综采工作面设备安装、打运安全技术措施

综采工作面设备安装、打运安全技术措施一、

概况1211（1）综采工作面位于西翼采区，倾斜布置，工作面面长240米，倾斜长约2300m,平均倾角近6度。为确保工作面及上、下巷综采设备顺当打运、安装，特编制本措施。二、

安装主要设备及技术参数设备名称型号单位数量安装地点电牵引采煤机MQ－400/920WD台1工作面运输机SGZ－1000/1400台1工作面转载机SZZ－1000/400台1运顺破裂机PCM－250台1运顺皮带机SSJ－1200/200×2台1运顺皮带机SSJ－1200/200×2台1运顺过渡支架ZZG6400/18/38台6工作面中间支架ZZ6400/18/38台154工作面乳化液泵BRW400/31.5台4运顺专列乳化液泵箱XRWS400/31.5台2运顺专列喷雾泵RB80/320台1运顺专列专列

套1运顺无极绳绞车SQ1200/75KW台2运顺、轨顺慢绞JM－28T台4打运系统慢绞JM－14T台16轨顺、运顺、工作面慢绞JH－8T台1西一11－2轨道大巷上口调度绞车JD－11.4台10打运系统调度绞车JD－25台3打运系统调度绞车JD－40台2打运系统

三、打运安装前的预备工作1、工作面切眼刷扩必需严格按刷扩措施规定的尺寸施工，切眼高、宽及托棚支设必需符合措施规定。2、整个打运系统的全部轨道必需仔细进行整修，要求整个打运系统的轨道必需平整，不得有阴阳道，道夹板、魚尾螺栓必需齐全紧固，道板下方必需垫实不得虚空。4、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等平安设施必需提前完善。5、各部绞车按要求设好（位置见附图），打基础的绞车，基础C20配比：水泥：黄沙：石子＝1：2：3（体积比），地脚螺栓必需上齐且紧固；打压车柱的绞车，每部绞车的压、戗柱不得少于6根，全部绞车的钩头绳、保险绳必需符合要求齐全紧固，信号要灵敏牢靠。6、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m，以确保设备打运时畅通无阻。四、安装方案及技术要求（一）安装方案1、

先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车及轨、运顺无极绳绞车。2、

安装运顺专列、转载机、破裂机。3、按从机头向机尾的挨次安装工作面运输机。4、支架按挨次从下向上逐台安装，等安到下采煤机滚筒时，停止支架安装，把采煤机就地安装好后，再逐台安装剩余支架。5、皮带机等设备按由向外的挨次打运、安装，与工作面设备安装平行作业。（二）设备打运路线1、

泵站、专列、转载机、破裂机综机厂→副井→－600井底车场→西一11－2轨道大巷→西翼1212（1）轨顺提料斜巷→1211（1）轨顺→1211（1）工作面→1211（1）运顺2、工作面运输机、采煤机、支架综机厂→副井→－600井底车场→西一11－2轨道大巷→西翼1212（1）轨顺提料斜巷→1211（1）轨顺→工作面3、运顺皮带机综机厂→副井→－600井底车场→西一11－2轨道大巷→西一11－2轨回联巷→1211（1）运顺提料斜巷→1211（1）运顺（三）综采设备安装技术要求1、电缆（1）、凹凸压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。（2）、电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，堵板、抗圈符合要求接头，接线处应避开淋水点。（3）、绝缘电阻符合规定，6KV为100兆欧/千米，1140V为50兆欧/千米，660V为10兆欧/千米。（4）、电缆接头处应有标志牌，字迹清楚、整齐。2、转载机、运输机（1）、联接螺栓齐全、完整、结实，螺纹应露出螺母1－3扣。（2）、机头、机尾链轮磨损不超限，机壳不变形，分、压链器完整，结实，齿形完整无损，不咬链、跳链、出槽，润滑良好，转动敏捷。（3）、溜槽无变形、开焊、连接良好与溜槽联接坚固。（4）、底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接坚固，哑铃、挡块、捌销齐全。（5）、刮板、扣环与刮板链联接要坚固，两链涨紧全都，圆环链长度变形不超过设计长度3%；刮板间距全都不得缺失，每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。（6）、铺链条时，链条应错茬连接。（7）、运输机铺设要保证平、直，不得消失硬弯或凸起，底链不得带杂物。3、皮带机（1）、严格按矿给定的皮带中心线安装，皮带安设要平、直。（2）、皮带机头基础要坚固，皮带机尾压柱或生根链要固定坚固。（3）、皮带机头、储带仓等处紧固螺栓要齐全、紧固。（4）、皮带机上、下托滚要齐全，不得有缺失且转动敏捷，皮带机运行时带面不得跑偏。（5）、皮带机减速机油量要符合要求，各滚筒要按规定打油。（6）、皮带机各种爱护要齐全、牢靠。4、采煤机（1）、采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，滚筒转动敏捷牢靠，摇臂升降敏捷，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵敏牢靠。（2）、电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求。（3）、各操作手把、按钮灵敏牢靠，油质、油量、油号符合要求，液压系统压力符合要求。（4）、各部螺栓齐全结实，全部接合面及油缸不渗油、漏油。滑靴、行走轮磨损不超限，转动敏捷牢靠，无卡阻现象。（5）、采煤机电缆及冷却水管在电缆夹内铺设要平直，捆扎坚固，电缆要按图纸进行正确连接，电缆夹要入电缆槽。（6）、采煤机内、外喷雾畅通，喷雾效果良好。（7）、爱护装置与运输机闭锁齐全、牢靠。（8）、各电气接线必需符合防爆要求，严禁消失失爆现象。5、支架（1）、按矿生产部给定的位置从机头向机尾依次向上安装。（2）、支架接顶严实有力，不扎底、不倒架、不走斜，排成一条直线，误差不超过正负50mm；支架中心距1500mm,误差不超过正负100mm。（3）、支架零部件齐全，联接坚固，顶梁底座无开焊、断裂、变形等现象。（4）、活塞、缸体、阀体动作灵敏牢靠，密封良好，无串液、漏液现象，活塞的划痕深度不大于0.5mm，面积不大于50mm，镀层不脱落，平安阀压力符合规定。（5）、管路、接头的销、卡齐全，且不得用其它物品代替；支架操纵手把方向全都；胶管要排列整齐，架间、架前不得有浮煤碎矸。6、泵站（1）、螺栓丝堵齐全、完整，螺纹应露出螺母1－3扣。（2）、各种阀体密封性能良好不漏液，动作灵敏牢靠。（3）、高、低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确。（4）、泵箱安装平稳且与乳化泵在同一水平上，零部件齐全、完整，蓄能器压力符合厂家规定，误差不大于0.5mpa，箱体内保持清洁。（5）、泵体、平安阀、卸载阀动作压力正确，油质、油量符合规定，爱护齐全，动作灵敏牢靠，管路排列整齐。7、供电专列（1）、严格按供电设计施工，专列排列整齐，符合完好标准。（2）、专列外观无变形，联线联接坚固，符合标准，无淋水。（3）、各电气设备防爆面清洁，无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆现象。（4）、开关整定值符合设计要求，能够起到爱护作用。（5）、各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清楚。（6）、开关车封车坚固，用螺栓缝合在平板车上。（7）、开关车的联接板、联接销由矿方供应，并能满意使用要求。（9）、接地线要齐全、完整、符合要求。五、支架安装方法及平安技术措施（一）、支架安装方法1、支架安装按从机头向机尾的挨次逐架进行安装，安装1＃架时要严格按矿给定的位置安装。2、工作面安第一架时，先将工作面下口的抬棚、点柱、托棚等改好，达到支架安装有效空间，然后运输1＃架到位，接通高压管，撤去封车螺丝，利用14T慢绞及上车房28T慢绞使支架卸车，最终利用14T慢绞协作单体支柱将支架按规定位置稳好，连好推拉头将支架升压并达到额定初撑力，同时伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板，支护住帮、顶。3、安好1＃架后，在安设以后支架前，为保证达到支架调向的有效空间，提前将原切眼中架设的四排托棚碍事的单体腿改好，并保证托棚梁一端搭在支架顶梁上，另一端单体腿支撑有力；支架到位卸车后，在已安好支架的顶梁适当位置挂好滑子，使用工作面调向用14T慢绞协作单体支柱将支架安设到位，然后升起支架，伸出伸缩梁打开护帮板、侧护板，对好支架主进、回液管，依此方法逐架完成整个工作面的支架安装。（二）、支架安装平安技术措施1、每次安装支架前必需仔细检查安设支架地点的顶板支护状况，坚持敲帮问顶，发觉隐患必需准时进行处理，防止产生顶板事故。2、支架就位前改棚时，依据顶板状况必需先打好托棚维护好顶板好后，方可拆除碍事的托棚。3、支架卸车、调向前，需对安装好的邻架大立柱用旧皮带爱护好，严禁大绳或支架碰伤立柱、油缸、胶管等。4、安装支架前，调向用的滑轮必需挂牢，并确认不碰伤高压管和油缸，不拉坏护帮板。5、在调架时若使用单体支柱时，必需使用远控，操作人员要躲进架怀内，用大立柱爱护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5米外的平安地点。6、调架时要派专人指挥，并派一名有阅历、责任心强的工人观看顶板、前梁、单体等，如有隐患要准时进行处理，以防发生顶板事故。7、支架卸车、调向时要防止碰倒托棚的单体腿，假如碰倒必需准时补打。8、支架卸车、调架时要由专人摘挂钩头，专人发送信号，现场人员要躲到平安地点后，方可发出开车信号，绞车司机必需精力集中，听清信号，严禁错误操作。9、工作面调向支架用的14T慢绞信号采纳哨子，轨顺上口28T双速绞车信号采纳声光信号。10、支架卸车、调向时，支架――滑子――调向14T慢绞三角区内及钢丝绳回弹范围内严禁有人。11、支架调到位后，应准时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、卡；并准时将支架升起达到初撑力，升架时要留意电缆、信号线、高压管，防止碰坏电缆、水管等，升架时支架不得咬架，且须垂直顶、底板。12、工作面安装支架期间，每小班要安专人检查整个切眼的顶板支护状况，并对支架、单体支柱补液升压；对失效、自卸的单体支柱要准时更换，发觉有顶板隐患的，必需停止其它工作准时进行加固处理。六、其它综采设备安装方法及平安技术措施（一）、其它综采设备安装方法1、工作面SGZ－1000/1400刮板运输机安装：按矿给定的位置从机头