V带线绳粘合性能试验方法 编制说明

2«V带线绳粘合性能试验方法»起草修订GB/T3688《V带线绳粘合性能试验方法》国家标准，项目计划号为），3到目前为止，还没有一个直接的测试方法可以对线绳-橡胶界面的粘合性能抗动态疲曲绕区域其受力方向是非切向的，而剥离法（详见2.2.8①),在剥离平稳区，线绳从橡4线绳和橡胶所构成的粘合层（界面）受动态疲劳负荷的影响③增加剥离法对V带中的线绳-橡胶粘合界面进行表征,获得对界面粘合强度和均5GB/T8170-2008数值修6GBT32109-2015浸胶纱线和FabricstoRubberCompGBT2942-2009硫化橡胶与纤维帘线静态GB/T39639-2020浸胶帘线、线绳动GB/T40725-2021浸胶帘GB/T36798浸胶线绳、帘线、72.2.项目修订的主要内容③粘合强度保持率：动态粘合强度与初始粘合强度之比（%），即粘合界面抗动态8a)原标准中引用的【HG/T2369-199k)新增了【GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线的分）；）；①试验拉力机由原先的应符合【HG/T2369-1992橡胶塑料拉力试验机技术条件】1⑥增加了V带疲劳试验机【GB/T12735带传动农业机械用V带疲劳试验】。⑦增加了V带疲劳试验机【HG/T4493农业机械用轻型V带】。2.2.8.修改了与抽出力测试相关的有关规定①根据行业的实际情况，参考GB/T2942-2009修改夹持器，抽出法试验用夹持器的的尺寸和结构见图1所示。标引序号说明：我们对新老夹持器进行了对比，更新后的夹持器与原标准中的夹持器相比较，没有数据漂移情况。数据的稳定性方面也没有异常，详见附件1原标准夹持器和本标准推荐夹持器，普通包布带A、B、C抽出强度对比。②抽出方法◆从V带上切下大约200mm长的试样，制成如图2所示的测试模块。沿线绳方向的橡胶厚度约为10mm,线绳长度约180mm左右。◆将测试模块按图3所示横向自由地卡在夹持器上，线绳端用拉力机的上夹具固定。左右调整测试模块在夹持器中的位置，使得线绳位于夹持器开口宽度的中央，保证线绳中心与力线方向一致。◆启动拉力机，上夹具以100±10mm/min的速度向上运动，线绳从测试模块中被拔出。拉拔过程中对线绳所施加的最大抽出力进行测量并记录即为抽出力(N)。◆用直尺测量抽出测试模块的实际厚度，抽出力与模块实际厚度相除，计算得出抽1③抽出测试方法的验证附件2为2021年1月至2022年4月V带中线绳-橡胶抽出粘合性能测试汇总针对同一模V带，由三位操作人员分别进行备样和测试，二轮数据见附件3。测试模块和人员操作的极差接近产品极差，估算获得的GRR数值远超过30%的极限标准。所以用抽出法获得的单个数据进行粘合性能评价是不科学的，但是建立在批量数据基础之上，对“粘合性能水平”进行相对比较，具有实际意义。线绳行业采用抽出法作为线绳粘合性能评价方法，所以测试V带中线绳抽出强度可以间接对线绳材料进行质量监控，也可以借助对比线绳原材料进货验收的粘合抽出强度与成品V带中线绳抽出强度方法，对V带生产过程质量管控。⑤细分制样规格我们对小规格V带(Z型、A型),参考ASTM标准，制备25毫米厚试样，与10毫米试样进行抽出力的测试对比，测试发现，25毫米后试样，抽出力大于线绳的强力，表现为线绳断裂。所以按ASTM标准中的细分制样厚度的想法，不适用当前的线绳粘合水平。①测试方法◆从V带上切下大约200mm长的试样，剥去试样的帆布和顶胶，露出底胶和线绳，用刀具清理掉黏连在线绳上表面的胶料均匀露出线绳(图4、图5),用手工拉出中间位置的一根线绳约50mm,即制备成试验用试样(图6)。◆将备好的测试样本固定在拉力机的夹具上，线绳端固定在上夹具，橡胶端固定在下夹具。拉力机按100±10mm/min上升速度运行，线绳与橡胶缓慢分离(图7),测量并记录线绳和橡胶分离过程所施加的力(图8)。◆截取剥离平稳区100mm行程的数值(例：图8行程区间40-140mm),计算得出剥图4普通包布带B型带制样前后比对图6剥离法测试样图5多楔带制样前后比对12023年4月至2023年6月V带中线绳-橡胶剥离粘合性能测试汇总。件3。测试模块间的极差接近产品极差。这个方法的意义更多的是体现在对线绳-橡胶界针对23年4月和业内有关专家等沟通后的剥离数据详细，见附件2-1。2023年4月至2023年6月剥离方法详细数据表业V带、多楔带的详细数据，结果显示数据呈现正态分布的趋势且标准偏差基本在3%左右，证明制样量3个的合理性，期间也测试了国内其他厂家的皮带，结果也符合规律。针对制样量进行了制样3个、5个、7个的样本数据分析，见附件2-2抽出法和剥离法样本量为3个完全能满足数据的偏差以及后续的分析比对。这个也能从附件2-1中得出相应的结论。参考V带行业标准，根据长期以来疲劳测试的经验，结合V带传动理论，兼顾V带1V带疲劳试验方法有扭矩法】，二种方法都是三轮有扭矩法，负荷不一②推荐用剥离法评价动态粘合性能和粘合性将对照样抽出测试模块横向自由地卡在下夹持器上，线绳端用拉力机的上夹具固1定，启动拉力机，线绳从橡胶中抽出，读取对照样的抽出力。测量测试模块的厚将对照样制成的模块用