08-精益班组长育成-环境

LeanProduction七大任务之一：环境改善A.BRAINCONSULTINGLeanProduction一、5S概论二、如何推进5S活动三、目视化管理四、5S的活动工具及应用五、现场改善概论六、改善的工具及运用A.BRAINCONSULTINGLeanProduction一、5S概论A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.清扫

—清扫车间、设备，清扫是检查，预防缺陷发生1.整理—

分类、区

2.整顿

—物放有序，三分要与不要定，随时可用5.素养—

习惯化、争取更好的改善4.清洁

—

标准化、制度化A.BRAINCONSULTINGLeanProductionA.BRAINCONSULTINGLeanProductionA.BRAINCONSULTINGLeanProductionA.BRAINCONSULTINGLeanProduction制定5S活动的检查标准评分基准5S检核项目得分完全不行稍可中等2良333333333333333很好41.现场是否有长期堆放着的不用物品0000000000000001111111111111112.角落和设备上是否摆放着不必要的物品3.现场是否存在已经过时、失效、脏乱的粘贴品24整理244.杂物、私人品是否藏在抽屉、工具箱、台垫下面245.当天不用的材料、零件、工夹具、设备、包装物等是否堆放在现场6.工作时工具、材料、零部件等是否定位管理，还是随意摆放，场地混乱（三定）7.所有使用的物料是否凌乱搁置在现场（标识）242424整顿8.工作现场的电源线、信号线、压缩空气管道是否乱拉乱接，盘根错节9.工作台、椅、工装车是否形状大小不一、高矮不平、五颜六色10.是否做限高、限量管理24242411.设备、工作台上是否布满了灰尘和加工废料，工具、材料、零部件乱摆乱放12.设备、工具等是否已经破损掉漆，甚至缺胳臂少腿13.生产现场是否有漏油、漏水等污染源现象发生2424清扫2414.生产现场的员工是否在班前、班后及工作中随时清扫工作现场15.表面看似干净，里面和后面却脏污不堪2424清洁16.班组现场是否划分并责任到人17.班组员工是否主动去做5S0011223344素养A.BRAINCONSULTINGLeanProduction5S雷达图轻铆车间整理1050素养整顿清洁清扫A.BRAINCONSULTINGLeanProduction二、目视化管理？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction什么是目视化？目视化就是展示信息，目视化管理帮助我们，..描述..指导和控制流程..识别和标识:-参数-图表-数据等-危害s-基准值-标准等MAXMINTargetA.BRAINCONSULTINGLeanProduction为什么是要目视化？人类获得信息的途径：83%眼睛11%3.5%1.5%1%耳朵嗅觉触觉味觉A.BRAINCONSULTINGLeanProduction目视化的表现：图表、数据、因子、趋势当前状态的描述发展趋势的识别与描述Problemxyzabczyx?defurs???绩效目标的图表过去、现在状态的对比图表target2003200213200321200432A.BRAINCONSULTINGLeanProduction目视化形迹板专用工具板清洁器具清扫工具板事故、污染源防止GLeanProduction60期

150件（件）2061期

128件1510560期平均:13件61期平均:11件62期平均:8件62期

95件0４月５月６月７月８月９月

１０月

１１月

１２月

１月２月３月A.BRAINCONSULTINGLeanProduction三、能源管理邦彿坿議砿尖时时能源消耗最小化窮薦嬬坿議砿尖炭命彿坿議砿尖鹸咫崕議杭択嚥聞喘砿尖A.BRAINCONSULTINGLeanProduction四、产业废弃物管理A.BRAINCONSULTINGLeanProductionLTINGLeanProduction嗤蕎嗤墾系虹麗議侃崔才溜熔侃尖匯誓燕字嶽

系虹麗恢伏何壇夭販何壇辺鹿夭販何壇溜熔侃尖圭侃尖夭販何壇悳暦仁隈号嗤勣箔栽隈指辺二匍系字嗟紗垢何､悳暦仁吉光崙瞳何光崙瞳何光崙瞳何匳暦片光何壇光何壇悳暦仁光何壇繁並仁光何壇光何壇嗤嗤嗤嗤嗤嗤嗤嗤嗤嗤嗤嗤嗤嗤系賠牢匣系左練奧防㌧系嗟悳暦仁悳暦仁悳暦仁系虹匳喘勞瞳才系虹瞳根嗤筑百､返耗､懲下吉系晒僥涌繁並仁光何壇悳暦仁光崙瞳何悳暦仁一般废弃物电子废弃物有毒有害物质环境化学物质大气污染环境噪音污染废水废气处理ROHS/WEEE对应分类收集与管理——5SA.BRAINCONSULTINGLeanProduction五、现场改善概论A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.什么是改善？将生产制造现场及与其相关的部门中一切不合理的现象和不产生任何附加价值的浪费,予以彻底去除的个人和组织（集团）的创意活动。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction案例链接：物流搬运的改善[课题]缸体（缸盖）毛坯运搬的改善[改善前]缸体毛坯20个C20分钟/1次滚道上毛坯放不下时带回两层设备·运搬总是担心欠品，尽量往滚道上压毛坯·在库量问运搬量的指示没有结题果点2

0·问题掩盖·作业累1

21．做到搬运已使用的量[后补充运搬]着眼点2．自己动脑筋思考[改善后]板只运搬看板部分看张1个1C20分钟/1次使用多少量的看板运搬加工线已使用的量（1～6）个定时不定量运搬的体系构成问题发生时立即停下来要改善！设备[效果]2

0缸体在库量低减·问题点显现化个·运搬过多的防止2

01

0运搬加工线已使用的量（1～6）个约12下一步装卸作业性的改善A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.改善的十大原则？1、打破固有观念2、寻找可行的方法3、不要分辨，要否定现状4、不要力求完美，50分也好，立即实施5、错了马上改善6、先从不花钱的改善作起7、穷则变，变则通8、追求根源，反复5次“为什么”9、十个人的智慧比一个人的智慧高明10、改善是无限的A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.改善的基础？

环境维持彻底的5S活动是一切改善活动的基础

标准化做事的最佳方法(例如，作业指导书）A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.改善的基础？

浪费的发现不是说只要动了就能赚钱.日()＝

动(動

)＋

人的智慧

(人

)媳妇真勤劳阿！我在工作1.智勤型

2.智懒型

3.愚勤型

4.愚懒型A.BRAINCONSULTINGLeanProduction4.改善的要诀及五心？

改善的要诀-认真求实的敬业精神-一丝不苟的细致作风-永无止境的进取精神

改善的“五心”-信心：相信这些改善活动会帶給你好处-决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决-耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现-关心：对员工表示出你的关怀及重视之意-爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction六、改善的工具及运用？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.PDCA循环管理法？

PDCA的含义-“P”Plan—计划目标和方针的确定及活动计划树立-“D”Do—执行具体运作，实施计划内容-“C”Check—检查检查计划实施效果，对比差距-“A”Action—调整成功的肯定予以标准，失败检讨A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.PDCA循环管理法？（1）现状把握重新构筑PDCA改善循环（2）要因解析（3）设定目标（4）确立计划（5）对策树立（6）实施对策（7）效果确认（8）标准化PDCAA.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.现场4M管理法？

“4M”条件配置设问MaterialMan

原材料、半成品、低耗品

加工的零部件是否到位？

是否在工过多？

操作、检查、搬运人员

操作技能如何？

是否疲劳？

低耗指标是否超出？MachineMethod

设备.机械.工具.仪表等

最大限度使用吗？

充分利用运转间歇吗？

工具、仪表是否正常？

方法、配制、设计

作业要求明确吗？

公差是否合理、恰当？

增加润滑是否必要？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.三现主义管理法？

什么三现主义