消防法设有消防栓，配有灭火器，设置有消防平安标志。符合要求5.2企业应当保障疏散通道、平安出口畅通，并设置符合国家规定的消防平安疏散标志。消防法厂房内消防通道畅通，设置消防平安疏散标志。符合要求随时保持通道畅通。5.3消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4m.GB50016-2006消防车道的宽度为3.5m以上。符合要求消防车道上不得堆放杂物6个体防护与应急设备6.1生产经营单位应当按照?劳动防护用品选用规那么?〔GB11651〕和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品。?劳动防护用品监督管理规定?第十四为接触酸从业人员配备防酸的劳动防护用品。符合要求6.2生产经营单位应当建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。?劳动防护用品监督管理规定?第十七条有相关制度，包括了劳动防护用品的各环节内容符合要求7管理制度与操作规程7.1应建立专门的管理制度和放酸操作规程建立有专门的管理制度和放酸操作规程符合要求严格执行7.2放酸员应定员定岗，须接受过相关培训并取得上岗操作资格证放酸员熟悉相关知识，经过内部培训，但业主未能提供上岗操作资格证。根本符合要求放酸员应取得上岗操作资格证。7.3操作人员应穿戴相应的防护用品GB15603-1995第8.5条,公安部6号令有相关规定，且为操作人员配备有相关防护用品。符合要求经常性检查作业人员的穿戴落实情况。评价小结：通过检查，共检查7大项19小项，有2小项需要完善，其余符合要求，企业应对需要完善的检查工程进行完善。硫酸罐为钢罐，应保证其盛装的硫酸为浓硫酸，不得用于盛装稀硫酸。硫酸罐区储量较大，企业应派专人对硫酸储存场所进行管理，建议硫酸罐区地面及围堰采取完整的腐蚀措施，在现场配备有一定数量的抢修器材如砂子、石灰等，并定期对酸罐及其附件、地面的防腐措施进行维护。5.2.2由于硫酸储量较大，因此对硫酸卸料、储存、输出管、阀门、平安设施等可能发生的危险因素，采用预先危险性评价法进行评价。根据相关因素编制出以下预先性危险评价表：表5.2-2硫酸储罐区评价单元的预先危险性评价表元件名称触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险等级现有措施建议采用措施贮罐本体1.罐体腐蚀、锈通；2.罐体与管道连接处密封不良或腐蚀；3.卸硫酸时装过满溢出；4.外来撞击导致罐体破裂；5.地基下沉导致罐体撕裂；6．山体滑坡硫酸、液氨溢出1贮罐未定期检查、维修2地坪及周围设备不防腐；3人进入现场无个体防护措施；4设备周围有可燃物5应急设施失效1地坪及周围设备受腐蚀；2人员可能被灼伤3可能引起火灾1财产损失2人员伤亡3级1．硫酸储罐周围设置有水槽，能通往应急池子。2.已建立一套平安操作规程和管理制度。3.有对贮罐区设备进行检查维修保养。4．对作业人员配置防护用品1.酸罐周围的地坪及围墙应能耐腐蚀。2.保证沟渠畅通、有效。3.保证应急池子能耐腐蚀，且容量要可靠。4.对已建立的各种规章制度要严格遵守，切实执行。5.加强巡检，发现泄漏及时修复。6.检修人员必须穿戴防酸服、手套、靴及防护眼镜。7．硫酸储罐周围严禁堆放有机物质、可燃物等。管道、阀门、法兰连接处1.硫酸输出管道本身有泄漏；2.管道、阀门、法兰连接处密封不良或腐蚀；3.阀门、法兰本体的缺陷导致关不严；4.密封件损坏，紧固件松动；5.地基下沉导致管道断裂；6．外来撞击导致管道、阀门断裂。硫酸泄漏1管道、阀门、法兰连接处未定期检查、维修；2地坪及周围设备不防腐；3人进入现场无个体防护措施；4设备周围有可燃物1地坪及周围设备受腐蚀；2人员可能被灼伤3可能引起火灾财产损失人员伤亡停产2-3级1已建立一套平安操作规程和管理制度；2加强了巡检，发现泄漏及时修复；3对作业人员配置防护用品；4公司主要管理人员具备平安生产管理资格；5周围未堆放有机物质。1建议在硫酸可能泄漏的法兰、阀门等处装防喷射装置；2现场安装冲洗设施，并保持完好；3现场配备一定数量的干砂子。卸酸作业硫酸槽车有缺陷，导致硫酸槽车泄漏；卸酸管子损坏；卸酸管子与槽车、硫酸储罐连接处密封不良；放完酸收管子时不按操作规程操作导致剩余酸泄漏、喷溅；卸酸管子与槽车连接不牢固，卸酸过程中或收酸管子时滑脱；卸酸管子不防腐蚀，不是专用管子，用来卸酸。硫酸泄漏1卸酸前未对槽车、卸酸管等作详细的检查就作业；2地坪及周围设备不防腐；3操作人员无个体防护措施；4设备周围有可燃物5周围有闲杂人员1地坪及周围设备受腐蚀；2人员可能被灼伤3可能引起火灾财产损失人员伤亡停产2-3级1有制度规定卸酸前要对槽车、酸管子等作详细检查前方可作业；2对硫酸的运输，委托有运输资质的单位进行运输；3制定有卸酸操作规程；4对操作人员进行个体防护用品配置；5在专业人员指导下卸酸，专业人员经过危险化学品专项培训，并取得上岗资质1卸酸时要禁止无关人员进入现场；2严格按照操作规程进行操作；3作业人员未穿戴好劳动防护用品严禁作业；4雨天建议不要进行卸酸作业。评价小结：通过采用预先性危险