酒店消防工程施工组织设计方案

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第一章

编制依据

1、总公司《质量手册》《质量体系程序文件》

2、青岛市建筑设计研究院设计的施工图纸

3、GB50015-20xx《建筑给排水设计规范》

4、GB50084-2001《自动喷水灭火系统设计规范》

5、GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》

6、GB50261-20xx《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

7、GB50242-2002《建筑自动消防设施安装质量检验评定规程》

8、GB50166-20xx《火灾自动报警系统施工及验收规范》

9、GB50339-20xx《智能建筑工程质量验收规范》

10、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

11、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

12、GB51006-98《火灾自动报警系统设计规范》

13、GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》

14、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

15、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

16、其他同类安装工程施工经验

第二章

工程概况

１、工程特点：

临沂某酒店位于临沂市城北新区滨河大道与兰亭巷交汇处西北角。建设总用地面积为12亩，地势较平坦，用地呈东西长梯形，南侧为兰亭巷，北侧为政府储备用地。该项目具有滨河景观资源，地块设计定位于全新的五星级酒店和水会、餐饮、休闲会议中心。该工程地下一层，地上14层。建筑标高69.5米。客房为A类火灾轻微险级；公共活动用房，多功能厅为A类火灾严重危险级；变配电室为E类火灾中危险级；柴油发电机房、燃油锅炉房为为B类火灾中危险级；厨房为B类或C类火灾严重危险级；其他部位为A类火灾中危险级。2、本项目工程内容包括自动报警系统及消防联动系统、消防喷淋系统、消火栓系统、气体灭火系统及水喷雾系统。室内消火栓系统分为高低两个区，低区负一层至四层，高区：五层及五层以上，室外消火栓系统由一路DN200市政供水管引入一条DN150给水管，给水管在建筑物周围连成环状，沿建筑物周围均与设置5个室外消火栓。供应酒店室外消防用水。柴油发电机房和燃油锅炉房采用水喷雾系统，变配电室设置气体灭火系统，按一个防火区域考虑，设计

柜式七氟丙烷气体灭火装置。管内消火室内消室内消火栓系统竖向分为高低两个区火栓3、施工条件：现场具备四通一平条件，土建主体已开始施工

4、施工管理目标

4.1、质量管理目标：全部分部分项工程一次性验收合格，工程质量达到合格工程标准。

4.2、工期管理目标：土建主体完工后，确保室内吊顶以上工作量全部完成，其他工程量随装修同步。

4.3、工程保修：严格按建设部80号令执行，随叫随到，接到通知后2小内赶到。

第三章

质量策划

一、质量保证体系图

为确保工程质量，成立了以项目经理为首的质量体系小组

项目经理

技

术

员

安

全

员

质

检

员

材

料

员

统

计

员

施工负责人

技术负责人

班组长

操作工人

二、管理人员职责

序号

管理岗位

职责范围

１

项目经理

负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。

２

施工负责人

参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

３

技术负责人

参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。

４

材料负责人

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。

５

质检员

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

６

安全员

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。

７

技术员

计量员

在技术负责人的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸和规范要求。

统计员

三、项目经理部质量职责分配表

质量体系要素

项目

经理

施工负责人

技术员

质检员

材料员

安全员

统计员

责任人

文件控制管理程序

○

○

△

O

O

O

O

质量记录控制管理程序

○

○

△

△

O

O

O

管理评审程序

△

O

O

O

O

O

O

人力资源管理程序

O

△

O

O

O

O

O

与顾客有关的过程管理程序

O

O

O

O

△

O

O

物资管理工作程序

O

O

O

O

△

O

O

分包管理工作程序

△

O

O

O

O

O

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顾客财产管理程序

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O

O

△

△

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O

监视和测量装置管理程序

O

O

△

△

O

O

O

内部质量管理体系审核管理程序

△

O

O

O

O

O

O

产品的监视和测量管理程序

O

O

△

△

O

O

O

不合格品控制管理程序

O

O

O

△

O

O

O

数据分析管理程序

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△

△

△

O

O

O

纠正措施控制管理程序

O

O

△

△

O

O

O

预防措施控制管理程序

△

O

△

O

O

O

O

注：△为主管部门○为相关部门

第四章

施工方案

一、火灾自动报警系统及消防联动系统

火灾自动报警系统及消防联动系统简介

1、火灾自动报警系统采用控制中心报警系统。消防中心控制室设在负一层。系统包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防事故广播系统及消防报警电话系统。

2、消防自动报警系统按两总线制设计，可环接线亦可支行接线，分正负接线，便于安装时线路故障查找和系统维护，任一点断线不应影响报警。系统的成套设备包括报警控制器、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播、消防专用电话总机、对讲录音电话及电源设备。

3、厨房设燃气探头，烟尘较大场所车库及厨房设感温探测器。

4、消防中心可接收感烟、感温、煤气探头的火灾报警信号、水流指示器、检查信号阀、压力报警阀、手动报警阀、消火栓按钮的动作信号。

5、火灾报警后，消防中心应根据火灾情况控制相关层的正压送风口及排烟口、电动阀、并启动相应加压送风机、排烟风机。

6、消防中心可对消火栓泵、自动喷淋泵、加压送风机、排烟风机、消防补风机，通过模块进行自动控制

7、防火分区隔断的卷帘门，如车库、餐厅卷帘门为一步落下，疏散通道上的卷帘门分两步落下。

8、本工程部分低压柜出线回路及所有的各层照明箱设有分励脱扣器，可由消防中心在火灾确认后断开相关电源。

9、消防系统采用开放式网络接口，可以很方便的接入楼宇自控系统的一个子系统。

施工顺序和流向及施工段的划分：

1、施工顺序

施工准备→材料进场→穿线管敷设→管道试通→穿铁丝→穿线→火灾自动报警设备安装→系统调试→竣工验收

2、施工流向：本工程采取先地下再地上的施工顺序，先施工地下一层，再施工地上部分，从首层到顶层，在每层中采取从主线到分支的施工流向，最后施工室外。

3、流水段的划分：施工时将每二层作为一个单独的施工段，地下室为独立施工段，这样既可保证工程整体性又能保证工程的局部完整性，可方便进行工序间的合理搭配。

施工方法

1、配管

材料要求：

①预埋电线管采用镀锌钢管，管壁厚度均匀，钢管采用丝接连接，连接处采专用跨接线的方式，吊顶内采用镀锌钢管。应具有产品材质单和合格证。

②穿线管在使用前应镀锌层完好，丝接处均应做防腐。

③铁制接线盒镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

④面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，面板颜色均匀一致，并有产品合格证。

⑤圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家规范要求，镀锌层完整无损或防腐完整，并有产品合格证。

⑥其他材料无过期变质现象。

施工条件：

①暗管敷设：

a水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

b现浇混凝土板内配管，在低层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

c随墙配合施工立管。

d随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

②明管敷设：

a配合土建安装好预埋件。

b配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

c采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。

施工工艺：

①火灾自动报警系统传输线路采取金属管保护方式进行布线。

②敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封。

③电线保护管的弯曲处，不出现折皱塌陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。

④当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线：

a、管长度每超过30m，无弯曲

b、管长度每超过20m，有一个弯曲

c、管长度每超过15m，有二个弯曲

d、管长度每超过8m，有三个弯曲

⑤钢管没有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。

⑥在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具，吊装或支撑物固定。

⑦安装电器的部位设置接线盒。

⑧明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离符合规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离为150-500mm。

⑨金属软管敷设：

a、钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于1.2m。

b、金属软管敷设在不受机械损伤的干燥场所，但不直埋于地下或混凝土中。

c、金属软管不退胶、松散，中间没有接头，与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。

d、金属软管的安装符合下列要求。

弯曲半径不小于软管外径的６倍；

固定点间距不大于0.5m，管卡与终端、弯头中心的距离为300mm。

e、金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

质量标准：

①导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20MΩ。

②连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于30mm。

③盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

④管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

⑤金属电线保护管、盒、箱及支架接地。电气设备器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗露，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

2、电缆桥架及线槽安装

⑴电缆桥架及线槽的敷设：电缆桥架及线槽高出地面2.2m以上安装。线槽和桥架顶部距楼板大于300mm；在过梁或其他障碍物处，大于50mm。

⑵电缆桥架及线槽安装要求：

①桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不超过50毫米。

②桥架及线槽水平度每米偏差不超过2毫米。

③垂直桥架及线槽与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3毫米。

④线槽截断处及两线槽拼接处平滑、无毛刺。

⑤吊架和支架安装保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

⑥金属桥架及线槽节与节间应接触良好，安装牢固。

⑶设置缆线桥架和缆线线槽保护要求如下：

①桥架水平敷设时，支撑一般为2m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距为2m，距地1.8m以下部分应加金属盖板保护。

②金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架

—线槽接头处；

—每间距2m处；

—离开线槽两端出口0.5m处；

—转弯处。

⑷桥架应用裸编织铜线20*10mm两侧压接牢固。

⑸在本工程中管道井中垂直桥架支架间距为2m，由膨胀螺丝固定，水平桥架为2m。

3、配线

材料要求：

①进场的绝缘导线敷设和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

②火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级为500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

③镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接现象，并有相应的机械拉力。

④护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

⑤接线端子：应根据导线的根数和总截面选用相应的接线端子。

⑥辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

施工条件

①配管工程配合土建结构施工完毕。

②暗埋的管路已经找齐，清理通畅。

施工工艺

①穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的60%。

②导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

③不同系统、不同电压、不同电源类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。

④火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

⑤导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

⑥在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

⑦敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。

⑧导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：

a、塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有纺织的导线应用电工刀剥去外层纺织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

b、导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。

c、多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

d、导线连接的包扎：选用橡胶绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。

⑨导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

质量标准

①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家规范规定。

②线路绝缘性能要达到设计和规范要求。

③管内穿线：箱盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

④保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

3、火灾自动报警设备安装

材料要求

①进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检测检验合格报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

②装箱设备须开箱检查，外观要无损伤，箱内资料齐全有效。

施工条件

①屋顶、楼板施工已经完毕，不得渗漏。

②结束室内地面、门窗、吊顶等安装。

③有损设备安装的装饰工作全部结束。

施工工艺

①探测器安装

a、探测器安装位置应符合设计图纸，与设计图纸一致，有变动的地方，做好变更记录。

b、探测器底座固定牢固，导线连接可靠，用端子压接或焊接。

c、探测器“十”线为红色，“一”线为蓝色，其余的根据不同用途采用其它颜色，同一工程中相同用途颜色一致。

d、探测器底座外接导线留有15cm余量，入端处有明显标志。

e、探测器底座穿线孔封堵，安装完毕后探测器底座采取保护措施。

f、探测器确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。

g、探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

②手动火灾报警及消火栓按钮安装

a安装在墙上时，距地面高度1.5m，安装牢固，不得倾斜；消火栓按钮安装在消火栓箱内左上方距地1.8m处。

b外接导线，留有大于等于10cm的余量且在其端部有明显标志。

③火灾报警控制器安装

a、控制器落地安装，其底面高出地平0.1～0.2m，安装牢固不得倾斜。

b、引入控制器的电线电缆，符合下列要求：

—配线整齐，避免交叉，并固定牢靠。

—电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。

—端子板线每个接线端，接线不得超过２根。

—电缆和导线，留有不小于20cm的余量。

—导线穿线后，在进线管处封堵。

c、控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主要电源要有明显标志。

d、控制器接地要牢固，有明显标志。

④消防联动控制设备安装

a、采用金属软管作套管时，长度不大于1.2m，且用管卡固定，间距＜0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒，采用锁母，固定，并根据配管规定接地。

b、消防控制设备外接导线的端部，有明显标志。

c、消防控制设备盘内不同电压等级，不同电流类别的端子分开，并有明显标志。

质量标准

①探测器安装牢固，确认灯朝向正确，配件齐全，无损伤变形和破损现象。

②探测器的导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。

③探测器的安装位置应符合保护半径，保护面积要求。

④探测器与灯具水平净距应大于0.2m，与出风口净距应大于1.5m，与嵌入式扬声器净距应大于0.1m，与自动喷淋头的净距应大于0.3m，与多孔送风顶棚孔口的净距应大于0.5m。

⑤探测器宜水平安装，必须倾斜时，其倾斜角不应大于45°。

⑥火灾报警控制器及盘柜等设备，安装距地高度误差不应大于5毫米，水平误差不应大于3毫米。

⑦设备接线要正确、可靠、线路排列整齐、美观。

4、接地系统安装

材料要求

所用导线及接地材料要符合设计要求，有出厂合格证。

施工条件

系统的设备已经安装完毕。

施工工艺

①工作接地采用铜芯绝缘或电缆，采用联合接地方式，接地电阻＜1Ω。

②工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得使用金属软管。

③接地装置完毕后，及时通知建设单位及监理单位进行作隐蔽工程验收。

包括：a、测量接地电阻，并记录。

b、审查施工质量。

质量要求

安装完毕后，要进行电阻测试，测试结果要求符合设计及规范要求。

系统调试

１、火灾自动报警系统调试前具备调试必要文件。

设备布置平面图、接线图、安装图、系统图等。

竣工图、设备变更文字记录、施工记录、检验记录、竣工报告等。

2、调试负责人由电气专业技术人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按调试程序进行。

3、试前准备：

①调试前按设计要求查验设计的规格、型号、数量、备品、备件等。

②检查系统的施工质量。

③检查系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路等进行处理。

４、调试：

分别对探测器、区报器、保护器、火灾报警装置、消防控制设备逐个单机通电检查，正确后方可进行系统调试。

通电后，对报警控制器作下列功能检查：

①火灾报警自检功能；

②消音、复位功能；

③故障报警功能；

④火灾优先功能；

⑤报警记忆功能；

⑥电源自动转换和备用电源自动充电功能；

⑦备用电源的欠压和过压报警功能。

主电源和备用电源，容量分别符合现行有关国家标准要求，在备用电源连续充放电３次后，主电源与备用电源能自动切换。

对探测器逐个进行试验，其动作准确无误。

分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功

能。

分别用主电源和备用电源供电，检查防火阀的控制功能和联动功能，其动作准确无误。

二、消防自动喷淋系统

系统简介

自动喷洒系统灭火用水量为25L/S，火灾延续时间为1h。本工程等级为中危险级I级。

自动喷水灭火系统的类型：设备层采用预作用系统，发电机房和锅炉房采用水喷雾系统，其他部位采用湿式系统。自动喷洒系统用水由设在地下一层的两台喷淋泵XBD10/50-75-HY从消防水池吸水供给，系统初期用水量由设在顶层的屋顶水箱及增压设备供给。

本工程湿式报警阀设置较多，故将报警集中设置在一层的报警阀间内，报警阀前采用环状管网供水。在每个防火分区、每层均设有信号蝶阀及水流指示器。

对于配水管网压力过高的管段，采用减压孔板，以保证配水管入口压力不大于0.40Mpa。

自动喷淋管道采用PP-S消防专用涂塑复合钢管及管件，DN100以上的管道采用卡箍连接，其余的管道采用螺纹连接。

施工顺序和流向及流水段划分

1、施工顺序

施工准备→材料进场→支、吊架制作安装→立、干管安装→支管安装→管道试压、冲洗→消防水泵接合器安装→报警阀水流指示器安装→管道防腐→保温→喷淋头安装→系统调试→竣工验收

2、施工流向：本工程采取先地下再地上的施工顺序，先施工地下一层，再施工地上部分，从首层到顶层，在每层中采取从主线到分支的施工流向，最后施工室外。

3、流水段的划分：施工时将每两层作为一个单独的施工段，地下室为独立施工段，这样既可保证工程整体性又能保证工程的局部完整性，可方便进行工序间的合理搭配。

施工方法

1、材料要求

消防喷洒管材应根据设计要求选用PP-S消防专用涂塑复合钢管及管件，无锈蚀、无飞刺、零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，起闭灵活，有产品出厂合格证。

喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

⑷所有消防设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有产品出厂合格证及消防产品型式检验报告。

2、施工条件

主体结构已验收，现场已清理干净。

管道安装所需要的基准线应测定标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

设备基础验收符合设计要求，达到安装条件。

安装管道所需要的操作架有专业人员搭设完毕。

管道支架、预留孔洞的位置已检查完毕，尺寸、位置准确。

喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕后进行。按吊顶材料厚度确定喷洒头短管的加工尺寸及标高。

不吊顶部位采用直立型玻璃球喷头，有吊顶的部位采用装饰型玻璃球喷头；公称动作温度厨房内灶台上93℃，厨房内其他部位72℃；其余均为68℃，所选喷头均为K=80喷头，其中水会、茶室、KTV等公共娱乐场所均需选用快速响应喷头。

3、施工工艺

支吊架与防晃支架安装

①吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3米，距末端喷头的距离应小于0.75米。

②管道支架或吊架的间距见下表：

公称直径(mm)

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

间距

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

③一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装设一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架，若邻近配水管上设吊架时配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8米时，可以不设吊架，但吊架间的距离应不大于3.6m。

④配水支管的末端和临近配水管段上未设置吊架的配水支管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应再附加防晃支架。如管道支架为长度小于150mm的单管吊卡则可不考虑防晃措施。

⑤除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管，只需设置一个防止沿管线方向晃动的支架，且防晃支架的间距不得大于15m。

⑥防晃支架应能承受管道、管子零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。

干管安装

①喷淋干管选用PP-S消防专用涂塑复合钢管及管件，安装前校直并清除管内杂物。

②当管子公称直径DN≤100mm时，采用螺纹连接，当DN>100mm时采用卡箍连接。螺纹连接时，螺纹要规整、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。不同管径管道的连接避免采用补心，而应用异径管，在弯头上不得采用补心，在三通上至多采用一个补心，四通上至多采用两个补心。

③管道与阀门连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

④管道穿墙处不得有接口管道穿过沉降缝处应加设横向波纹管伸缩器，穿过地下室内外壁及室外消防水池的管道预埋柔性防水套管。

立管安装：

①立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

支管安装

①管道的分支预留口在吊顶前应先预制好，所有预留口均加好临时堵头。

②走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

③喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

喷淋头支管安装：

喷淋头支管施工时不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口位置准确。支管管径一律为DN25mm，末端用DN25×15mm的异径管箍，管箍端口与吊顶装修层平齐，支管装完用丝堵拧紧，准备系统试压。

卡箍连接

①工艺流程

选取管材，依据设计图纸下料→沟槽的加工→连接管道→管道的安装→管道水压试验和冲洗

②沟槽的加工

a.选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑、壁厚均匀，镀锌层及涂塑无剥落，管材无明显缺陷。

b.用滚槽机在需滚槽的管端压制出所需的沟槽，沟槽的深度、宽度可参照下表：

管道公称直径

沟槽宽度(mm)

沟槽深度(mm)

允许的最小壁厚(mm)

DN100

8.74

2.12

2.11

DN125

2.77

DN150

11.91

2.16

c.垫圈座应平整、光滑、无高低不平现象。

③垫圈的选择

根据工艺要求和管道输送流体的性质，选用合适的垫圈。

等级

温度范围

适用范围

E

-50～+150℃

常温水、热水、稀酸、无油空气和多种化合物

④润滑剂的使用

为方便安装，在安装前需充分润滑垫圈外部及垫圈座和卡箍内部，润滑应适合橡胶圈的材质。一般选择由厂家提供的专用润滑剂，E型垫圈禁用油类润滑剂。

⑤安装工艺

a.卡箍的安装

检查管口无毛刺，无凹凸不平现象，垫圈应平整光滑，选择的卡箍垫圈和管径相匹配，卡箍和垫圈无明显质量缺陷。在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂，在垫圈座处用润滑剂湿润，然后把垫圈套在管端，确保垫圈凸缘不突出管端头，也不伸进凹槽内。对准管口，把两端连在一起，使垫圈滑入定位。将卡箍在垫圈上定位，使卡箍的凸边落在两侧的槽内。卡箍上的螺栓拧紧时，要对称操作，分几次拧紧，不可一次拧紧。

b.机械三通的安装

机械三通指在安装时需要在主管路中开孔的卡箍式连接件。根据设计要求，将需要开孔处标在管道中心线上，将钢管固定在开孔机的操作平台上，换好开孔钻具。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净。检查机械三通垫圈是否破损，若破损一定要及时更换，三通内的螺纹无断丝、缺丝等不合要求之处。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认螺栓的弧形嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

c.异三通、四通、直通的安装

因异三通、四通、直通和管道的结合处采用卡箍连接，其安装基本同a卡箍的安装，故不再单独赘述。

d.

管道的压力试验

管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行，卡箍式连接最大工作压力≤28kg/cm2。

e

机具设备

卡箍式连接主要施工机具设备见下表：

名称

规格

单位

数量

备注

切割机

405MM

台

5

压槽机

1.1kw

台

5

厂家提供

开孔机

1.1kw

台

2

厂家提供

电焊机

BX3-500

台

2

用于支架焊接

冲击钻

Φ38

台

4

台

钻

ZQ4124

台

6

消防水泵接合器安装

①消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，并应装有泄水阀。

②采用地下式消防水泵接合器，采用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井道，并在附近设置指示其位置的固定标志，进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。

湿式报警阀、预作用报警阀和水流指示器安装：

①报警阀应设在明显易于操作的位置，距地高度在1.2m左右，组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于正常状态。

a.报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置。

b.设备层采用预作用报警系统，预作用报警阀应安装在不发生冰冻的场所。适用于保护水浸湿后损失严重的贵重物品。预作用系统平时管网内充气或空管，系统要求2min内充满水，且水流速不得小于2m/s。

②水流指示器：安装在水平管道上侧，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，注意水流方向与箭头方向一致，保证其前后有5倍管径的直管段。并在管道水压试验完毕之后安装。

③报警阀配件安装：延迟器应安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀的附近。管径为20mm时，其长度不应大于20m。

管道试压、冲洗：

①管网安装完毕后，可分层分段试压，对其进行强度试验、冲洗和严密性试验，宜用水进行，初次试压在装饰吊顶之前完成，待喷淋头安装完毕后，再进行总体严密性试压。

②试压用的压力表不少于２只，精度不低于1.5级，本工程设计水压试验压力为1.5MPa，强度试验时，保持30分钟不泄不漏，压力降不应大于0.05MPa为合格，严密性试验时保持工作压力24h，无渗漏为合格。

③对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应有突出法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量，在试压完毕后立即拆除。

④管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外，后室内；先地下、后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗应连续进行，冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

⑤冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

喷淋头安装：

①喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

②喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计及规范要求。

③喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排安装的喷头两翼应横向安装。

④喷头安装应使用专制扳手，填料宜采用聚氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

⑤在吊顶屋面板、楼板下安装吊顶喷头时，其两侧0.5米范围内不应设有障碍物，距热源等应大于300mm。

⑥除吊顶型及在吊顶下安装的喷头除外，直立、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，且不应大于150mm。

直立型喷头。安装在不吊顶的场所，其溅水盘与顶部距离为75～150mm，当附近有梁、风管、电缆桥架、排管时应根据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》设置其短管长度。

4、质量标准

消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。

自动喷洒的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。

法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

卡箍连接应符合规范要求。

水平管道安装坡度应为0.002。

吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。

三、消火栓系统

系统简介

室内消火栓系统用水量为40L/S，室外消防用水量为30L/S,火灾延续时间为2h。

消防水池吸水供给，系统初期用水量由设在二十一层的屋顶水箱及增压设备供给。

消火栓系统共分两区，室内消火栓系统分为高低两个区，低区负一层至四层，高区：五层及五层以上，消火栓水管采用PP-S消防专用涂塑复合钢管及管件，卡箍连接。

施工工艺流程

安装准备→立、干管安装→箱体、支管及消火栓安装→压力试验→保温→箱体配件安装→通水调试

施工方法

1、材料要求

消火栓系统管材应根据设计要求选用PP-S消防专用涂塑复合钢管及管件，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，采用铝合金箱，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2、作业条件

施工图纸及有关技术文件齐全，现场水、电等满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3、施工工艺

安装准备

①检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建单位协调好。

②检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

③安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

立、干管安装

①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用PP-S消防专用涂塑复合钢管及管件。

②管道大于DN100连接采用卡箍连接，小于或等于DN100的采用丝接。

箱体及支管安装

①消火栓箱体要符合设计要求，栓阀单出口。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。

③消火栓箱体安装在轻体隔墙上要有加固措施。

④消火栓管道安装完进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，观察24小时，不渗不漏为合格。

⑤消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量3m/s应满足设计要求，目测进出水口水的颜色与透明度一致时方可结束，然后作防腐处理。

箱体配件安装

应在交工前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14"铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用法兰时，在里侧加一道铅丝。

通水调试

①通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

②系统通水达到工作压力，选顶层系统试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，每支消火栓枪流量不小于5L/秒，栓口静压不大于0.8MPa，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防泵喷放压力均应满足设计要求。

4、质量标准

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

四、气体灭火系统

系统简介

本系统所有的瓶组、框架、各类阀门、管道应由具有消防固定灭火产品型式检验的优质厂家提供。灭火方式采用全淹没灭火方式，即在规定时间内喷射一定浓度的气体并使其均匀地充满整个保护区，将保护区内的火扑灭，系统的控制方式为自动、手动两种电气启动方式和人工应急强制启动方式，在值班室设有控制柜，在保护区外设置手动控制盒，当启动气体灭火装置时，在开始释放前的延时阶段，均可在区域外利用手动紧急停止按钮，终止进一步动作。

该工程变配电室采用七氟丙烷气体灭火系统。变压器室等灭火设计浓度9.0%，喷射时间不大于10S，浸渍时间不小于10min。设备型号为CQQ2.5-2X90,4瓶组即可满足灭火要求.

材料设备要求

1.工程中所用管材、管件，需有检验报告与合格证，系统组件需有出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心提供的检验报告，系统中不能复验的产品，需具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。

2.灭火剂同贮存容器规格一致，其高度差不允许超过20mm，气动驱动装置的气体贮存器规格应一致，其高度差小于10mm。

3.灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。

4.对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。

主要施工机具：

1、机具：切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、空气压缩机、电动试压泵。

2、工具：管钳、压力钳、钢锯、克丝钳、割枪等。

3、量具：钢卷尺、平尺、角尺、游标卡尺、水平尺、线坠等。

操作工艺：

1、工艺流程：

安装准备→设置孔洞→管材、管件、设备及附件清点检查→支吊架制作安装→管道安装→设备支架安装→集流管、配件、选择阀安装→单项及系统试压→管道吹扫→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试

2、安装准备：

⑴熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案

⑵据现场实测绘制现场测绘图

⑶管道的预制加工

3、支、吊架制作安装

⑴制作

严格根据设计图纸和规范规定制作，在制作前应有完善的技术交底。

⑵安装

a、管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不可大于500mm。

b、公称直径≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装一个防晃支架，当穿建筑物楼层时每层应设一个防晃支架，水平管道改变方向时，应设防晃支架。

4、管道安装

⑴本系统管道全部采用卡箍连接。

⑵管道穿过墙壁、楼板处安装套管，穿墙套管和墙厚等长度，穿楼板的套管长度高出地板50mm，管道与套管的间隙采用柔性不燃烧材料填实。

⑶管道的安装包括主干管、支干管、支立管、分支管、集流管等安装，干管安装后要拔正调直，干管安装完毕后安装支管，支管安装时需先在墙壁上弹出位置以确保安装质量。

⑷管道的三通管接口的分流口应水平安装。

⑸管道焊口处应当做防腐处理。

⑹管道在安装前要清理管口内的存留物及管口边内外的铁屑，对于立管敞口处要封闭。

⑺管道的水压强度和密封性能试验：a、气体灭火系统水压强度试验为15MPa，保压5min，无明显滴漏，目测无变形，b、严密性试验试验压力为水强度试验的2/3，采用压缩空气进行试压3min内压力降不超过试验压力的10%，且用肥皂泡检查管道连接处无气泡产生。

⑻管道的吹扫，应在气压严密性试验前及强度试验合格后进行，介质采用压缩空气。末端气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现。

⑼灭火剂输送管道的外表面涂红色消防标志。

5、灭火剂贮存容器的安装

⑴贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。

⑵贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

⑶贮存容器的支框架应固定牢固，且应采取防腐处理措施。

6、集流管的安装

⑴集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。

⑵集流管固定在支框架上，支框架应固定牢靠，且应做防腐处理。

⑶集流管处外表面涂红色油漆。

⑷集流管上的泄压装置不得朝向操作者。

7、选择阀的安装

⑴选择阀应具备水压强度试验合格证或产品，出厂合格证。

⑵选择阀的安装高度宜为1.7m，手柄设在操作面一侧。

⑶选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。

8、阀驱动装置的安装

⑴电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、托架或墙面固定。

⑵气动驱动装置安装：

a、气动驱动装置的正面标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。

b、驱动气瓶的支框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。

c、气动管路应采用护口式或卡套式连接，连接应紧密。

⑶气动管道的安装

气动管路应横平竖直，平行或交叉管路之间的间距应保持一致，平行管路用管卡固定，管卡之间的距离小于0.6m，转弯处增设一个管头，管道采用支架固定间距小于0.6m。

⑷气动驱动装置的管道安装后进行气压严密性试验，试验压力不低于驱动气体的贮存压力6MPa，压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力无变化。

9、喷嘴的安装：

⑴喷嘴的规格、型号和喷孔方向应符合设计要求，并具备制造厂的合格证和省级以上质量检验机构的检验报告。

⑵喷嘴与连接管之间的连接采用密封材料。

⑶安装在吊顶下带装饰盘的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。

10、质量标准：

系统内管道试压符合设计要求。

管道的坡度符合设计要求。

法兰连接，对接平行紧密与管子中心垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。

支架、吊架构造正确合理，埋设平整牢固，排列整齐，支、吊架管子设备等接触紧密。

管道允许偏差

坐标

10mm

标高

±10mm

水平管道纵横0.5/m

立管垂直

2/m,全长5m不大于10mm

11、成品保护

安装好的管道及设备在抹灰、喷涂时应做好防护处理，以免被污染。

12、质量通病与防治：

通病

防治措施

支架距焊口太近

安装过程严格按照规范要求。

管道防腐层不均匀

仔细涂刷，严格要求。

支、吊架制作歪、尺寸不准

对精度要求严格，加强检查，制作对工作面要平整

13、调试：

系统设自动、机械应急和手动控制三种启动方式，系统在接到两个独立的信号时才能启动。调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置，通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。

调试前具备完整的技术资料及调试必需的其他资料。

气体灭火系统的调试负责人由专业技术人员担任。

调试须对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。

调试时采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。

模拟喷气试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得小于１个，采用自动控制。

模拟喷气试验结果符合下列要求：

①气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

②有关控制阀门工作正常。

③有关声光报警信号正常。

④贮存间内的设备和对应防护区的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损伤。

14、竣工验收：

该工程调试完成后，由公司技术科预检测合格后，申报省检测中心检测，检测通过后，报建设单位组织建设、公安、消防监督机构、设计施工等单位组成验收组共同进行。

五、质量技术措施

质量目标：

①合格

②合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。

③分项、分部工程达到质量验收标准，合格率100％，专项达到：

a、所有隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收合格；

b、消防安装工程经检测中心检测合格。

c、所有设备安装调试符合有关规范规定。

质量保证措施：

为保证本工程竣工验收一次成优的目标，为此我们制定了如下保证措施：

2.1.建立健全质量保证体系，对工程实行全过程质量控制。

我公司制定了质量手册、程序文件及作业指导书。程序文件规定了从工程承接到交付后服务的全过程的控制方法，公司制定的质量保证体系和完善的质量检查制定保证工程项目质量始终处于控制状态。

2.2.加强质量意识教育，从职工思想上提高对工程质量的认识。施工中强化“质量是企业的生命，质量在我手中”的观念，教育职工牢固树立为用户服务、对用户负责的意识。

2.3.认真学习图纸，搞好图纸会审与技术交底。工程施工前，由技术负责人组织专业施工人员进行图纸的学习，掌握其工程概况、建筑构造、结构形式、特殊的工艺需要。把设计图纸中的问题加以调整，然后定期会同建设单位、设计部门图纸会审，并做好会审记录。施工前结合工程实际及时准确进行现场技术交底，按照设计要求和施工规范规定进行施工，特别对新工艺，新技术，新材料进行单独重点技术交底。同时加强职工的技术培训，提高工人的操作技能和操作水平，使之不断提高自身技术素质和管理水平。

2.4.严格执行工程项目技术质量管理责任制。

为确保在施工中贯彻执行施工规范、操作规程，科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的技术工作质量保证体系和各项管理制度，做到质量责任到人。

2.5.组织建立QC小组，进行TQC管理。

QC管理是我公司质量管理的一大法宝，在本工程上，我们将运用多年来TQC管理经验，各专业和生产人员施工中针对主要项目选择项目制订计划，深入、全面、认真开展群众性“QC”活动，在施工过程中加强质量检查，在班组中认真实行“三检”制，把好工序质量关，做好工序交接记录，确保质量一次创优。

2.6.实行质量奖优罚劣制度。

执行质量与经济效益挂钩的措施，实行优质优价的原则，把职工工资奖金与质量挂钩，从而强化职工的质量意识，这是我公司多年来行之有效的质量保证措施之一。

2.7.加强施工技术资料管理，做好工程质量记录，保证资料的准确性、可靠性。

本工地设专人负责技术档案，及时收集各项技术资料，认真、全面做好各项质量记录，做到数据准确、可靠，同时搞好质量记录标识，确保标识的唯一性，并制定收集、整理、归档使用等制度。

收集：随着工程形象进度和质量体系运行情况，有关质量记录管理部门按照各自部门要求的质量记录清单，及时准确收集有关记录。工程从施工开始到竣工验收的全过程中，做好施工技术原始资料和技术档案，作为全面鉴定工程质量的依据，为工程竣工和积累实践的资料。

编目归档：有关质量记录收集部门随着记录的收集对本部门的质量记录按照要求进行整理、编目、装订成册，并按公司档案管理办法中企业档案归档范围及保管期限等规定办理分类存放、归档。

2.8.严格工程监理制，确保工作质量。

分部分项工程施工中，在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

2.9.检验和试验质量控制措施

2.9.1.明确职责，严格管理。我公司针对检验和试验质量控制在程序文件中做了明确详细的职责分工，从而使检验和试验工作始终处于受控状态。

强化过程检验和试验控制。

在编制施工组织设计时，明确检验和试验的项目。有特殊要求的检验和试验项目，规定试验手段和程序及必要的保证措施。施工过程中，未经检验和试验或试验不合格又未处置的过程，不得转入下一过程。

在施工过程中，项目经理、施工负责人或质检员根据施工进度，及时组织施工过程中的检验，主要包括隐蔽工程检验、自检、专检、交接检等。施工负责人、班组长及质检员分别做好相关的记录，以此作为检验状态标识和质量记录。

在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。随检验批、分项、分部工程完成，由项目经理组织有关人员进行检验批质量检验，并填写验评记录，项目质检员进行检验批工程质量核定，分公司技术科负责分部工程的质量核定。

质量技术科每月检查一次工程质量，质量技术部进行监督检查。

过程试验

由试验部门进行和由施工人员自己进行并在顾客代表或工程监理人员的监督下现场取样，交相应试验部门。负责组织实施现场试验，质检员、顾客代表或监理工程师参加。试验按合同规定及标准进行，由技术人员填写试验记录。记录由质检员、顾客代表或监理工程师签字，并作为试验状态标识和质量记录保存在技术员处。

根据施工进度，对施工过程中需要进行现场取样的材料设备，按规定组织现场抽检，并及时送检。

2.9.3.严格最终检验和试验质量控制。

在编制施工组织设计时，明确最终检验和试验的项目。有特殊要求的检验和试验项目，专业技术员应编制措施方案，规定检验或试验手段和程序及必要的保证措施，措施经济技术负责人审批后执行。

在确认进货、过程检验和试验全部完成，且已满足规定要求后，分公司技术科或项目部会同质检员和顾客代表，必要时邀请总工程师、有关职能部室、顾客或监理工程师和设计代表、政府有关职能部门参加，进行最终检验和试验。

全部最终检验和试验结束，且满足规定要求，经有关法定认可程序后，工程方可交付验收。

2.9.4.检验、测量和试验设备的控制措施

计量器具的使用，由专业人员根据施工工艺及图纸的要求，选择合适的类别、规格、型号、测量范围、精度等级。

本工程使用的计量器具在使用前先检查该器具是否在有效期内，确认经国家法定计量检定机构检定合格后，方可使用，若发现计量器具未处于校准状态或有缺陷时，停止使用，使用者并向本单位负责人或质检员报告，对该器具所检测的结果进行复检，复检不合格的按《不合格控制措施》执行，以保证设备处于良好状态，以便能作为证实施工符合指定要求的可靠依据。

使用过程中出现的不合格计量器具包括已损坏、过载或失误操作导致工作不正常、功能出现了可疑，超过了检定周期、铅封完整已被破坏等，马上进行修理。不合格计量器具应立即停止使用，隔离存放，送检定部门检修，并经检定机构再次检定合格后，方可重新使用。

2.9.5、检验和试验状态控制措施

在施工过程中，对产品的检验和试验状态根据各自情况及时做好标识。对不合格品，做好醒目标记，隔离存放，以免误用或转序。

材料员在物资库出库前，核验检验和试验状态的标识，保证只有经检验和试验合格的物资才能装运、安装和使用。

全体施工人员，在施工过程中妥善保护检验和试验状态的标识，保证标识不脱落、不被破坏。在施工中坚持不合格物资不使用，不合格工序不转序。没有标识，及时向有关人员反映，追溯补做。

2.10、工程防护质量控制措施

施工现场做到符合消防规定，并配备适当的消防设备和制定消防措施。

材料保管做到防火、防雨、防潮、防窃，有毒易燃易爆物品的存放和使用要符合安全规定，防止因意外而危及工程安全。

对于非本公司施工造成的成品损坏和污染，一旦发现，质检员除向造成成品损坏和污染的单位反映并办理确认手续外，及时向现场负责人报告，并由施工负责任人追回因处理损坏污染造成的费用损失。

(4)对工程已完成部分防护

对预埋或安装的有敞口的管道制定防堵措施；装修和安装等工程的刷漆和墙面粉刷制定防止污染其它物品的措施；对已安装完成或正在施工的设备、管线等制定相应防护措施。

2.11.认真编写施工组织设计，应用十项新技术，促进工程质量的提高。严格按图施工，搞好设计变更的管理，按设计图纸的要求、做法、说明以及各项技术标准和规定组织施工，并及时就施工中的问题和设计单位或建设单位沟通。

2.12.严格关键工序的旁站工作，严格现场检验和试验。

2.13.进货检验和试验控制措施

2.13.1严格原材料采购、贮存及检验制度，确保材料的质量符合现行国家有关标准合格等级的规定或满足使用功能。特别是对工程用主要设备以及急需用设备、配件等材料，作好验证记录。材料员在购货时，要货比三家，同等价格比质量，同等质量比价格，同时也要考察供方的社会信誉，确认该产品质量合格，价格低廉后，可以选购，购货时，付货款的50—90%，其余部分留作质保金，待产品完成使用功能后再全部付齐。

2.13.2进货验证和检验

接收与工程质量有关的所有物资，在入库时都进行验证，并仔细准确地对照入库单验证实物，做到名称不错，规格不串，材料不混；入库物资逐笔记录在入库验收记录中并建立《产品质量证明登记台帐》；顾客提供的物资，单独建帐保管。保管员要对入库物资进行标志，并做到帐、卡、物“三相符”，经验收不合格的物资，不予入库，易燃易爆的危险物资应设专库隔离储存，危险品应配备使用有备的消防器材，并由保管员专人管理，库存物资，保管员做到：防火、防雨、防潮、防腐、防锈、防冻、防鼠、防虫等八防，保管员每日对有关规定贮存寿命期限的物资进行检查，在保管明细帐和料片中注明产品出厂日期和有效期。

对超过储存寿命期限的物资发放，保管员执行先进先出的原则，按照出厂日期或进货日期的先后顺序出库发放。出库物资，保管员认真复核后放行。

各种与工程质量有关的材料做到有符合国家标准产品质量证明文件的材料，没有接到产品质量证明文件和经验证质量证明不合格的材料，禁止接收。验证发现质量证明文件内容有缺项或不合格项时，由材料员负责联系对该材料进行复验、检验，合格才准予使用。对规定必须进行复验和检验的物资，要按规范要求复验，未经复验或复验不合格的物资禁止投入使用。

本公司未经检验或验证的物资禁止投入使用，不存在紧急放行。

不合格材料的处理：不合格材料由项目保管员做好标识，防止误用，由材料员负责清出现场或存封，并做好记录。不合格材料不存在降级使用或改作它用，由材料采购人员负责办理退货。

2.14.不合格品的评审和处置。

施工中不存在让步接收和报废处置，不合格品不得放行。

对班组自检和项目部检查发现不合格点、处，要及时采取补救措施，达到合格，由检查人验证。

质量技术部或分公司质量技术科检查提出的不合格点、处，项目经理及时组织项目部技术、质量人员进行现场评审，根据不合格点、处的实际情况，决定整修或返工，并作好记录。项目部施工负责人负责实施，原检查部门验证。

对施工中出现的一般不合格品，由工程负责人提出报告，说明不合格情况，提出处置意见，报分公司技术科，技术科组织有关人员进行评审，讨论处置意见。经分公司技术经理批准后，项目部组织实施，技术科负责复查和重新评定。

施工中出现的严重不合格品，由检查部门提出书面报告，说明质量问题、部位、产生原因和处置意见，报质量技术部。质量技术部组织有关部门及分公司技术经理进行评审并讨论处置意见，总公司技术负责人或授权人批准，必要时报设计单位和顾客认可，项目部实施。质量技术部负责复查和重新评定。

顾客提出的问题，由技术科或项目部负责组织有关人员讨论制定处置方案，分公司技术经理批准，项目部负责实施。完成后，写出工程质量整改报告，经顾客认可后，项目部存档。返工、整修后，必须经重新评定合格后方可进行下道工序。

2.15.纠正和预防措施

2.15.1.不合格原因的调查：根据不合格的严重程度，有有关部门对不合格的原因进行调查分析。

2.15.2.根据不合格的原因及严重程度，相应部门制定防止不合格再发生的纠正措施，项目部实施。

2.15.3.跟踪并记录纠正措施的结果：根据不合格的原因及严重程度，相应部门记录纠正措施的结果，验证措施的有效性。

2.15.4.评审所采取的纠正措施

总公司、分公司、项目部分别评价措施的有效性，对于富有成效的改进做出永久更改，对于效果不明显的采取进一步的分析与改进。

识别潜在不合格并分析质量问题产生的原因，制定预防措施。

2.15.5.措施制定和实施

2.15.5.1、对采购、贮存和搬运物资过程中造成不合格调查分析，制定相应措施，分别经总部经理和项目经理批准后实施。根据质量通病的情况，分析其原因，研究确定预防措施，分别经总部经理和项目经理批准后实施。

2.15.5.2、检查和验证

实施措施的检查，一般分为两级进行，一是总公司，二是分公司。

由质量技术部对总公司范围内质量通病预防措施进行监督、检查，验证措施的有效性及各职能人员的把关程度。

由分公司经理或技术经理组织员及施工负责人参加，对本公司范围内质量通病预防措施进行监督检查，并验证措施的有效性。

2.16、施工过程质量控制保证措施

2.16.1、施工准备阶段质量控制

开工前，由分公司根据《工程技术人员配置规定》确定拟聘用的工程技术人员，报总工办公室审查批准。

在施工合同签订后，施工组织设计编制以前，由总工程师或质量技术部门主持图纸会审工作。图纸会审应有签字齐全的会审记录，会审的内容和要求按总公司《施工技术管理实施细则》执行。

开工前，由项目部技术人员依据设计文件、接收的标桩和技术交底对工程控制点、高程等进行初测，由分公司技术科质检人员进行复测，发现问题要认真处理，要做好初测和复测的记录，报顾客确认。

2.16.2、施工过程阶段质量控制

施工技术交底：在图纸会审以后，单位工程或分项分部工程施工以前，依据施工组织设计及生产计划，进行施工技术交底。

班组自检和专检：施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况应及时处理，不留质量隐患。

工序间的交接验收：施工中强化施工班组或专业队伍之间的工序交接验收，确保每道工序一次成优。

隐检：隐蔽工程在隐蔽前，项目施工负责人组织技术人员、质检人员及有关人员进行检查，达刭设计及验评标准要求后，由施工负责人向顾客代表申请进行隐检，技术员负责隐蔽工程验收记录的填写。

巡检和抽检：质量技术部和分公司技术科进行定期或不定期地巡回质量检查。

试验：施工现场进行的试验必须经公司质量技术科现场监督指导下进行，合格后方可报甲方监理确认。必要时应报质量监督部门参加。

特殊过程的控制：

a）应对特殊过程的操作人员的资格进行控制，如电工、电气焊工等要持证上岗。

b）特殊工序在施工前，应制定切实可行的作业指导书，对施工方法和质量要求应作出明确规定，对操作人员进行技术交底。

c）项目部安全员应核实从事特殊过程的作业人员持证上岗情况。项目部技术人员应指导、监督从事特殊工序的作业人员按施工规范和技术交底进行施工，质检人员负责检查并做好记录。

d）必要时，由材料设备部纽织对施工设备能力进行鉴定，以确保持续稳定的工序能力。

e）特殊工序使用的计量器具、检测试验工具，在使用前先由相关的专业技术人员进行复核，以满足连续监控的要求。

f）对特殊工序所用原材料、工艺设备，在使用前应进行核查，以防误用。

g）项目经理部应建立和保存工序、设备、人员的鉴定记录。

工程质量检验评定

分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织评定，专职质量检查员核定；分部工程质量应由项目部负责人组织评定，分公司专职质量检查员核定，其中地基与基础、主体分部工程质量应由质量技术部核定。

2.16.3、施工竣工阶段质量控制

工程项目全部完成，经分公司预检，项目部对存在的问题进行纠正，经分公司验证符合要求后报省消防检测中心检测，检测合格后交由业主组织消防总体验收。

第五章

环境安全措施

一、编制依据

根据施工图，国家法规及安全施工规范标准，即中华人民共和国《建筑法》、《建筑施工检查标准》，依照《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》。

二、编制说明

为了在该工程中切实做好环境保护工作，保障安全施工和职工的身体健康，为职工创造良好的生产、生活环境。特编制本方案。

三、环境安全管理目标

1、环境管理目标

噪声排放达标，施工现场白天<65dB，夜间<55dB。

生产生活水经过处理排放。

化学品和含有有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式管理和使用。

火灾，爆炸隐患下降到法律法规规定的范围内。

2、安全管理目标

杜绝重大伤亡事故，重大设备损坏事故和重大火灾事故。

重伤、轻伤负伤频率分别控制在0.3‰和10‰以下。

四、安全生产责任制

1、建立安全生产责任制，项目经理是第一责任人，负责各项安全责任目标的签定，环境、安全、防护设施资金投入，定期组织安全检查；队长是本工程的直接负责人，负责本工程的机械，临时用电、安全防护设施的安装搭拆及验收使用等，与班组签定安全生产责任目标，定期组织班组进行安全检查；技术员负责本工程的各种安全施工方案的设计、计算、施工现场规划布置，安全技术交底及各种环境安全设施的验收；安全员负责机械安装使用，临时用电安装使用，架子及防护设施的搭设使用和安全环境调查控制操作等工作的监督检查，协助施工队长、技术员对各类安全设施的验收和环境调查控制，不定期的对施工现场进行检查；材料员负责安全防护设施及用品的租赁、采购验收、发料等工作，责任明确，层层落实。

2、施工现场管理人员特种作业人员情况：

管理人员已经培训合格持证上岗，特种作业人员经培训合格，全部持证上岗，按规定进行了年审。

3、安全检查

严格实施安全检查制度，定期和不定期安全检查，每月一号、15号两次检查，参加人员由项目部组织施工队长、安全员、技术人员、材料员、并作记录。施工队每天检查一次，由安全员负责组织各班班长参加，主要检查临时性的安全防护及防护设施的操作质量，文明卫生执行情况，对不符合标准要求的班组必须停工整改。

4、安全教育

工程开工前，由施工队长组织全体施工人员，由安全员及技术员向大家讲解本工程的特点，施工顺序及有关安全施工标准、规范、措施等。学习安全规定及施工现场纪律，对特种作业人员进行专项教育，做好节假日、季节性安全教育，施工队每月不