天车常见故障培训课件

天车常见故障培训课件目录天车概述天车常见故障类型天车故障诊断与排除天车维护与保养天车故障案例分析01天车概述

天车的定义与用途定义天车，也称为桥式起重机，是一种用于在车间、仓库等场所进行物料搬运的设备。分类天车根据用途、结构等特点可分为不同的类型，如单梁桥式起重机、双梁桥式起重机、悬挂式起重机等。用途天车主要用于在一定范围内吊装、搬运物料，如装卸、堆放、运输等，可大大提高生产效率。基本结构天车主要由起升机构、大车运行机构、小车运行机构、电气控制系统等部分组成。工作原理通过起升机构升降吊钩，实现物料的升降；通过大车和小车的运行机构，实现天车在车间内的移动；电气控制系统则负责控制天车的各种动作，实现自动化操作。天车的基本结构与工作原理02天车常见故障类型电源故障电机故障控制系统故障电缆故障电气系统故障01020304电源缺相、电压异常或断路器跳闸等。电机过载、过热、绝缘不良或轴承损坏等。PLC控制模块故障、传感器失灵、电磁阀不动作等。电缆磨损、绝缘老化或接线端子松动等。机械故障齿轮、链条、轴承等传动部件磨损或断裂。滑轮卡死、轴承损坏或滑轮轴断裂等。断丝、松动或扭曲等。车轮磨损、轨道变形或轨道连接处松动等。传动系统故障吊钩滑轮组故障钢丝绳故障车轮与轨道故障液压泵故障液压缸故障液压控制阀故障液压油问题液压系统故障液压泵过载、运转不平稳或输出流量波动大等。控制阀卡滞、内漏或油路堵塞等。液压缸泄漏、运动不平稳或爬行等。液压油污染、变质或不匹配等。程序错误、通讯故障或电源故障等。PLC控制模块故障限位开关故障操作面板故障传感器故障限位开关不动作、误动作或调整不当等。按钮失灵、指示灯不亮或显示错误等。传感器信号异常、损坏或干扰等。控制系统故障03天车故障诊断与排除通过观察天车的运行状态、声音、振动和气味等，初步判断故障可能的原因。观察法使用相关仪表和工具，测量天车的各项参数，如电压、电流、温度、压力等，与正常值进行比较，确定故障部位。仪表检测法用新的配件替换可能存在故障的部件，观察故障是否排除，以确定故障部位。替换法通过控制天车的程序，逐一排查各个控制环节，找出故障所在。程序控制法诊断方法与流程检查电机是否正常工作，电机是否有异响，电机温度是否过高。如果存在异常，需要更换电机或修理电机。电机故障检查控制器是否有异常声音或气味，控制器的显示是否正常。如果存在异常，需要更换控制器或修理控制器。控制器故障检查传动带是否松动或断裂，齿轮是否磨损或松动。如果存在异常，需要更换传动带或齿轮。传动系统故障检查轨道是否平整、有无异物卡住、轨道连接处是否松动。如果存在异常，需要调整轨道或更换轨道。轨道故障常见故障排除技巧010204安全操作注意事项操作前必须经过专业培训，熟悉天车的操作流程和安全规范。操作时应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、鞋等。严禁在天车运行过程中进行维修、检查等作业。在进行故障排除时，应先切断电源，确保安全后再进行维修。0304天车维护与保养检查天车各部件是否正常，如发现异常应及时处理。每日检查清洁设备检查润滑保持天车外观整洁，及时清理灰尘和杂物。定期对天车各润滑点进行润滑，确保设备正常运行。030201日常维护保养按照规定周期对天车进行全面检查，包括电气系统、机械部件等。定期检查对发现的问题及时进行维修，确保设备性能稳定。维修保养定期更换易损件，如轴承、密封圈等，保证设备可靠性。更换易损件定期检查与维修根据天车使用情况制定合理的维护计划，确保设备得到及时维护。制定维护计划对可能出现故障的部位进行预防性维修，降低故障率。预防性维修对维护数据进行统计分析，优化维护计划，提高设备运行效率。数据分析预防性维护保养05天车故障案例分析故障分析检查电源开关是否正常，控制线路是否有断路或短路现象，电机是否损坏。故障现象天车操作面板无显示，电机无法启动。解决方案更换损坏的元件，修复断路或短路，确保电气系统正常运行。实际案例一：电气系统故障排除03解决方案清理轨道异物，更换损坏的机械部件，确保机械系统正常运行。01故障现象天车大车行走时出现异常响声。02故障分析检查轨道是否有异物卡住，轴承、齿轮等机械部件是否损坏。实际案例二：机械故障诊断与修复故障现象天车升降液压缸动作缓慢或不动作。故障分析检查液压油是否充足，液压泵、阀等元件是否正常工作。解决方案补充液压油，更换损坏的液压元件，确保液压系统正常运行。实际案例三：液压系统故障排除天车无法按照操作要求正常运行。故障现象检查控制线路是