2024路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规则

道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规则目 次1用1语定义 1般2验的3验4验论14验14附录A（料）运输体险物式辆金常罐定检意见知书 16附录B资性）运输体险物式辆金常罐定检报告 17附录C资性）运输体险物式辆金常罐定检合格书 23II道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规则0.1MPa（GB18564.1执行。本文件不适用于非金属罐体、移动式压力容器的定期检验。GB150.4压力容器GB/T11344GB/T12243GB13392GB18564.1道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求GB20300GB30871GBZ2.1617.33NB/T47013.4NB/T47013.5NB/T47013.7GB18564.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。periodicalinspectionannualcheck-up1道路运输液体危险检验机构从事罐体定期检验工作的机构（以下简称检验机构）应具备国家规定的资质。检验人员（II固定检验场所）定期检验周期21年：——在定期检验周期内，未进行年度检查的；——在定期检验周期内，安全附件未经检验合格或超期使用的；——发生异常腐蚀的；——剩余腐蚀裕量不能满足继续使用2年的；——检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；——使用单位或检验机构认为应当缩短检验周期的其它情形。——停用1年后重新启用的；——发生事故后，罐体安全状况可能发生改变的；——罐体存在泄漏、异响等情形的；——使用单位或检验机构认为有必要进行定期检验的其它情形。6.1a)～j)、6.4、6.5、6.625.1.2——申请首次定期检验，不能提供罐体出厂文件的；——罐体资料表明，罐体发生事故后进入事故调查程序的；——对国家明令淘汰或强制报废的罐体提出检验委托的；——罐体资料表明，罐体存在重大安全风险未整改处理的；——国家法律法规规定的检验机构应不予以受理的其它情形。GB18564.1、617.3规定相一致，罐体设计代码对应关系与GB18564.1附录A表A.2规定相一致。5.2.2301h319.5%～21%（体积分数）；

4%4%0.2%（）；有毒物质允许浓度符合GBZ2.1检验现场还要符合下列安全条件：GB308712mGB3087112NB/T47013.2、NB/T47013.4NB/T47013.5外观检验采用目视方法，按NB/T47013.7规定执行，以符合以下要求为合格：GB13392GB20300150±20。4形、机械接触损伤、跑湿等情形；罐体的结构及几何尺寸应符合GB18564.1NB/T47013.7罐体的截面形状以符合以下要求为合格：0.4MPa0.4MPa200030000mm。罐体焊接头几何尺寸以符合以下要求为合格：δs≤12mmδs/41.5δs10%且≤1.5δs＞12mmGB150.40.510010%；δs≤10mm1.5δs＞10mmGB18564.1罐体焊缝布置以符合以下要求为合格：20°31005Di1/43003块；300适用GB18564.1-2006300GB18564.1-2019生产的罐体的环向拼板最小长度不小于500mm。封头、隔仓板的结构以符合以下要求为合格：100防波板的设置以符合以下要求为合格：7.5m3175040%20%；70%。当罐顶的安全附件、装卸附件等突出罐体时应设置倾覆保护装置，以符合以下要求为合格：20容积罐体容积符合以下要求为合格：10m3；20m3。当罐体设计代码第三部分为A2当罐体设计代码第三部分为B36急切断装置；当罐体设计代码第三部分为C当罐体设计代码第三部分为D罐体上开孔的位置、大小与罐体竣工图相符为合格。安全泄放装置的设置以符合以下要求为合格：VFGB18564.1-2006GB18564.1-2019罐体设计代码第四部分为N时，按GB18564.1-2006生产的罐体可不安装排放系统，按GB18564.1-2019罐体设计代码第四部分为HGB18564.14GB/T113442——液位经常波动的部位；——易受腐蚀、冲刷的部位；——使用中易产生变形的部位；——接管部位；——制造成型时壁厚易减薄部位，如封头的直边段、圆弧区、过渡区、中心区等；——外观检验时有怀疑的部位。7罐体壁厚以符合以下要求为合格：——对于腐蚀裕量为0的罐体，筒体、封头的壁厚不小于设计厚度。设计厚度不明的，罐体壁厚不小于按罐体生产时适用的产品标准确定的筒体的最小厚度、计算厚度之较大值。0NB/T47013.71.01.5～3.0安全阀的外观检验以符合以下要求为合格等；爆破片的外观检验以符合以下要求为合格：110%；紧急泄放装置的外观检验以符合以下要求为合格：呼吸阀的外观检验以符合以下要求为合格：122个呼吸阀，实际安装数量与设计要求相符；8阀体上有清晰、永久的标记，标记内容包括设定的出气阀开启压力、进气阀开启压力、产品编号等；真空减压阀的外观检验以符合以下要求为合格：90%0.0113GB18564.1GB/T1224321（0格，重复试验3次均合格的，则该安全阀的密封性试验合格。表1安全阀的开启压力极限偏差整定压力MPa开启压力极限偏差≤0.5±0.015MPa＞0.5±3%整定压力表2安全阀的密封试验压力整定压力MPa密封性能试验压力≤0.3整定压力-0.03MPa＞0.390%整定压力3339紧急泄放装置动作压力≥罐体设计压力的1.05倍，且≥0.02MPa44格。重复以上试验3次，每次均合格的，则该呼吸阀的开启性能试验合格。表4呼吸阀的开启压力呼吸阀开启压力kPa出气阀6～12进气阀-2～-45要求则该次试验合格。重复以上试验3次，每次均合格的，则该真空减压阀的开启性能试验合格。表5真空减压阀的开启压力真空减压阀开启压力≥-0.021MPa且＜罐体的设计外压紧急切断装置的外观检验以符合以下要求为合格：GB18564.1-2019GB18564.1-2006生产的罐体，紧急切断阀尽量设置在靠近罐体根部的位置；75℃±5℃；紧急切断阀性能试验，符合以下要求为合格：10于打开状态，持续放置5min以上能保持打开状态，不会自然闭合；5s导静电橡胶拖地带以符合以下要求为合格：5。装卸阀门以符合以下要求为合格：1.6MPa。设计配置有装卸用管且用于装卸作业的，对装卸用管进行检验，以符合以下要求为合格：1.551.055Ω。罐体的仪表主要有压力表、温度计和液位计等，仪表检验采用目视方法，按NB/T47013.7规定执行，以符合以下要求为合格：2.51.5～3100（）罐体与底盘（或者行走机构）连接检验采用目视方法，按NB/T47013.7规定执行，以符合以下要求为合格：11的连接缓冲胶垫无错位、变形、老化、残缺等情形；存在下列情况之一的，进行表面缺陷检测，铁磁性材料表面缺陷检测优先采用磁粉检测：——外观检验发现裂纹或怀疑有裂纹的部位，如防波板或隔仓板与罐体的连接焊缝、罐体支座连接焊缝、各类管座角焊缝和应力集中部位焊缝等；——筒体或封头补焊的部位；——渗漏部位；——因事故导致罐体严重变形部位；——上次检验存在裂纹的部位；——使用单位或检验人员认为有必要进行表面无损检测的其它情形。存在下列情况之一的，进行埋藏缺陷检测，埋藏缺陷检测方法采用射线检测：——表面存在裂纹需要进行埋藏缺陷检测的部位；——使用单位或检验人员认为有必要进行埋藏缺陷检测的其它情形。表面缺陷、埋藏缺陷的检测方法及合格标准：磁粉检测按NB/T47013.4I渗透检测按NB/T47013.5BI射线检测按NB/T47013.2AB（100%）（10%——需要检验罐体液面以下部位是否严密的；——罐体液面以下与罐体连接的阀门、盲法兰等拆卸或密封垫片更换后，需要检验连接部位是否严密或阀门是否内漏的；——使用单位或检验人员认为需要进行盛水试验的其它情形。GB18564.112尽，且罐体洗消合格；1h；25mg/L。盛水试验符合以下要求为合格：——需要检验罐体是否严密的；——罐体顶部的安全泄放装置、人孔盖、真空减压阀在拆卸或更换密封垫片后，需要检验连接部位是否严密的；——使用单位或检验人员认为需要进行气密性试验的其它情形。气密性试验按GB18564.10.1MPa；1521.5～31.5100气密性试验符合以下要求为合格：罐体与安全阀（爆破片）137.4（检验人员汇总检验项目评定结果，按以下原则确定检验结论：符合要求，指检验项目（包含缺陷整改处理后的检验项目）评定结果全部为“符合”。检验结4.4B）（基本符合要求，指检验项目（包含缺陷整改处理后的检验项目）7.44.4不符合要求，指检验项目（包含缺陷整改处理后的检验项目）7.4有以下情况之一的，属于罐体重大安全问题，有重大安全问题的罐体应停用整改：——罐体的横截面形状不符合要求；——介质与罐体设计代码不相符；——介质的最大允许充装质量大于罐车额定载质量；——罐体焊缝布置不符合要求；——罐体材料与介质不相容；——安全附件设置与罐体设计代码不符；——罐体开孔与设计文件不相符；——罐体存在裂纹或泄漏的，或非金属衬里开裂、罐内防腐涂层失效；——防波板、隔仓板开裂、脱落的，或分仓结构与设计文件不相符；——罐体与底盘连接部位开裂或腐蚀的，或连接螺栓缺失；——附件缺失、损坏或失效；——安全泄放装置、真空减压阀超出性能试验有效期；——按GB18564.1-2019生产的罐体，安装紧急切断阀的法兰未直接焊接在罐体上；14——罐体壁厚不符合要求；——装卸管路系统设置错误，或装卸管路存在泄漏；——运输易燃介质罐体未装设导静电橡胶拖地带，或其接地电阻大于5Ω。307年。15（资料性）

附 录 A道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验意见通知书XX检测机构道路运输液体危险货物罐式车辆编号：（使用单位名称）：经检发你牌罐在下安全用问请于 年 月 日处理果馈我构。问题和意见：检验人员： 日期：委托单位接收人： 日期：处理结果：委托单位代表： 日期：注：1.本意见书一式二份，一份检验机构存档，一份送委托单位，其中一份委托单位在要求的日期内返回检验机构。2.在复检合格前，建议罐体停止使用。16T/CASEI0XX—202X附 录 B（）道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验报告文件号编号 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验报告使用单位： 车辆牌号： 检验日期: 任务单号: 检验机构名称机构地址：联系电话：17声 明声明本报告经检验、审核、批准人员签字并加盖检验专用章或公章，否则本报告经检验、审核、批准人员签字并加盖检验专用章或公章，否则无效；18检验机构名称报告目录号： 序号检验项目页号附页、附图1检验结论报告2罐体基础信息3适装介质列表4外观检验报告5结构及几何尺寸检验报告6壁厚检验报告7附件检验报告8仪表检验报告9罐体与底盘（或行走机构）连接检验报告10盛水试验报告11气密性试验报告12磁粉检测报告13渗透检测报告14射线检测报告第 页共 19检验机构名称报告号 使用单位联系地址联系人联系电话检验地址VIN罐体代码检验类别检验依据GB18564.1-2019《道路运输液体危险货物罐式车辆第1部份:金属常压罐体技术要求》T/CASEIXXXX-2023《道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验规则》检验结论适装介质见适装介质列表下次期验期： 年 月 日安全件能验效至 年 月 ，全附性试超的体应即用。问题及建议[检验发现的不符合项及处理情况]检 验年 月 日(检验机构检验专用章或公章)年 月 日审 核年 月 日批 准年 月 日20检验机构名称报告号 车辆牌号罐体代码容 积m³制造日期制造单位投用日期核定载质量kg分仓数量产品标准罐体编号设计使用年限年VIN横截面形状圆形截面外形尺寸罐体度罐外径 mm非圆形截面外形尺寸罐体长度×罐体宽度×罐体高度mm侧面曲率顶、底面曲率产品型号封头材料筒体材料保温层□有□无非金属衬里□有□无设计厚度封头腐蚀裕量封头筒体筒体最小厚度封头计算厚度封头筒体筒体备注检验年 月 日审核年 月 日21检验机构名称报告号 序号UN号介质名称序号UN号介质名称以下为名称样式举例2312苯酚，熔融的2796硫酸，含酸不超过51%1760）检验年 月 日审核年