防止锅炉承压部件爆漏事故措施

防止锅炉承压部件爆漏事故措施1、防止锅炉超压的技术措施：

（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、平安阀解列的状况下运行。

（2）锅炉超压水压试验和平安阀整定应严格按规程进行，并做好记录。严禁锅炉在平安阀解列的状况下运行。

（3）锅炉超压水压试验和热态平安阀校验工作应严格执行经审批的专项平安技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。

（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。

（5）压力变化时应准时分清是内扰或外扰造成，并准时进行调整。

（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。

（7）平安阀起座后，无法回座时应紧急停炉。

（8）运行中须短时退出ERV阀时，必需经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。

（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发觉锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。

（10）调门误关时，应设法开大调门，同时削减锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。

（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。

（12）锅炉FSSS爱护应牢靠投入运行。

（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。

（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉特别工况时的处理力量。

（15）应按规定定期校验平安门及旁路爱护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果准时通知运行。

（16）化学或燃运准时通报煤质状况，防止煤质突变。

（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和削减要与负荷相匹配。机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应留意掌握燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02Mpa/min。先由550MW升至580MW过程中要观看压力的变化趋势，再打算下一步再增加或削减燃料量。

（18）值长要常常与燃料联系，把握煤质的变化。最高负荷不允许超过600MW.

（19）在协调投入时，增加手动的磨煤机的出力时，要观看投自动的磨煤机的燃料量的增加幅度（较升负荷前投自动的磨煤机的出力和一次风流量挡板的开度），留意观看锅炉总的燃料量的增加幅度。

（20）升降负荷必需由主值或副值操作，值长监护。

（21）如负荷超限或高加紧急停用时，应准时降低机组负荷。

（22）机组A/B/C级检修后启动要进行汽包、过热器和再热器平安门或总试验，机组正常运行时每6个月进行活动试验一次，确保其能牢靠动作。

（23）建立锅炉超温超压台帐，应具体记录锅炉超温超压的缘由。

2、防止锅炉超温的技术措施：

（1）熟识锅炉冷态空气动力场试验状况，并进行合理的燃烧调整。

（2）在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，准时调整燃烧，合理配风，防止超温。

（3）运行中汽温偏高时，应准时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。

（4）定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。

（5）高加退出应准时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。

（6）运行中，经调整后主汽温度达546℃时，应马上降低锅炉热负荷。

（7）加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。在机组正常运行中，要留意F挡板与一次风压的掌握，保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。

（8）在锅炉燃烧工况波动较大时，应亲密监视一、二级减温后温度，掌握其温度在正常范围，并亲密监视各管壁温度的变化状况，严防超温。

（9）严格掌握再热器进口温度在允许范围。若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。再通过削减过剩空气量进行调整。

（10）在主、再热汽温达546℃且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。

(11)在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应亲密监视一、二级减温后的温度变化并准时进行调整。

（12）锅炉匀称上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20℃.

（13）按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避开受热面大面积结焦或结渣。

（14）机组启动过程中，要掌握炉膛出口温度小于538℃，烟温探针牢靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540℃时烟温探针退出运行。严格掌握升温、升压速度，特殊在机组启动初期，暖炉时间要适当掌握，加强对受热面各壁温