截流井施工方案

截流井施工方案施工工艺流程基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室主体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支井身模板浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→砌筑井筒→安装井盖基底的验收和处理首先根据设计图纸要求采用机械开挖井室处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度为1：1，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要满足规范要求。若不满足规范要求，需与勘察设计单位取得联系，按设计要求进行加固处理，直至承载力合格。浇筑垫层混凝土测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度及强度等级符合设计图纸要求。绑扎井室主体钢筋1、在相关构筑物高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。2、钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。支底板模板，浇筑底板砼采用钢模板，内刷脱模剂，浇注混凝土，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸确定。支井身模板，浇筑井身1、井身使用钢模板，外露面模采用钢木组合模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土强度等级、抗渗要求等符合设计图纸要求，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注（条件不允许施工段采用泵送），插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。2、所有井室上面的井筒均采用预制混凝土井筒，采用吊车吊装。拆模、砌筑流水槽1、模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。2、砌筑截污堰及截流井：采用M7.5的砂浆进行砌筑，1:2水泥砂浆勾平缝。3、在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。井室回填1、在现浇混凝土、水泥砂浆的强度达到设计规定的强度后开始回填。严禁与浇筑井体同步回填。2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。3、压实机具：（1）按规范配置的压路机具；（2）小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯灯；（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证混合料强度达到要求时才能回填。（3）井室周围回填压实时，沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还需采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周50cm范围内进行补夯，以清除碾压死角。井盖安装1、对井周进行加固：在井筒施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：（1）沿井筒周围放加固钢筋箍；（2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；（3）井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；（4）用临时盖板将井口盖好。2、对井室井盖标高的调整（1）露出预制钢筋砼井圈；（2）确定井室的井盖标高；（3）将井室盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制