精益生产总结

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篇一：精产示范区阅历总结报告十五分厂精益示范区建设报告

恭敬的各位领导、同志们：

大家上午好，今日非常荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家共享精益示范区建设成绩，下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展状况，不到之处请批判指正。

为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，作为试点单位，在囫囵过程中，我们坚持立足岗位、人人参加、消退铺张、制造效益的总体方针和理论联系实际，学以致用的原则，边学边干，全力推动精益生产工作并取得阶段性成绩。

第一部分前期工作总结

一、广泛宣扬发动，全面导入精益生产理念。

精益生产在我们广阔干部职工的思想意识里并不生疏，但是在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标，这是我们面临的一项新课题。为确保精益生产工作深化开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣扬手段广泛开展宣扬发动工作，营造深厚的精益文化氛围，让广阔干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领悟精益生产重要意义，实现广阔干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性改变。第二，为使精益生产理念和工具在实际工作中

得到充分应用，由班子成员亲手授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和学问深化人心，并运用于生产的各个环节。

二、结合自身特点，对标查找问题与不足。

谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的丰田模式,但是我们究竟不是丰田，无论是生产组织模式还是日常，我们与之相比有太多的不一样，假如一味的照搬照抄，我们的精益生产无从下手。为确保精益生产工作有序开展，我们必需立足自身特点，对比标准、对标兄弟企业，找出问题与不足加以改善。在生产效率方面，存在辅助时光的铺张，无法形成高效的定向物流加工；在产品质量方面，存在品种多、换产频繁的铺张，无法通过标准化作业来控制产品质量；在物流改善和管理方面，存在提前方案、提前投料，在制品积压的铺张，同时导致物流紊乱，搬运频繁；在管理方面，由于现场设备布局、方案以及人员素质问题的影响，致使现场管理和5S活动推动困难。以上这些问题在我们囫囵精益生产推动过程中，需要逐步予以解决和改进。

三、细心策划，全力推动，确保精益方案的全面落实。

为确保精益生产推动方案的全面落实，分厂从组织保障、制度建设和基础建设等三方面入手，细心策划、深化推动精益生产工作。一是分厂成立了以行政主要领导为组长的三级推动机构，对比精益生产推动标准，制定了分厂精益生产推动的中

长久方案和目标，根据业务分工原则，落实责任领导和责任人，逐级明确职责、分解指标；同时定期召开精益领导小组会议，落实阶段性目标完成状况，查找问题与不足，并全面落实和改进。二是为提高分厂精益生产推动工作效率，确保信息畅通、推动有效，分厂建立了精益例会制度、自检考核评价制度、领导巡检制度、合理化建议管理方法等多项制度，形成了良好的信息交流机制和完备的精益培训机制，使得精益生产推动的各项工作有章可循、有法可依。三是在精益生产基础建设方面，我们结合自身的特点，从现场5S、设备TpM、生产管理、品质管理、成本管理、平安环境管理、合理化建议等七个维度全面开展工作。在生产现场5S管理方面，针对现场在制品和工、量、辅具等居多物品，堆放杂乱，物流无序和搬运频繁，生产不畅等问题，通过制作两栖托盘、刀具架、购买液压小车、开拓在制品库房、物料架翻新等系列工作，对现场全部物品举行收拾、整顿，根据一机一箱一架的现场规划和有物必有区、有区必划线、划线必分类、分类必标识管理原则，开呈现场定置管理工作，通过周生产方案控制现场投料，大幅度削减现场在制品；同时针对现场铁屑飞溅，卫生难以维持等现状，我们通过制作挡屑板和建立定时清扫、定期点检，对现场的各类废弃物实施分类管理、分批处理等工作机制，确保生产现场干净文明、物流有序；在设备管理方面，首先结合现场5S管理要点，去除设备黄袍，建立设备点检机制提高设备

综合效率，削减设备故障频率，缩短故障排解周期。在生产管理方面，通过按周投料、按周排产等工作机制掌控现场物料和方案运行；在品质管理方面，通过引进质量管理的统计分析工具，强化对现场质量情况的分析与处置工作；在成本管理方面，突破能源统计不规范等状况，以历史数据为依据，根据工时分摊的原则设定班组考核目标，并对现场设备照明加以改造，引进LED灯具，在改善照明条件的同时削减电能的铺张；在平安环境管理方面，规范危急废弃物管理的同时，开呈现场危急因素辨识和点检工作，不断提升生产现场的本质平安度；在合理化建议方面，我们完美并规范了合理化建议提案、评审与实施机制，做到准时嘉奖，不断提高合理化建议的质量和效益。

其次部分精益推动工作体味

一、领导重视是精益推动工作的重要基础。公司在开展精益生产工作以来，得到了公司领导的高度重视和大力支持，并形成了上下一盘棋的思想，这是我们能有效开展精益生产工作的重要保障，削减了推动过程中的各种障碍，使精益生产推动工作得以顺当开展。

二、员工的广泛的接受和认知，是精益生产推动的关键。意识打算行动，精益生产强调的是人人参加，是一项群众性的工作，因此，精益生产推动胜利与否很大程度上取决于广阔干部职工的认知程度，这是壁垒也是关键。在推动的过程中除

了灌输须要的精益理念和精益学问，突破惯性思维模式的同时，必需让广阔干部职工体味到收获的喜悦。

三、标准的指导作用不容忽略。每个企业都有自身的特点，结合自身的特点制定适合自己精益生产标准，顺势而为才是真理。理论可以指导实践，但是理论不能脱离了固有基础，在详细实践过程中要注意疏与堵有机结合，在背离标及时，要严格执行标准，在基础与标准发生矛盾时要注意适当调节。

四、注意精益生产管理骨干队伍的培养。精益生产管理是一个多维度管理模式，涉及到生产管理的方方面面，因此精益生产管理骨干队伍的建设，打算着企业的进展后劲，作为生产创造业这一点尤为重要。

五、精益生产要注意全面推动。精益生产是一项系统工程，就我们公司而言，单位之间的关系错综复杂，无数问题通过某一个创造单元来解决是很不现实的，惟独在全公司范围内全面推动精益生产工作，才干实现精益生产的终极目标——制造效益。

第三部分后续工作的决定

在后续工作中我们随着精益工作的全面推动，着力做好以下几个方面的工作。一是针对前期精益生产推动过程中的实践阅历，不断总结和提升，坚持持续改善与推广，完美精益生产管理制度建设，形成分厂精益生产的长效机制；二是合理规划，

篇二：精益生产年终总结持续深化推动精益，巩固扩展精益成绩

——电机公司2022年精益生产推动状况工作总结

2022年1月，在《公司推动精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司根据总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和进展机遇，遵循统一领导、总体规划、分项突破、全面推动、持续改善的原则，制定了电机公司精益生产实施管理方法，确保了精益生产有序推动和顺当实施。主要状况如下：

一、组建机构、精益管理

《电机公司精益生产实施管理方法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推动提供了强有力的组织保障。

第一：高度重视，组织得力。随着总公司精益推动方案的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体计划、重事件项和资源配置的决策。下属的精益推动办公室负责公司详细精益目标的制定、过程监控和跨部门的交流合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣扬动员、组织实施和收拾反馈。将精益生产举行化整为零，各尽所长，均衡进展的管理。

其次：制度保障，思路清楚。结合总公司精益生产总体规划和工作方案，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理方法》和《创意提案活动管理方法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达

月度工作任务、时光节点，并由各专业组反馈详细的执行方案、实施状况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、延续贯穿。

第三：试点先行，点面结合。经调研公司打算总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈创造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到三定，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。

二、推动精益、求真务实

根据推动精益生产的要求和办法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以改变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消退铺张，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。

首先，对全体员工举行精益(来自:W表、生产节拍对物流的定时定点定量配送举行改善。

定装组现场定置图

换向器组假轴摆放混乱收拾/整顿后摆放整齐

（二）三大工艺示范线建设（1）对电枢线圈创造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺计划举行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新举行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级举行优化、收拾并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上须要的附图、简图或文字说明协助操理解。（2）在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及全部重点设备、工具的定置图，包括平安

通道、区域线的标示办法，平安警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。

优化布局后的线圈创造示范线总装组的精益看板管理

（三）TpM工作重点放在对现场的收拾、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣扬、培训，达到操自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房KUKA自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。

对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备举行润滑点检可视化

（四）物流管理工作通过MRp系统重点对总装工序物流举行控制，

篇三：精益生产管理的心得与体味精益管理的心得与体味

自2022年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体味如下：

一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是彻低符合的。

二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基础上，我们才干做精益。收拾、整顿、清洁、清扫、素质、平安，依次挨次。目视管理，问题解决、业绩考核、方案科学精密、标准化、现场改善、迅速换模、看板、价值流分析，这些都是6S做好的基础上，才干做好的工序。

三、动作不增值，工作增值这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有无数，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

四、精益生产的两个办法是毁灭铺张，及时化生产。什么是铺张：一切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大

铺张，多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是常常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。

五、什么是不平庸，把平庸的事情做好，就是不平庸；什么是不容易，把容易的事情做好准时不容易这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平庸工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时光做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种铺张。

六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到转变，公司才干有变化。

七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

以上是《精益生产总结》的范文参考具体内容，涉及到益生、工作、推动、管理、现场、公司、我们、通过等方面，希翼网友能有所收获。

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精益生产管理个人自我总结

20xx年转瞬过去了，工作期间在领导的培养、协助，以及同事们的关怀、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的改变和适应。经过这一年的精益推动经受，我的工作能力、思想、素养等各方面都有了进一步的熟悉和提高，现将一年来的精益工作总结如下;

一、认知篇：加强学习、提高熟悉，以最短时光认识、适应工作环境。

在精益办公室工作期间，我仔细的学习了《丰田生产方式》、《创造管理体系CSpS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件举行自学，努力的提高自己的理论学问，确保能合理的运用在实践操作过程中。以精益即信仰的理念为核心思想，不断提高自己在推动精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面谦虚向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时光内认识工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础学问，提高自己在精益推动方面的的水平，结合自身的实际状况，仔细做好自己的本职工作。

二、实践篇：乐观协作、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务。

在精益推动的一年中，力求自己在最短的时光内系统的把握精益推动的主要任务和职责，并在认识的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面举行了运用;

(1)一串葡萄方案的底板编写;

帮助完成一串葡萄方案课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开头了解精益生产中的JIT,同时也是通过这项工作熟悉到一串葡萄方案的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。

(2)BJpS体系文件的编写与修订;

在与各专业组的协同作业下，完成了BJpS体系文件的编写工作，BJpS体系的落地为北机公司在20xx年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。

(3)模块的运行与一带二团队;

在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、平安模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流方案举行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力气是制胜的不二法则，在此感谢我的同事们!

一带二机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，准时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推动过程的改进提供了第一手资料。

(4)价值流工具案例的完成;

应我公司生产实际生产过程和20xx年精益达级评估工作的需要，面向之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具举行学习与运用，从开头的价值流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的学习，确定产品族，到相关的专业组了解生产方案、相应的零部件的在库状态，实施组工序人员的CT、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又招聘爱波瑞公司的沈运峰教师举行价值流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价值流工具有新的理解，了解到自己已做完的价值流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困窘，再次重制价值流的案例，到终于完成价值流案例分析，共用去1个多月的时光。虽然案例可能还有许多的不成熟的因素，但我本着不求尽善尽美，但求无愧于心的工作作风，力求将价值流案例做到得更好。更重要的是在这项工作中学到了更多的东西，困难是有的，但难能可贵的是面向困难的时候，要有勇于打败困难的决心和士气。希翼它能为我公司推式生产到拉式生产的改变起到应有的作用。

(5)改善提案方面;

向来以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的沟通，了解到它需及我与的状态，组织金属结构分公司班组进步行改善提案的相关培训工作，大家的热烈是对我最大的鼓舞，面向明年的新的目标，我面露笑容，看到希翼。

三、感悟篇：擅长总结、勇于创新，以虚心、仔细的态度迎接美妙的明天。

总结一年的工作，我丰盛了自己的人生经验，提高了自己的工作能力，熬炼了自身交流能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间，不断堆积、总结工作阅历，使自身综合素养有了很大的提高。得了一定的长进和成果。但在一些方面还存在着不足：

(1)对精益生产的基础学问的掌握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有学问熟记于心，并不断的运用到实战中去。

(2)公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能娴熟运用，文学水平不高，再加上公文理论学问的欠缺，使写作的文章缺乏深度。

(3)因为刚刚参与工作，工作思路还不够灵便，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够精心，常常出一些小错误。工作中缺乏思量和创新。

(4)自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推动工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开头，我十分地谢谢支持、关怀、照看我的领导和同事，是他们让我学到了无数，一切我将牢记于心。今后的一年我将越发努力完美自己，克服衰老气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬精益即信仰的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。

精益生产管理个人总结

XX年转瞬过去了，工作期间在领导的培养、协助，以及同事们的关怀、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的改变和适应。经过这一年的精益推动经受，我的工作能力、思想、素养等各方面都有了进一步的熟悉和提高，现将一年来的精益工作总结如下；

一、认知篇：加强学习、提高熟悉，以最短时光认识、适应工作环境。

在精益办公室工作期间，我仔细的学习了《丰田生产方式》、《创造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件举行自学，努力的提高自己的理论学问，确保能合理的运用在实践操作过程中。以精益即信仰的理念为核心思想，不断提高自己在推动精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面谦虚向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时光内认识工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础学问，提高自己在精益推动方面的的水平，结合自身的实际状况，仔细做好自己的本职工作。

二、实践篇：乐观协作、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务。

在精益推动的一年中，力求自己在最短的时光内系统的把握精益推动的主要任务和职责，并在认识的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面举行了运用；

（1）一串葡萄方案的底板编写；

帮助完成一串葡萄方案课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开头了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作熟悉到一串葡萄方案的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。

（2）bjps体系文件的编写与修订；

在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。

（3）模块的运行与一带二团队；

在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、平安模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流方案举行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力气是制胜的不二法则，在此感谢我的同事们！

一带二机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，准时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推动过程的改进提供了第一手资料。

（4）价值流工具案例的完成；

应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要，面向之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具举行学习与运用，从开头的价值流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的学习，确定产品族，到相关的专业组了解生产方案、相应的零部件的在库状态，实施组工序人员的ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又招聘爱波瑞公司的沈运峰教师举行价值流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价值流工具有新的理解，了解到自己已做完的价值流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困窘，再次重制价值流的案例，到终于完成价值流案例分析，共用去1个多月的时光。虽然案例可能还有许多的不成熟的因素，但我本着不求尽善尽美，但求无愧于心的工作作风，力求将价值流案例做到得更好。更重要的是在这项工作中学到了更多的东西，困难是有的，但难能可贵的是面向困难的时候，要有勇于打败困难的决心和士气。希翼它能为我公司推式生产到拉式生产的改变起到应有的作用。

（5）改善提案方面；

向来以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的沟通，了解到‘它需及我与’的状态，组织金属结构分公司班组进步行改善提案的相关培训工作，大家的热烈是对我最大的鼓舞，面向明年的新的目标，我面露笑容，看到希翼。

三、感悟篇：擅长总结、勇于创新，以虚心、仔细的态度迎接美妙的明天。

总结一年的工作，我丰盛了自己的人生经验，提高了自己的工作能力，熬炼了自身交流能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间，不断堆积、总结工作阅历，使自身综合素养有了很大的提高。得了一定的长进和成果。但在一些方面还存在着不足：

（1）对精益生产的基础学问的掌握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有学问熟记于心，并不断的运用到实战中去。

（2）公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能娴熟运用，文学水平不高，再加上公文理论学问的欠缺，使写作的文章缺乏深度。

（3）因为刚刚参与工作，工作思路还不够灵便，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够精心，常常出一些小错误。工作中缺乏思量和创新。

（4）自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推动工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开头，我十分地谢谢支持、关怀、照看我的领导和同事，是他们让我学到了无数，一切我将牢记于心。今后的一年我将越发努力完美自己，克服衰老气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。厂精益生产线C线工作总结

xx分厂精益生产线c线工作总结时间如水，匆忙中冬已将去。回顾XX年的点点滴滴，百般味道，俱上心头，其中既有拼搏的汗水，艰巨的泪花，也有喜悦的欢乐 ，奋斗的荣光。在这一年之终，瞻望将来，期待我们c线能得到更好的进展，终平息心绪，把工作总结如下：

一、踏实的工作态度。

想起我们线的八位工友，我不由得眼中含泪，一群多么好的同事啊！一年三百六十日，工作向来都是勤勤恳恳，任劳任怨。特殊是8月份端面污染，当初都已检测合格的产品偶然之中被人发觉有污迹，所有从库房拿回返工。那时大家把所有的活都停下来，齐心协力预备把这件事做好，打算不能让不合格产品从自己手中放过。我们精心地擦拭，看着成品已清光可鉴了才敢戴上防尘帽。然后仍不放心，假如还有污痕了怎么办？就掏出又擦过一遍然后再放入帽内。可是明明已检测合格的线不久仍是浮现污痕，由于我们的工作对花要求比较高，有些同事想着是否帽子有问题，就用各种洗涤剂来洗帽子。可还是不可，找不到缘由，为此我们不得不一次次重复，有些线都擦了十来遍。延续不断的工作看似容易，但是单调重复的劳动让大家的体力很快就达到了饱和的顶点，下班后以至于有些同志居然都不知道怎么回的家。

记得９月份，接到一批xx线的订单，在客户催得紧、要得急、工期短的状况下，大家加班加点舍命工作。尤其是９月１９日那天，那是一个礼拜天，为了客户的需要，领导下达了单班产出４００条线的指标，在此之前还没有一条线单班生产突破过这一指标，我们为了赶工，从早上九点到其次天凌晨２点，大家不顾体力的极度透支，身体的疲累不堪，满脑子惟独一个目标：挑战自己，突破自己。经过延续不断xx六个小时的工作，其间没有一个人发过一句牢骚，说过一句怨言，终于超额完成了领导交给的生产任务，并受到领导的表扬和嘉奖，后来又达到了单班生产４７５条xx线的最高纪录。

二、严谨的工作作风。

认仔细真工作，踏踏实实做人一向是我为人做事的原则，作为c线的线长，我把这一原则推广贯彻到我们c线工作的方方面面。一次疏忽，就会造成工作的无效和劳动的重复；一个程序的差错，对于在流水线上工作的我们来说，都意味着给整条生产线，甚至囫囵分厂的工作带来不行挽回的质量和信誉上的损失。

在我们所接的线中，型号用途无数都不一样，如有的线是抗寒的，有的是耐高温的，连插针都不同，并且还有粗细之分，不同的线就各有不同的标准，有不同的工艺要求，就不能拿上一次的阅历来对下一批线。所以在工作中我们培养起了严谨、细致的工作作风。杜绝不求有功，但求无错的主意，不但求无错，更求完美。工作当中无小事，工作中的每一点滴，我们都是看作人生当中的事件来做，过好生命中的每一天，走好人生的每一步。严谨的工作作风，直接带来的效果也是显然的。在整整一年里，在我们囫囵线中，因我们自身缘由造成的不合格的线没有一条。

三、以身作则，鼓起干劲，乐观进取。

我自到xx分厂以来，向来坚持天天提前到岗做好班前一切预备工作，最后一个离开工作岗位。从打扫卫生说起，通常第一个进入车间后，无论是否是我值日，我都把清洁工具从卫生间拿到值日区，大部分时候我都会把地先扫一遍，等扫完后，值日的同志也就到了，她们接着拖地就行了。碰到周日没有支配卫生值日时，我都视为己任，责无旁贷的担当起卫生区的工作。

十月份，分厂领导按照工作实际，又一次对生产线举行了细化重组，我被支配担任ｃ线线长。新成立的ｃ线是由４名新手及未能在其他线上岗的人员组成的，相当一部分人员对ｃ线存在误会和卑视意见，ｃ线内部部分员工也有自卑心理，ｃ线在一段时期内曾面临许多问题。而就在此时，我的家中相继发生了让人肝肠寸断的意外：年近九旬的父亲因不慎摔倒，造成脊椎骨折；儿子放学途中摔跤导致鼻骨断裂；婆婆也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作为线长的我又面临着ｃ线刚成立的诸多冲突，加之父亲瘫倒在花不能尽孝，儿子治疗护理不能奉献一份母爱，婆婆断臂在家不能伺侯，种种的精神压力导致我浮现了严峻的神经健美症，常常夜不能眠，长久靠服用药物来维持。但我没用由于这些困难而影响工作，偷偷抹去眼泪后依然以饱满的热烈投入到工作中去。在做好测试工作的同时，只要有空闲时光，我就主动为各工位做好预备工作。同时鼓舞谈心，努力做好大家的思想工作，终于使ｃ线员工的心情得到了稳定。终于使大家明了事在人为，我们要用自己的行为证实我们c线的人并不比别人差。被动工作与主动工作有极大的差异，人的潜力被激发之后产生的力气是惊人的。各个工位也都有自己的困难，可都不言苦，不言累，看到同志们那种忘我的工作态度，我为自己是ｃ线的一员而由衷地感到自豪。

四、优良的团队配合精神。

大家在互相的工作中，也培养出了团结配合的精神。每下一个流程的工作人员，不但负责自己流程内的工作，也都负责上一流程的检查，假如发觉哪里有不合格的地方，就赶快改正。而有哪位同事一时自己的工作没有做完，别的同事都赶快去协助。就这样，就保证了整条线的高速流畅，我们c线共八个人，在部分工器具仪表不甚好用，人员结构新手多的状况下，