船用塑料管道系统 聚乙烯管 征求意见稿

1GB/TXXXX—202X船用塑料管道系统聚乙烯（PE）管材及管件本文件规定了船用塑料管道系统中以聚乙烯（PE）混配料为原料，经挤出成型的聚乙烯管材(以下简称管材)、注塑成型或机加工成型或焊接成型的聚乙烯管件(以下简称管件)的材料、产品分类、规格尺寸、爆破压力与静液压强度、物理力学性能、系统适用性、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于工作温度不大于60℃,最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，安装于压载水舱、露天甲板、舱柜、空舱、管隧、导孔内及一般用途非重要的聚乙烯塑料管道系统，如压载水管系、生活水管系、灰黑水管系。注1：附录A给出了不同工作温度下的聚乙烯注2：相关方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准和规范要求，恰当选2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T1845.2塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹和圆锥外螺纹GB/T8163—2018输送流体用无缝钢管GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定2GB/TXXXX—202XGB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法）GB/T13663.1—2017给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则GB/T13663.2—2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材GB/T13663.3—2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件GB/T13663.5—2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T15820聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18251—2019聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口实验）GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19279聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法GB/T19280流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展的测定小尺寸稳态试验(S4试验)GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T19712塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法GB/T19806—2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T19808—2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的测定ISO4433-2Thermoplasticspipes—Resistancetoliquidchemicals—Classification—Part2：polyolefinpipesISO13478Thermoplasticspipesfortheconveyanceoffluids—Determinationresistancetorapidcrackpropagation（RCP）—Full-scaletest（FST）ISO22262-1Airquality—Bulkmaterials—Part1：samplingandqualitativedeterminationofasbestosincommercialbulkmaterials3术语和定义、符号、缩略语GB/T19278界定的术语和定义、符号、缩略语适用于本文件。4材料3GB/TXXXX—202X4.1聚乙烯混配料4.1.1一般要求生产管材、管件应使用聚乙烯混配料。聚乙烯混配料应为PE100级或更高等级。用于生产黑色混配料的炭黑，平均初级粒径应为10nm～25nm。注：炭黑平均初级粒径由混配料制造商提供。炭黑的初级粒径是不会因混合作用而分散为更小颗粒的粒径。4.1.2聚乙烯混配料的颜色混配料的颜色宜为黑色，其他颜色由供需双方商定。4.1.3聚乙烯混配料的分级和命名聚乙烯混配料应按GB/T18252进行定级，并按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS）进行分级和命名。最小要求强度（MRS）以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少3个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃,第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限(σLPL），从20℃、50年的置信下限(σLPL）外推MRS值。不允许80℃回归曲线在5000h前（t＜5000h）出现拐点。4.1.4聚乙烯混配料的性能聚乙烯混配料的性能应符合表1和表2的要求。表1聚乙烯混配料的性能——以颗粒料形式测定1234——5 6 7 84GB/TXXXX—202X9——混配料制造商应证明符合这些要求。标称值,由混配料制造商提供。当出现0.15g/10min≤MFR＜0.20g/10min的材料时,应注意聚乙烯混配料的本要求应用于混配料制造商制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值,生产前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量结果作为判定依据。以生产监控和产品质量监控为目的时,可以采用炭黑含量、炭黑分散仅适用于黑色混配料。混配料制造商应提供无石棉检测报告或证明材料。表2聚乙烯混配料的性能——以管材形式测定1试验至破坏:23件下使用空气或气-水混合物(含气量≥54.2聚乙烯混配料的熔接兼容性4.2.1同一混配料的熔接兼容性符合文件要求的同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实自己产品范围内同一混配料的熔接兼容性。将混配料加工成管材，在环境温度23℃±2℃下，按GB/T19809规定的程序将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810试验，试验结果应满足表3中的对接熔接拉伸试验破坏形式的试验要求。对于0.15g/10min≤MFR≤0.20g/10min的混配料，应选择dn＞200mm且en＞20mm的管材验证其熔接兼容性。若使用电熔连接，应进行适宜的试验验证管材熔接兼容性。4.2.2不同混配料的熔接兼容性5GB/TXXXX—202X符合本文件要求的同一级别混配料可考虑为互熔的，需要熔接兼容性验证。用户要求时,混配料制造商应证实自己产品范围内同一级别混配料的熔接兼容性。将不同混配料加工成管材,在环境温度(23±2)℃条件下,按GB/T19809的程序将两段管材制备成对接熔接接头，按GB/T19810试验，试验结果应符合表3中对接熔接拉伸试验破坏形式的试验要求。4.3标识色条用混配料用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂,标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响。4.4金属部件管件金属部件材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化,所有易腐蚀部分应充分当管件中使用不同金属材料并且可能与水分接触时,应采取措施防止电化学腐蚀。4.5其他材料若使用油脂或润滑剂,不应渗至熔接区,不应对管件材料性能产生负面影响。4.6回用料生产管材、管件不应使用回用料和回收料。4.7卫生性能输送饮用水的聚乙烯管道系统及制造该系统所用的混配料的卫生要求均应符合GB/T17219的规定。5产品分类5.1管件类型包括以下四种：——熔接连接类管件；——构造焊制类管件（见附录C）；——机械连接类管件（dn≤63mm）；——法兰连接类管件。5.2熔接连接类管件分为电熔管件、热熔对接管件和热熔承插管件。6要求6.1管材6.1.1外观管材内外表面应清洁､平滑,不应有气泡､明显的划伤､凹陷､杂质､颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。6.1.2颜色管材颜色宜为黑色，其他颜色可有供需双方协商确定。黑色管材上应共挤出至少三条共挤条。色条应沿管材圆周方向均匀分布。6GB/TXXXX—202X6.1.3规格尺寸6.1.3.1管材长度一般为6m、9m、12m,也可由供需双方商定。管材长度不应有负偏差。盘管长度由供需双方商定,盘卷的最小内径应不小于18dn。6.1.3.2管材的平均外径dem和不圆度应符合表3中的规定。6.1.3.3允许管材端口处的平均外径小于表3中的规定,但应不小于距管材末端1.5dn或300mm(取两者之中较小者)处测量值的98.表3平均外径和不圆度ddd 7GB/TXXXX—202X6.1.3.4管材的公称壁厚en应符合表4的规定。允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定表4管材公称壁厚d公称壁厚e —8GB/TXXXX—202X6.1.3.5管材的任一点壁厚公差应符合表5的规定。表5任一点壁厚公差公称壁厚e差t公称壁厚et公称壁厚et公称壁厚et>≤>≤>≤>≤ ---任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为mm。6.1.4爆破压力与静液压强度9GB/TXXXX—202X6.1.4.1管材的爆破压力与静液压强度应符合表6规定的要求。表6管材的爆破压力与静液压强度试验要求1234本部分与IMOA.753(18)术6.1.4.2若出现脆性破坏，均视为不合格。如果试样在165h内发生韧性破坏，则按照表7推荐的环应力/时间关系依次选择较低的环应力重新试验，如不通过视为不合格。表7静液压强度（80℃)试验—环应力/最小破坏时间关系h6.1.5物理力学性能6.1.5.1管材的一般性能应符合表8的规定。表8管材的一般性能要求1234——GB/TXXXX—202X表8（续）5——67e＞12mm或8--9e＞5mm水-水d若破坏发生在标距外部，在测量值达到要求情况下认为试验通过。e当达到测试要求值时即可停6.1.5.2管材的其他性能应符合表9的规定。表9管材的其他性能要求123GB/TXXXX—202X表9（续）4真空度>10min56（d110mm，SDR11）78>30次/min9>0.1MΩ/ma本部分与IMOA.753(18)术语和定义考虑实际应用，客户有需求时可进行试验。6.1.6耐腐蚀性管材耐腐蚀性能应符合ISO4433-2中耐腐蚀等级S级的要求。6.1.7卫生要求用于输送饮用水的聚乙烯管材的卫生要求应符合GB/T17219的规定。6.2管件6.2.1外观管件内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。6.2.2颜色6.2.3管件设计6.2.3.1一般要求6.2.4.1一般规定管件插口端示意图见图1,其尺寸应符合表10要求。GB/TXXXX—202X表10管件插口端尺寸及公差单位为毫米dD1D1DLL9插口端的回切长度并不是每个插口端均有,部分管件的最小管状长度与回切长度相同,可由在工厂内预制或组合装配时,插口端可采用更短的管6.2.4.3电熔承口端的尺寸GB/TXXXX—202X6.2.4.3.1电熔承口端直径和长度电熔承口示意图见图2,平均内径、插入深度、熔区长度应符合表11要求。标引序号说明：D₂——管件的最小通径；D₃——距口部端面La+0.5L处测量的熔融区的平均内径；La——管材或管件插口端的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为口端到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半；L₂——承口内部的熔接区长度；L₈——管件口部端面与熔接区开始处之间的距离，即管件承口口部非加热长度，L≥5mm。图2电熔管件承口示意图表11电熔承口端尺寸单位为毫米公称外径电流调节型电压调节型注1:表中公称外径d.指与管件相连的管材注2:管件公称压力越大，熔接区长度越长，以满足本部注3:制造商宜说明图2中D和L₂₁的最大及最小实际值以便确定是否影响装夹及连接装配。’当管件承口端公称外径≥355mm时，平均内径由供需双方商定。管件熔接区中间的平均内径D,应不小于d₄(D₃≥d)。管件最小通径D₂应不小于管件承口端公称外径与2emm(e=e,)的差值，e为表4规定的相应管材的最小壁厚(emn=en)。若管件具有不同公称外径的承口端，每个承口端均应符合相应的公称外径要求。6.2.4.3.2电熔管件承口端的内径不圆度出厂时，电熔管件承口端任一截面内径不圆度应不超过0.015d。。6.2.4.4热熔承插管件承口端的尺寸热熔承插管件承口端示意图见图3,其尺寸应符合表12和表13要求。承口根部直径不应大于口部直径，管件主体任一点壁厚应大于或等于相应管材的最小壁厚e。图3图3热熔承插管件承口端示意图表12公称尺寸从16mm～63mm的热熔承插管件承口端尺寸径dDDDDDLLLLL9L=(L-2.5)；L=L。L=(L-3.5)；L=(L-1)。表13公称尺寸从75mm～125mm的热熔承插管件承口端尺寸GB/TXXXX—202XD——承口根部的平均内径，即距承口距离为L的、平行于端口平面的圆环截面的平均直径，其中L为承口参考长D——最小通径；d——与之对接的管材的外径；L——承口参考长度，即用于计算目的最小理论承口长度，由制造商标称；L——从承口端面到其根部台肩处的承口的实际长度，由制造商标称；L——管件的加热长度，即加热工具插入的长度，由制造商标称；L——插入深度，即经加热的管子端部承口的插入长度；L——管子插口端的加热长度，即管子插口端部进入加热工具的长度。度ddddDDDDDDDDLLLLLLLLL32注：热熔承插管件宜适用与d≤63mm的管材连接，75mm≤d≤125mm由用户和制造商协商L=(L-4)；L=L。L=(L-5)；L=(L-1)。6.2.4.5电熔鞍形管件的尺寸电熔鞍形管件的示意图见图4。标引序号说明：6.2.4.6构造焊制类管件的尺寸构造焊制管件的尺寸应符合附录C要求。6.2.4.7机械连接类管件的尺寸6.2.4.8聚乙烯法兰连接类管件的尺寸聚乙烯法兰连接类管件示意图见图5,其尺寸应符合表14要求。标引序号说明：1——聚乙烯法兰连接类管件；2金属法兰盘；D₄——聚乙烯法兰连接管件头部的平均直径；D₅——聚乙烯法兰连接类管件柄(颈)部的平均外径；dn——公称尺寸；E₂——金属法兰盘的厚度；E₃——聚乙烯法兰台厚度；L₅₁——插口端的管状长度。图5聚乙烯法兰连接头示意图表14聚乙烯法兰连接类管件的尺寸单位为毫米公称外径d₄聚乙烯法兰头部的平均外径D件柄(颈)≥≥≥≥≥≥≥ GB/TXXXX—202X6.2.5力学性能6.2.5.1总则管件应单独或与管材装配成组合件后测试，或作为多个管件与管材连接形成的组合件（装配体）的一部分进行试验。管材应符合6.1的要求。制备组合件的其他部件应至少与管件具有相同的压力等级。6.2.5.2爆破压力和静液压强度熔接连接类管件、机械连接类管件、法兰连接类管件的爆破压力和静液压强度应符合表15要求。构造焊制类管件静液压强度应符合附录C要求。表15静液压强度1234GB/TXXXX—202X若出现脆性破坏，均视为不合格；当出现韧性破坏，再试验的步骤见6.2.5.3。根据管件对应管材公称外径计算应力值。6.2.5.3若出现脆性破坏，均视为不合格。如果试样在165h内发生韧性破坏，则按照表7推荐的环应力/时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不通过视为不合格。6.2.6性能要求管件的性能要求应符合表16的要求。表16管件的性能要求123——4——56789离GB/TXXXX—202Xa管件上取样测量的值与所用混配料上测量的值对比。d仅使用与机械连接类管件6.2.7卫生要求用于输送饮用水的聚乙烯管件的卫生要求应符合GB/T17219的规定。7系统适用性7.1总则7.1.1管材、管件制造商或系统供应商应按本文件要求提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件。7.1.2当管材、管件由不同的制造商或供应商提供时，系统选购方应负责进行系统适用性验证或提供证明性文件。7.2试样制备和要求7.2.1要求7.2.1.1试验组件的制备应考虑管材/管件极限制造公差、现场装配、设备误差、安装过程中大气温度变化的影响，以及可能的密封、部件材料与公差影响。7.2.1.2压力试验采用A型密封接头。7.2.1.3按照本部分进行试验，如果试验结果表明管件需要重新设计时，应重新设计并按照本部分6.2再试验。7.2.1.4除非另有规定，按7.2.2制备试样后，组件应在温度为（23±2）℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。7.2.2试样制备7.2.2.1电熔连接按照GB/T13663.5-2018中5.2.1的要求进行。7.2.2.2热熔对接连接按照GB/T13663.5-2018中5.2.2的要求进行。7.2.2.3机械连接按照GB/T13663.5-2018中5.2.3的要求进行。7.2.3一般要求7.2.3.1电熔连接GB/TXXXX—202X7.2.3.1.2常规条件下SDR不同的管材和管件形成的组件电熔承口组件应符合表17中第1项要求。电熔鞍形组件应符合表17中第2项要求。7.2.3.1.3极限条件下制备的组件电熔承口组件应符合表17中第1项要求。电熔鞍形组件应符合表17中第2项要求。7.2.3.2热熔对接连接7.2.3.2.1常规条件下管材或部件与管件形成的组件应符合表17中的要求。7.2.3.2.2极限条件下制备的组件应符合表17中第3项和第4项要求。表17系统适用性一般要求1度2345应根据管材公称尺寸计算试验压力；8试验方法8.1试样的状态调节8.1.1应在产品生产24h后取样。8.1.2除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23±2)℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此温度下进行试验。8.2管材8.2.1外观和颜色8.2.2几何尺寸按GB/T8806的规定试验。8.2.3爆破压力按GB/T15560的规定试验。8.2.4静液压强度按GB/T6111的规定试验。8.2.5熔体质量流动速率（MFR）变化率按GB/T3682.1试验。熔体质量流动速率（MFR）变化率按公式（1）计算：∂2＝×100%式中：GB/TXXXX—202X∂2——熔体质量流动速率变化率；MFR1——产品熔体质量流动速率测试值，单位为克每十分钟（g/10minMFR2——混配料熔体质量流动速率测试值，单位为克每十分钟（g/10min8.2.6氧化诱导时间按GB/T19466.6进行试验。从试样内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个（其中内表面1个，外表面1个，第三个试样任意选取），试验结果取最小值。8.2.7纵向回缩率按GB/T6671—2001中的方法B试验。从一根管材上截取三个试样。对于公称外径大于200mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。8.2.8炭黑含量按GB/T13021的规定试验，仲裁时采用管式电炉法。8.2.9炭黑分散按GB/T18251—2019的切片法试验。8.2.10灰分按GB/T9345.1—2008方法A的规定试验。8.2.11断裂伸长率按GB/T8804.3的规定试验。8.2.12耐慢速裂纹增长8.2.14.1试样长度应符合GB/T6111-2018附录A的要求。按GB/T14152的要求进行落锤冲击试验，采用质量为1.5kg的d90锤头，落锤冲击高度为1m。对试样长度的1/2处进行落锤冲击试验，冲击点8.2.14.2按GB/T6111进行液压试验。液压试验条件按表9中规定进行，试样内外的介质均为水(水-水类型),采用A型密封接头。按GB/T1633的规定试验，试验采用(10±1)N的力，升温速率为(50±10)℃。试样长度应符合GB/T6111-2018附录A的要求。试样一端封闭，另一端接抽真空装置；置入大尺寸的外管道中，外管两端再封闭，往外管道中施加水压。负载为：试样管内施加-0.1MPa真空和管外承受0.3MPa压力，保压10min,试验后观察试样有无压扁及破坏。试验装置示意图如图6所示。 8.2.17环刚度8.2.18外部负荷试验试样组件如图7所示，取dn110,SDR11足够长的管材两端固定在吊架上，要求试验吊架间距为6m。在跨距中间部位对管材施加一个100kg的力，保持5min后观察管材是否出现损坏。图7外部负荷试验示意图8.2.19老化试验将试样在150℃温度下加热60分钟，再按GB/T1634.2测试试验前后负荷变形温度的变化。8.2.20疲劳试验将试样在(23±2)℃下将试样连接至压力试验机上，要求在>30次/min的冲击频次下进行压力冲击试验，试验压力为1MPa～1.5MPa,按GB/T1634.2测试试验前后试样负荷变形温度的变化。8.2.21吸水性8.2.22导电性取长度为(76±1)mm,内径≥20mm的管材，对试样施加(500±5)V电压，通电时间为60s,测量电极尺寸和保护间隙宽度，计算电极的有效面积及电导率。具体试验方法参见ASTMD257。8.2.23播焰性通过注塑形成长为(125±5)mm,宽为(13.0±0.5)mm,厚度为3.0mm的试验样条，在温度(23±2)℃,湿度(50±5)%的标准环境下状态调节48h,试验时将试样置于固定支撑装置上，在距试样点GB/TXXXX—202X燃点（25±1）mm、（100±1）mm处设置标线，使用燃烧器对试样进行点燃，燃烧时间为30s，记录燃烧长度。具体试验方法参见ASTMD653。8.2.24耐腐蚀性8.2.25卫生要求8.3管件8.3.1电阻偏差使用电阻仪对管件电阻进行测量，电阻仪工作特性满足GB/T13663.3-2018表11的要求。8.3.2电熔承口管件熔接强度电熔管件承口端的熔接强度按GB/T19808—2005(dn≥90mm)或GB/T19806—2005(16mm＜dn≤225mm)规定进行。对于公称外径在90mm～225mm范围内的电熔管件承口端,当有争议时,采用GB/T19808—2005规定的方法进行判定。8.3.3带插口端的管件—对接管件的拉伸强度按GB/T19810试验。8.3.4电熔鞍形管件的熔接强度按GB/T13663.3—2018附录F进行试验。8.3.5鞍形旁通的冲击强度按GB/T19712试验。8.3.6耐内压密封性按GB/T13663.5-2018附录C试验。8.3.7耐外压密封性按GB/T13663.5-2018附录D试验。8.3.8耐弯曲密封性按GB/T13663.5-2018附录E试验。8.3.9耐拉拔试验按GB/T15820规定试验。9检验规则9.1检验分类GB/TXXXX—202X检验分为出厂检验和型式检验。9.2组批和尺寸分组9.2.1组批9.2.1.1管材同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一品种规格管材作为一批，每批数量不超过200t。生产期10d尚不足200t时，则以10d产量为一批。产品以批为单位进行检验和验收。9.2.1.2管件同一原料和工艺且连续生产的同一品种规格管件作为一批，dn＜75mm规格的管件每批不大于20000件，75mm≤dn＜250mm规格的管件每批不大于5000件，250mm≤dn＜710mm规格的管件每批次不大于3000件，dn≥710mm规格的管件每批不大于1000件。如果生产7d仍不足上述数量，则以7d产量为一批。一个管件存在不同端部尺寸情况下，如变径、三通等产品，以较大口径规格进行组批和试验。产品以批为单位进行检验和验收。9.2.2分组管材和管件按表18进行尺寸分组。表18尺寸分组单位为毫米1234dn＜7575≤dn＜250250≤dn＜710dn≥7109.3出厂检验9.3.1管材9.3.1.1管材出厂检验项目应符合表19规定。表19管材检验项目√√√√√√〇√〇√〇√GB/TXXXX—202X√√√√√√〇√〇√〇√〇√√√〇√〇√〇√〇√〇√〇√〇√〇√〇√〇√〇√〇√〇√〇〇〇√仅客户有实际应用需求时进行试验。仅适用于输送生活饮用水管材。9.3.1.2管材的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限(AQL)4.0。抽样方案见表20。表20抽样方案NnARGB/TXXXX—202X3013013011212233456789.3.1.3在外观、颜色、尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行熔体质量流动速率、氧化诱导时间和静液压强度（80℃,165h）试验、断裂伸长率。其中静液压强度（80℃,165h）试样数量均为1个，氧化诱导时间的试样从内表面取样,试样数量为1个。9.3.2管件9.3.2.1管件出厂检验项目应符合表21的规定。表21管件检验项目√√√√√√√√〇√〇√〇√√√√√√√〇√〇√〇√〇√〇√GB/TXXXX—202X〇√〇√〇√〇√〇√√√〇√〇√〇√应对所有管件进行一般要求项目检测。9.3.2.2电熔管件应逐个进行电阻检验。9.3.2.3管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限(AQL)4.0。抽样方案见表20。9.3.2.4在外观、颜色、尺寸和电阻检验合格的产品中随机抽取试样，进行熔体质量流动速率、氧化诱导时间、静液压强度（80℃，165h）、耐内压密封性试验。其中静液压强度（80℃，165h）、耐内压密封性试验的试样数量均为1个，氧化诱导时间的试样从内表面取样,试样数量为1个。9.4型式检验9.4.1总则9.4.1.1按表18的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式试验的规格在每个尺寸组内轮换。9.4.1.2一般情况，两次型式检验间隔应不超过五年。若有下列情况之一，也应进行型式检验：a)正式生产后，若结构、材料、工艺、设备有较大变化时；b)因任何原因停产一年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.4.2管材9.4.2.1管材型式检验项目应符合表19规定。GB/TXXXX—202X9.4.2.2按9.3.1.2对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行其他项目的检验。对于卫生要求，选用管材制造商生产产品的范围内最小公称外径的管材进行试验。9.4.3管件9.4.3.1管件型式检验项目应符合表21规定。9.4.3.2按9.3.2.3对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行其他项目的检验。对于卫生要求，选用管材制造商生产产品的范围内最小公称外径的管件进行试验。9.5判定规则颜色、外观、尺寸按表20进行判定。其他要求有一项或多项不合格时，随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如复检仍有不合格项，则判定为不合格批。播焰性、耐冲击性如有一项不合格判定为不合格批，如有卫生要求时，卫生指标有一项不合格判定为不合格批。10标志、包装、运输和贮存10.1标志10.1.1管材标志应直接打印在管材上，间隔不超过1m，每根管材上应包含一个及以上的完整标志。标志不应引发管材破裂或其他形式的失效，并且在正常贮存、气候老化、加工及合理的安装、使用后，在管材的整个寿命周期内，标记应保持清晰可辨。标志至少应包括下列内容：a)制造商或商标；b)产品名称；c)材料分级和命名：如PE100；d)公称外径/标准尺寸比：如：dn110/SDR11；e)产品用途缩写：如：PE船用；f)本文件号；g)生产日期和/或生产批号。10.1.2管件10.1.2.1总则标志内容应打印或直接成型在管件表面上，并且在正常的贮存、操作、搬运和安装后，保持字迹清注：除按制造商规定或由其认可之外,在安装和使用过程中对部件进行标志不应引发开裂和影响管件性能。标志和标签内容在目视的情况下应清晰可辩。对于热熔对接管件，标志不应位于管件的管状部分长度范围内。10.1.2.2管件上应有下列永久性标志：GB/TXXXX—202Xa)制造商名称缩写或商标；b)公称外径/标准尺寸比：如：dn110/SDR11。10.1.2.3管件包装或标签上应有下列标志：a)制造商名称及产品生产地址；b)产品名称：如PE船用；c)材料分级和命名：如PE100；d)公称外径/标准尺寸比：如：dn110/SDR11；e)本文件号；f)SDR熔接范围(仅用于电熔管件)：如SDR11-SDR26g)生产日期和/或生产批号。10.1.2.4附加标志与熔接条件相关的附加信息，例如熔接和冷却时间，可以在管件所附标签、或单独的标签上给出。10.1.2.5熔接系统识别电熔管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、电流/电压识别、机电识别或自调节系统识别，在熔接过程中用于识别熔接参数。使用条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。注：条形码识别参见ISO13950,可追溯码性参见G10.2包装管材按供需双方商定进行，在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址。管件应包装，包装应至少带有一个标签,标明制造商的名称、零(部)件的类型、规格尺寸和数量,以及任何特殊贮存要求。包装方式可由供需双方协商确定。10.3运输管材运输时，应水平放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不应有损伤管材的尖凸物，应采用非金属绳（带）捆扎、固定，不应收到损伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒及油污和化学品污染。管件运输时，应按箱逐层码放整齐，固定牢靠。在运输过程中不应收到抛摔、剧烈的撞击、暴晒及油污和化学品污染。10.4贮存管材应贮存在远离热源及化学品污染的库房内，库房应地面平整、通风良好；在室外堆放应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑面或地面上，管口应采取封堵等保护措施。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m。管件应贮存在远离热源及化学品污染的库房内，库房应通风良好，防止阳光直接照射。管件应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，高度不宜超过1.5m。在使用前，不应拆除密封包装。GB/TXXXX—202X（资料性）不同工作温度下的设计应力A.1不同温度下的设计应力聚乙烯管道在20℃~60℃之间温度连续工作时，可以使用表A.1给出的设计应力，设计系数C=1.25。表A.1不同工作温度下的设计应力温度/℃使用年限/year86.354SDR值9耐受压力MPa50.660.842.100.650.832.080.640.812.030.630.802.0050.560.710.890.550.700.880.550.690.860.540.680.854050.480.610.760.960.470.600.750.950.460.590.740.930.460.580.730.9150.420.530.660.830.410.520.650.820.410.520.650.826050.360.460.570.720.91GB/TXXXX—202X（资料性）本部分与IMOA.753(18)术语和定义对照表本部分与IMOA.753（18）在术语和定义上有部分差异，具体对照情况见表B.1。表B.1本部分与IMOA.753（18）在术语和定义差异对照情况GB/TXXXX—202X（规范性）构造焊制类管件C.1总则构造焊制类管件应符合本附录表C.1和表C.2要求。构造焊制类管件所用管材应符合GB/T13663.2规定,对接熔接设备应符合GB/T20674.1规定。本附录仅适用于采用对接熔接工艺制造的构造焊制类管件。构造焊制类管件的PN等级应由所用管材的PN等级,结合折减系数计算得出。折减系数见C.3和C.5。制造商对管件的设计和压力级别负责,并证实其所声明的PN等级的符合性。制造商的技术文件中应给出压力等级,证实管件设计性能的最少试验要求见表C.1。在一些情况下,构造焊制类管件由注塑管件加工制成,或加工厚壁(下一较低SDR系列)管段,得到较薄(上一较高SDR系列)的管段后制成,这类管件的折减系数可与本附录规定的不同。表C.1构造焊制类管件的性能试验根据管件对应的管材公称外径计算应力值。试样取自包含焊缝的纵向直条段的水平面上，宜垂直于焊缝。C.2尺寸构造焊制类管件的尺寸应符合表C.2要求。表C.2构造焊制类管件的性能试验公称外径dL公称弯曲半径r分支端标称长度Zα1.5×d2×d2.5×d3×dGB/TXXXX—202X表C.2(续)公称外径d管件的最小管状长度公称弯曲半径r分支端标称长度Z管件角度a由管件制造商标明例如：管件角度公差应为±由管件制造商标明公差应为±5°C.3管段焊制弯头由管段制成的焊制弯头的典型示意图见图C.1和图C.2。图中给出了必要的标注尺寸，其他的尺寸可由管件制造商在技术文件中给出。d,Ir和a应符合表C.2。标引序号说明：d——公称外径；Le——熔接端的“管状长度”。管状长度应满足下列各种操作(或组合操作)的要求；对接夹具的安装配，承插熔接管件的装配和机械刮刀的使用；r——管件的弯曲半径；z管件分支端到轴心(各分支端轴心线的交点)的设计长度；a——管件角度。图C.1管段焊制弯头示意图表C.3管段焊制弯头的折减系数β煨制弯头的典型示意图见图C.3所示。不要求二次加工煨制的弯管都符合图C.3,仅考虑图中标示管段焊制三通的典型示意图见图C.4所示。并不要求用管段拼焊的三通都符合图C.4,仅考虑图中