成本管理讲义

1精益消费和精益改善2工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++本钱本钱本钱物流低程度物流和高程度物流3企业的运营活动资金投入厂房、机器等购置资料的采购工资等支付各种经费的支付制造产品销售资金外部活动：建筑物和机器的购置、资料的采购等内部活动：制造过程中的资金内部转移4本钱即制造本钱制造本钱81%管贩费12%总本钱93%企业利润7%销售价钱100%5制造本钱的构成70%15%15%资料费：所耗费的物资：原资料、外协外购件、能源动力耗费等劳务费：从事制造任务人员的工资福利等，含直接人员和间接人员。经费：指资料费和劳务费以外的其他费用。经费内容：月均经费折旧费利息保险费等，确定总数按月均除；测定经费用仪表测定数值定消费数量的费用如电费、煤气费用等支付经费差旅费、交通费等根据实践支付情况计算本钱发生经费不带有支付性的盘存、耗损等费用。6按本钱费用科目看本钱降低降低资料费用主要靠技术和设计部门此部分费用占比例最大，而制造部门在降低资料费用上可做的任务较少。降低劳务费主要靠制造部门：制造部门通常情况下人员最多，所以减少人员和工数是本钱降低活动中制造部门的主要任务。7不是“削减〞本钱，是本钱管理本钱管理：即能保证产品设计、产品制造、销售及良好的客户效力的过程到达客户称心，又能最大程度的减低本钱或维持本钱在目的本钱的程度上。现场本钱低减：由管理阶层所实施的各种各样的活动所衍生出的使本钱下降的活动。8如今本钱管理的误区简单的解雇员工、组织重整及剥削供应商。这样的本钱低减过程必将损害质量和交期，客户的要求不断的添加，而他的质量和准时化交货越来越差。正确本钱管理的范畴：本钱企化以获得利润最大化；现场总本钱低减；由最高管理层制定投资方案。910提高稼动率〔每小时消费量〕不是目的。我们的目的在于减低本钱，如无视一切条件，一味追求开动机器，势必添加中间库存，这样做在大多数情况下会提高本钱。要动那么动，该停那么停11提高了效率为何赚不到钱产品不能变成商品，他什么都得不到；产品绝不是越多越好；真正的改善必需减少人员；按照客户的速度制造才是最高效率。12要动那么动，该停那么停如今我们运用的记件工资的方式真实鼓励个人主义；点上的高效率和整体的高效率根本不同；在团队中，例如蜈蚣竞赛中，决不允许有人比他人走的快；消除破坏整体效率的环节。13提高效率和添加劳动强度在改善活动中假设不断的添加作业员的劳动强度的话，作业员的改善积极性一定会被挫伤，改善的文化也无法构成。在改善活动中不是要添加作业远的劳动强度，而是要消除掉作业中的浪费，到达不添加强度也可以提高任务效率的目的。14现场本钱低减手法〔一〕

改良质量改良产质量量：提高合格率，减少修缮时间，减少搬运等过程可以降低本钱；改良任务质量：使任务过程中的错误更少，任务效率更高，减少耗材运用和节省人力；流程质量：管理人员和工人的活动、机器、资料、方法和丈量〔5M〕。15现场本钱低减手法〔二〕

改良消费力以较少的资源投入获取一样的产品产出或以同样的投入制造出较多的产品叫做消费力提高了。投入：人力资源、设备和资料，产出：产品、效力、收益及附加价值。减少消费线的人数，尽量越少越好，不仅减少了工数，同时也提高了质量，对减少下来的人员，思索安排其他发明价值的任务。16现场本钱低减手法〔三〕

降低库存库存占用空间；延伸了交期；产生了搬运和储存的动作；吞噬财务资产；不产生任何附加价值；恶化了质量；掩盖工厂中一切的问题。17现场本钱低减手法〔四〕

缩短消费线消费线越长需求更多的作业人员；制造周期越长；消费线上都是库存；运用消费线规划的先进方法缩短消费线对于提高效率，减少人员、减少库存、缩短制造周期都会带来宏大的益处。18现场本钱低减手法〔五〕

提高设备的可动率目前普通工厂中的设备可动率只需70%左右，这表示每三台设备就有一台不能运转。另一方面设备才干的缺乏严重的要挟着我们的交期。提高设备的可动率，不去购买新设备可以减低投资，降低本钱。19现场本钱低减手法〔六〕

减少空间普通的制造工厂，用了其所需求的以下资源4倍的空间2倍的人力10倍的交期时间经过现场改善，消除传送带、缩短消费线、延续流规划、降低库存、减少搬运一切活动将把工厂中浪费的空间留出来活用。20现场本钱低减手法〔七〕

缩短制造周期长的制造周期要求长期市场预测；对定货内容估计不够；加大提早期会承当更大风险；ERP消费方案无法准确；按方案消费会添加库存；大量制造时间不平衡；前工序向后工序送。21现场在总本钱降低中的角色假设现场无法作的流程很短、有节拍和弹性、没有不良品和死机，那就无法减低本钱和满足客户不断添加的需求，不够健全和安康的现场是无法支持整个部门如设计、工艺、流程、采购销售等部门进展改善的。改善必需从现场开场，经过现场显现出的问题确认出其他部门的问题所在，所以说现场是一面镜子，可以照出一切的人。22本钱〔原价〕低减活动小组活动〔QCC〕进展原那么1、不进展思想批判：暴露想象、不做批判；出现反对思想要节制到最后。2、欢迎自在奔放：思想欢迎活泼；琢磨方案比想出方案容易的多。3、要求数量：方案越多产生好的方案的能够越大。4、对他人的建议要仔细思索：智者千虑必有一失，要从他人的建议中得到启发。23精益化改造的流程价值价值流流动拉动追求完美24正确的认识价值利润的来源增值的活动25只发明价值，没有浪费！整个供应链，以同一消费节拍〔即最终产品的销售速度〕来一个一个地消费，供应。整个供应链，物流商流分别，使前后工序间隔最近。消费线采用高效设备规划。建立自働化：发现不合格品，消费线就停顿。防止误操作系统JIT零库存零缺陷零间隔26精益消费与三零管理目的精益消费的中心改善活动零浪费检验：消除精度误差仓库：消除时间误差搬运：消除位置误差检验：消除精度误差仓库：消除时间误差搬运：消除位置误差27读懂价值流加工时间0、5分滞留时间一小时加工时间0、5分加工时间0、5分滞留时间24小时滞留时间一小时周期增值率=增值时间/制造周期=0、001精益企业理想目的=25%28建立快速流动的系统库存的危害绝不仅仅是利息；掩盖问题妨碍企业提高。在工厂内建造河流不是水库29产生库存的根源1“时代错误〞的库存2“积习难改〞的库存3“产能不均〞的库存10“顾及平安〞的库存9“基准没改〞的库存8“月底赶货〞的库存7“厌恶换模〞的库存6“候鸟作业〞的库存5“消化不良〞的库存4“工序集结〞的库存30如今中国工厂的管理误区只留意工艺流，不留意价值流。中国工厂设计时很少思索物流的效率，他们所设计的物流方式主要思索的是满足消费的“效率化〞需求。31物流管理的致命误区购买昂贵的计算机系统；建立大规模的立体化自动仓库；添加存放效率；添加运输的速度和效率。建立“物流中心〞。越来越远32工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++本钱本钱本钱物流提高物流效率的方法33用拉动的方式和客户坚持一致按售出情况进展消费低本钱制造变成能够运用消费方案指挥消费的系统是推进的方法只需运用看板的方式来拉动消费系统才干和客户的需求坚持一致。=34推进案例一公司存货越多。。。。。。就越不能够实现期望的目的。大野耐一他和送货公司公司商定为他家送货一次，但条件是每次必需送一周份，由于不知道详细的送货时间，他必需预备一周的库存，冰箱不够时还必需购买新的冰箱，如遇出差忘记取消那么会有一大堆腐烂的食物等着他。如今他被客户赞扬，思索如何对上述方法进展改善。35后工序既客户1956年，大野耐一第一次有时机到美国，美国的超级市场启发了他的想象力。他抱定一个信心：假设消费线上作为“顾客〞的后工序只在需求的时候，按仅需求的数量，到相当于“超市〞的前工序去“购买〞(引取〕所需求的“商品〞〔零部件〕，准时消费就能实现。36从相反方向察看物流假设只依托同时向一切工序指示消费方案的推进方式，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的一切工序中实现准时化消费是非常困难的。推押式拉动式后工序到前工序领取必需的零部件！37供应链物流的“牛鞭效应〞最终客户11222333233逐步扩大由于客户的不稳定要素加上本人的不稳定要素，越向供应链的上游，越需求更大数量的库存38“假设他的企业在供应链上不具备竞争优势，就干脆不要竞争。〞当今世界的商业竞争曾经不是以单个企业为根本单位,而是供应链间的竞争.JIT物流的两个战略目的:1.添加盈利.2.提高公司的竞争力.JIT是在整个供应链上实现同步(与最终产品的销售速度一样)消费,平衡消费,小批量多频次运送.并大幅缩短供应周期.从而实现上面两个战略目的.39实施精益物流阶段五利用信息网络ERP衔接供应商，快速多频的发出信息，消除“不知道〞恐惧。信息信息信息信息信息流：发出信息间隔一小时看板实物看板实物看板实物看板实物物流每小时一次40本钱改善的十大原那么1、丢弃传统固有观念；2、思索如何能行，而不是不行；3、不寻觅借口，先否认本人；4、不等待十全十美，50分改善也可；5、有了想法立刻行动；6、不要花钱做改善；7、英勇的迎着困难上；8、问5次为什么找到真因；9、靠众人的智慧，不是一个人的知识；10、改善永无尽头。41改动成批消费的认识1学会和批量这个魔鬼作斗争，从批量这个认识中摆脱出来。转变消费方式的思索方法转变思想认识是完成改善的最艰苦和最困难的任务，首先必需学会战胜本人。他置信可以胜利的事情就一定可以胜利。42经过对现场的整理整顿作好5S也是非常必要的经过好的5S和目视化管理将问题暴露在外表以方便后面寻觅问题和寻找处理问题的方法。2彻底实施5S，经过5S，使现场一切问题外表化，要想改动批量消费方法，5S是最重要的。5S433分析消费分析内容：1〕P--Q分析用陈列图掌握种类和数量利用产量和种类为中心设立样板消费线。2〕工位道路图明确物流和机床间的关系想象按种类组建消费线学会利用简单的统计工具和方法，对如今的制造现场进展分析，找到影响结果的真正缘由，再这里首先思索物流的效率。444找出问题采用否认旧做法的思想方式具有代表性的新方式1〕“一个流消费2〕取消库存3〕混流消费在样板线上实施一个流消费的方法，逐渐的消灭仓库，利用现有的条件，充分发扬作业人员和管理人员的作用找到妨碍一个流消费的问题点加以改善。将改善坚持究竟。455变卦设备平面布置变卦为可以进展“一个流〞消费的设备平面规划。在成批消费时大多数工厂把一样性质的设备放在一同，所以按工序流程重新排布，这样，需求公用小型机床，并尽量在设备上安装脚轮。466一个流消费停顿批量消费，培育一个一个的制造产品的习惯在重新排布好的U型线中坚持进展一个流的消费方法，开场时员工能够会非常不习惯，但必需坚持下去，任何动摇都会导致彻底失败，大家务必留意。471〕一人看管多工位原那么2〕站立任务原那么3〕多能工任务原那么7一人看管多工