茶叶釉料的开题报告1

PAGE6材料结构与性能测试开放实验陶瓷茶叶末釉的配方制备实验姓名：周明亮学号：2008274224专业：材料化学院系：理学院化学与化工系指导教师：胡晓洪起止日期：2011年11月11日至2011年11月日陶瓷茶叶末釉的配方制备实验一、课题的目的和意义1．掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。2．针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。3．釉料配方如何去适应坯料配方，熟悉陶瓷坯料配方操作技能。茶叶末釉特点及国内外研究现状茶叶末釉的微结晶状是属於辉石结晶，是由於釉药熔融状态时其中含有过饱和状态的氧化铁，在降温的过程中产生析晶而形成。经化验显示其主要的辉石结晶成分是铁镁矽酸之化合物。辉石结晶的釉面与一般大型锌结晶或钛结晶的平滑不一样。辉石结晶状态凝滞群生，表面看似光滑，其实会有非常多的大小凹凸；用手去抚摸仍能感觉平滑，然而用放大镜看，就会看到高高低低的釉面。无论是钾长石或钠长石，对茶叶末釉的组成、烧成并没有绝对的优劣之分。使用原料中容易选用之长石如霞石正长石A400、A200或釜户长石、印度钾长石、南非钾长石、日化长石等都可以运用自如，也就是说各种长石对茶叶末釉色的烧成不会有大的差异性；但选用各种不同之长石亦有不同之色泽变化。坏体施厚釉，烧成温域为1235~1260度C，瓷土、半瓷土陶土、孰料均适合使用。对茶叶末釉之烧成，氧化或还原烧均土但氧化烧、还原烧中釉的组成差异很大。

茶叶末釉的组成元素，其中碱性部分是以高氧化钙与高氧化镁为最有益。其以釉药组成而言其组成范围为：低氧化钾钠如0.35莫耳以内、高氧化钙0.35莫耳以上、高氧化镁如0.2莫耳以上、低氧化钡0.2莫耳以内、低氧化锌0.2莫耳以内、高、低氧化铝、中等量氧化矽均有利於茶叶末釉发色，但低氧化铝时茶叶末釉发色偏黄色如鳝鱼黄，但高氧化铝时茶叶末釉发色偏墨绿色如蟹壳青。以氧化铝为0.35莫耳，氧化矽为3.5莫耳为理想之参考值。

举个茶叶末釉组成实例来说：如碱性组成为氧化钾钠0．2莫耳、氧化钙0．62莫耳、氧化镁0．18莫耳为碱性条件而言，相对的中酸条件范围氧化铝应为0．25～0．35莫耳，氧化矽2～3．5莫耳，虽然中酸比值为1：7～1：12的亮光条件，但因为有单一元素如氧化钙、氧化镁高的情况且氧化铁微结晶失透状，所以仍然会是平光但不会很光亮的釉面。由氧化铝、氧化矽的组成范围来看，氧化铝、氧化矽少的组成，如氧化铝应为0．25莫耳，氧化矽2．5莫耳以上，逐渐会有黄色较多的结晶如金黄荞麦釉；相对的则氧化铝多、氧化矽少的组成如氧化铝为0．35莫耳以上，氧化矽为2莫耳，会产生橄榄绿多的斑点如茶叶末色调，或在上述所举例之相同的釉式下，提高釉烧成温度约15至20度，则有橄榄绿色流线斑。

用还原烧成时，有时还原过强而产生浓黑色，而使荞麦釉特有的黄、绿色泽较少，黑色部份过多或隐隐出现黄、绿星点状。依据多次烧成的经验来看，用氧化烧或微弱或中等还原较为理想，且烧成稳定度较高，然强还原下的茶叶末釉色之配方与氧化或微还原烧成之配方组成不同，强还原下的茶叶末釉色沉歛质朴耐人寻味之美感。无论是茶叶末或荞麦釉的釉色色泽之间的差异性如何，但共同点都是它们的发色剂是因含有高量的氧化铁发色而成，氧化铁的使用量以10％为试验范围，并添加氧化镍2％，或在加氧化钴0.5％或氧化锡5％、氧化钛5％、矽酸锆3％等助色剂，作为改善釉色色调与变化色泽。其中添加氧化镍2％会出现浅墨绿或橄榄绿色，详细比照本节附图。但添加骨灰会抑制结晶的形成，也可以说骨灰对茶叶末釉有特殊的形成影响，也可以改变茶叶末釉的色泽。实验内容（一）基本原理坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。例如SK10号测温锥所标示的温度为1300℃，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到一种在SK10号或1300℃成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK4a。(1160℃）。借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350℃之间的釉料配方中的当量比值控制在7~10范围内，当量比值控制在4～6范围内。（二）仪器设备普通天平（台式）或小磅秤；铜烧杯、玻璃棒；砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子；搪瓷汤盆、瓢匙；固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）；标准成分的坯料制的生坯试片（8×50×50毫米）；小球磨罐及磨球若干套：高岭土、长石、石英、方解石、ZnO等釉用原料各若干公斤。（三）实验步骤确定釉的配方—称量配釉—上釉—烧成实验方案1．按照下列釉式配制本实验所用的釉料：釉料配方：长石60氧化铁4~7石英4~12方解石17~21烧滑石8~12（烧成温度1260~1280℃1100℃保温1h

）**配方来源——《陶瓷釉料配方及应用》刘属兴孙再清著

2．计算生料配合公式量。3．制备釉料（可以一组做一号配方或二组共做一号配方），每号干料须有0.5~1公斤，按每号之生料配合公式配料，加人50%或适量水及球（料：球=1：1.5）入小球磨罐内，磨至符合要求细度后，取出釉浆，通过100号筛后静置3小时，调整至适当比重（按施釉方法而定），然后搅拌均匀待用。4．每组制好釉料后即可用浸釉法（或浇釉法或喷釉法），将已好的标准成分坯料的试片上釉，每块试片施釉一号（施于试片之正面，釉厚度约2mm）。试片上之釉号须预先记明，并于施釉后核对记号。5.烧成：将制品放在高温炉的垫板上，在试样与垫片之间撒上一层Al2O3粉以防高温时粘结。然后将底部的釉刮去。加电升温至1260~1280℃，然后保持1000℃保温一小时。工作计划1、第一步确定釉的配方所需要的材料实验室全部都可以找到；2、第二步按照配方称量配釉；3、第三步上釉；样品烧成。4、最后目的是掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法，针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施，了解釉料配方如何去适应坯料配方的方法。所准备材料固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）；标准成分的坯料制的生坯试片（8×50×50毫米）；小球磨罐及磨球若干套；高岭土、长石、石英、方解石、ZnO等釉用原料各若干公斤；釉料配方：长石氧化铁石英方解石烧滑石。相关数据记录1．原料化学成分（总计g计算）名称长石氧化铁石英方解石烧滑石①质量/g12.050.791.823.81.78②质量/g11.380.770.814.0212.31③质量/g12.881.291.853.752.04④质量/g12.201.081