浅议混凝土质量控制

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前言近些年来在我国经济腾飞的良好环境下，全国各地基础建设发展迅速，预拌混凝土行业也随之蓬勃发展，混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。混凝土强度偏低的主要原因是人为经验主义突出缺乏科学的技术手段，要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。2

预拌混凝土概述2.1

预拌混凝土的起源预拌混凝土的发源地是欧洲，1903

年在德国诞生1926

年美国研制成功预拌混凝土运输车，奠定了现代预拌混凝土技术的基础。[1]2.2

预拌混凝土的定义混凝土又称水泥混凝土，是重要的土木工程材料之一。它的成份是胶凝材料、骨料和水按一定比例配制，经混合搅拌振捣成型，在一定的温度条件下固化成人造石材。混凝土的原料采集方便，价格低廉，生产加工比较单一特点，因为这些特点它的用量也越来越大，同时混凝土抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽，使其使用范围十分广泛，预拌混凝土相当于一家集散公司，把组成混凝土的各种原材料集中在一起，然后按不同要求批量生产加工后分散运输到各工地的一种商业化行为。3

预拌混凝土存在的通病当下，因混凝土行业准入门槛比较低我国很多地方的混凝土公司是达不到要求，因生产控制质量水准有限经常出现抗压强度波动变化大，过度偏向于工地工人的要求和喜好，没有对混凝土进行全面长远考虑。但造成这些问题也是有很多客观因素的：一线操作员工素质、学历底下，核心技术人员非本专业甚至不是相近专业，没有参加相应的行业培训非持证上岗人员多，技术部门没有及时学习更新国标或行规导致技术接不上轨，生产操作各工序管理混乱，质量隐患众多。混凝土在工程施工时，经常发生一些质量通病，工程质量缺陷多，形态各异，例如：混凝土表面蜂窝麻面、起灰、起粉、起砂、表面脱皮、孔洞、裂缝、砂石分层、缺边断脚、施工部位离散性强、强度不均匀或达不到要求等，如果是建筑的主要支撑承载部位强度不达标，甚至容易导致整体倒塌的重大质量事故。因此，要想根除混凝土的众多缺陷通病，还是需要从混凝土质量缺陷的形成原因入手。4

预拌混凝土质量事故原因混凝土的质量控制责任主要由混凝土公司和建筑单位的混凝土施工班组承担。前者混凝土企业在质量管理方面大部都有一套完整的质量管理体系，从各种原材料的选购和试验、加工工序控制、成品检验等方面都有明确的规章制度和指定的责任人。但也有很多企业资质是不达标的，没有明确的规章制度，技术水平达不到行业要求，内部公司和部门管理混乱。后者是建筑单位外包的混凝土施工队，这个主体以民工为主基本是年纪较高素质比较低而且对混凝土的浇注、使用和养护等不是很了解，也未经过专业培训。在施工过程中，只考虑施工速度怎么省力怎么快就怎么来，较少考虑质量问题。建筑单位的施工员和监理方监管不力，混凝土公司也没有及时跟踪发现，导致工程缺陷隐患多。本文着重对混凝土生产企业的质量控制进行研究探讨。4.1

原材料原因原材料的优劣受到很多客观因素的影响但是否使用得当将直接影响工程质量，

根据国家标准GB/T14902-2012《预拌混凝土》和GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定[2]，各种原材料在收货时应检查其出厂合格证，然后按相关产品标准和规范要求进行复检并登记在相应的台账，复检合格后方可使用。原材料的质量会因不同的季节和区域的特征变化而波动，对混凝土质量产生很大影响。如：水泥的安定性28天强度是否合格，会直接影响混凝土的强度，砂石的含泥量是否超标，会影响混凝土配合比外加剂的掺量和用水量的升高，改变了原配方的水胶比。为了混凝土质量稳健着想，除了化验其常规指标外，还应该定期做材料适应性试配，全部材料适应后方可在大机上生产。同时要注意粉料和骨料中的有害物质，比如会产生大量的小气泡和大气泡这种情况容易降低混凝土的强度，对水和外加剂吸附能力极强这样会削弱骨料与粉料的粘结，甚至会影响水泥的水化热进程，并产生其他的有害物质。选择各种原材料时，先把送样样品送有资质的检测机构化验，出具与设计要求相符的混凝土配合比然后再试配。通过试配观察其是否符合施工要求然后对3天、7天、28天的强度是否达标。保证原材料在合格的前提下而且比较稳定这样可以在源头上降低混凝土不合格率。4.2

混凝土配合比设计原因混凝土的配合比通常指水、砂石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等材料的比例。混凝土配合比的设计应当因地制宜其抗压强度受外界因素干扰大，质量变异比较大，控制困难。混凝土具有不可逆性一旦凝结固定如果强度达不到设计标准，补强返工困难、造成的损失难于估计，因此，为了保证混凝土抗压强度达到设计要求，在混凝土强度等级设计过程应采用比混凝土的设计强度高得多的施工配制强度。按照现行行业标准JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行设计。关于泵送混凝土的配方设计，配比设计人员应充分了解施工现场的情况，搞清楚工地施工方式与泵送设备的具体情况，施工过程中及时跟进工地的变动情况以便调整混凝土配合比，在保证强度的情况设计出的配合比不仅要满足工地的施工要求还要充分考虑公司的经济性。4.3

混凝土加工过程中质量控制因素混凝土在加工生产过程中需要用到计量称，它的准确与否是极其重要的，原材料的计量应采用准确性比较高的电子设备，计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料并应具有逐盘记录和储存计量结果的功能，这不仅可以有效降低混凝土的离散性，还方便事故调查和统计。明确生产误差并严格控制误差范围及时做好纠偏工作是非常重要的，砂石料的称量误差控制在2%，水泥、水、外掺料的称量误差控制在1%，并且还要控制好原材料在搅拌机中的搅拌时间，搅拌时间的设置要全面考虑混凝土标号、坍落度、运输时间、在搅拌过程中还要留意电流等情况，一般设置不低于30

秒。4.4

混凝土运输原因因混凝土是半成品所以决定了混凝在配送运输有距离的局限性，一般运距应控制在25

公里到30

公里以内，而且在调度车辆运输的过程中保持料的持续供给，两车之间供给间隔太长会造成混凝土设备堵塞施工部位容易出现缝隙。同时也要注意车辆配送不能过于频繁避免车辆在工地等待时间过长造成混凝土不合格，搅拌车在进生产线装料必须确保搅拌车罐里面没有水或上一车未卸干净的料，在运输过程中严禁搅拌罐停转，确保搅拌罐缓慢匀速转动。4.5

混凝土施工中的原因混凝土的浇筑及振捣是最为关键重要的工序，混凝土到工地后应尽快浇筑。现场施工时，严格控制混凝土的水灰比、坍落度，严禁向混凝土添加外来物质不得改变混凝土原有配合比，混凝土浇筑前应对模板、钢筋、支撑架进行加固复查。在混凝土浇筑前应对模板浇水湿润减少混凝土与模板的粘性，在振捣时挑选有振捣知识且经验和责任心强的工人，注意不同的部位振捣的深度和移动间距以便控制好混凝土的均匀性，振捣完毕后要对混凝土表面进行平整处理，最后拆模时间应把控好严禁提前拆模以防破坏混凝土表面的外观整体性。4.6

混凝土成型后的养护原因混凝土的养护是混凝土质量控制的最后一道工序，因水泥的水化热是需要一个过程的在这个过程中需要水的参与，必须在一定温度和湿度环境下才能进行，如果湿度不够养护不到位，特别是夏季昼夜温差大很容易出现不同程度的裂缝有的甚至导致强度不足等现象。根据本人多年的工地跟踪服务发现很多施工单位在混凝土浇筑完毕后虽然安排了工人洒水养护，但负责养护的工人基本没有掌握好养护的方法和洒水的时间点，很多存在养护工具不齐全、工人应付了事的现象。施工单位应根据不同的施工部位制定相应的养护方案并且规定特定的养护监督人每天上报养护情况，使得成型的混凝土强度符合每个期龄的要求。4.7

试验室管理原因技术部门对于任何一家公司而言都是核心部门充当着一家公司的脸面，混凝土公司的技术核心部门就是试验室，它既是生产技术管理的主要实施部门，又是混凝上公司技术研发部门，其人员素质与精神风貌、技术和管理控制水平的高低，决定和代表了预拌混凝土公司的质量管理水平和企业形象。[3]为了更好更方便控制混凝土质量，对试验室的管理人员、物检人员、品控人员及售后服务人员有着上岗要求，学历、专业、职称、本行业工作年限等。其中对试验室技术部门的主管、主任有比较高的要求必须是大专以上学历，硅酸盐、建筑材料或建筑相近专业，建筑类中级职称以上，有多年的混凝土试验室技术管理工作经验，对操控机器工作人员要求高中学历以上熟练电脑基础操控，混凝土质量控制的品控、售后技术服务人员必须参加省级或市级《建设工程质量安全监督检测总站》组织的预拌混凝质量检测员培训班并考核通过持证上岗。由于预拌混凝土行业的特殊性需要24

小时为工地服务，因此人员配备不仅要充足还要培养后备的技术人员，建立一支素质高、技术过硬的技术团队。5

结论预拌混凝土公司作为建筑工程的材料供应商和建筑单位共同肩负着国家基础建设的重大责任，这几年我们经常听到很多混凝土质量事故新闻，很大一部分原因是混凝土公司在冲击业绩的过程中忽视了质量的管理。混凝土看似简单的几种原材料混合但要控制好混凝土质