高浓度泥浆法处理金属废水新技术

高浓度泥浆法处理金属废水新技术技术依托单位北京矿冶研究总院推荐部门中国有色金属工业协会适用范围主要应用于矿山或冶炼厂废水处理。主要技术指标和参数一、基本原理采用石灰中和稀疏底泥（通常为1％的固料含率），通过底泥循环出现比较显著的晶体化现象，也即通过沉淀污泥的粗颗粒化、晶体化来改进沉淀物形态和沉淀污泥量。往复多次循环使浆料里所有残留的中和潜力（碱残留量）得到充分使用，产生含固率高于20％的沉降污泥，有效地减小了碱和沉淀物对设备管道的附着力，从而减缓了对设备的腐蚀。二、工艺流程将酸性废水和碱性废水（如果存在碱性废水）同时注入反应槽中并配一定比例的循环底泥和石灰乳（经石灰/泥浆混合槽混合），经充分混合反应后进入混合分配槽，并在此添加絮凝剂，最后进入浓密池沉淀，上层澄清液达标外排，也可以回用于生产，底泥（中和泥浆）一部分用作循环底泥，进入石灰/泥浆混合槽，一部分输送到压滤车间或排入尾矿库。HDS工艺流程絮凝剂分配槽絮凝剂分配槽废水2#反应器1#反应器石灰乳、泥浆混合槽中和剂底泥排放迷宫式混合槽迷宫式混合槽出水出水浓密池浓密池底泥回流浓密池浓密池底泥回流三、技术指标和参数HDS工艺参数表序号工艺参数参数值1石灰/底泥混合反应间（连续运转）1~5min2中和反应时间30~60min3中和反应pH8.5~104絮凝剂/废水混合时间2~5min5絮凝剂投加量（PAM）5.0~6.0g/m36沉淀表面负荷1~1.5m3/m2.h7沉降时间30min8底泥浓度（含固率）15~30%四、关键技术HDS中和反应系统、高浓度泥浆沉淀系统（HDS专用刮泥机）、高浓度底泥回流系统、底泥石灰混合系统。研制、生产及使用情况一、技术来源与知识产权概况引进再创新。从加拿大PRA公司引进技术，在其基础上进行了消化再创新。在国内，北京矿冶研究总院享有高浓度泥浆法（HDS）处理金属废水新技术完整知识产权。二、应用概况（一）应用情况简介1、典型规模江西铜业集团公司德兴铜矿废水处理站HDS改造，日处理废水4万m3。（其中酸性废水1.5万m3/d，碱性废水2.5万m3/d）安徽铜化集团新桥矿业废水处理站HDS改造，日处理废水4.5万m3。（其中酸性废水3万m3/d，碱性废水1.5万m3/d）辽宁有色金属集团公司葫芦岛锌厂污酸废水HDS新建工程，日处理污酸废水2000m3。2、主要用户名录江西铜业集团公司、安徽铜化集团新桥矿业废水处理站、辽宁有色金属集团公司葫芦岛锌厂。（二）投资情况总投资1000元·d/m3(大水量矿山废水新建项目投资)6000元·d/m3(小水量的冶炼厂污酸废水新建项目投资)改造项目投资约为新建项目投资70%其中设备投资占总投资30~40%基建及其他占总投资60~70%运行费用1~1.5元/m3(简单水质矿山酸性废水)2.5~3.5元/m3(复杂水质矿山酸性废水)4~6元/m3(冶炼厂高污染高酸度污酸废水)主体设备寿命≥20年以上投资回收年限HDS法废水处理站为相关企业环保设施，本身不产生效益（三）经济效益分析新建项目，废水处理站建设投资采用HDS法较常规石灰法节省约1/3以上；对于改造项目，在不增加占地面积和不改变主体处理设施的前提下，采用HDS工艺废水处理能力提高近1倍，可有效节省工程投资。采用HDS工艺可有效减缓处理设施结垢现象，不仅可节省设备清垢费用，而且可将处理设施的年运行率提高10%以上。减少石灰消耗量的10%~20%，显著降低了运行费用。污泥产量减少到原来的1/20，大量节省了污泥输送费，以德兴铜矿为例，年可节省污泥输送费用400余万元。（四）环境效益分析HDS法金属废水处理技术是常规石灰法的先进替代技术，处理效果稳定，设施利用率高，基本可实现全自动化控制，可有效保证出水稳定达标排放，减少了酸性废水和重金属离子（铜、锌、铅、砷、镉等）量，可显著改善当地地表水体水质，维护水环境生态平衡，保障了当地群众饮水、灌溉水源安全。（五）用户意见该技术工艺先进，设备运行稳定、维