江西金昆香料有限公司年产1200吨D-对羟基苯甘氨酸、600吨D-对羟基苯甘氨酸甲酯项目环境影响报告

江西金昆香料有限公司年产1200吨D-对羟基苯甘氨酸、600吨D-对羟基苯甘氨酸甲酯项目建设项目概况建设项目基本情况（1）项目名称：江西金昆香料有限公司年产1200吨D-对羟基苯甘氨酸、600吨D-对羟基苯甘氨酸甲酯项目（2）建设单位：江西金昆香料有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地点：项目选址位于抚州市金溪工业园C区内，北距县城约2.2公里，具体位置坐标为东经116°46′14″、北纬27°56′34″，总占地面积37103.4m2（约56亩），具体地理位置图见附图1。（5）项目总投资：3000万元人民币，其中固定资产投资2408万元，流动资金592万元，全部由企业自筹。（6）劳动人员与工作时间：公司员工99人，采用三班工作制，每班工作8小时，年工作时间300天。产品方案及产品质量指标本项目主要产品方案为年产D-对羟基苯甘氨酸1200吨，D-对羟基苯甘氨酸甲酯600吨，具体项目产品见表2.2-1。表2.2-1项目主要生产方案一览表单位：t/a序号名称数量备注1D-对羟基苯甘氨酸1200其中600吨用于制D-对羟基苯甘氨酸甲酯的原料，剩余600吨外销2D-对羟基苯甘氨酸甲酯600外销（1）D-对羟基苯甘氨酸产品质量控制指标见表2.2-2。表2.2-2D-对羟基苯甘氨酸产品质量控制指标序号项目指标1外观白色或类似白色粉末2含量≥98.5%3比旋光度146°～156°4硫酸盐（以SO2—4计）≤0.03%5氯化物（以C1—计）≤0.03%6重金属（以pb计）≤15mg/kg7烘灼残渣≤0.5%8干燥失重≤0.3%9溶液色泽≤0.1AD-对羟基苯甘氨酸分子式：——COOH—CHOH—NH2理化性质：D-对羟基苯甘氨酸能溶于无机酸和无机碱，微溶于水及有机酸，难溶于醇，无毒，物化性能稳定。主要用途：D-对羟基苯甘氨酸主要用作半合成青β-内酰胺抗生素类药物的侧链化合物，用其生产的主要药品有羟氨苄青霉素（阿莫西林），羟氨苄青霉素克拉维酸盐、羟氨苄头孢菌素、羟氨苄唑头孢菌素，其中以羟氨苄青霉素及其克拉维酸盐复合制剂需要的D-对羟基苯甘氨酸量最大。（2）D-对羟基苯甘氨酸甲酯产品质量控制指标见表2.2-3。表2.2-3D-对羟基苯甘氨酸甲酯产品质量控制指标序号项目指标1外观白色或类似白色粉末2比旋度146°～156°3吸光度≤0.054含量≥98.5%5水分≤0.5%6粒度≤60目D-对羟基苯甘氨酸甲酯分子式：——COOCH3—CHOH—NH2理化性质：D-对羟基苯甘氨酸甲酯能溶于无机酸，pH=8时微溶于水，无毒，物化性能稳定。主要用途：D-对羟基苯甘氨酸甲酯主要用于酶法合成阿莫西林及对羟头孢氨苄的中间体。建设内容本项目共有一条生产线，对羟基苯甘氨酸每天4个生产批次，每批次生产能力为1t/批，对羟基苯甘氨酸甲酯每天4个生产批次，每批次生产0.5t。表2.3-1建设项目组成表单位：m2类别序号单项工程名称工程内容工程规模主体工程102水解纯化车间主要用于生产D-对羟基苯甘氨酸工艺中水解工序，主要生产设备活性炭板框滤除装置、振动筛固液分离机、脱色槽、6KDa超过滤膜系统占地900m2，建筑面积1800m2，层数1F103浓缩车间主要用于生产D-对羟基苯甘氨酸工艺中纯化工序、浓缩液储槽、沸腾干燥机、离心固液分离机占地810m2，建筑面积1620m2，层数1F104发酵区主要用于生产D-对羟基苯甘氨酸工艺中发酵工序，主要生产设备有蛋白去除板框过滤装置、均质调配槽、发酵成熟液储存槽、酸液槽、碱液槽、抗泡剂槽、发酵槽、培养基追加槽、粗胺基酸液输送泵、发酵成熟液传送泵、均质调配槽输送泵占地280m2，建筑面积840m2，层数3F105酯化车间主要用于生产D-对羟基苯甘氨酸甲酯工艺中酯化工序、主要生产设备有酯化罐、脱色罐、中和釜、离心机、干燥机等占地675m2，建筑面积1350m2，层数1F101闲置车间/占地900m2，建筑面积1800m2，层数1F贮运工程201贮罐区2个Φ2.2m×8m卧式储罐存放硫酸2个Φ2.2m×8m卧式储罐存放氨水占地900m2，建筑面积1800m2，层数1F202仓库202成品仓库占地900m2，建筑面积1800m2，层数1F203仓库203原料仓库占地900m2，建筑面积1800m2，层数1F204生物质堆场存放成型生物质占地900m2，建筑面积1800m2，层数1F辅助工程401门卫室/占地30m2，建筑面积30m2，层数1F402办公楼/占地517m2，建筑面积1551m2，层数3F403辅助楼/占地300m2，建筑面积900m2，层数3F404地磅/占地72m2，建筑面积72m2，层数1F306锅炉房用于生产过程供热占地252m2，建筑面积504m2，层数1F302冷冻站氟利昂制冷占地90m2，建筑面积180m2，层数1F301变配电间引进园区电网，给厂区供电占地405m2，建筑面积405m2，层数1F机修间机修员工办公室五金仓库存放五金等机修常用零部件公用工程供电配电间一座，1600kva变压器一台电源接园区10kV高压线，年供电628.02万度供水新鲜水213.27m3/d循环水295.54m3/d排水废水经厂区污水处理站处理后排入园区管网；清净下水排入园区雨水管网废水量128.61m3/d；清洁下水25.71m3/d环保工程废水治理污水处理站地下水保护地面硬化、玻璃钢防腐防渗各车间、生物质堆场、固体废物堆场等噪声治理选用低噪声设备、采取设备减振、隔声等措施/废气治理锅炉烟气处理装置尾气通过35m高烟囱外排发酵废气处理装置尾气通过25m高排气筒外排蒸馏废气处理装置尾气通过15m高排气筒外排粉尘处理装置尾气经15m高排气筒排放绿化绿化面积5539m2覆盖率13.9%循环（消防）水池容积700m3事故（初期雨水）池容积600m3主要生产设备生产设备详见表2.4-1。表2.4-1生产设备清单序号主要设备名称型号台（套）数D-对羟基苯甘氨酸车间1均质调配槽500L，SS31612发酵成熟液储存槽20000L，SS31623酸液槽500L，SS31634碱液槽500L，SS31635抗泡剂槽500L，SS31636发酵槽20L，SS316，带夹套，带搅拌17发酵槽200L，SS316，带夹套，带搅拌28发酵槽20000L，SS316，带夹套，带搅拌39培养基追加槽10000L，SS316210粗胺基酸液输送泵12000L/h211胺基酸液传送泵2000L/h、12000L/h各一台212发酵成熟液传送泵2000L/h213均质调配槽输送泵2000L/h114真空吸料机最大风速4.0m3/min115连续离心式固液分离机12000L/h116振动筛固液分离机12000L/h117批次均质分散机118超高速离心机转速：15000-16500r1519第一酵素反应槽20000L，SS304，带夹套、带搅拌，40~80℃32020%碱储槽20000L，SS316，30~100℃121碱加料槽1000L，SS316，30~100℃122HPH滤除设备10t/h，40~55℃123第二酵素反应槽20000L，PE，带搅拌，35~42℃15245%硫酸储存槽20000L，SS316，室温125硫酸加料槽1000L，SS316，室温326加热混凝槽40000L，SS316，带搅拌，35~80327蛋白去除板框过滤装置20t/h，50~70，50~70128热交换器盘管，35~80329脱色槽40000L，SS304，带搅拌，50~80230活性炭板框滤除装置20t/h，50~70131滤液暂储槽20000L，SS316，40~602326KDa滤膜系统20t/h，40~60133反应液暂储槽50000L，PP，30~60234减压浓缩机20KL/h，30~80135结晶罐5000L，SS316，带搅拌，5~20236冷凝水回收槽50000KL，PP，室温337离心固液分离机5~20138浓缩液储槽20000L，PP，5~20239沸腾干燥机WF-20，500*500，带水冷140输送泵13D-对羟基苯甘氨酸甲酯车间1酯化罐5000L，搪玻璃，带搅拌42脱色罐5000L，搪玻璃，带搅拌23中和釜5000L，搪玻璃，带搅拌24备用釜5000L，搪玻璃，带搅拌25离心机SS-120026高位槽500L，不锈钢87高位槽1000L,不锈钢48贮槽2000L，卧式，不锈钢49冷凝器30平方，石墨，Φ500410干燥机111冲水真空机组4套配套公用工程给排水1、给水系统本项目由金溪工业园工业供水管网供水。本项目新鲜水用量为63981m3/a，其中生产用水59511m3/a，生活用水4470m3/a，供水公司现有供水系统可以满足本项目的用水需求。2、排水系统本工程排水系统采用雨污分流制。雨水通过道路雨水口收集后，经雨水支管、雨水干管最终排入工业园区雨水管道。厂区初期雨水排入事故（初期雨水）池，再送入厂内污水处理站处理，后期雨水直接排入厂区雨水管道。本项目废水经厂内污水处理站处理达金溪县污水处理厂接管标准后排入金溪县污水处理厂进行深度处理后排放。3、回用水系统本项目回用水主要来自反渗透膜过滤装置产生的渗透液，薄膜蒸发和减压浓缩蒸发产生的水蒸气经冷凝器冷凝后产生的冷凝水，薄膜蒸发器是物料沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，产生水蒸气。减压浓缩是使用抽真空的方式降低水的沸腾温度，使水蒸发。采用冷凝器回收蒸汽将大大降低企业用水成本。供电本工程电源从附近变电站线路引来一路10kv高压线路至本工程10KV变、配电室。本项目年耗电量约628.02万kW·h。供热公司采用4t/h蒸汽锅炉1台，型号为SHL4-1.25-A。根据重点区域大气污染防治“十二五”规划（1）实施特别排放限值新建燃煤锅炉必须安装高效除尘、脱硫设施，采用低氮燃烧或脱硝技术，满足排放标准要求。重点控制区内工业锅炉必须满足大气污染物排放标准中特别排放限值要求。（2）严格控制高耗能、高污染项目建设城市建成区、工业园区禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉，其他地区禁止新建10蒸吨/小时以下的燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉。

根据抚州市环境保护局《关于落实大气污染防治行动计划实施细则严格环境影响评价准入的通知》（抚环字[2014]102号）中二、严格把好建设项目环境影响评价审批准入关口的（三）要求，严格控制燃煤项目，推到清洁能源的使用，加速淘汰燃煤小锅炉，现有10t/h以下的燃煤锅炉需要进行燃油和燃气锅炉改造、集中供热、替代优质型煤锅炉和生物质成型燃料锅炉等措施，严格控制燃煤锅炉新增量，降低燃煤锅炉大气污染物排放量。抚州市城区和抚州高新技术产业园区不得新建燃煤等高污染燃料锅炉，其他地区原则不得新建10吨/小时以下燃煤锅炉项目。因此本项目蒸汽锅炉使用生物质成型燃料，本项目锅炉除开工时需要满负荷外，其他时间为保温状态，只需补充生产过程中损失的热量即可，不需满负荷运行，本项目全年需生物质成型燃料3495t（折3300大卡燃煤1646t）。冷冻本项目设置冷冻站一座，冷冻站内制冷剂采用氟利昂制冷，冷冻站生产类别为丁类，耐火等级为二级。其中制冷机组采用循环水冷却，冷却循环水由全厂循环水供给，循环水进冷冻站温度为32℃，回水温度为37℃。制冷机组以R134作制冷剂，25%的氯化钙盐水溶液作载冷剂，为用户提供-10℃冷冻盐水，机组由KA25单级螺杆制冷压缩机、电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。运输本项目主要采用公路运输方式。本项目原辅料及产品的进出厂运输均依托社会专业运输力量。仓储本项目设有原料仓库1栋202，成品仓库一栋203，罐区1个201（内设4个40m3卧式储罐，其中2个存放浓硫酸，最大存储量为117.12t，2个存放氨水，最大存储量为52.48t，由于本项目储罐不设呼吸阀，主要配置安全阀，故本项目储罐的贮存过程不存在呼吸排气，不产生无组织挥发氨和硫酸雾。绿化本工程绿化用地率为14%左右。进行厂区绿化时，绿化的树种应根据当地的自然条件和植物生态习性，选择宜栽种、易成活、生长快、成荫早、便于管理和病虫害少的树种；生产区内宜采用油脂性小的草皮绿化。平面布置图布置原则总图布置首先要满足工艺要求，生产线尽量短捷，尽量避免管道来往交叉迂回，将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源；同时，在总平面布置时考虑厂房建筑与周边的防火间距和卫生要求。而且要合理布置场地用地，注意节约用地；第三要符合消防要求，采取有效的外部连接方式，合理功能分区。总平面布置本项目拟建厂址位于金溪县工业园区，厂区分两个功能区，西面厂前区紧邻金东公路布置，布置有办公楼、辅助楼等设施；东面为生产区，根据生产工艺流程、生产管理需要及物流运输流程，结合企业将来扩建的发展情况，将生产车间、仓库、罐区等生产设施及锅炉房、循环（消防）水池、废水处理等公用设施沿厂区主干道路两边合理布局，该布置方案有利于厂区内部运输安排和管线敷设，方便使用，提高生产效益。厂区内各建构筑物之间的间距均满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）的相关规定，且建构筑物与厂区围墙及厂外道路的防火间距满足规范要求。同时厂区内布置有环形的消防通道,在厂区南面分别设置了人流及物流出入口,具体厂区布置详见总平面布置图。项目沿厂区南侧道路共设置3个出入口。西入口为职工出入口，厂前区与生产区之间设置一个物流出入口，方便运输车辆出入，同时在生产区与预留区设置一个出入口，方便出入。本项目主导风向为北风，办公区位于厂区的西侧，位于生产区排放污染物的车间的侧风向，基本不会受到生产区废气影响。因此本项目厂区的平面布置是合理的。项目厂址现状项目位于金溪工业园区内，厂区东侧为东晟金属厂，项目南侧为江西新涛电气有限公司、项目西侧为抚州汇通香料有限公司、项目北侧为江西维美亚轮胎有限公司、项目西南侧为江西渠成香料化工有限公司。项目周边及项目所在地现状见图2.7-1。项目地东侧（东晟金属厂）项目地南侧（新涛电气）项目地西侧（汇通香料）项目地北侧（维美亚轮胎）本项目车间内现状本项目厂区内现状图2.7-1项目周边及项目所在地现状江西金昆香料有限公司年产1200吨D-对羟基苯甘氨酸、600吨D-对羟基苯甘氨酸甲酯项目PAGE工程分析工艺流程本项目共设置2条生产线，分别生产D-对羟基苯甘氨酸和D-对羟基苯甘氨酸甲酯。D-对羟基苯甘氨酸生产工艺流程1、工艺流程图氨基酸液、酵母粉、葡萄糖等D-对羟基苯甘氨酸工艺流程图见图4.1-1。氨基酸液、酵母粉、葡萄糖等微量菌种菌种培养微量菌种菌种培养发酵工序发酵工序空气发酵培养空气发酵培养分离分离对羟基苯海因水解（酶反应）对羟基苯海因水解（酶反应）板框过滤板框过滤纯化工序纯化工序脱色过滤活性炭脱色过滤活性炭浓缩结晶分离洗涤浓缩结晶分离洗涤纯水纯水干燥干燥成品成品水废气噪声固废图3.1-1D-对羟基苯甘氨酸生产工艺流程图2、工艺流程简述（1）发酵工序①培养基的调配将计量的粉末添加剂（氨基酸液、酵母粉及葡萄糖等）和去离子水(R.O.水)加入均质调配槽中搅拌均匀混合得到培养基，培养基经均质调配槽输送泵加入发酵槽内与种母进行调配。②菌种培养将实验室中低温菌种储存室取出菌种，放入三角瓶摇瓶内，振荡培养菌体1~3天后，将调配好的培养基经由人工方式输送至20L发酵槽(该槽已先经高温蒸汽杀菌)进行培养基杀菌，母种经无菌空气接种入发酵槽在恒定压力和温度下（温度控制在20~370C范围，压力略大于常压）种母培养；培养完成后，将调配好的培养基送至已杀过菌的200L发酵槽进行培养基杀菌，再用无菌空气接种20L发酵槽内的种母输送至200L发酵槽，且通入发酵空气供应氧气，在恒定压力和温度下（温度控制在20~370C范围，压力0.1~1.0kg/cm2G）），作另一阶段的发酵槽种母培养。③发酵生产：将调配好的培养基送至已杀过菌的20000L生产发酵槽进行培养基杀菌，之后再用无菌空气接种200L发酵槽内的发酵种母至已杀菌过的20000L生产发酵槽供应氧气，在恒定压力和温度下（温度控制在20~370C范围，压力0.1~1.0kg/cm2G），作发酵生产培养。培养12-72小时后抽出发酵成熟液流入并储存于发酵成熟液储存槽，等待进一步的离心分离或浓缩程序。=4\*GB3④发酵液固液分离程序：使用微生物固液分离装置，采用超高速离心设备使是发酵液固液分离，固相用于下一步的水解工序。（2）水解工序在反应槽中投入定量的发酵菌体和纯水，并将液体加热到所需温度，反应槽至少需耐温至80℃并以夹套控温，待降至适当温度，即投入定量对羟基苯海因，同时控制pH值，反应槽pH值控制须避免部分酸碱变化过于剧烈造成不良影响，待pH值不再变化即开始水解反应，对羟基苯海因在反应酶的作用下水解生成对羟基苯甘氨酸，本项目采用一菌两酶一步法得到产品，在反应酶的作用下，对羟基苯海因的转化效率超过98%，对羟基苯甘氨酸产生率达85%。（3）纯化制程：此制程包含纯化程序、浓缩程序、干燥程序等，用以精制对羟基苯甘氨酸，以下就各个程序单元描述说明:①纯化程序水解反应结束后，将含有对羟基苯甘氨酸的反应溶液进行第一次粗过滤，以除去大部分杂质及菌体，再进行第二次过滤，将过滤后得到的过滤液打入脱色槽槽中，添加活性炭颗粒后，加温并搅拌混合，过滤混合液，以清除悬浮的细微杂质。②浓缩程序：使用反渗透膜过滤装置过滤溶液，浓缩液主要为对羟基苯甘氨酸和硫酸铵水溶液，反渗透分离约30%，渗透液可回用于生产，浓缩液采用薄膜蒸发方式去除浓缩液中的水分，水蒸气经冷凝器冷凝后回用于生产，冷凝效率达80%，薄膜浓缩分离约60%的水，浓缩液进入固液分离工序。③固液分离程序：经薄膜蒸发器处理后的浓缩液搅拌至晶体析出，采用离心分离后，结晶进入干燥工序，结晶分离水经减压浓缩后得到副产品硫酸铵。（4）洗涤干燥程序：固液分离后的产品经纯水洗涤后，打入干燥槽中，以沸腾干燥的方式干燥，将含水率降至0.5%以下，即获得最后成品。3、主要反应过程第一步水解反应：酶/H2O酶/H2O—COOH—CHOH—NH—CH—COOH—NHNHCO+H2OCCNH2OD-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸，分子量210D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸，分子量210对羟基苯海因，分子量192对羟基苯海因，分子量192第二步水解反应：—COOH——COOH—CHOH—NH酶/H2O—COOH—CHOH—NH2+H2O+NH3+CO2CNHCNH2OD-对羟基苯甘氨酸，分子量167副反应2NH3+H2SO4(NH4)2SO44、本工艺产污分析废水：主要为发酵工序产生的发酵废水、膜过滤产生的废水及浓缩分离产生的废水。废气：主要来发酵工序产生的发酵废气。噪声：主要来自固液分离，过滤及干燥等工序机械设备产生的噪声。固体废物：过滤工序产生的滤渣。D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产工艺流程1、甲醇对羟基苯甘氨酸甲醇对羟基苯甘氨酸浓硫酸蒸馏酯化反应蒸馏酯化反应氨水中和氨水中和活性炭脱色过滤活性炭脱色过滤离心离心新鲜水成品干燥洗涤新鲜水成品干燥洗涤成品成品废水废气噪声固废图3.1-2D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产工艺流程图2、工艺流程简述在2000L搪瓷酯化罐中，加入定量甲醇和D-对羟基苯甘氨酸。缓慢加入浓硫酸调节反应液至酸性，甲醇和对羟基苯甘氨酸在酸性环境下发生酯化反应生成对羟基苯甘氨酸甲酯，通过减压蒸馏（去除过量甲醇），罐液进入中和釜，加入氨水，调节pH，罐液经活性炭脱色过滤处理后进入结晶罐，搅拌至结晶析出，离心分离，结晶用水洗涤、干燥后得到成品，D-对羟基苯甘氨酸转化效率约为92%。结晶分离的水经减压浓缩后得到副产品硫酸铵。3、主要的反应过程酯化反应—COOCH3—CHOH——COOCH3—CHOH—NH2—COOH—CHOH—NH2+CH3OH+H2OD-对羟基苯甘氨酸甲酯，分子量181D-对羟基苯甘氨酸甲酯，分子量181D-对羟基苯甘氨酸，分子量167D-对羟基苯甘氨酸，分子量167中和反应2NH3+H2SO4(NH4)2SO44、本工艺产污分析废水：主要为离心分离产生的废水。废气：主要来蒸馏过程产生的甲醇废气。噪声：主要来离心分离工序机械设备产生的噪声。固体废物：过滤工序产生的滤渣。甲醇回收工艺流程项目甲醇回收采用甲醇回收塔回收，甲醇回收塔工作原理是利用甲醇沸点低于其他溶液沸点的原理，用稍高于甲醇沸点的温度，将需回收的甲醇溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出醇甲醇气体，经冷凝器冷凝得到醇甲醇，具体甲醇回收工艺见图3.1-3。精精馏塔甲醇釜液冷凝器未收集甲醇水蒸气水蒸气冷水热水图3.1-3甲醇回收工艺流程图产污分析：甲醇回收过程中会产生含甲醇釜液，冷浓过程洄游甲醇不凝气产生。主要原辅材料与物料能源消耗项目原辅材料、能源的消耗情况详见表3.2-1，项目生物质成型燃料成分和储罐区各物料贮存量见表3.2-2，表3.2-3。表3.2-1主要原辅材料消耗及能源消耗情况一览表序号类别名称单位年用量规格运输方式1原辅材料氨基酸液t/a2160桶装，25kg/桶汽运2酵母粉t/a204袋装，25kg/袋汽运3葡萄糖t/a216袋装，25kg/袋汽运5硫酸t/a1415.5498%汽运6消泡剂t/a108聚乙烯塑料桶包装，50kg/桶汽运7对羟基苯海因t/a1656汽运8活性炭t/a780汽运9片碱t/a108袋装，25kg/袋汽运10甲醇t/a126.8425kg/桶汽运11氨水t/a1618.9820%汽运12能源水m3/d213.27园区供水13电万Kw·h628.02园区供电14生物质成型燃料t/a3495含硫量0.05%灰分1.8%本地主要原辅材料的质量标准(1)氨基酸液质量标准a.感官要求：淡黄白色液体、水溶性100%、有吸潮性、具有酱香味道。固体为无色结晶。熔点约在230°C以上，大多没有确切的熔点，熔融时分解并放出CO2；都能溶于强酸和强碱溶液中，除胱氨酸、酪氨酸、二碘甲状腺素外，均溶于水；除脯氨酸和羟脯氨酸外，均难溶于乙醇和乙醚。b.理化指标：氨基酸总含量约45%,总氮≥18%,磷≥0.5%、钾≥3%，水份≤50%。基础成分AMSCMS，热量2.0～2.2Mcal/g，粗蛋白18～25%，粗脂肪0.5～2.5%，灰份8.8%～12%，总固形物55%，碳水化合物5.35%。(2)酵母粉质量标准a.感官要求：气味具有酵母的特殊气味，无异臭味；应通过SSW0.400/0.250mm的试验筛。表面淡黄色至褐色。b.理化指标：总氮：>7.5%，氨基酸：>0.5%，总磷：>0.3%，脂肪：2.0%，酸价（游离酸）：2.5mkOH/g，细度：60目，水份：≤8%。（3）葡萄糖质量标准a.感官要求：纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖(一般人无法尝到甜味)，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。b.理化指标：固形物≥80%，DE值≥95。密度1.54，熔点α:146°C：β:150°C。（4）硫酸质量标准无水硫酸为无色油状液体，质量分数98%的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。（5）消泡剂质量标准性状为乳白色液体，主要分成为米糠油、大豆磷脂、山梨糖醇酐脂肪酸酯、固体粉末和硅油。消泡率：≥90%，pH值：6～8，固含量：≥30%。（6）对羟基苯海因质量标准白色粉末，熔点270-271℃，密度1.408，含量≥98%，水分≤0.5%。微溶于水，无毒。（7）活性炭质量标准黑色粉末状或颗粒状，在元素组成方面，80%-90%以上由碳组成，这也是活性炭为疏水性吸附剂的原因。活性炭经过活化后碳晶格形成形状和大小不一的发达细孔，大大增加比表面积，提高吸附能力。活性炭的细孔有效半径一般为1-10000nm，小孔半径在2nm以下，过渡孔半径一般为2-100nm，大孔半径为100-10000nm.小孔容积一般为0.15-0.90mL/g，过渡孔面积一般为0.02-0.10mL/g；大孔容积一般为0.2-0.5mL/g。（8）甲醇质量标准无色有酒精气味易挥发的液体，无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度

1.11，蒸气压

13.33KPa(100mmHg

21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限

6～36.5

%（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。（9）氨水质量标准无色透明且具有刺激性气味。熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm3。易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得。有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。主要用作化肥。工业氨水是含氨25%～28%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。氨水凝固点与氨水浓度有关，常用的(wt)20%浓度凝固点约为-35℃。（10）片碱质量标准纯品为无色透明晶体，相对密度2.130。熔点318.4℃。沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块装、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。表3.2-2生物质成型燃料成分灰分木质素半纤维素纤维素水分1.828.1719.3841.019.64表3.2-3储罐区各物料贮存量序号物料名称存储方式、规格年周转量数量（个）最大储存量储存期（d）储存系数(m3)t1硫酸卧式罐Φ2.2m×8m1480t264117.122480%2氨水卧式罐Φ2.2m×8m1877.6t26452.48980%物料平衡（1）对羟基苯甘氨酸物料平衡本项目物料平衡见图3.3-1~3.3-4，物料平衡表3.3-1~3.3-6。本项目对羟基苯甘氨酸年产量1200t，全年共生产约1200批次，每天共生产4批次。表3.3-1对羟基苯甘氨酸物料平衡表1）发酵工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向氨基酸液1800硫酸钠200发酵废水酵母粉170废水27973.5葡萄糖180酶和菌种2218.17水解工序消泡剂90发酵废气48.33发酵废气片碱90硫酸110纯水28000菌种微量合计30440合计304402）水解工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向酶和菌种2218.17二氧化碳262.11废气对羟基苯海因1380硫酸铵1072.54过滤工序20%氨水875酶和菌种2218.17硫酸796.28水45634.75纯水45161.2对羟基苯海因27.5D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸220.75对羟基苯甘氨酸994.83合计50430.65合计50430.653）过滤工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向活性炭600酶和菌种1712.52滤渣硫酸铵1072.54对羟基苯海因26.17酶和菌种2218.17D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸210.08水45634.75水2378.64对羟基苯海因27.5废活性炭600废活性炭D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸220.75酶和菌种505.65对羟基苯甘氨酸994.83水1351.36硫酸铵1072.54反渗透工序水41904.75对羟基苯海因1.33D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.67对羟基苯甘氨酸994.83合计50768.54合计50768.544）反渗透工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向水41904.75水12571.43回用对羟基苯海因1.33对羟基苯海因1.33薄膜蒸发工序D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.67D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.67对羟基苯甘氨酸994.83对羟基苯甘氨酸994.83硫酸铵1072.54硫酸铵1072.54水29333.32合计43984.12合计43984.125）薄膜蒸发工序对羟基苯海因1.33对羟基苯海因1.33结晶分离工序D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.67D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.67对羟基苯甘氨酸994.83对羟基苯甘氨酸994.83硫酸铵1072.54硫酸铵1072.54水29333.32水11733.33水14079.99回用水蒸汽3520水蒸气合计31412.69合计31412.696）结晶分离工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向对羟基苯海因1.33对羟基苯海因1.33洗涤干燥D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.67D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.67对羟基苯甘氨酸994.83对羟基苯甘氨酸994.83硫酸铵1072.54硫酸铵21.45水11733.33水302.6硫酸铵1051.09减压浓缩工序水11430.73合计13812.7合计13812.77）洗涤干燥工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向对羟基苯海因1.33硫酸铵21.15减压浓缩工序D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.67对羟基苯海因0.03对羟基苯甘氨酸994.83D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸0.27硫酸铵21.45水997水302.6对羟基苯海因1.30产品纯水1000D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸10.4硫酸铵0.3水3对羟基苯甘氨酸985对羟基苯甘氨酸9.83废气水蒸气302.6合计2330.88合计2320.888）减压浓缩工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向硫酸铵1051.09硫酸铵1072.24副产品水11430.73对羟基苯海因0.03硫酸铵21.15D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸0.27对羟基苯海因0.03水蒸气2485.55水蒸气D-N-氨甲酰基对羟基苯甘氨酸0.27水9942.18水回用水997合计13500.27合计13500.27表3.3-2对羟基苯甘氨酸物料平衡汇总表序号入方出方物料名称数量（kg/批）数量（t/年）名称：数量（kg/批）名称：数量（吨/年）1氨基酸液18002160产品：1000废水：28173.5回收纯水：36593.6废气：320.27滤渣：4327.41废活性炭渣：2457.01水蒸气：66308.15回收硫酸铵：1072.54产品：1200废水：33808.2回收纯水：43912.32废气：384.33滤渣：5192.89废活性炭渣：2948.41水蒸气：7569.78回收硫酸铵：1287.52酵母粉1702043葡萄糖1802164纯水74161.288993.445消泡剂901086片碱90108720%氨水87510508硫酸906.281087.549对羟基苯海因1380165610活性炭600720合计80252.4896302.9880252.4896302.98氨基酸液：1800酵母粉：170氨基酸液：1800酵母粉：170葡萄糖：180消泡剂：90片碱：90硫酸：110纯水：28000薄膜蒸发反渗透膜过滤微量菌种30440发酵废气：48.33发酵工序30391.67固液分离2218.17水解工序50168.54板框过滤脱色过滤活性炭：60043984.12薄膜蒸发反渗透膜过滤微量菌种30440发酵废气：48.33发酵工序30391.67固液分离2218.17水解工序50168.54板框过滤脱色过滤活性炭：60043984.12发酵废水：28173.5发酵废水：28173.5对羟基苯海因：1380对羟基苯海因：138020%氨水：875硫酸：796.28纯水：45161.2二氧化碳：262.11二氧化碳：262.11滤渣：4327.41滤渣：4327.4145841.1345841.13回收纯水：12571.43废活性炭渣：2457.01回收纯水：12571.43废活性炭渣：2457.0113812.7水蒸气：2485.55回收纯水：9942.18浓缩13812.7水蒸气：2485.55回收纯水：9942.18浓缩回收硫酸铵：1072.54结晶分离回收硫酸铵：1072.54结晶分离12481.821330.88干燥对羟基苯甘氨酸：1000洗涤1312.4331412.691330.88干燥对羟基苯甘氨酸：1000洗涤1312.4331412.69纯水：10001018.45水蒸气3520回收纯水：14079.99纯水：10001018.45水蒸气3520回收纯水：14079.99水蒸气：302.6水蒸气：302.6粉尘G1：9.83图3.3-1对羟基苯甘氨酸物料平衡图（单位千克/批）（2）对羟基苯甘氨酸甲酯物料平衡本项目对羟基苯甘氨酸甲酯年产量600t，全年共生产约1200批次，每天共生产4批次。表3.3-3对羟基苯甘氨酸甲酯物料平衡表1）酯化工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向甲醇1863.33甲醇气1775.37蒸馏工序对羟基苯甘氨酸500水蒸气49.48浓硫酸273.33对羟基苯甘氨酸40.98中和工序对羟基苯甘氨酸甲酯497.5浓硫酸273.33合计2636.66合计2636.662）蒸馏工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向甲醇气1775.37甲醇1757.63回收甲醇水蒸气49.48甲醇8.88废气釜液58.34危险废物合计1824.85合计1824.793）中和工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向对羟基苯甘氨酸40.98硫酸铵368.16过滤工序对羟基苯甘氨酸甲酯497.5对羟基苯甘氨酸40.98浓硫酸273.33对羟基苯甘氨酸甲酯497.520%氨水474.15水1490.15新鲜水1110.83合计2396.79合计2396.794）过滤工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向硫酸铵368.16废活性炭50固废对羟基苯甘氨酸40.98对羟基苯甘氨酸40.98对羟基苯甘氨酸甲酯497.5硫酸铵368.16结晶分离工序水1490.15对羟基苯甘氨酸甲酯497.5活性炭50水1490.15合计2446.79合计2446.795）结晶分离工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向硫酸铵368.16硫酸铵21.67洗涤干燥工序对羟基苯甘氨酸甲酯497.5对羟基苯甘氨酸甲酯497.5水1490.15水.155.75硫酸铵346.49蒸馏工序水1334.4合计2355.81合计2355.816）洗涤干燥工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向硫酸铵21.67硫酸铵5产品对羟基苯甘氨酸甲酯497.5对羟基苯甘氨酸甲酯492.5水155.75水2.5新鲜水280水蒸气151.3水蒸气对羟基苯甘氨酸甲酯5废气硫酸铵16.67减压浓缩工序水281.95合计954.92合计954.926）减压浓缩工序投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量去向硫酸铵363.16硫酸铵363.16副产品水1616.35水蒸汽323.27水蒸气水1293.08回用合计1712.63合计1712.63表3.3-4对羟基苯甘氨酸甲酯物料平衡汇总表序号入方出方物料名称数量（kg/批）数量（t/年）名称：数量（kg/批）名称：数量（t/年）1甲醇1863.332236产品：500回收硫酸铵：363.16回收甲醇：1757.63废活性炭渣：90.98水蒸气：474.57废气：13.88回收甲醇釜液：58.34回收纯水1293.08产品：600回收硫酸铵：435.79回收甲醇：2109.16废活性炭渣：109.18水蒸气：569.48废气：16.66回收甲醇釜液：70.01回收纯水1551.72对羟基苯甘氨酸5006003浓硫酸273.33328420%氨水474.15568.985活性炭50606新鲜水1390.831669合计4551.645461.984551.645461.982396.792396.79811.81甲醇:1863.33对羟基苯甘氨酸:500浓硫酸:273.33酯化反应中和洗涤对羟基苯甘氨酸甲酯：50020%氨水:474.15新鲜水：1110.83回收甲醇：1757.63釜液：58.34蒸馏脱水1824.84脱色过滤干燥活性炭:50滤渣:90.982355.81新鲜水:280水蒸气：323.27656.3水蒸气:151.3粉尘G3：5减压蒸馏回收硫酸铵：363.16废气G2：8.88回收纯水:1293.08结晶分离674.92298.621680.89图3.3-2对羟基苯甘氨酸甲酯物料平衡图（单位千克/批）（3）甲醇平衡本项目生产对羟基苯甘氨酸甲酯过程中使用甲醇，甲醇与对羟基苯甘氨酸发生酯化反应，生产对羟基苯甘氨酸甲酯，多余的甲醇蒸馏回收。具体的甲醇物料平衡见表3.3-5和图3.3-3。表3.3-5甲醇物料平衡表甲醇入方出方补充量回用量酯化反应消耗量蒸馏挥发釜液带走回收量数量（t/a）126.842109.16105.5510.6610.632109.16数量（千克/批）105.71757.6387.968.888.861757.63合计2236t/a（1863.33千克/批）2236t/a（1863.33千克/批）酯化反应酯化反应蒸馏1775.37挥发8.88釜液带走8.86回收1757.63105.7产品87.96图3.3-3甲醇物料平衡图（单位：千克/批）（4）蒸汽平衡本项目生产对羟基苯甘氨酸时在发酵工序中菌种培养需要用高温蒸汽进行杀菌，该部分蒸汽由锅炉循环水系统提供。另外，回收甲醇使用蒸汽，减压蒸馏需要使用蒸汽、薄膜蒸发使用蒸汽，具体平衡见表3.3-6和图3.3-4。表3.3-6蒸汽平衡表蒸汽入方出方使用量发酵损耗薄膜蒸发减压浓缩损耗甲醇回收损耗冷凝水数量（t/批）0.318合计20t/批20t/批耗损0.1耗损0.11发酵杀菌1发酵杀菌锅炉蒸汽耗损0.618冷凝水锅炉蒸汽耗损0.618冷凝水6薄膜蒸发甲醇回收206薄膜蒸发甲醇回收20耗损0.3耗损1.0减压浓缩13耗损0.3耗损1.0减压浓缩13图3.3-4蒸汽平衡图（单位：m3/批）水量平衡本项目生产用水及生活用水皆取自金溪工业园区供水管网。=1\*GB3①本项目总用水量为513.33m3/d，其中循环水量为295.54m3/d、工艺用水与设备清洗用水量182.37m3/d、生活用水14.9m3/d、锅炉新鲜水补充量为8m3/d、锅炉除尘新鲜水用量为2m3/d；外排水128.61m3/d，洁净下水25.71m3/d。=2\*GB3②全厂水总循环率为（全厂循环水295.54m3/d÷全厂总用水量513.33m3/d）*100%=57.57%；③全厂排放废水量为128.61m3/d，其中生活污水排放量为11.92m3/d，生产废水116.69m3/d。废水经厂区污水处理站处理，处理达标后外排入双陈河中；④全厂损耗水48.33m3/d。项目总用水量见表3.4-1，全厂水量平衡图见图3.4-1。表3.4-1项目总用水量表（单位：m3/批）序号用水名称总用水量用水量排水量备注新鲜水循环水反应生成水原料含水损耗水循环水外排水物料带走清洁下水1工艺用水与设备清洗用水338.43182.37151.540.24.3229.35151.54116.6915.1425.71/2生活用水14.914.90002.98011.9200/3锅炉除尘8087200872000/4锅炉用水8087200872000/小计513.33213.27295.540.24.3248.33295.54128.6115.1425.71循环率57.57%合计513.33515.12515.12反应消耗水1.02耗损1.2废水设备清洗反应消耗水1.02耗损1.2废水设备清洗水蒸气1.2114.92滤渣带走171.41纯水制备水蒸气1.2114.92滤渣带走171.41纯水制备297.21111.89111.89废水145.1025.71对羟基苯甘氨酸生产工艺297.21111.89111.89废水145.1025.71对羟基苯甘氨酸生产工艺产品0.012.8原料含水清净下水产品0.012.8原料含水清净下水水蒸气24.02170.39水蒸气24.02170.39浓缩分离浓缩分离回收纯水146.370.201.52原料含水回收纯水146.370.201.52原料含水回收纯水5.170.20釜液水蒸气1.90回收纯水5.170.20釜液水蒸气1.900.21对羟基苯甘氨酸甲酯生产工艺5.560.21对羟基苯甘氨酸甲酯生产工艺5.56反应生成水213.270.01产品反应生成水213.270.01产品新鲜水耗损2.98新鲜水耗损2.98污水处理站128.61三级化粪池11.92生活用水14.9污水处理站128.61三级化粪池11.92生活用水14.972损耗872损耗8排放8锅炉循环水系统金溪县污水处理厂排放8锅炉循环水系统金溪县污水处理厂损耗872损耗872锅炉除尘8锅炉除尘8图图3.4-1项目给排水平衡图（单位：m3/天）污染源强大气污染物分析（1）锅炉废气本项目使用1台4吨的锅炉，采用的燃料为生物质成型燃料，年耗生物质成型3495t，锅炉年运行300天，每天24h。依据《工业污染源产排污系数手册》，烟气量为6240.28标立方米/t燃料，氮氧化物为1.02千克/吨原料，SO2为17s千克/吨燃料，生物质含硫量为0.05%，灰分为1.8%。生物质燃料量为3495t，SO2产生量为2.97t/a，烟尘产生量为62.91t/a，氮氧化物产生量为3.56t/a，烟气量为3029Nm3/h，本项目锅炉引风机风量14000Nm3/h，锅炉废气拟采用不锈钢高效喷淋脱硫除尘器+麻石水膜除尘器处理，除尘效率为95%，脱硫效率为60%，脱氮效率为10%，处理后的废气经35米高、出口直径为0.8m的烟囱排放。表3.5-1项目锅炉废气污染物产排情况污染物名称产污系数产生量产生浓度去除效率排放量排放浓度烟气14000Nm3/h1.0×108Nm3/a/1.0×108Nm3/a烟尘18kg/t燃料62.91629.195%3.1531.5氮氧化物1.02kg/t燃料3.5635.610%3.2032.0SO20.85kg/t燃料2.9729.760%1.1811.8注：：废气污染物产生及排放量单位为t/a，浓度单位为mg/m3；（2）工艺废气=1\*GB3①有组织排放本项目拟建一台沸腾干燥机用于D-对羟基苯甘氨酸的干燥，干燥粉尘废气G1；拟建两台干燥机用于D-对羟基苯甘氨酸甲酯的干燥，干燥粉尘废气G3；蒸馏塔蒸馏回收甲醇，产生废气G2。发酵工序进行有氧发酵，发酵废气主要为CO2，以及微量的挥发性有机酸、甲烷，因为是有氧发酵过程，废气中基本不含氨气、硫化氢等物质，但有少许恶臭气味，废气量约为3500m3/h，这些废气将全部收集集中采用吸收塔（氢氧化钠水作为吸收溶剂）处理，有机酸处理效率≧90%，恶臭处理效率≧50%，废气处理后经25米排气筒排放。根据工程设计数据，干燥粉尘排放情况见表3.5-2.表3.5-2本项目车间干燥粉尘产排情况序号污染物类别废气量（m3/h）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）处理效率（%）处理措施G1干燥粉尘200081911.816.70.0330.2498布袋除尘+15m排气筒G3干燥粉尘1000833616.70.0170.1298G2甲醇废气800018510.661851.2310.66/15m高排气筒排放G4臭气3500m3/h1000（无量纲）/500（无量纲）//50%吸收塔，排气筒高25m注：按年工作7200h计算=2\*GB3②无组织排放甲醇存储废气按原料仓库年存放甲醇量的0.5%计，甲醇存储废气量为0.63t/a，即0.088kg/h。本项目无组织废气排放情况详见表3.5-3。表3.5-3甲醇无组织废气排放情况一览表污染源名称污染物产生量（kg/h）污染物排放量（kg/h）无组织排放浓度限值（mg/m3）排放去向甲醇仓库0.0880.08815连续排放进入大气（3）油烟废气拟建项目员工99人，拟设2个灶台，食用油用量平均按0.03kg/人·天计，则耗油量为2.97kg/d（0.891t/a），油烟挥发量通常占总耗油量的2～4%，食堂油烟按3%计，本项目日产生油烟量为0.09kg/d，年产生油烟量为27kg/a。按日均烹饪时间4小时计，则该项目产生油烟量为0.0225kg/h，油烟产生浓度为4.5mg/m3(按风量5000m3/h计)，油烟废气经过静电油烟净化器去除油烟，油烟去除率约75%，处理后油烟排放量约为6.75kg/a，油烟排放浓度约为1.125mg/m3。估算得本项目油烟废气产生情况见表3.5-4。表3.5-4项目油烟排放量估算类型规模耗油量(t/a)油烟产生量(kg/a)油烟排放量(kg/a)油烟排放浓度(mg/m3)食堂99人0.891276.751.125（4）污水处理站恶臭本项目在厂区内新建污水处理站，污水处理站采用“隔油池+化粪池+中和池+混凝池+初沉池+Fenton氧化+厌氧池+生物接触氧化工艺”。在处理污水过程中，污水处理站将产生少量恶臭气体，恶臭气体中污染物的主要表征因子为H2S和NH3。由于污水处理站为敞开式的池体，在污水处理中有机物生物降解过程产生的气态物质逸入环境空气，属于无组织排放。由于恶臭物质的逸出和扩散机理复杂，废气源强难于计算，为评价本项目污水处理站恶臭的影响，故本评价类比浙江云涛生物科技股份有限公司中恶臭源强数据进行分析，该项目与本项目主要参数指标对比一览表见表3.5-5。表3.5-5主要参数指标对比一览表 类别指标浙江云涛生物科技股份有限公司本项目产品D-对羟基苯甘氨酸、D-对羟基苯甘氨酸甲酯、D-对羟基苯甘氨酸，D-对羟基苯甘氨酸甲酯废水种类设备清洗废水、发酵废水、洗涤废水、以及生活污水设备清洗废水、发酵废水、以及生活污水生产工艺相同主要污染物CODcr、SS、BOD5、NH3-NCODcr、SS、BOD5、NH3-N水量134.7m3/d128m3/d污水处理工艺调节池+物化处理+Fenton氧化+SBR工艺中和池+混凝池+初沉池+Fenton氧化+厌氧池+生物接触氧化工艺由上表可知，本项目产品、所排废水的种类、废水中主要污染物以及污水处理工艺、废水水量与浙江云涛生物科技股份有限公司相似，具有一定可比性。恶臭污染物（NH3、H2S）排放源强见表3.5-6。表3.5-6本项目恶臭污染物排放源强污染源污染物产生量（kg/h）污染物排放量（kg/h）排放方式及去向名称NH3H2SNH3H2S污水处理站0.010.00050.010.0005连续排放入大气（5）跑冒滴漏损耗废气项目在运营期各液态溶剂存在不可避免的跑、冒、滴、漏损耗。本项目跑冒滴漏溶剂主要是甲醇。根据类比，跑冒滴漏量约为总量的0.5%，本项目甲醇用量为105.7千克/批（126.84t/a），则跑冒滴漏量约为0.53千克/批（0.63t/a）。由于由此可得，跑冒滴漏损耗产生无组织排放源强见表3.5-7。表3.5-7跑冒滴漏无组织排放情况汇总污染物排放源强无组织排放源面积(m2)无组织排放浓度限值（mg/m3）排放去向t/akg/h甲醇0.630.088675（酯化车间）15连续排放进入大气水污染物分析1、生产废水=1\*GB3①设备清洗废水生产结束后，需对生产设备及地面进行冲洗，清洗周期为10天一次，每次清洗时间约为2h，全部设备清洗一次用水量约为60t（其中6t为纯化水，54t为新鲜水），排污系数按0.8计，废水产生量为48t/次，其主要污染物为pH、COD、BOD、SS、氨氮、总氮、硫酸盐。=2\*GB3②发酵废水对羟基苯甘氨酸发酵工序中产生发酵废水约为111.89t/d（33568m3/d），发酵废水中主要含有菌体、纤维素酶、培养基残留成分（蛋白质、多糖和脂类）等，其主要污染物为pH、COD、BOD、SS、氨氮、总氮。=3\*GB3③纯水制备废水对羟基苯甘氨酸制备需用纯水，纯水制备设备的得水率为85%，项目生产过程中需纯水量为145.1t/d，设备冲洗需纯水量为0.6t/d，则新鲜水用量为171.41t/d，制备纯水产生废水为27.49t/d（7713m3/a）。浓水特点为二氧化硅含量高，碱度大，硬度大，属于清洁下水排放到雨水管网。2、生活废水本项目建成投产后预计共有99名员工，按每人每天消耗150L计算，用水量约为14.9m3/d（4470m3/a），排放系数取0.8，则排放量为11.92m3/d（3576m3/a），主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮。本项目各污染物的产排情况见表3.5-8。表3.5-8项目厂区废水产生情况汇总表类别污染物类别产生浓度(mg/L)产生量处理方式污染物类别排放浓度(mg/L)排放量处理方式污染物类别排放浓度(mg/L)排放量kg/dt/akg/dt/akg/dt/a设备清洗废水1440m3/apH6~9场区污水处理站pH6~9金溪县污水处理厂pH6~9CODcr20009.602.88CODcr1200.644.63CODcr600.322.32BOD510004.801.44BOD5250.130.96BOD5200.110.77SS5002.400.72SS600.322.32SS200.110.77总氮1001.440.43总氮350.191.35总氮200.110.77硫酸盐5002.400.72硫酸盐6003.2223.15硫酸盐6003.2223.15氨氮700.340.10氨氮250.130.96氨氮80.040.31发酵废水33568m3/apH6~9CODcr5500615.40184.62BOD51800201.4060.42SS1000111.8933.57总氮50055.9516.7硫酸钠7150800.01240氨氮30033.5710.07生活污水3576m3/apH6~9CODcr2502.980.89BOD51501.790.54SS2002.380.72氨氮300.360.11总氮500.600.18综合废水38584m3/apH6~9CODcr4883627.98188.39BOD51617207.9962.4SS907116.6735.01氨氮26634.2710.28总氮44957.9917.31硫酸盐6239802.41240.72噪声污染分析本项目噪声源主要是发酵槽、真空吸料机、分离机、干燥机、各类泵、风机、锅炉等噪声，噪声源强在65dB(A)~95dB(A)。主要采取购置低噪设备，采取减震基础、软连接等消声、降噪措施，各噪声源及其污染防治措施详见表3.5-9。表3.5-9本项目工程主要噪声源一览表序号噪声源台数源强dB(A)产生位置距最近厂界位置m运行方式1发酵槽565~75发酵区北面厂界7.5m连续2真空吸料机175~80发酵区北面厂界7.5m间断3传送泵780~85发酵区北面厂界7.5m间断4分离机360~70浓缩车间南面厂界7.0m连续5沸腾干燥机165~75浓缩车间南面厂界7.0m连续6输送泵1380~95罐区北面厂界37m连续7离心机260~70苯甘氨酸甲酯车间南面厂界18.4m连续8干燥机265~75间断9真空机组475~80连续10风机180~85锅炉房北面厂界25m连续11锅炉180~90锅炉房连续固体废物污染分析生产项目固体废物主要包括员工生活垃圾和生产固废。1、生活垃圾公司定员99人，产生生活垃圾按1kg/人·天，生活垃圾产生量为0.099t/d（29.7t/a）。2、生产固废（1）、废弃产品包装材料废弃产品包装材料主要是塑料袋、纸包装箱，年产生量约为7t/a，塑料袋和纸包装箱外售到废品回收站。（2）锅炉灰渣和布袋收集粉尘产生的灰渣和布袋收集粉尘年产生量为100t/a，可外售用于铺路或制砖。（3）废活性碳渣本项目废活性碳渣年产生量为3058t/a，优先厂家回收处理，如厂家不能回收，废活性炭渣属危险废物，危险废物类别为HW02，需交由有相关资质单位处理。（4）污水处理站污泥厂区污水处理站污泥年产量约为60t/a，需经国家危险废物鉴别标准和鉴别方法鉴定其是否为危险废物，如是危险废物需交由有相关资质单位处理，如不是危险废物，则交由环卫部门处理。（5）废弃原料包装材料项目原料使用后，包装材料废弃，产生量为15t/a，属危险废物，废物类别为HW49，由生产厂家回收。（6）不合格产品项目不合格产品产生量按产量的0.5%计，约为9t/a，属危险废物，废物类别为HW03，需交由有相关资质单位处理。（7）釜液对羟基苯甘氨酸甲酯回收甲醇工序中产生含甲醇釜液，产生量约为0.058t/批（69.6t/a），属于危险废物，废物类别为HW42，由有资质单位统一收集处理。（8）滤渣对羟基苯甘氨酸板框过滤滤渣年产生量为5192.89t/a，属危险废物，危险废物类别为HW02，需交由有相关资质单位处理。（9）回收的硫酸铵生产过程中硫酸铵的产生量为1722.84t/a，外售给硫酸铵回收企业。本项目污染物产生及排放汇总根据项目污染源强分析，污染源强经列表汇总见表3.6-1。表3.6-1本项目污染源强汇总表污染物类别产生量产生浓度排放量排放浓度消减率治理措施废气干燥粉尘G1粉尘11.88190.2416.798%布袋除尘+15m高排气筒干燥粉尘G3粉尘68330.1216.798%布袋除尘+15m高排气筒甲醇废气G2甲醇10.6618510.66185--15m高排气筒排放发酵废气G4臭气/1000（无量纲）/500（无量纲）50%吸收塔+25m高排气筒甲醇仓库甲醇0.63--0.63无组织排放甲酯车间甲醇0.63--0.63污水处理站废气氨气0.072--0.072硫化氢0.0036--0.0036锅炉废气烟尘62.91629.13.1531.595%麻石水膜除尘器+35m高烟囱NOX3.5635.63.2032.010%SO22.9729.71.1811.860%食堂油烟油烟0.0274.50.006751.12575%静电油烟净化器废水38584m3/a--38584m3/a厂区污水处理站处理固体废物生活垃圾29.7--29.7--100%环卫部门收集处理废弃产品包装材料7--7--100%外售锅炉灰渣和布袋收集粉尘100--100--100%外售废活性炭3058--3058--100%厂家回收污水处理站污泥6060--100%鉴定后处理废弃原料包装材料1515100%委托有相关资质单位收集处理不合格产品9--9--100%委托有相关资质单位收集处理釜液69.6--69.6--100%委托有相关资质单位收集处理滤渣5192.89--5192.89--100%委托有相关资质单位收集处理回收的硫酸铵1722.84--1722.84--100%外售注：废气污染物产生及排放量单位为t/a，浓度单位为mg/m3；废水产生量及排放量单位为t/a，浓度单位为mg/L；固体废气产生及排放量单位为t/a。区域环境状况自然环境状况地理位置金溪县位于江西省中部偏东，行政隶属抚州市，县境东接贵溪、资溪县，南界南城县，西邻临川区，北毗东乡、余江县。地理座标位于东经116°27'至117°02'，北纬27°41'至28°06'之间。东西跨36'（经度）相距58km；南北跨25'(纬度）相距45km。距省会南昌市150km，距抚州市46km，距赣东交通枢纽城市鹰潭市50km，地理位置见附图一。地形、地貌金溪县属鄱阳湖平原与武夷山的过渡地带，东枕云林峰，西关灵谷岭，西南边沿抚河如带，东北三港水交错汇流。全县地势东南高，西北低，由东南向西北缓缓倾斜，东部为弋阳——玉山侵蚀剥蚀红岩丘陵盆地，西中属赣抚中游河谷阶地丘陵区，中部和西北部低，丘岗地广布，西南边境为平坦的抚河冲积平原。全县整体地貌以丘陵山地为主。其中山地占64.88%，耕地占21.2%，水面占5.2%，道路和庄园地占8.72%。县东的笔架峰为全县之巅，海拔高1363.4m。金溪县位于武夷山隆起带北部边缘与貌山隆起带南部边缘之间，即东乡盆地南部构造复合交汇处，境内有元古界震旦系尚元群老地层为基底层，中生界侏罗系、白垩系地层覆盖在基底层，加里东期侵入岩体之中。元古界震旦系下统尚元群地层分布于东部，约占总面积的20%，中生界侏罗系上统打鼓顶组及白垩系中统南雄群地层，分布于西部，约占总面积的20%，加里东期混合花岗岩，分布于中部，约占总面积的60%。陆地水文金溪县水量比较充足。除流经本县的抚河外尚有5条主要河流。属于信江水系的有高坊河、何源港两条三级河流，河流长度81.5km，集雨面积436.0km2。属于抚河水系的有双陈河、琅琚河、芦河，分属三级、一级河流，河流长度190.9km,集雨面积1382km2。项目所在纳污河流是双陈河（又称齐同水），在县西北，其源有三。一出于秀谷镇金窟，流经杨坊桥、竹桥。一出于肖公、潭湖一带，流经官家边，在双塘镇下车门合成一股。一出于合市坪上水库，两股水在合市塘霞村汇合，流经陈坊积乡，东乡与北港汇合，至进贤县柴焊口注入抚河。主道长49km，主河段河床宽约30m，最大流量1200m3/s，属季节河。双陈河平均流量18〜30m3/s。枯水期出现在8〜9月，枯水期流量5~15m3/s，枯水期水面宽60m，水深0.48m，流速0.18m/s；最枯期出现在8月，最枯期流量为3.85m3/s(保证率为95%)，最枯期水面宽55m，水深0.44m，流速0.16m/s；最枯日流量为2.56m3/s，最枯日水面宽40m，水深0.4m，流速0.16m/s。双陈河评价区河床水力坡度4.2/10000。气候气象金溪县属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨水充沛，义照充足，无霜期长，但受季风气候影响，温度和降水变幅较大，干湿比较明显。年平均气温20°C，最冷月1月平均气温5.5°C，最热月7月平均气温29.4°C，极端最高温度40.8°C,(1978年7月15FI)，极端最低温度-8.2°C，（1967年1月16日）。40°C以上高温天气持续21天，是持续高温第二多的县城之一。年平均降水量1856mm，以1973年2308.8mm为最多，1971年1133.6mm为最少，是江西省降水最多的县份之一。年平均无霜期258天，年平均日照时数为1725.6小时。年平均风速2.2m/s，全年主导风向为北风，夏季主导风向为西北偏西风。自然资源金溪县境内自然资源十分丰富，矿藏遍布，动植物种类繁多。（1）矿藏资源矿藏资源共有16种，金属矿有金、钨、铁、.猛、铅、锌、铜、钼、稀土9种，非金属矿有石墨、珍珠岩、大理石、瓷上、磷、重晶石、玛瑙7种，开采价值较大的有石墨、珍珠岩、瓷上、玛瑙等。（2）农业资源粮食作物有水稻、大豆、黄蕃薯等10余种，经济作物有甘蔗、瓜f、黄红麻、茶叶、油莱、蚕桑等20余种，为农副产品加工业和蚕桑工业提供了丰富资源。（3）林业资源金溪山地、丘陵面积大，森林辽阔，松、杉、竹及林产品丰富。金溪县有土地面积135807hm2，林地面积77207hm2。森林面积63102hm2,针叶林面积41540hm2，阔叶林面积903hm2，针阔混交林面积389hm2，竹林面积4827hm2。人丄林面积15360hm2，天然林面积46915hm2。经济林面积4837hm2，疏林地面积152hm2,灌木林面积10470hm2，无立木林地面积3483hm2，荒地面积3260hm2。生态公益林面积34623hm2，商品林面积45845hm2，森林覆盖率54.4%。活立木蓄积1522396m3，森林蓄积1506580m3(折合林业用地平均活立木蓄积量为19.51m3/hm2)。其中针叶林蓄积1249644m3，阔叶林蓄积242504m3，针阔混交林蓄积14432m3，疏林地蓄积654m3，散生木蓄积3889m3，四旁树蓄积11273m3。社会经济概况行政区划及人口分布金溪县隶属于江西省抚州市，是临川文化的发源地之一，位于江西东部、抚河中游，面积1358平方公里，辖7镇6乡，1个国营华侨农场，1个省级工业园区，人口近28万。社会经济结构2013年地区生产总值（GDP）54.1亿元，同比增长11.3%。分产业看，第一产业实现增加值9.6亿元，同比增长4.6%；第二产业实现增加值26.1亿元，同比增长13.1%，其中：工业增加值23.3亿元，同比增长13.5%；第三产业增加值18.4亿元，同比增长12.5%。产业结构逐步优化，三次产业结构由上年的21.6:46.1:32.3调整为17.7:48.3:34.0，第二、三产业增加值比重有所提高，分别比上年提高2.1、1.7个百分点。[2013年，金溪县农林牧渔业总产值18.5亿元，增长9.7%，其中，农业总产值1.1亿元，增长8.1%；林业总产值0.7亿元，增长3.8%；牧业总产值4.2亿元，增长3.7%；渔业总产值2.2亿元，增长13.9%。金溪县农作物种植面积99.3万亩。粮食播种面积72.1万亩，总产量32.6万吨，同比增长8.1%；豆类播种面积1.9万亩，总产量4879吨；油料播种面积2.9万亩，总产量5266吨；茶叶总产量1982吨，水果总产量8.7万吨。2012年出售和自宰肉猪13.5万头；肉类总产量14300吨；家禽出笼142.76万羽；禽蛋产量1857吨；水产品产量1.6万吨。[2012年，金溪县工业发展推进速度不断加快，全部工业实现增加值23.27亿元，增长13.5%，占地区生产总值的43%。金溪县规模以上工业企业51家，实现工业增加值13.37亿元，增长16.2%，其中高新技术产业增加值1.52亿元，占GDP比重2.8%；金溪县规模工业企业总产值57亿元，增长17.8%；主营业务收入55.3亿元，增长19.3%；规模以上工业利税总额2.2亿元，增长2.5%；工业经济效益综合指数310.98，提高14.91个点。2012年，金溪县工业园区实现主营业务收入62亿元，增长26%，上交税金1.32亿元，增长23.4%。2013年，金溪县消费市场实现社会消费品零售总额16.7亿元，增长17%，其中：批发零售业实现消费品零售总额15.7万元，同比增长24.7%，占金溪县消费品市场的94.5%。限额以上批零住宿餐饮企业共有40家，实现零售总额6.4亿元，同比增长35.5%，占社会消费品零售总额的38.5%。限额以下企业及个体户在消费品市场繁荣，2012年累计实现零售额10.3亿元，占全社会消费品零售总额的61.5%。分地域看，城镇消费速度快于乡村，金溪县城镇实现社会消费品零售总额13.6亿万元，同比增长17.5%；乡村实现消费品零售总额3亿元，同比增长14.6%。金溪县出口总额7517万美元，增长7.9%；实际利用外商直接投资1969万美元，增长17.8%；金溪县引进合同外资金2155万美元，增长30.6%；引进5千万以上工业项目实际进资17.7亿元，增长12.3%。2013年，交通运输、仓储及邮电通信业实现增加值1.8亿元，增长7.8%。金溪县公路旅客周转量22700万人公里；公路货物周转量为126402万吨公里。2013年年末营运客货车保有量4309辆，其中：客营运客车135量。文化教育、医疗卫生2012年金溪县拥有普通中学12所，中等职业学校2所，小学35所，幼儿园