综采工作面倒架原因及处理措施

综采工作面倒架原因及处理措施1101综采工作面在回采的过程中消失过歪架、倒架现象，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架的缘由，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。l、工作面概况1101综采工作面采纳走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法掌握顶板，工作面长约150m，顺槽1200m.工作面初采倾角较大(5～15。)，随着工作面对前推动，煤层倾角渐渐变小。工作面平均采高约3.5m。工作面主要机电设备及基本参数：SGZ—800/800型刮板输送机1部;ZY6800-24/50型液压支架96架，MG500/1130(1180)-AWD型电牵引采煤机1部。2、回采中消失的问题2011年9月，1101工作面推动到20米左右时，采高为4.5m时由于没有掌握好顶板，巷道上帮发生片帮、局部冒顶，顶板较破裂，随之带来巨大压力，工作面推动到该处时，先是由5架消失下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架始终扩展到13架。由于条件差，实行措施不坚决，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严峻现，倾角最大达35。,在50～54支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使原来就破裂错动的顶板条件进一步恶化。同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给平安生产带来严峻威逼。工作面一度被迫停产，处理倒架，铺张了大量人力物力。3、工作面支架倒架的缘由分析支架力学模型稳定性分析如图1所示，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M=HgGsina—BGcosa/2一BN2/2一Hu2N2+BN1/2式中，Hg为支架重心高度;H为采高;B为支架底座宽度;N1为底板对底座的支承力;N2为顶板对顶梁的正压力;u2为顶梁与顶板间的摩擦因数;G为支架所受重力;a为底板倾角。4、现场条件影响(1)工作面倾角的影响。1101工作面在倒架段，煤层倾角大约在7°，由于倾角的影响，支架和顶板均会消失一个下滑分力(F=Gsina)，该分力的作用结果造成支架存在肯定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作用引起支架下滑、使倾倒的趋势上升。(2)采高影响。依据支架的特定结构分析，随着支撑高度的增大，其重心不断增高移动，在工作面倾斜角度不变的状况下由下滑分力引起的翻转力矩随之增大，支架发生失稳倒架的可能性也相应增大，而采高越低支架本身防倒的稳定性越大该工作面消失倒架时，采高达到4.5m，支架本身的稳定性较差是造成倒架的缘由之一。(3)顶板破裂局部冒顶影响。本工作面回采时中部压力偏大，因顶板破裂、冒落处于失稳状态，支架超高使用，是造成支架失稳倾倒的主要缘由之一。(4)存在人为掌握不到位、不稳定的状况。采纳本架操作，在顶板条件差时，操作人员往往观看不细、匆忙操作，更易引发这种状况的消失。5、现场管理薄弱(1)思想熟悉上的不足。超前意识不强，熟悉不到位，没有提前了解到工作面回采前方煤层及顶板赋存的状况，放松了对现场的管理，在工作面条件发生变化时，没能准时实行有效措施。(2)现场监督管理力度不够。通过现场观看发觉，在支架底座下面及前面留有底煤，形成了“软底”，现场管理中要求的“两净”没有达到，而且由其导致支架对顶板的掌握不力，同时也诱发了倒架的发生;工作面在进入顶板破裂段时，先消失支架“摆尾”，架间变宽超过标准要求，现场没有引起足够重视，初期实行的用单体液压支柱捌架的措施在现场没有很好落实，后期确定的处理措施落实不力，班与班之间现场质量掌握悬殊，致使支架失去支点支撑，倒架越来越多，越来越严峻。(3)职工操作技能差。部分职工缺乏应对简单条件的操作技能和阅历，对特别状况不能准时反馈和主动